SERRA, GALLEGO, Ruben (C/Sant Isidre 16, Corro de Vall- Les Franqueses del Valles, Barcelona, E-08520, ES)
JOVE, RIBALAIGA, Jordi (C/Sant Isidre 16, Corro de Vall-Les Franqueses del Valles, Barcelona, E-08520, ES)
SERRA, GALLEGO, Ruben (C/Sant Isidre 16, Corro de Vall- Les Franqueses del Valles, Barcelona, E-08520, ES)
Reivindicaciones
I a Material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica y su procedimiento de elaboración caracterizado esencialmente por estar formado a partir de una película de silicona (1) que se aplica sobre un alma o base de celulosa (2) natural o sintética, siendo esta base de celulosa el cuerpo central o intermedio del nuevo material y la silicona el recubrimiento exterior de la misma en todo su perímetro.
2 a Material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica, según la reivindicación anterior, caracterizado esencialmente porque el material resultante varía en función del grosor y/o del gramaje de la base de celulosa y el grosor de la capa de silicona.
3 a Material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado esencialmente porque el porcentaje de recubrimiento de silicona sobre el material celulósico intermedio puede establecerse entre 20 gramos silicona por metro cuadrado de material celulósico por cara en el material para conformar el producto de un solo uso hasta los 60 gramos de silicona por metro cuadrado de material celulósico en el material destinado a conformar productos reutilizables, siendo estas proporciones aproximadas.
4 a Material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado esencialmente porque la silicona se encuentra en su estado líquido o semilíquido habitual y debidamente pigmentada en caso de ser necesario mientras que el material celulósico, por su parte, puede encontrarse en dos estados distintos en función de su aplicación futura, siendo pulpa de celulosa aspirada o similar o bien cartón, cartoncillo o similar debidamente conformado en forma laminar , sea en hojas o en bobinas.
5 a Procedimiento para la elaboración del material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado esencialmente porque, cuando se parte de pulpa de celulosa aspirada, sigue un protocolo con las fases siguientes: a) aplicación de la pulpa de celulosa en los medios de conformación o moldeo necesarios b) secado c) extracción de la pieza resultante del molde o similar d) aplicación y recubrimiento de la silicona sobre la pieza resultante,
- por pistola, aplicando la silicona tanto en la parte exterior como interior de la pieza
- o por inmersión, sumergiendo la pieza en un bafio de silicona e) secado f) obtención del producto final
6 a Procedimiento para la elaboración del material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica, según las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado esencialmente porque, cuando se parte de cartón, cartoncillo o similar laminado en hojas o en bobinas, sigue un protocolo con las fases siguientes: a) aplicación y recubrimiento de la silicona por pistola o impresión/impregnación en una cara del material celulósico laminar b) secado c) aplicación y recubrimiento de la silicona por pistola o impresión/impregnación en la otra cara del material celulósico laminar d) secado e) obtención de la película de silicona con alma de celulosa en formato laminar
7 a Procedimiento para la elaboración del material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica, según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado esencialmente porque aunque la película de silicona con alma de celulosa en formato laminar es, en si misma, el producto final del proceso descrito, dicha lamina puede ser sometida a termoformación para configurarla de una manera concreta y precisa para usos determinados. |
MATERIAL RESULTANTE DE LA IMPLANTACIóN DE SILICONA SOBRE UNA BASE DE ORIGEN CELULóSICA Y SU PROCEDIMIENTO DE
ELABORACIóN
Descripción
El objeto de esta patente de invención es el material resultante de la implantación de silicona sobre una base de origen celulósica y su procedimiento de elaboración, concretándose dicho material en una película de silicona con alma de celulosa, cuyas características técnicas, ventajas y aplicaciones superan ampliamente los materiales de similar uso existentes en el mercado y a las propuestas desarrolladas en el estado de la técnica actual.
Resulta evidente que en la sociedad actual conviven diversas familias de materiales que compiten en la elaboración de un sinfín de productos, y entre ellas cabe señalar la competencia establecida entre aquellos que derivan del petróleo, en especial los plásticos, y que se consideren altamente contaminantes para el medio ambiente, y los que derivan de la celulosa, que tienen, por sus mismas características, capacidad de reciclaje. Sin embargo, las características funcionales de unos y otros son muy distintas y suelen condicionar sensiblemente sus respectivas aplicaciones. Por ejemplo, el papel, ecológico, difícilmente puede asociarse, por su fragilidad, a un embalaje duradero mientras que materiales como el polivinilo, que se utiliza en distintos envases de alimentos, es aislante de la humedad pero no es reciclable.
