本发明涉及一种铅笔， 特别是一种自动铅笔。 背景技术

铅笔的种类有很多， 传统式铅笔一般为粗芯铅笔， 例如一般的木质铅笔和组合活动头 式铅笔等等， 随着使用需求的提高以及铅笔制作技术的发展 ， 出现了新式的自动铅笔， 新 式铅笔能够实现自动出铅并且一般铅芯较细， 属于细芯型铅笔。

上述现有的各种铅笔各有优势和不足， 传统的木质铅笔使用较不方便， 削铅芯比较麻 烦， 制作此类铅笔消耗的木材较多， 造成了资源的浪费； 组合活动头式铅笔虽然在使用初 期免削， 但到使用后期的铅芯浪费依然较大； 新式的自动铅笔常见为细铅型， 虽然免削但 是非常容易折断， 尤其在不使用的时候稍一不小心， 笔头凸出的铅芯就会折断， 经常出现 此类情况将造成很大的浪费， 另外， 由于铅芯较细， 其写出的字迹深度也较轻， 针对此问 题有的技术人员研制出粗芯的自动铅笔， 但其同样存在铅头易断的问题， 另外， 粗芯自动 铅笔需要用砂纸、 刀片等辅助工具的来磨尖铅芯， 除了较麻烦并且不卫生外， 在使用铅笔 的同时还要配套一个辅助工具也确实不便， 在切削工具丢失或者一时找不到时， 自动铅笔 将无法使用。

例如， 中国专利 02100302. 5号专利案公开了一种自动铅笔， 其通过在笔杆中比送芯机 构更靠前的位置， 设置具有铅芯穿过的贯穿孔的滑动部件， 在滑动部件前端部形成突出于 内径方向的夹持铅芯的端翘， 也就是设置铅芯的夹持部， 从而通过夹持部夹持第一根和第 二根铅芯， 以尽量消耗第一根铅芯， 以将废铅芯量降到最少。 但是， 上述的技术方案仍然 不能避免铅芯易折断的问题， 无法有效的保护铅头， 铅头折断一次所造成的浪费将远远大 于上述技术方案尽量使用废铅芯的节约效果， 并且， 上述的技术方案也没有解决如何削尖 和磨尖铅头的问题。

面对如今对铅笔文具的便捷性、 实用性和经济性等要求越来越高的发展趋势， 上述传 统的铅笔， 包括现有的自动铅笔已暴露出种种弊端， 越来越不能满足使用者的需求， 亟需 改进， 或者出现更新换代的产品以克服现有铅笔的各 种缺陷， 鉴于此种情况， 本设计人借 其多年的相关领域技术经验以及丰富的专业知 识， 不断的进行研发改进， 并经大量的实践 验证， 提出了本发明的自动铅笔的技术方案。 发明内容

本发明的目的在于提供一种自动铅笔， 可自动输出铅芯以及定位或退回铅芯以对铅芯 进行保护， 防止铅头折断造成铅芯浪费。

本发明的另一目的在于提供一种自动铅笔， 在笔头上设有削铅装置以随时进行削铅。 为了实现上述目的， 本发明提供了一种自动铅笔， 包括： 笔头； 笔筒， 其一端连接所 述笔头， 所述笔筒内部装设有内推铅芯装置和外推铅芯 装置， 所述内推铅芯装置设于所述 外推铅芯装置的内部， 用于持续输出铅芯， 所述外推铅芯装置用于控制铅芯伸出所述笔头 外部或者退回至所述笔头内部； 笔帽， 具有第一按动部和第二按动部， 所述内推铅芯装置 连接于所述第一按动部并受其致动，所述外推 铅芯装置连接于所述第二按动部并受其致动。

上述的自动铅笔， 其中， 所述内推铅芯装置包括： 内推铅芯杆， 用于装入铅芯， 其下 端连接于所述第一按动部， 所述内推铅芯杆外侧凸设有一圈弹簧挡头； 弹性夹头， 设于所 述内推铅芯杆的上端； 夹头套， 套设于所述弹性夹头外部， 所述夹头套顶部向外侧凸伸出 一圈凸缘而形成夹头套平台； 内推弹簧， 套设于所述夹头套和所述弹性夹头外侧， 所述内 推弹簧上端卡抵于所述夹头套平台的底面， 下端卡抵于所述弹簧挡头上。

