湖北盛佳电器设备有限公司 (中国湖北省武汉市汉口江兴路6号, Hubei 3, 430023, CN)
| 权利要求 1、 一种具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其包括： 一高压 断路器本体， 其特征在于， 还包括： 一短路检测单元，其用以检测高压断路器本体所在相线是否出现短 路故障， 并在发生短路故障时， 产生一分断信号； 一短路动作触发机构，其与所述的高压断路器本体中的分断机构相 连接，在接收到所述的分断信号时，触发所述的分断机构产生分断动作； 一机械式自锁机构， 其使所述的分断机构不能自动复位。 2、根据权利要求 1所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其特征在于， 所述的高压断路器本体包括： 一壳体； 所述的壳体上设置有至少一绝缘真空部，所述的绝缘真空部的外端 分别设有与外部线路连接的一出线端以及一进线端，所述的出线端和进 线端在所述的绝缘真空部内部分别对应一动触块和一静触块； 一分断机构， 其设置于所迷的壳体内， 其包括： 一动力单元和一动 作单元，； 其中， 所述的动作单元受到触发时实现所述的动触块与所述静触块的合 闸动作或是分断动作， 进而实现线路的导通或是断开； 所述的动力单元用以提供动力使所述的动作单元瞬时分断和合闬。 3、根据权利要求 2所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其特征在于， 所述的动作单元包括： 主联动杆， 分联动件， 其与所述的主联动杆滑动连接， 所述的分联动件与所述 的动触块相对应， 触发所述的动触块和静触块的接触和分离。 4、根据权利要求 3所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其特征在于， 所述的动力单元为一弹性储能机构， 其包括： 一摇柄， 两级齿轮传动结构， 所述的摇柄与所述的初级齿轮相结合， 通过所 述的摇柄， 使所述的初级齿轮转动； 一摆动块， 其与所述的次级齿轮相结合， 上端与所述的主联动杆相 连接； 一凸轮， 其与所述的摆动块相轴接； 一顶块， 顶推在所述的摆动块側缘； 至少一第一复位弹簧， 其与所述的凸轮相连接， 随着凸轮的转动而 被拉伸； 至少一第二复位弹簧， 其与壳体的一端相连接， 其另一端与所述的 主联动杆相连接。 5、 根据权利要求 1或 4所述的具有短路自锁功能的机械式高压断 路器， 其特征在于， 所述的短路检测单元包括： 设置在每一所述相线上电流采集子单元，用以采集每条相线上的电 流信号； 一涌流控制器， 其分别于所述的电流采集子单元相连接， 用以将采 集到的任一相线上的电流信号与一岡值进行比较，在出现短路时输出一 触发信号。 6、根据权利要求 5所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其特征在于， 所述的短路动作触发机构为一电磁铁， 其电磁线圈与所述 的涌流控制器相连接， 其衔铁端与所述的顶块的一触发端相对应。 7、根据权利要求 6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其特征在于， 所述的机械式自锁机构包括： 一顶出块； 一复位弹簧， 其套设在所述的顶出块上； 一容置槽， 所述的顶出块和所述的复位弹簧设置在其中， 所述的容 置槽设有一导槽， 其与所述的衔铁相对应； 所述的顶出块上具有一解锁端， 用以人工解锁。 8、根据权利要求 6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其特征在于， 所述的机械式自锁机构包括： 一限位块， 其能够嵌入所述的衔铁端设置的嵌槽内； 一复位弹簧， 其置于所述的限位块和壳体之间， 用以实现所述限位 块的复位； 一拉杆， 其与所述的限位块相固接， 用以实现人工解锁。 