技术领域

本发明涉及一种封料门， 更具体而言， 涉及一种混凝土搅拌车上搅 拌筒的封料门。 本发明同时涉及一种包括上述封料门的混凝土 搅拌车。

背景技术

目前， 混凝土搅拌车在运输混凝土的过程中， 因为超载或者坡度较 大时， 搅拌筒内的混凝土有时会溢出， 以致污染路面。 为防止搅拌筒内 流质混凝土在运输过程中从搅拌筒后部溢出， 国际知名混凝土搅拌车供 应商提供了搅拌筒后盖作为选配， 此后盖通常称为 EKOS , 目前 EKOS 主要有两种方式：

1、 EKOS 与搅拌筒之间相对滑动， 由橡胶材料或其他高分子材料 密封。

2、 EKOS 上安装有轴承， 与其上的密封材料之间通过轴承可以相 对转动， 密封材料与搅拌筒接触后随搅拌筒一起转动。

现有技术中， 一种相关的搅拌运输车带有： 一个搅拌筒， 安装在汽 车车架上并可以旋转， 搅拌筒上装有一个旋转驱动装置， 在搅拌筒的后 末端设计了一个边缘为圓形的开口； 一个卸料漏斗， 它固定在车架上并 覆盖开口的下部区域； 一个封盖， 封盖在搅拌运输车上边缘处、 安装于 一个固定于车架的 U形件或者支承件上， 可以摆动，封盖呈圓形并可将 开口封闭起来， 一个装料漏斗穿过封盖， 封盖通过一个允许搅拌筒执行 旋转运动的密封件、 相对于开口的上边缘进行密封， 封盖还可以通过一 个压力介质-活塞缸单元、 在其关闭位置和打开位置之间进行摆动， 压 力介质-活塞缸单元与封盖和一个固定于车架� �的部件进行铰接。

现有技术中， 另一种搅拌运输车封料门， 主要特征在于该封料门上 的密封圏与封门之间安装有一转动轴承， 使密封圏可与搅拌筒一起旋 转， 以提高密封圏的使用寿命。

采用第一种封料门， 存在以下缺点： 封料门由油缸作用力直接将密 封圏压在搅拌筒的开口边框上， 密封圏在承受较大的正压力的情况下与 搅拌筒的开口边框之间再发生相对转动， 导致密封圏磨损速度过快。

采用第二种封料门， 存在以下缺点： 结构比较复杂， 需要安装一个 直径较大的滚动轴承， 制造、 安装难度较大， 成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一， 本发明提供了一种封料门。 本发 明同时还提供了一种混凝土搅拌车。

本发明提供的封料门可开合地安装在旋转搅拌 筒的开口处，所述封 料门包括封料门本体， 所述封料门还包括至少一个调节装置， 所述调节 装置包括活动部件和固定部件， 所述活动部件安装于所述固定部件上， 所述活动部件可相对于所述固定部件进行位置 调整，且位置调整后所述 活动部件可固定在调整后的位置，在所述封料 门关闭时所述活动部件可 承受所述旋转搅拌筒的开口边框与所述封料门 之间的压力。采用了上述 技术方案， 所述调节装置包括活动部件和固定部件， 所述活动部件可相 对于所述固定部件进行位置调整，且位置调整 后所述活动部件可固定在 调整后的位置，在所述封料门关闭时所述活动 部件可承受所述旋转搅拌 筒的开口边框与所述封料门之间的压力， 可以使所述封料门本体与所述 旋转搅拌筒的开口边框之间的压力通过所述调 节装置控制在一个稳定 的范围内，从而减小所述封料门本体与所述旋 转搅拌筒的开口边框之间 的摩擦力，在保证了所述封料门的密封效果的 同时减緩了所述封料门本 体以及所述旋转搅拌筒的开口边框的磨损， 从而延长了设备的使用寿 命， 降低了维护成本。

在上述技术方案中， 可选地， 所述调节装置的固定部件固定设置在 所述封料门本体上， 当所述封料门关闭时所述调节装置的所述活动 部件 可以顶紧所述搅拌筒的开口边框。 采用了上述技术方案， 所述调节装置 的固定部件固定设置在所述封料门本体上， 结构筒单， 易于实现， 还可 以在现有设备上加以改装， 具有非常广泛的应用前景。