上述的自动铅笔， 其中， 所述外推铅芯装置包括： 外推铅芯杆， 为中空杆体， 所述外 推铅芯杆的顶端形成平台， 用于固接所述内推铅芯杆的夹头套平台， 所述外推铅芯杆上靠 近其顶端处向外侧凸设有一圈卡台； 外推弹簧， 套设于所述外推铅芯杆的顶部外侧， 所述 外推弹簧的下端卡抵于所述卡台上； 挡头， 设于所述外推铅芯杆下端， 所述挡头为中空圆 柱体， 其外侧圆周面上均布竖直设置有多条条块， 所述条块贯穿所述挡头的整个高度并且 凸出所述挡头的底面， 所述条块凸出于所述挡头底面的部分呈尖状； 推头， 设于所述挡头 下方， 所述推头为中空的圆柱体， 其外侧圆周面上竖直设有多个凸齿， 且所述凸齿的尖部 朝向上方并凸出于所述推头的顶面， 所述凸齿与所述条块相互配合齿合并能发生相 互顶推 转动， 所述推头的下端连接所述第二按动部。

上述的自动铅笔， 其中， 所述挡头下部延伸形成一连接部， 所述连接部为中空圆柱体， 且其截面小于所述挡头截面， 所述连接部能够插至于所述推头的中空部内。

上述的自动铅笔， 其中， 所述笔筒上部内侧由上向下依次向内凸设有上 挡台和下挡台， 所述上挡台、 下挡台均为所述笔筒内侧壁向内凸出的环状凸 起， 所述卡台为上小下大的圆 台状， 所述下挡台的通孔直径小于所述卡台的最大截 面直径， 所述卡台的底面卡制于所述 下挡台上方， 所述外推弹簧上端卡抵于所述上挡台的底侧； 所述笔筒下部与内设的所述外 推铅芯装置的挡头的相对位置的内侧壁上固设 有滑槽块， 所述滑槽块用于与所述挡头和推 头相配合， 所述滑槽块为中空圆柱体， 其中空部分用于容置内部的外推铅芯装置， 所述滑 槽块上纵向均布开设有多道滑槽， 用于供多条所述条块穿设， 所述滑槽与条块的数量相等， 所述滑槽块顶面设有锯齿状斜面。

上述的自动铅笔， 其中， 所述滑槽块与所述笔筒可为一体成型， 或者所述滑槽块粘结 或卡制固定于所述笔筒内壁。

上述的自动铅笔， 其中， 所述笔筒上部内侧向内凸设有下挡台， 所述下挡台为所述笔 筒内侧壁向内凸出的环状凸起， 所述下挡台的通孔直径小于所述卡台的截面直 径， 所述卡 台的底面卡制于所述下挡台上方， 所述笔筒内侧可拆卸的装设有上挡台件， 所述上挡台件 位于所述下挡台上方， 所述外推弹簧上端卡抵于所述上挡台件的底侧 ； 所述笔筒下部与内 设的所述外推铅芯装置的挡头的相对位置的内 侧壁上固设有滑槽块， 所述滑槽块用于与所 述挡头和推头相配合， 所述滑槽块为中空圆柱体， 其中空部分用于容置内部的外推铅芯装 置， 所述滑槽块上纵向均布开设有多道滑槽， 用于供多条所述条块穿设， 所述滑槽与条块 的数量相等， 所述滑槽块顶面设有锯齿状斜面。

上述的自动铅笔， 其中， 所述笔筒顶部设有笔筒连接部， 所述笔头与笔筒的连接端设 有笔头连接部， 所述笔筒连接部与笔头连接部配合连接， 使所述笔头连接于所述笔筒并能 够相对所述笔筒作轴向转动； 所述笔头侧面开设有一个或多个安装滑槽， 用于安装一个或 多个用于削尖铅芯的削铅装置， 每一安装滑槽对应安装一个削铅装置。

上述的自动铅笔， 其中， 所述笔筒连接部为外侧卡环， 所述笔头连接部为内侧卡环， 所述外侧卡环和内侧卡环的凸面均为弧面。

上述的自动铅笔， 其中， 所述笔头连接部为内螺纹， 所述笔筒连接部为外螺纹， 所述 外螺纹设有一无螺纹区， 所述内螺纹的长度等于或者小于所述无螺纹区 的长度。

上述的自动铅笔， 其中， 所述削铅装置包括驱动块和削铅刀片， 所述驱动块夹设于所 述安装滑槽中并能在所述安装滑槽中有阻尼的 滑动及定位， 驱动块位于所述笔头内的一侧 连设有削铅刀片， 所述削铅刀片与竖直垂向间有一夹角。