9、根据权利要求 6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器， 其特征在于， 所述的机械式自锁机构包括： 一导引槽体； 一触发块， 其置于所述的导引槽体内， 用以与所述顶块的触发端相 对应； 一第一复位弹簧， 其置于所述导引槽体内与所述的触发块之间； 一限位块， 其能够嵌入所述的触发块设置的嵌槽内； 一第二复位弹簧， 其置于所述的限位块和壳体之间， 用以使所述的 限位块复位； 一拉杆， 其与所述的限位块相固接， 用以实现人工解锁。 10、 根据权利要求 6 所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路 器， 其特征在于， 所述的机械式自锁机构包括： 一导引槽体， 所述的导引槽体内底端设置有嵌槽； 一 L型触发块， 其置于所述的导引槽体内， 其第一端用以与所述顶 块的触发端相对应， 并且其底部设有一凸起， 与所述的嵌槽相对应； 一第一复位弹簧，其置于所述导引槽体与所述的 L型触发块第一端 之间； 一第二复位弹簧， 其置于所迷的 L型触发块第二端和壳体之间， 用 以实现对所迷的 L型触发块的复位； 一拉杆，其与所述的 L型触发块第二端相固接，用以实现人工解锁。 11、 根据权利要求 6 所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路 器， 其特征在于， 所述的机械式自锁机构包括： 一挂钩， 其第一端挂在所述顶块触发端上的一孔中， 其另一端能够 沿所述壳体上的一孔伸出； 一复位弹簧， 其置于所述的挂钩和所述的壳体之间。 12、 根据权利要求 5 所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路 器， 其特征在于， 所述的电流采集子单元为电流互感器或是锰铜片其中 之一。 13、 根据权利要求 5 所述的具有短路自销功能的机械式高压断路 器， 其特征在于， 还包括： 一通信单元， 其与所述的涌流控制器相连接， 在出现异常状况的时候， 将信息发送给一数据接收端。 |
技术领域
本发明涉及的是一种高压断路器， 特别涉及的是一种具有短路自锁功能的机 械式高压断路器。 背景技术
- 高压断路器 (或称高压开关)是变电所主要的电力控制设备 具有灭弧特性， 当 系统正常运行时，它能切断和接通线路及各种 电气设备的空载和负载电流;当系统发 生故障时， 它和继电保护配合， 能迅速切断故障电流， 以防止扩大事故范围.因此， 高压断路器工作的好坏， 直接影响到电力系统的安全运行； 高压断路器种类很多， 按其灭弧的不同， 可分为： 油断路器 （多油断路器、 少油断路器）、 六氟化硫断路 器 （SF6断路器）、 真空断路器、 压缩空气断路器等。
现有的高压断路器从功能而言， 无法对电网出现短路故障时的状态进行显示， 并且在短路故障没有排除的情况下， 如果误合闸会给用电设备以及高压断路器本身 造成很大的损害， 更为重要的是严重威胁电网安全运行。
鉴于上述缺陷， 本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获 得了本创作。 发明内容
- 本发明的目的在于， 提供一种具有短路自锁功能的机械式高压断路 器， 用以克 : 服上述缺陷。
- 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案在于， 提供一种具有短路自锁功能的 机械式高压断路器， 其包括： 一高压断路器本体， 还包括：
一短路检测单元， 其用以检测高压断路器本体所相线是否出现短 路故障， 并在 发生短路故障时， 产生一分断信号；
一短路动作触发机构， 其与所述的高压断路器本体中的分断机构相连 接， 在接 .收到所述的分断信号时， 触发所迷的分断机构产生分断动作；
一机械式自锁机构， 其使所述的分断机构不能自动复位。
其中， 所述的高压断路器本体包括：
一壳体； 所述的壳体上设置有至少一绝缘真空部， 所述的绝缘真空部的外端分别设有一 与外部线路连接的出线端以及一进线端， 所述的出线端和进线端在所述的绝缘真空 部内部分别对应一动触块和一静触块；
一分断机构， 其设置于所述的壳体内， 其包括： 一动力单元和一动作单元，； 其中，