Siguiendo esta línea de razonamiento es fundamental reconocer que se evidencia la falta de un material que sea reciclable y ecológico, resistente a temperaturas extremas en ambos extremos, reutilizable, impermeable, capaz de ser conformado en múltiples maneras y con la suficiente resistencia mecánica para múltiples aplicaciones en sectores tan dispares como el alimentario, el industrial, el sanitario o la construcción.
Si se contempla el sector alimentario, en el que la necesidad de este nuevo material parece ser más evidente, existe una gran diversidad de patentes de invención que han desarrollado propuestas alternativas para mejorar la calidad y ampliar las aplicaciones
de distintos tipos de envases, recipientes y similares, en especial desde la implantación del microondas, que ha supuesto un cambio radical en las técnicas de cocción tradicionales. Por ejemplo al empresa Stora Enso ha desarrollado un material denominado Trayforma, que básicamente puede definirse como cartoncillo recubierto con una lamina de P.E.T. por una de sus caras, conformado por laminación y que consigue una resistencia de alrededor de 25 minutos a 180° en un horno tradicional, pero que si sobrepasa el tiempo indicado, se desintegra. Los recipientes fabricados con este material pueden también introducirse en microondas, pero, al estar únicamente recubiertos por una cara con el PET, la otra cara sigue siendo cartoncillo, por lo que no pueden ni esterilizarse en autoclave, ni en bafio María, ni por supuesto ponerse sobre una vitrocerámica o una encimera de fuego, con difusor. También la patente US-A 0009885 se refiere a un cartón apto para el envase, formado por una lamina de cartón, un recubrimiento de alcohol de polivinilo, y sobre este un segundo recubrimiento de un producto del tipo silicona, pero al igual del Trayforma, esta protección solo sirve para evitar el contacto directo de los alimentos con el cartón, nunca para conferir a éste unas características similares a las que el presente invento se refiere, es mas, siempre se circunscribe al tema de envases alimentarios, nunca a elementos de cocción, elementos de construcción o similares.
Esta limitación en cuanto al uso de recipientes en distintas aplicaciones de cocción o de conservación ha derivado en la coexistencia de múltiples tipos de envases fabricados en materiales distintos en función de su uso particular. La consecuencia es una gran inversión económica por parte de los fabricantes, una dispersión importante del producto y una confusión lógica en el consumidor.
Objeto de la innovación
Esta patente de invención se refiere concretamente a un procedimiento para la elaboración de un nuevo material que reúne en si mismo las suficientes características técnicas para que su uso ventajoso sea real y efectivo en una muy amplia gama de aplicaciones.
Este material es una película de silicona con alma de celulosa, formada a partir de la silicona, un polímero inodoro e inerte hecho principalmente de silicio, y de cartón o material similar, conformado por celulosa natural o sintética. El resultado es un material que una vez vulcanizado, es decir, sometido a unas condiciones especiales de temperatura y humedad, reúne las propiedades y características del cartón y de la silicona, consiguiendo dar una estructura y resistencia mecánica a la silicona que por si misma es gomosa.
Descripción detallada de la innovación
Básicamente, el procedimiento para la elaboración de este nuevo material es simple puesto que parte del cartón o material similar conformado a partir de celulosa natural o sintética en una pieza laminar de grosor indiferente que queda recubierta por ambas caras de una capa de silicona, siendo esta capa de grosor distinto en función de las aplicaciones a que se destine el material. De esta forma, el grosor de la capa de material celulósico intermedio y el grosor de la silicona del recubrimiento deberá ajustarse y combinarse al objeto de mejorar o potenciar algunas de las características intrínsecas de este nuevo material.
En general, el porcentaje de recubrimiento de silicona sobre el material celulósico intermedio puede establecerse entre 20 gramos silicona por metro cuadrado de material celulósico por cara en el material para conformar productos de un solo uso hasta los 60 gramos de silicona por metro cuadrado de material celulósico en el material destinado a conformar productos reutilizables, y por tanto sometidos a una mayor tensión. Debe entenderse que estas proporciones son aproximadas.
En cuanto al proceso de elaboración, se entiende que las materias básicas están ya conformadas como tales, es decir, la silicona se encuentra en su estado líquido o semilíquido habitual y debidamente pigmentada en caso de ser necesario mientras que el material celulósico, por su parte, puede encontrarse en dos estados distintos en función de su aplicación futura, que se describen a continuación.