在上述技术方案中， 可选地， 所述调节装置的固定部件固定设置在 所述搅拌筒上， 当所述封料门关闭时所述调节装置的所述活动 部件可以 支撑所述封料门。 采用了上述技术方案， 所述调节装置的固定部件固定 设置在所述搅拌筒上， 可以在现有设备上加以改装， 具有非常广泛的应 用前景。

在上述技术方案中， 可选地， 所述调节装置安装在所述封料门本体 上的一处或者多处。 采用了上述技术方案， 所述调节装置安装在所述封 料门本体上的一处或者多处，可以使所述封料 门本体与所述旋转搅拌筒 的开口边框之间的压力值更稳定，也使所述封 料门本体与所述旋转搅拌 筒的开口边框之间不同的位置的压力接近或一 致，避免了局部磨损过快 引起的密封效果降低， 进一步延长了设备的使用寿命和降低了成本。

在上述技术方案中， 可选地， 在所述活动部件朝向所述搅拌筒的所 述开口边框的一端还设置有顶紧部件，在所述 封料门本体的边缘处还安 装有密封圏， 在所述封料门关闭时， 所述封料门通过所述密封圏和所述 开口边框接触。 采用了上述技术方案， 所述活动部件上还设置有所述顶 紧部件， 可以使调节装置的活动部件不用直接接触所述 开口边框， 于是 所述活动部件就可以选用强度较大的材料，从 而使所述活动部件不容易 变形， 从而保证顶紧的效果， 在所述封料门本体的边缘处还安装有密封 圏， 可以使所述封料门 4艮好的密封所述开口边框， 而且当所述密封圏磨 损严重至无法继续使用时， 可以通过更换密封圏来重新达到密封效果， 而不用更换整个封料门， 降低了成本， 而且， 所述密封圏可以选用硬度 小于所述开口边框的材料，就可以极大减少所 述旋转搅拌筒开口边框的 磨损， 极大地延长了旋转搅拌筒的使用寿命， 降低了成本。

在上述技术方案中， 可选地， 所述固定部件包括支架， 所述支架固 定在所述封料门本体的边缘处。 采用了上述技术方案， 所述支架固定在 所述封料门本体的边缘处， 结构筒单， 便于实现。

在上述技术方案中， 可选地， 所述支架上设置有调节螺母， 所述活 动部件包括调节螺栓， 所述调节螺栓与所述调节螺母相配合， 所述调节 螺母为自锁螺母。 采用了上述技术方案， 所述活动部件包括调节螺栓， 所述调节螺栓与所述调节螺母相配合， 结构筒便， 调节方便， 成本低， 所述调节螺母为自锁螺母，可以防止由于震动 等原因产生的不应有的松 动，保证了调节装置调节封料门与所述搅拌筒 出口边框之间压力的调节 效果。 在上述技术方案中， 可选地， 所述调节螺母包括设置在所述支架的 两侧的两个调节螺母，所述两个螺母在所述调 节螺栓位置调整结束后可 固定所述调节螺栓。 采用了上述技术方案， 所述调节螺母包括设置在所 述支架的两侧的两个螺母， 可以使所述调节螺栓的定位更加稳定可靠。

在上述技术方案中， 可选地， 所述顶紧部件包括耐磨件， 且所述耐 磨件和所述密封圏分别与所述开口边框的磨损 速率接近或一致。采用了 上述技术方案，且所述耐磨件和所述密封圏分 别与所述开口边框的磨损 速率接近或一致， 可以减少人工调节所述调节螺栓的次数， 甚至无需人 工调节，所述密封圏的磨损会导致所述密封圏 与所述搅拌筒开口边框之 间产生缝隙，所述耐磨件的磨损会使所述封料 门与所述搅拌筒开口边框 之间的距离变小，这样所述耐磨件的磨损就会 对所述密封圏与所述搅拌 筒开口边框之间产生的缝隙进行自动补偿， 保证了封料门的密封效果， 而且实现方便， 同时减少了人工调节操作， 提高了工作效率。