所述的动作单元受到触发时实现所述的动触块 与所述静触块的合闸动作或是 分断动作， 进而实现线路的导通或是断开；
所述的动力单元用以向所述的动作单元提供瞬 时分断和合闸的动力。
其中， 所述的动作单元包括：
主联动杆，
分联动件， 其与所述的主联动杆滑动连接， 所述的分联动件与所述的动触块相 对应。
其中， 所述的动力单元为一弹性储能机构， 其包括：
一摇柄，
两级齿轮传动结构， 所述的摇柄与所述的初级齿轮相结合， 通过所述的摇柄， 使所述的初级齿轮转动；
一摆动块， 其与所述的次级齿轮相结合， 上端与所述的主联动杆相连接； 一凸轮， 其与所述的摆动块相轴接；
一顶块， 顶推在所迷的摆动块侧缘；
至少一第一复位弹簧， 其与所述的凸轮相连接， 随着凸轮的转动而被拉伸； 至少一第二复位弹簧， 其与壳体的一端相连接， 其另一端与所述的主联动杆相 连接。
其中， 所述的短路检测单元包括：
设置在每一所述相线上电流采集子单元， 用以采集每条相线上的电流信号； 一涌流控制器， 其分别于所述的电流采集子单元相连接， 用以将采集到的任一 相线上的电流信号与一阈值进行比较， 在出现短路时输出一触发信号。
其中， 所述的短路动作触发机构为一电磁铁， 其电磁线圈与所述的涌流控制器 相连接， 其衔铁端与所述的頂块的一触发端相对应。
对于机械式自锁机构具有多种实施方式满足本 发明的需求， 第一种所述的机械 式自锁机构包括： 一顶出块；
一复位弹簧， 其套设在所迷的顶出块上；
一容置槽， 所述的顶出块和所述的复位弹簧设置在其中， 所述的容置槽设有一 导槽， 其与所迷的构 -铁相对应；
所述的顶出块上具有一解锁端， 用以人工解锁。
第二种所述的机械式自锁机构包括：
一限位块， 其能够嵌入所述的衔铁端设置的嵌槽内；
一复位弹簧， 其置于所述的限位块和壳体之间， 用以实现所述限位块的复位； 一拉杆， 其与所述的限位块相固接， 用以实现人工解锁。
第三种所述的机械式自锁机构包括：
一导引槽体；
一触发块， 其置于所述的导引槽体内， 用以与所述的顶块的触发端相对应； 一第一复位弹簧， 其置于所述导引槽体内与所述的触发块之间；
一限位块， 其能够嵌入所述的触发块设置的嵌槽内；
一第二复位弹簧，其置于所述的限位块和壳体 之间，用以使所述的限位块复位； 一拉杆， 其与所述的限位块相固接， 用以实现人工解锁。
第四种所述的机械式自锁机构包括：
一导引槽体， 所述的导引槽体内底端设置有嵌槽；
一 L型触发块， 其置于所述的导引槽体内， 其第一端用以与所述的顶块的触发 端相对应， 并且其底部设有一凸起， 与所述的嵌槽相对应；
一第一复位弹簧， 其置于所述导引槽体与所述的 L型触发块第一端之间； 一第二复位弹簧， 其置于所述的 L型触发块第二端和壳体之间， 用以实现对所 述的 L型触发块的复位；
一拉杆， 其与所述的 L型触发块第二端相固接， 用以实现人工解锁。
第五种所述的机械式自锁机构包括：
一挂钩， 其第一端挂在所述顶块触发端上的一孔中， 其另一端能够沿所述壳体 上的一孔伸出；
一复位弹簧， 其置于所述的挂钩和所述的壳体之间。
其中， 所述的电流采集子单元为电流互感器或是锰铜 片其中之一。
较佳的， 还包括： 通信单元， 其与所述的涌流控制器相连接， 在出现异常状况 的时候， 将信息发送给一数据接收端。
与现有技术比较本发明的有益效果在于： 对高压线路的短路故障进行检测， 能 够即时分断线路， 并能够对断路器的状态进行自锁， 提供了用电的安全性， 通过通 信单元的信息发送， 能够实现用电的集约化管理， 有助于第一时间排除短路故障， 并且具有了短路指示， 使用电管理部门明确了， 断路器断开的原因。 附图说明
图 1为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器的外部结构示意图； 图 2为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器的绝缘真空部的结构的原 理剖视图；
图 3为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中本体的分断机构的剖视 图；
图 4为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中本体的分断机构的立体 分解图；