Cuando el nuevo material va ser utilizado para conformar distintos tipos de artículos, en especial recipientes, envases, bandejas, ollas, sartenes, etc.... en general artículos de uso habitual en el sector alimentario, el material celulósico inicial es pulpa de celulosa aspirada o similar, que debe ser conformada previamente antes de proceder a su recubrimiento con la capa de silicona, que en este caso se realiza mediante el uso de pistola o por inmersión.
Cuando el nuevo material va ser utilizado en el sector industrial, en especial como elemento auxiliar en la construcción o en cualquier situación en que se requiere que tenga una configuración básicamente laminar, en este caso el material celulósico inicial tiene ya una configuración definida como cartón, cartoncillo o similar, es decir, se trata de material fabricado con pasta de papel o de trapos prensada y endurecida o con varias hojas de papel húmedas fuertemente comprimidas y dispuesto en bobinas o en hojas. La aplicación del recubrimiento de silicona se realiza por impresión o por pistola, o incluso por otros procedimientos como extrusión, procediéndose a la conformación del material resultante una vez finalizado el proceso y con la película de silicona con alma de celulosa resultante.
Por tanto en el proceso de elaboración se pueden definir las siguientes fases.
Si se parte de pulpa de celulosa, el protocolo es el siguiente: a) aplicación de la pulpa de celulosa en los medios de conformación o moldeo necesarios b) secado c) extracción de la pieza resultante del molde o similar d) aplicación y recubrimiento de la silicona sobre la pieza resultante, que se realiza por una u otra de las formas siguientes:
- por pistola, aplicando la silicona tanto en la parte exterior como interior de la pieza
- por inmersión, sumergiendo la pieza en un baño de silicona e) secado f) obtención del producto final
Si se parte de bobinas o láminas de material celulósico ya conformado y prensado como cartón o similar, el protocolo es el siguiente: a) aplicación y recubrimiento de la silicona por pistola o impresión en una cara del material celulósico laminar b) secado c) aplicación y recubrimiento de la silicona por pistola o impresión/impregnación en la otra cara del material celulósico laminar d) secado e) obtención de la película de silicona con alma de celulosa en formato laminar
Esta película de silicona con alma de celulosa ya puede ser considerada como el producto final del proceso descrito, en especial cuando se destina a un uso directo en formato laminar, como ocurre con láminas para el recubrimiento de paredes o techos.
Sin embargo, también es posible someter a este material laminar a un proceso de termoformación para configurarlo de una manera concreta y precisa para usos determinados.
Tal y como se desprende del proceso descrito anteriormente, el material resultante de la aplicación de silicona sobre una base de origen celulósica puede definirse como una película de silicona con alma de celulosa puesto que actúa como envolvente de un cuerpo intermedio compuesto por celulosa, estando esta celulosa en distinto estado en función de su aplicación posterior. Y de acuerdo con las referencias anteriores, el objeto de este nuevo material siliconado es mejorar sustancialmente las características propias del cartón, incorporando algunas de las ventajas de los materiales como el silicato.
El resultado del procedimiento descrito es un material altamente resistente a temperaturas extremas, tanto altas como bajas. Es muy ligero, resistente al agua, es decir, impermeable, y al fuego, es decir, ignifugo, enfriándose rápidamente y por tanto pudiendo ser utilizado indistintamente en hornos y microondas, sin riesgo de quemaduras. Puede ser aplicado fácilmente a moldes y por tanto es suficientemente dúctil como para ser conformado de formas distintas y cuenta con la suficiente
resistencia mecánica para construir, por ejemplo, un envase, un cubo, o una plancha de recubrimiento.
Al ser un producto derivado de materiales orgánicos, es ecológico, reciclable y reutilizable. No es toxico, apto sanitariamente para el contacto con alimentos lo que permite su uso como envase de todo tipo de alimentos.
Es también fundamental señalar que no permite migraciones del soporte de cartón, por lo que cualquier formulación de cartón es apta para este tipo de material, pudiendo ser utilizado sobre elementos elaborados en pulpa de cartón, fibra vegetal o reciclado.
En cuanto a la implementación de la silicona, el recubrimiento de la misma puede ser aplicado, principalmente, mediante impresión, por pistola o por inmersión, sin descartar procesos como la extrusión. Puede ser, igualmente, termoformado, moldeado, troquelado, etc.