在上述技术方案中， 可选地， 所述顶紧部件包括滚轮， 所述滚轮可 沿自身轴线转动。 采用了上述技术方案， 所述顶紧部件为固定在所述调 节螺栓顶端的滚轮， 使所述顶紧部件基本不会磨损， 延长了所述调节装 置的使用寿命， 同时由所述顶紧部件与所述搅拌筒开口边框之 间的滚动 摩擦代替了滑动摩擦， 极大地减小了摩擦力， 提高了搅拌筒旋转驱动能 源的利用率， 降低了成本。

综上所述， 根据本发明， 可以使所述封料门本体或所述密封圏与所 述旋转搅拌筒的开口边框之间的压力通过所述 调节装置控制在一个稳 定的范围内，从而减小所述封料门本体或所述 密封圏与所述旋转搅拌筒 的开口边框之间的摩擦力，在保证了所述封料 门的密封效果的同时减緩 了所述封料门本体或所述密封圏磨损，也减緩 了所述旋转搅拌筒的开口 边框的磨损， 从而延长了设备的使用寿命， 降低了维护成本。

本发明同时还提供了一种包括上述技术方案中 任一所述封料门的 混凝土搅拌车， 具有上述封料门的全部有益效果， 不再赘述。

附图说明

图 1 示出了根据本发明的封料门的一个实施例关闭 状态主视示意 图； 图 2示出了图 1中示出的封料门的左视示意图；

图 3示出了图 2中示出的封料门的局部放大剖视示意图；

图 4示出了图 2中示出的封料门的另一种实施例的局部放大� �视示 意图；

图 5示出了根据本发明的封料门的另一个实施例� �

具体实施方式

下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式 。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充 分理解本发明， 但 是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他 方式来实施， 因此， 本发明提供的封料门是用在混凝土搅拌车上的 旋转搅拌筒开口处 的封盖，用来防止所述旋转搅拌筒内的混凝土 飞溅出来以致污染地面或 周围环境。

图 1 示出了根据本发明所述封料门的一个实施例关 闭状态主视示 意图， 图 2示出了图 1的左视示意图， 图 3示出了图 2中的局部放大剖 视示意图。

如图 1、 图 2以及图 3所示， 本发明提供的封料门可开合地安装在 旋转搅拌筒 1 的开口处， 所述封料门包括封料门本体 11 , 所述封料门 还包括至少一个调节装置 2, 所述调节装置 2包括活动部件 （可以是图 3 中的部件 6 ) 和固定部件 （可以是图 3 中的部件 4 ) , 所述活动部件 安装于所述固定部件上，所述活动部件可相对 于所述固定部件进行位置 调整， 且位置调整后所述活动部件可固定在调整后的 位置， 在所述封料 门关闭时所述活动部件可承受所述旋转搅拌筒 1的开口边框 101与所述 封料门之间的压力。 所述活动部件可以是常用的定位结构的配合， 例如 定位孔与定位销或定位撞珠的配合结构， 倒扣自锁结构， 斜面顶紧结构 等。 采用了上述技术方案， 所述调节装置包括活动部件和固定部件， 所 述活动部件可相对于所述固定部件进行位置调 整，且位置调整后所述活 动部件可固定在调整后的位置，在所述封料门 关闭时所述活动部件可承 受所述旋转搅拌筒的开口边框与所述封料门之 间的压力，可以使所述封 料门本体与所述旋转搅拌筒的开口边框之间的 压力通过所述调节装置 控制在一个稳定的范围内，从而减小所述封料 门本体与所述旋转搅拌筒 的开口边框之间的摩擦力，在保证了所述封料 门的密封效果的同时减緩 了所述封料门本体以及所述旋转搅拌筒的开口 边框的磨损，从而延长了 设备的使用寿命， 降低了维护成本。

在上述技术方案中， 可选地， 所述调节装置 2的固定部件固定设置 在所述封料门本体 11上， 当所述封料门关闭时所述调节装置 2的所述 活动部件可以顶紧所述搅拌筒 1的开口边框 101。采用了上述技术方案， 所述调节装置的固定部件固定设置在所述封料 门本体上， 结构筒单， 易 于实现， 还可以在现有设备上加以改装， 具有非常广泛的应用前景。