图 5A为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例一的非自锁状态图；
图 5B为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例一的自锁状态图；
图 6A为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例二的非自锁状态图；
图 6B为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例二的自锁状态图；
图 7A为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例三的非自锁状态图；
图 7B为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例三的自锁状态图；
图 8A为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例四的非自锁状态图；
图 8B为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例四的自锁状态图； 图 9A为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例五的非自锁状态图；
图 9B为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中机械式自锁机构实施 例五的自锁状态图；
图 10为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 器中电路部分示意图。 具体实施方式
以下结合附图， 对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更 详细的说明。 请参阅图 1所示， 其为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 路器的外部结 构示意图； 所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器 ， 其包括： 一高压断路器 本体， 即实现现有功能的将高压电路线的接入和输出 ， 为实现本发明的短路自锁功 能还包括如下的功能模块：
一短路检测单元， 其用以检测高压断路器本体所在相线是否出现 短路故障， 并 在发生短路故障时， 产生一分断信号；
' 一短路动作触发机构， 其与所述的高压断路器本体中的分断机构相连 接， 在接 收到所述的分断信号时， 触发所述的分断机构产生分断动作；
一机械式自锁机构， 其使所述的分断机构不能自动复位。 本发明的设计思想适 用现有的高压断路器， 如油断路器（多油断路器、 少油断路器）、 六氟化硫断路器 . ( SF6断路器）、 真空断路器、 压缩空气断路器等。
其中， 所述的高压断路器本体包括： 一壳体 10， 所述的壳体 10上设置有至少 一绝缘真空部 2, 由于高压线路通常是三相的， 因此通常有三个绝缘真空部 2， 所 '述的绝缘真空部 2的外端分别设有与外部电力线路连接的一出 端 21 以及一进线 端 22; —分断机构， 其设置于所述的壳体内， 用以实现高压断路器的分离和合闸动 作， 其包括： 一动力单元和一动作单元。
参阅图 2所示， 其为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 路器的绝缘真空 部的结构原理剖视图； 所述的出线端 21和进线端 22在所述的绝缘真空部 2内部分 別对应一动触块 24和一静触块 23; 并且所述的短路检测单元即设置在位于其内部 的电路板 32 上， 当然这仅仅是个实施例， 也可以根据实际的需要， 本领域技术人 员将其置于壳体内， 同时本发明的绝缘真空部的结构可以 ^艮据实际情况有具体的变 换， 但是都不会脱离上述原理型结构即动触块 24和静触块 23接触和分离实现线路 通断的原理。