Y en referencia a sus distintas aplicaciones, es plenamente funcional para todo tipo de industrias que necesiten un material ignífugo, resistente a altas temperaturas, fácilmente desmoldable, resistente a grasas y líquidos, fácilmente lavable con garantías sanitarias, etc., todo ello de una forma económica, segura y efectiva. Puede ser utilizado en sectores tan dispares como el de la construcción, para elaborar placas de techo, soporte para tarimas flotantes, paneles ignífugos, insonoros, anti-humedad o anti-grafϊtis; en industrias del transporte, para relleno de puertas ignifugas o de panelajes; para la elaboración de moldes para la industria mecánica, o de cerámica, que necesiten desmoldarse fácilmente, y de bajo coste. Y por supuesto es un material sumamente adecuado para la industria del menaje, para la elaboración de utensilios de cocina de un solo uso; en la industria panadera para la elaboración de bandejas y moldes de cocción de usos limitados evitando así el tener que resiliconar las bandejas eliminando el impacto medioambiental que ello ocasiona.
Y sus aplicaciones son fundamentales en el sector alimentario para la elaboración de bandejas y barquillas para el envase de productos congelados, precocinados, frigorizados etc. para su conservación y cocción directamente en ellos, tanto en hornos
convencionales, como microondas, o directamente sobre vitrocerámicas o planchas calientes, para envase y cocción de pizzas o para el envase de líquidos tipo tetrabrick, tetrapak o similares, en clara contraposición a los productos y envases actuales, que por su composición generan muchos residuos y no pueden introducirse en el microondas -el aluminio no lo permite- ni en el horno -el cartón se quema-. Por ejemplo, en el caso concreto del tetrabrick, este envase se configura tradicionalmente con la suma de diversas capas alternativas de material laminar, en concreto polietileno, cartón y aluminio para conseguir la estanqueidad, rigidez, resistencia y protección del líquido contenido, mientras que mediante el uso del material que se reivindica, una sola capa sería suficiente.
Como es fácilmente deducible, en este campo alimentario, las ventajas del nuevo material que se define como película de silicona con alma de celulosa son muy evidentes ya que normalmente el cartón no puede utilizarse para la cocción de alimentos, tanto por sus problemas de migraciones a los alimentos, como por su poca resistencia al fuego o a las altas temperaturas. Este nuevo material elimina toda esta problemática, pues permite el envasado, almacenamiento y cocción del producto en un solo envase, desechable y económico.
Así mismo, por su resistencia al fuego Ml o MO lo convierten en idóneo para recubrimientos industriales. Sus propiedades antiadherentes, permiten la realización de moldes para las diferentes industrias, a muy bajo coste. Su resistencia al agua permite un fácil lavado. Y por último es preciso insistir en que además de ser un producto más ecológico que los existentes para esas funciones, su coste es inferior a ellos, pudiendo ser reciclado como otros cartones similares.
Breve descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se ha realizado y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de esta innovación, se acompaña la presente memoria descriptiva con un juego de dibujos a partir de los cuales se comprenderán más fácilmente la invención reivindicada.
Figura 1 - Corte del nuevo material que se reivindica
Figura 2 - Muestra del material conformado como bandeja de uso en panadería Figura 3 - Muestra del material conformado como molde de uso en pastelería Figura 4 - Muestra del material conformado como bandeja destinada a horno o microondas
Figura 5 - Muestra del material conformado como placa laminar para construcción
Descripción de una forma de realización preferida
En la figura 1 se muestra el corte o sección del nuevo material que se reivindica, conformado por una película de silicona con alma o base de celulosa. Tal y como se describe en este dibujo, la silicona (1) actúa como envolvente de la base de celulosa (2), quedando ésta rodeada completamente de la silicona (1). Gracias al proceso de elaboración descrito, la silicona, que en su origen se encuentra en un estado líquido o semilíquido, de consistencia pastosa y gomosa, recubre completamente la base de celulosa, protegiéndola y adquiriendo una consistencia tal que permite una resistencia mecánica de la que carece por si misma y siendo posible su conformación en una amplia gama de artículos, tal y como se muestra en los ejemplos de las figuras 2, 3 y 4, en los que se plasman distintos útiles y envases destinados a la cocción de alimentos en los que el material reivindicado ha sido aplicado sobre dichos objetos una vez estos han sido conformados.
En la figura 5 de muestra una placa laminar destinada al sector industrial, en concreto a la construcción y al revestimiento de paredes o techos. En este caso, el material reivindicado es el resultado de aplicar la silicona sobre una base de celulosa que ya está conformada de manera laminar, en bobinas u hojas, con la consistencia de cartón, cartoncillo o similar.
Así pues, no se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. La composición del nuevo material que se reivindica podrá variar dentro de los márgenes establecidos sin que ello sea susceptible de entenderse como una alteración de la esencialidad de la invención. Igualmente la forma, tamaño y
configuración de los productos confeccionados con este material serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en el espíritu de la innovación que se reivindica. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Next Patent: DISMOUNTABLE BOX