上述的自动铅笔， 其中， 所述笔头侧面上开设有两个所述安装滑槽， 两个所述安装滑 槽对称的设置于所述笔头侧面上。

上述的自动铅笔， 其中， 所述笔帽具有笔帽头及笔帽外壳， 所述笔帽头为所述第一按 动部， 所述笔帽外壳为所述第二按动部， 所述笔帽头连接于所述内推铅芯装置， 所述笔帽 外壳的内侧壁卡设于所述外推铅芯装置的端部 。 由上述可知， 本发明的自动铅笔具有以下的优点及特点：

1、本发明的自动铅笔通过设置内推铅芯装置� �外推铅芯装置， 从而可实现铅芯在不同 位置的自动输出， 并且在不使用时可退回铅芯， 以保护铅头避免其意外折断造成浪费， 将 铅头退回至笔头内， 在携带时也不会弄脏或者剌破衣物。

2、本发明的自动铅笔在笔头上设置有削铅装� �，借助笔头和笔筒前端螺纹的配合关系， 使得笔头可在笔筒前端旋转从而通过削铅装置 削尖铅头， 以便后续使用， 并且削铅装置与 自动铅笔组装成一体， 携带方便， 能够随时使用， 也不会出现丢失等情况。

3、本发明的自动铅笔笔帽部分包括第一按动� �和第二按动部， 第一按动部与内推铅芯 装置连接， 第二按动部与外推铅芯装置连接， 以分别按动内推、 外推铅芯装置， 从而实现 铅芯的定位输出和退回笔帽， 结构简单且操作简单便捷。

4、 本发明的自动铅笔可以使用粗心铅芯， 也可以使用细芯铅芯， 并能够根据铅芯直径 的不同型号制作相应型号的铅笔， 同一直径的铅芯可根据其长度、 软硬度、 颜色、 材质、 用途等特性分类编号， 使用者根据所需铅芯型号购买自动铅笔， 或根据铅笔型号更换铅芯， 十分方便， 适用范围广， 有利于标准化生产。

5、 本发明的自动铅笔在功能上兼具了传统铅笔、 新型自动铅笔、 粗芯以及细芯铅笔等 的诸多优点， 并且进一步具备铅芯保护和铅芯削尖等功能， 使得本发明的自动铅笔成为一 种更新换代的产品， 可以替代现有的各种铅笔。 附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解 释， 并不限定本发明的范围。

图 1为本发明自动铅笔整体外观示意图；

图 2为本发明自动铅笔整体内部构造示意图；

图 3为本发明自动铅笔内推铅芯装置结构示意图� �

图 4为本发明自动铅笔外推铅芯装置结构及滑槽� �示意图；

图 5A为本发明自动铅笔笔筒与笔头螺纹连接示意� ��；

图 5B为本发明自动铅笔笔筒与笔头卡环连接示意� ��；

图 6为本发明自动铅笔削铅装置示意图；

图 7A为本发明自动铅笔直通式滑槽块示意图；

图 7B为本发明自动铅笔非直通式滑槽块示意图；

图 8为本发明自动铅笔实施例二的整体内部构造� �意图。 附图标记说明:

100 自动铅笔

200 铅芯

1 笔头

11 连接部

12 笔尖口

121 阻尼夹套

13 安装滑槽

14 削铅装置

141 驱动块

1411 颈部

1412 推动部

142 削铅刀片

15 节铅套管

2 笔筒

21 连接部

211 无螺纹区

22 上挡台

22 , 上挡台件

23 下挡台

24 滑槽块

241 滑槽

25 笔筒卡止台

3 笔帽

33 笔帽头

34 笔帽外壳

341 笔帽卡止台

4 内推铅芯装置

41 内推铅芯杆

42 弹性夹头 43 夹头套

431 夹头套平台

44 弹簧挡头

45 内推弹簧

5 外推铅芯装置

51 外推铅芯杆

52 平台

53 卡台

54 外推弹簧

55 挡头

551 条块

552 连接部

56 推头

561 凸齿 具体实施方式

为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图说明本发明的 具体实施方式， 为了使说明更加清楚具体， 首先选用使用粗芯铅芯的情况为优选实施例来 说明本发明的自动铅笔， 但本领域的一般技术人员应了解本发明的自动 铅笔并不限制于使 用粗铅芯， 细型铅芯同样可以适用。