参阅图 3和图 4所示， 其分别为本发明具有短路自锁功能的机械式高 压断路器 中本体的分断机构的剖视图， 以及本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 路器中 本体的分断机构的立体分解图； 其中， 对于所述分断机构中的动作单元受到触发， 进而实现所述的动触块 24与所述静触块 23的合闹动作或是分断动作， 最终实现线 路的导通或是断开状态， 由于在高压线路的连同和分断要求在瞬间完成 ， 因此是需 要 大的能量和动力； 而所述的动力单元用以向所迷的动作单元提供 瞬时分断和合 闸的动力。
所述的动作单元包括：
一根主联动杆 40， 其纵向设置于所述的壳体 10内， 用以能够实现一个沿壳体 内纵向的动作， 其与壳体底部之间设置有一个支撑滑动部； 分联动件 41， 本实施例 中为三组 （对应三相）其分别与所述的主联动杆 40 滑动连接， 具体的实施方式可 以是所述的分联动件 41上设置有孤形滑槽， 所述的主联动杆 40固设有滑杆， 所述 的滑杆 41 能够在所述分联动件 41 的弧形滑槽内滑动， 从而在所述的主联动杆 40 纵向运动时， 顶推所述的分联动件 41摆动， 进而使位于绝缘真空部 2 内部的主联 动杆 40部分或是与之连接的部件产生上下的动作， 最终顶推所述的动触块 24与所 述的静触块 23之间结合或是分断。
其中， 所述的动力单元为一弹性储能机构， 其包括：
一摇柄， 设置于壳体的外部， 工作人员通过摆动所述的摇柄实现储能（参见 图 1所示）； 两级齿轮传动结构， 即初级齿轮 43和次级齿轮 42, 所述的摇柄与所述的 初级齿轮 43相结合， 通过所述的摇柄的摆动， 使所述的初级齿轮 43转动； 一摆动 块 44， 其与所述的次级齿轮 42相结合， 上端与所述的主联动杆 40相连接， 显著的 所述的次级齿轮 42的齿数是远大于初级齿轮 43的齿数； 一凸轮 46， 其与所述的摆 动块 44相轴接； 随着摆动块 44内部的弹簧片 （图中未示）被缠绕， 从而产生转动； 一顶块（图中未示）， 顶推在所述的摆动块 44侧缘， 从而使所述的摆动块 44不会 由于弹簧片的弹性恢复力的作用而转动； 至少一第一复位弹簧 45， 这里以一根弹簧 为例， 其与所述的凸轮 46相连接， 随着凸轮 46的转动而被拉伸； 至少一第二复位 弹簧 471、 472 , 这里以两个弹簧为例， 其分别与所述的壳体 10的一端相连接， 其 另一端通过连杆与所述的主联动杆 40相连接， 其中第一复位弹簧 45的弹性系数大 于第二复位弹簧 471、 472的弹性系数。 6
其中， 所述的电路板 32上的短路检测单元等用电元器件可以通过在 上设置 电池 33作为供电的一种实施方式。 所述的短路动作触发机构为一电磁铁 51 , 其衔 铁端与所述顶块的一触发端 441相对应， 在所述电磁铁 51 的街铁端顶推到所述的 触发端 441 时， 所述的顶块与所述的摆动块 44分离， 从而在内部弹簧片的弹性恢 复力的作用， 以及被拉升的第二复位弹簧 471、 472的作用下， 所述的主联动杆 40 产生纵向动作 （如向第一侧端）， 从而使所述的从联动件 41产生动作， 最终实现高 压断路器的分断动作。
此时如果没有机械自锁机构， 用户想要合闸， 则需要继续摆动所述的摇柄， 从 而使所述的第一复位弹簧 45拉伸， 并且所述的摆动块 44中的弹簧片又在储能， 因 此在触发合闸按拉时所述的第一复位弹簧 45拉动所述的主联动杆 40产生纵向动作 (如向第二侧端）， 从而使所述的从联动件 41产生动作， 最终实现高压断路器的合 闸动作。
请参阅图 10所示， 其为本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 路器中电路 部分示意图。 所述的短路检测单元包括：
设置在每一所述相线上电流采集子单元， 用以采集每条相线上的电流信号； 这 里所述的电流采集子单元采用的是三个位于相 线上的电流互感器， 当然也可以如图 2采用的锰铜片 31作为电流采集子单元； 其主要的目的仍然是将检测到的电流信号 转换为电压信号；