图 5示出了根据本发明的另一个实施例。

如图 5所示， 在上述技术方案中， 作为根据本使用新型的另一个实 施例，所述调节装置 2的固定部件固定设置在所述搅拌筒 1的开口边框 101上， 当所述封料门关闭时所述调节装置 2的所述活动部件可以支撑 所述封料门。本实施例中是在所述搅拌筒 1上加设了一块安装板作为所 述调节装置 2的固定部件，所述封料门也相应的加设了与� �述调节装置 2相顶紧的凸出板， 当然， 可以根据不同搅拌筒和封料门的尺寸来选用 适合的方式安装所述调节装置。本实施例只是 改变了所述调节装置 2的 安装位置， 关于下述实施例中关于调节装置 2的各种变化情形， 也可以 适用于本实施例中， 并当然地具有相应的有益效果。 采用了上述技术方 案， 所述调节装置的固定部件固定设置在所述搅拌 筒上， 可以在现有设 备上加以改装， 具有非常广泛的应用前景。

在上述技术方案中， 可选地， 所述调节装置 2可以安装在所述封料 门本体 11上的一处或者多处。 此处所述一处或多处， 包括了采用一个 或多个所述调节装置， 还包括一个调节装置设置成与所述封料门本体 11 一处或多处连接。 采用了上述技术方案， 所述调节装置安装在所述 封料门本体上的一处或者多处，可以使所述封 料门本体与所述旋转搅拌 筒的开口边框之间的压力值更稳定，也使所述 封料门本体与所述旋转搅 拌筒的开口边框之间不同的位置的压力接近或 一致，避免了局部磨损过 快引起的密封效果降低， 进一步延长了设备的使用寿命和降低了成本。

如图 2和图 3所示， 在上述技术方案中， 可选地， 在所述活动部件 朝向所述搅拌筒的所述开口边框 101的一端还可以设置有顶紧部件（可 以是图 3 中的部件 7 ) , 在所述封料门本体 11 的边缘处还安装有密封 圏 3 , 在所述封料门关闭时， 所述封料门通过所述密封圏 3和所述开口 边框 101接触。 当然， 所述密封圏可以是环形的， 也可以根据不同封料 门本体的结构选用其它适用的形状。所述顶紧 部件是属于所述调节装置 的一个部件， 主要用来与所述搅拌筒的开口边框直接接触或 顶紧。 采用 了上述技术方案， 所述活动部件上还设置有所述顶紧部件， 可以使调节 装置的活动部件不用直接接触所述开口边框， 于是所述活动部件就可以 选用强度较大的材料， 从而使所述活动部件不容易变形， 从而保证顶紧 的效果， 在所述封料门本体的边缘处还安装有密封圏， 可以使所述封料 门很好的密封所述开口边框， 而且当所述密封圏磨损严重至无法继续使 用时， 可以通过更换密封圏来重新达到密封效果， 而不用更换整个封料 门， 降低了成本， 而且， 所述密封圏可以选用硬度小于所述开口边框的 材料， 就可以极大减少所述旋转搅拌筒开口边框的磨 损， 极大地延长了 旋转搅拌筒的使用寿命， 降低了成本。

在上述技术方案中， 可选地， 所述固定部件包括支架 4, 所述支架 4 固定在所述封料门本体 11 的边缘处。 本实施例中， 所述支架是一块 安装板， 所述安装板直接固定在封料门上， 如果所述封料门与所述安装 板均是金属材料， 就可以采用较筒便的焊接方式固定。 采用了上述技术 方案， 所述支架固定在所述封料门的边缘， 就可以使支架做的比较小， 节省了材料， 结构也筒单， 而且便于安装和拆卸。

在上述技术方案中， 可选地， 所述支架 4上设置有调节螺母 5 , 所 述活动部件包括调节螺栓 6,所述调节螺栓 6与所述调节螺母 5相配合。 本实施例中所述的调节螺栓可以采用细牙螺栓 ， 而且所述的支架上可以 攻出螺纹与所述调节螺栓配合，这样无需调节 螺母也可以实现所述调节 螺栓的位置调整和调整后定位，还可以在所述 调节螺栓上端加设稍大直 径的旋转盘，就方便调节了，所述调节螺母 5还可以为自锁螺母， 当然， 自锁螺母还可以与防松垫圏配合使用。 采用了上述技术方案， 所述活动 部件包括调节螺栓， 所述调节螺栓与所述调节螺母相配合， 结构筒便， 调节方便， 成本低， 所述调节螺母为自锁螺母， 可以防止由于震动等原 因产生的不应有的松动，保证了调节装置调节 封料门与所述搅拌筒出口 边框之间压力的调节效果。