实施例一：

请结合参考图 1和图 2， 其中图 1为本发明自动铅笔整体外观示意图， 图 2为本发明 自动铅笔实施例一的整体内部构造示意图， 如图所示， 本发明的自动铅笔 100主要包括笔 头 1、 笔筒 2、 笔帽 3， 笔头安装于笔筒 2的前端， 笔帽 3安装于笔筒 2的后端， 从而使笔 头、 笔筒、 笔帽构成整个自动铅笔 100的笔形外观， 在笔筒 2内部装设有内推铅芯装置 4 和外推铅芯装置 5， 铅芯 200装于内推铅芯装置 4内， 内推铅芯装置 4装设于外推铅芯装 置 5的内部， 并与外推铅芯装置相固接， 内推铅芯装置 4主要用于持续的输出铅芯 200和 夹紧铅芯 200，而外推铅芯装置 5则用于控制铅芯 200伸出笔头 1并定位或者退回至笔头 1 内部， 内推铅芯装置 4和外推铅芯装置 5分别连接于笔帽 3的第一按动部和第二按动部， 并由第一按动部和第二按动部分别致动内推铅 芯装置 4和外推铅芯装置 5。 在以下实施例的说明中， 为了使描述更加清楚， 除特别说明外， 均默认自动铅笔 100 为笔头朝上竖直放置。

请参考图 3， 为本发明自动铅笔内推铅芯装置结构示意图， 如图所示， 内推铅芯装置 4 包括有内推铅芯杆 41，其为中空的管状杆体， 内部可容纳铅芯 200， 内推铅芯杆 41一端（即 "下端"）连接于笔帽 3的第一按动部并受其控制和驱动， 关于内推铅芯杆 41与笔帽第一 按动部的连接结构以及驱动原理， 已较为常见， 比如直接一个面积大于内推铅芯杆 41截面 积的按压块即可实现驱动功能， 具体结构在此不再赘述； 内推铅芯杆 41 的另一端（S卩 "上 端"）连设有弹性夹头 42， 与现有的自动铅笔相同， 弹性夹头 42大体呈喇叭状， 截面一般 呈圆形， 与内推铅芯杆 41连接的一端截面积较小， 另一端较大， 其被纵向剖分成多个相同 的瓣状部分， 由这几个瓣状部分共同组成弹性夹头 42， 由于其细节结构已为本领域的常见 技术， 所以在此不再赘述； 弹性夹头 42外部套设有夹头套 43， 夹头套 43呈倒置的圆台状， 也就是其上端的截面积大， 下端的截面积小， 夹头套 43顶部向外侧凸伸出一圈凸缘而形成 夹头套平台 431 ; 内推铅芯杆 41与弹性夹头 42相连的一端还凸设有一圈弹簧挡头 44， 在 弹簧挡头 44和夹头套平台 431之间设置有内推弹簧 45， 内推弹簧 45的上端卡抵于夹头套 平台 431的底面， 下端卡抵于弹簧挡头 44上， 内推弹簧 45套设于弹性夹头 42以及夹头套 43外侧。

下面请参考图 4， 为本发明自动铅笔外推铅芯装置结构及滑槽块 示意图， 并结合参考 图 2， 如图所示， 内推铅芯装置 4设置于外推铅芯装置 5的内部， 二者可理解为相互套设， 外推铅芯装置 5包括有外推铅芯杆 51， 其为中空的管状杆体， 内部用于容置内推铅芯装置 4， 外推铅芯杆 51的顶端形成平台 52， 用于与内推铅芯杆 41的夹头套平台 431相固接； 外推铅芯杆 51上靠近其顶端处向外侧凸设有一圈卡台 53， 用于卡抵外推弹簧 54， 卡台 53 水平环设于外推铅芯杆 51外侧， 呈上小下大的圆台状， 也就是其侧面为倾斜面； 外推弹簧 54套设于外推铅芯杆 51顶部的外侧， 其下端卡抵于卡台 53上。