一涌流控制器， 其分别于所述的电流采集子单元相连接， 用以将采集到的任一 相线上的电流信号与一阈值进行比较， 在出现短路时输出一触发信号； 所述的短路 动作触发机构电磁铁 51 的电磁线圏与所述的涌流控制器相连接， 通过接收所述的 触发信号， 从而使所述的衔铁产生动作。
对于本发明具有短路自锁功能的机械式高压断 路器中的机械式自锁机构， 是一 个非常重要的结构， 由于他的存在， 使在短路故障发生时， 所述的高压断路器不会 马上合上， 必须通过解锁才能实现合闸的动作， 因此提高了安全性。
针对机械式自锁机构， 我们设计出了五种实施例。
请参阅图 5A和图 5B所示， 其分别为本发明具有短路自锁功能的机械式高 压 断路器中机械式自锁机构实施例一的非自锁状 态图； 以及本发明具有短路自锁功能 的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例 一的自锁状态图； 第一种所述的机械 式自锁机构包括： 一顶出块 61 ; —复位弹簧 62, 其套设在所述的顶出块 61上； 一容置槽 64, 所 述的顶出块 61和所述的复位弹簧 62设置在所述的容置槽 64内， 并且所述的顶出 块 61能够在所述的容置槽 64内滑动， 所述的容置槽 64设有一导槽， 其与所述的 衔铁末端 512相对应； 当所述的电磁铁 51被触发时， 所述的衔铁端 511伸出顶推所 述的顶块的触发端 441， 从而使所述的衔铁末端 512沿着所述的导槽向内部运动， 所述的顶出块 61在复位弹簧 62的作用下伸出， 从而使其一侧面与所述的衔铁末端 512的端面相抵靠， 从而使其衔铁端 511 只能一直处于对所述的顶块的触发端 441 的顶推状态；
所述的顶出块 61上具有一解锁端， 所以顶出块 61上的解锁端位置的改变也给 与了用电管理者一个指示作用， 即此次断路动作是由短路引起的， 只有人为推动所 述的解锁端， 从而使所述的顶出块 61 收回向内收回， 令所述的衔铁末端 512的复 位， 才能实现对衔铁的解锁。
请参阅图 6A和图 6B所示， 其分别为本发明具有短路自锁功能的机械式高 压 断路器中机械式自锁机构实施例二的非自锁状 态图； 以及本发明具有短路自锁功能 的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例 二的自锁状态图； 第二种所述的机械 式自锁机构包括：
一 P艮位块 61， 其能够嵌入所述的衔铁端 511设置的嵌槽内， 所述的衔铁端 511 上设置有两个嵌槽 5111， 其中一个嵌槽 5111对应正常的状态， 另一个对应触发状 态， 所述的限位块 61具有一斜坡， 仅仅能够令所述的衔铁 51向单一的方向运动； 一复位弹簧 63 , 其置于所述的限位块 61和壳体 10之间， 用以实现所述限位块 61的复位， 即由于所述的 ί铁端 511伸出后， 所述的限位块 61上移， 使所述的复 位弹簧 63压缩， 并在出现所述的嵌槽 5111时， 将所述的限位块 61顶入其中； 一拉杆 62， 其与所述的限位块 61相固接， 只有人为提起所述的拉杆 62， 从而 使所述的 Ρ艮位块 61收回， 才能实现对衔铁的解锁。
参阅图 7Α和图 7Β所示， 其分别为本发明具有短路自锁功能的机械式高 压断 路器中机械式自锁机构实施例三的非自锁状态 图； 以及本发明具有短路自锁功能的 机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例三 的自锁状态图； 第三种所述的机械式 自锁机构包括：
一导引槽体 61 ; 其类似一水暖工程领域的 "三通管"， 其与所述的壳体 10相固 接； 一触发块 66, 其置于所述的导引槽体 61 内， 并且可以在其中运动， 所述的触 发块 66的一端用以顶推所述的顶块的触发端 441 , 其中， 所述的触发块 66上设置 有嵌槽 661 ;
一第一复位弹簧 65, 其置于所述导引槽体 61内与所述的触发块 66之间， 在所 述的触发块 66的一端顶推所述的顶块的触发端 441 时， 其被压缩， 在所述的衔铁 端 511收回时， 可以实现所述的触发块 66的复位；