在上述技术方案中， 可选地， 所述调节螺母 5包括设置在所述支架 4的两侧的两个螺母， 所述两个螺母在所述调节螺栓 6位置调整结束后 可固定所述调节螺栓 6。 采用了上述技术方案， 所述调节螺母包括设置 在所述支架的两侧的两个螺母，可以使所述调 节螺栓的定位更加稳定可 靠。

在上述技术方案中， 可选地， 所述顶紧部件为固定在所述活动部件 一端的耐磨件 7 , 且所述耐磨件 7和所述密封圏 3分别与所述开口边框 101的磨损速率接近或一致。 这里， 所述的磨损速率接近或一致， 主要 靠材料的选取和压力的调节来实现，所述耐磨 件与所述开口边框的压力 可调， 而且所述密封圏与所述开口边框之间的压力也 可调， 如果所述密 封圏与所述耐磨件选用相同的耐磨材料，通过 调节装置调节所述耐磨件 与所述开口边框的压力， 同时也就调节了所述密封圏与所述开口边框之 间的压力， 经过调试和试验， 就可以实现所述的耐磨件和密封圏分别与 所述开口边框的磨损速率接近或一致。 在材料选择中， 所述耐磨件和所 述密封圏的材料可以选用刹车片耐磨材料， 或者其他耐磨材料。 采用了 上述技术方案，且所述耐磨件和所述密封圏分 别与所述开口边框 1的磨 损速率接近或一致， 可以减少人工调节所述调节螺栓的次数， 甚至无需 人工调节，所述密封圏的磨损会导致所述密封 圏与所述搅拌筒开口边框 之间产生缝隙，所述耐磨件的磨损会使所述封 料门与所述搅拌筒开口边 框之间的距离变小，这样所述耐磨件的磨损就 会对所述密封圏与所述搅 拌筒开口边框之间产生的缝隙进行自动补偿， 保证了封料门的密封效 果， 而且实现方便， 同时减少了人工调节操作， 提高了工作效率。

图 4 示出了图 2 中顶紧部件的另一种实施例的局部放大剖视示 意 图。

如图 4所示， 在上述技术方案中， 可选地， 所述顶紧部件为固定在 所述活动部件一端的滚轮 8 , 所述滚轮 8可沿自身轴线转动。 这里所述 的滚轮优选轴承。 图中所示实施例是在调节螺栓的端部加设一段 横轴作 为所述滚轮的安装轴。 采用了上述技术方案， 所述顶紧部件为固定在所 述调节螺栓顶端的滚轮， 使所述顶紧部件基本不会磨损， 延长了所述调 节装置的使用寿命， 同时由所述顶紧部件与所述搅拌筒开口边框之 间的 滚动摩擦代替了滑动摩擦， 极大地减小了摩擦力， 提高了搅拌筒旋转驱 动能源的利用率， 降低了成本。

综上所述， 根据本发明， 可以使所述封料门本体或所述密封圏与所 述旋转搅拌筒的开口边框之间的压力通过所述 调节装置控制在一个稳 定的范围内，从而减小所述封料门本体或所述 密封圏与所述旋转搅拌筒 的开口边框之间的摩擦力，在保证了所述封料 门的密封效果的同时减緩 了所述封料门本体或所述密封圏磨损，也减緩 了所述旋转搅拌筒的开口 边框的磨损， 从而延长了设备的使用寿命， 降低了维护成本。

本发明同时还提供了一种包括上述技术方案中 任一所述封料门的 混凝土搅拌车。 将本发明提供的封料门应用于混凝土搅拌车， 即可获得 本发明所述混凝土搅拌车的实施例。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对 于本领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明 的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在 本发明的保护范围之内。