外推铅芯杆 51的下端通过挡头 55和推头 56而连接于笔帽 3的第二按动部，并受第二 按动部的控制和驱动， 由于外推铅芯装置 5的功能是控制铅芯 200伸出或者退回笔头 2， 类似于常见的伸缩式圆珠笔的功能，所以在外 推铅芯杆 51与笔帽 3连接的一端设置有类似 于现有的伸缩式圆珠笔的伸缩定位机构， 在外推铅芯杆 51下端连设有挡头 55， 挡头 55为 中空圆柱体， 其外侧圆周面上平均分布的竖直设置有多条的 条块 551， 条块 551贯穿挡头 55的整个高度并且凸出挡头 55的底面， 条块 551凸出于挡头 55底面的部分呈尖状， 挡头 55下部还可延伸形成一连接部 552， 该连接部 552也为中空的圆柱体， 且其截面小于挡头 55的截面； 在挡头 55下方设置有推头 56， 和挡头 55—样， 推头 56也是一个中空的圆柱 体， 且外侧圆周面上均布竖直设有多个凸齿 561， 且凸齿 561 的尖部朝向上方并凸出于推 头 56的顶面， 如图 4所示， 凸齿 561与挡头 55外侧设置的条块 551相互配合齿合并能发 生相互顶推转动， 而关于凸齿 561与条块 551的配合运动结构和原理与现有的圆珠笔伸缩 定位机构相同， 已为比较成熟的技术， 在此便不再赘述， 连接部 552可插至推头 56的中空 部内， 从而使得推头 56、 连接部 552、 挡头 55以及外推铅芯杆 51的中空部相贯通， 以整 体容置内推铅芯装置 4。 推头 56的下端即可直接连接笔帽 3的第二按动部并受其控制和驱 动。

下面请再参考图 2， 本发明自动铅笔 100的笔筒 2内部容设外推铅芯装置 5以及内推 铅芯装置 4， 笔筒 2的顶部设有连接部 21， 以便与笔头 1的连接部 11相配合连接， 使笔头 1能够连接于笔筒 2并能够相对笔筒作轴向转动， 连接部 21可为外螺纹， 并且在外螺纹的 中部设有一无螺纹区 211， 请参考图 5A， 为本发明自动铅笔笔筒与笔头螺纹连接示意图 ， 无螺纹区 211将外螺纹的螺纹部分分隔成上下两个部分， 而笔头 1的连接部 11设置于笔头 下端， 也就是其与笔筒 2连接的一端， 连接部 11对应的为内螺纹， 且内螺纹的长度等于或 者小于无螺纹区 211的长度， 这样当内螺纹旋转至无螺纹区 211时， 将没有外螺纹与内螺 纹配合， 从而笔头 1将可在笔筒 2上端的无螺纹区自由转动， 产生 "空转"现象， 借此空 转现象， 可以削尖铅芯， 削完铅芯只需继续向下旋进笔头 1， 将笔头 1固定于笔筒 2端部 即可。 根据以上所述的实施例， 本领域的技术人员可较容易联想到， 为了产生空转现象， 无螺纹区 211并不限定于设置于外螺纹的中部， 其也可设置于外螺纹的上部， 同样当内螺 纹旋转至无螺纹区 211 时， 将产生空转， 当削完铅芯时， 只需继续向下旋进笔头 1， 将笔 头 1固定于笔筒 2端部即可。 另外， 无螺纹区还可设置于外螺纹的下部， 同样的， 当内螺 纹旋转至无螺纹区时， 可产生 "空转"， 从而卷削铅芯。

在另一优选方案中， 请参考图 5B， 为本发明自动铅笔笔筒与笔头卡环连接示意图 ， 笔 筒 2的连接部 21为一外侧卡环， 笔头 1的连接部 11为一内侧卡环， 外侧卡环和内侧卡环 的凸面均为弧面， 当笔头 1与笔筒 2连接时， 用力将笔头 1推向笔筒 2， 两卡环产生微量 的弹性变形， 使内侧卡环越过外侧卡环而卡制于外侧卡环的 下侧， 这样笔头 1 即不能脱离 笔筒 2并且能够在笔筒 2上端轴向转动， 从而可削尖铅芯。

请继续参考图 2，笔筒 2上部内侧由上向下依次向内凸设有上挡台 22和下挡台 23，上、 下挡台均为笔筒 2 内侧壁向内凸出的环状凸起， 其中心通孔部分可供外推铅芯杆通过， 下 挡台 23的通孔直径略小于外推铅芯装置卡台 53的最大截面直径 (也就是底面直径）， 安装 时， 将外推铅芯装置 5用力向上推， 由于卡台 53为上小下大的圆台状， 用力推顶时卡台 53将发生微量的弹性变形而强制穿过下挡台 23的通孔， 并卡制于下挡台 23的上方， 外推 弹簧 54的上端卡抵于上挡台 22的底侧， 这样， 外推铅芯装置 5就不会从笔筒 2中脱出。