一 P艮位块 62, 其能够嵌入所述的触发块 66设置的嵌槽 661内；
一第二复位弹簧 64， 其置于所述的限位块 61和壳体 10之间， 用以使所述的限 位块 61复位； 即由于所述的衔铁端 511伸出后， 所述的限位块 61上移， 使所述的 复位弹簧 6 4压缩， 并最终令所述的限位块 61嵌入所述的嵌槽 661 内；
一拉杆 63 , 其与所述的 P艮位块 62相固接， 所以拉杆 63位置的改变也给与了用 电管理者一个指示作用， 即此次断路动作是由短路引起的， 只有人为提起所迷的拉 杆 63 , 从而使所述的限位块 62收回， 才能实现对衔铁的解锁。
参阅图 8A和图 8B所示， 其分别为本发明具有短路自锁功能的机械式高 压断 路器中机械式自锁机构实施例四的非自锁状态 图； 以及本发明具有短路自锁功能的 机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例四 的自锁状态图； 第四种所述的机械式 自锁机构包括：
一导引槽体 61， 所述的导引槽体 61内底端设置有嵌槽 611 ;
一 L型触发块 64, 其置于所述的导引槽体 61内， 其第一端用以与所述顶块的 触发端 441相对应， 并且其底部设有一凸起， 与所述的嵌槽 611相对应， 能够嵌入 其中；
一第一复位弹簧 65， 其置于所述导引槽体 61与所述的 L型触发块 64第一端 之间；
一第二复位弹簧 63 , 其置于所述的 L型触发块 64第二端和壳体 10之间， 用 以实现对所述的 L型触发块 63的复位； 即由于所述的衔铁端 511伸出后，所述的 L 型触发块 64上移， 使所述的第二复位弹簧 63压缩， 并在出现所述的嵌槽 611时， 将所述的 L型触发块 64顶入其中；
一拉杆 62， 其与所述的 L型触发块 64第二端相固接， 所以拉杆 62位置的改 变也给与了用电管理者一个指示作用， 即此次断路动作是由短路引起的， 只有人为 提起所述的拉杆 62 , 从而使所述的 L型触发块 64收回， 才能实现对衔铁的解锁。 参阅图 9A和图 9B所示， 其分别为本发明具有短路自锁功能的机械式高 压断 路器中机械式自锁机构实施例五的非自锁状态 图； 以及本发明具有短路自锁功能的 机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例五 的自锁状态图； 第五种所述的机械式 自锁机构包括：
一挂钩 61， 其第一端挂在所述顶块的触发端 441上设置的一孔中， 其另一端能 够沿所述壳体 10上的一孔伸出；
一复位弹簧 62， 其置于所述的挂钩中部的空挡处以及一个和所 述的壳体 10固 接的结合处之间， 即在所述的挂钩 61 的第一端与所述顶块的触发端 441上设置孔 分离之后， 能够由于弹力的作用使所述的挂钩 61沿壳体 10上孔伸出， 从而使所述 的第一端顶推在所述的所述顶块的触发端 441 , 使其不能复位； 所以挂钩 61的另一 端沿所述壳体 10 上的孔伸出， 位置的改变也给与了用电管理者一个指示作用 ， 即 此次断路动作是由短路引起的， 也就是说本实施例自锁功能的实现与衔铁是否 复位 无关。
由于上迷对应的具有短路自锁功能的机械式高 压断路器发生短路故障时必须 要人为的进行解锁， 所述需要对哪一个高压断路器出现短路问题进 行检测， 因此本 申请的短路检测单元可以和一个通信单元相结 合， 从实现的方式来看所述的通信单 元与所述的涌流控制器相连接，在出现异常状 况的时候，其会获取所述的触发信号， 然后将其转换为信息发送给一数据接收端。 这种通信方式可以是有线方式也可以是 无线方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例， 对本发明而言仅仅是说明性的， 而非限制 性的。 本专业技术人员理解， 在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对 其进行 许多改变， 修改， 甚至等效， 但都将落入本发明的保护范围内。
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