笔筒 2下部与内设的外推铅芯装置 5的挡头 55相对位置的内侧壁上固设有滑槽块 24， 滑槽块 24与笔筒 2可为一体成型， 或者滑槽块 24为后期粘结或卡制固定于笔筒 2内壁， 其固接方式并不做限定， 滑槽块结构可参考图 4所示， 滑槽块 24用于与外推铅芯装置 5的 挡头 55配合以组成上述现有伸缩式圆珠笔的伸缩定� ��机构， 滑槽块 24为中空的圆柱体， 其中空部分即用来容置内部的外推铅芯装置 5， 滑槽块 24被其上纵向均布开设的多道滑槽 241而分割成多个小块， 多个小块分别固设于笔筒 2内壁， 多道滑槽 241用于供挡头 55外 侧设置的多条条块 551穿设， 滑槽 241与条块 551的数量相等， 从而在挡头 55旋转至条块 551与滑槽 241相对的位置时， 条块 551可穿过滑槽 241， 使外推铅芯装置 5相对笔筒 2能 够上下移动， 也就是实现了现有伸缩式圆珠笔的伸缩功能。 滑槽块 241 的顶面与现有圆珠 笔的结构一样设有锯齿状的斜面， 当条块 551经滑槽 241滑至滑槽块 24上方时， 挡头 55 在推头 56的作用下继续转过一定的角度而可卡制于滑� ��块锯齿状的斜面上， 实现定位， 该 过程与现有伸缩式圆珠笔相同， 所以细节内容不再赘述。

另外， 滑槽块 24可采用直通式和非直通式两种， 如图 7A和图 7B所示， 其中图 7A为 本发明自动铅笔直通式滑槽块示意图， 图 7B为本发明自动铅笔非直通式滑槽块示意图， 现 有技术中， 最常见的为非直通式滑槽块， 挡头 55的条块 551以及推头 56的凸齿 561均设 置于止挡部上方的滑槽 241 内， 以避免二者从滑槽块中脱出， 由于本发明中外推铅芯装置 5的外推铅芯杆上部设有卡台 53， 其需要从下至上安装并卡设于下挡台 23上， 所以当采用 非直通式滑槽块时， 外推铅芯装置的安装顺序应有一定的要求， 也就是说， 应先将外推铅 芯装置 5安装于笔筒 2内部， 依次在外推铅芯杆 51的下方设置好挡头 55和推头 56， 然后 再将非直通式滑槽块装设并固定于笔筒内， 比如可采用常见的卡设或者粘胶粘接， 否则外 推铅芯装置将无法通过非直通式滑槽块实现安 装；

而当采用直通式滑槽块时， 由于滑槽块上的滑槽为贯通的， 所以挡头 55和推头 56可 以直接穿过滑槽而实现安装， 也就是说没有必要先安装外推铅芯装置 5， 然后再安装滑槽 块， 直通式滑槽块完全可一体成形于笔筒的内壁， 但挡头 55和推头 56以及将来要与推头 56连接的笔帽 3的第二按动部有可能从滑槽中逆向滑出， 为了避免这个问题， 本领域的技 术人员应可想到， 可在推头 56的外侧凸设一圈推头卡止台， 而在笔筒 2的内侧壁上向内凸 设一圈笔筒卡止台， 推头卡止台卡制于笔筒卡止台的上方， 从而避免推头 56和挡头 55从 笔筒内脱出； 另外一种优选的方案， 由于推头 56将与笔帽 3的第二按动部相连接， 而一般 来说， 笔帽的外壳将套设于笔筒的外侧， 所以也可在笔帽外壳的内侧壁上向内凸设一圈 笔 帽卡止台 341 (请结合参考图 2)， 而相应的在笔筒的外侧壁上向外凸设一圈笔筒 卡止台 25， 笔帽卡止台 341卡制于笔筒卡止台 25的上方， 从而可避免连接在一起的笔帽、推头以及挡 头从笔筒上脱落。

上述非直通式滑槽块为现有结构，而直通式滑 槽块仅为在非直通式滑槽块上稍加变通， 本领域的技术人员应很容易理解， 在此便不再多作介绍。

下面请结合参考图 2和图 6， 其中图 6为本发明自动铅笔削铅装置示意图，如图所� �， 笔头 1为圆锥状， 其顶部开设有供铅芯 200穿设的笔尖口 12， 笔尖口 12可内嵌中空的阻 尼夹套 121， 用于增强出铅的摩擦力和稳定性。 笔头 1下部与笔筒 2连接的部位设置有上 述的笔头连接部 11， 笔头的连接部 11与笔筒的连接部 21的结构以及配合关系在上文已有 所记载， 在此不再重复说明。 笔头 1 的侧面上沿锥面方向纵向开设有一个或者多个 安装滑 槽 13， 用于安装一个或者多个削铅装置 14， 每一削铅装置 14对应安装于一个安装滑槽 13 上， 本优选实施例中， 笔头 1侧面上开设有两个安装滑槽 13， 两个安装滑槽 13对称的设 置于笔头 1的锥面上。 削铅装置 14用于削尖铅芯 200， 其主要包括驱动块 141和削铅刀片 142， 驱动块 141夹设于安装滑槽 13中并能在安装滑槽 13中有阻尼的滑动， 安装滑槽 13 对驱动块 141有摩擦阻尼作用， 从而驱动块能够在安装滑槽 13中移动并随时定位， 驱动块 141位于笔头 1内的一侧连设有削铅刀片 142， 两削铅刀片 142之间夹角为锐角， 削铅刀片 142具有一定的空间倾角， 也就是说， 削铅刀片 142与竖直垂向间有一夹角， 并且优选的 削铅刀片 142上端还偏离铅芯 200中轴线一小段距离， 从而削铅刀片 142上端与铅芯 200 接触时， 并不是刀面直接的垂直于铅芯的弧面而相接触 ， 而是刀片稍微偏斜， 这样， 当削 铅芯时， 推动两驱动块使两刀片上移， 到达卷削位置， 两刀片上端之间会具有一定的微量 间距， 而铅芯 200就是容置于该微量的间距中， 此时当刀片随笔头旋转而削铅芯 200， 刀 片将是一种卷削铅芯的状态。 这样， 推动驱动块 141， 使其在安装滑槽 13内移动， 即可改 变两削铅刀片 142之间的夹距， 也就是说， 可根据铅芯 200的粗细和位置来进行调节， 使 削铅刀片 142能够位于适当的位置对铅芯进行切削， 在削完之后向下移动驱动块 141， 使 削铅刀片 142退下，然后再通过上述的内推铅芯装置 4和外推铅芯装置 5对铅芯进行调整， 进行书写等等。

另外， 更加具体的说， 本实施例中驱动块 141具有一颈部 1411及推动部 1412， 颈部 1411截面较小， 其可夹设于安装滑槽 13中并在安装滑槽 13中有阻尼的滑动， 颈部位于笔 头 1外的一侧设有推动部 1412， 推动部 1412主要是便于人手的操作， 同时推动部 1412也 会于笔头外侧产生一定的摩擦阻尼， 可使得削铅装置 14的定位更加稳定， 颈部位于笔头 1 内的一侧设有削铅刀片 142， 其设置方式与上述相同， 在此不再赘述。

当笔头 1上设置有多个削铅装置 14时，多个削铅装置 14均布的设置于笔头 1的侧面。 再请参考图 1及图 2， 笔帽 3设置于整个自动铅笔的下端， 如上所述， 笔帽 3包括第 一按动部和第二按动部， 第一按动部和第二按动部分别连接并致动内推 铅芯装置 4和外推 铅芯装置 5， 在本实施例中， 笔帽 3包括一笔帽头 33和笔帽外壳 34， 笔帽头 33套设于笔 帽外壳 34内， 但与笔帽外壳 34分离设置， 笔帽头 33可相对笔帽外壳 34在竖直方向自由 移动， 笔帽头 33连接内推铅芯装置 4的底端， 更具体的说， 是连接于内推铅芯杆 41的底 端， 当使用者按动笔帽头 33时， 其可驱动内推铅芯装置 4动作， 实现持续输出铅芯； 而笔 帽外壳 34则连接于外推铅芯装置 5， 更具体的说， 是连接于外推铅芯装置 5中的推头 56， 当使用者按动笔帽外壳 34时， 笔帽外壳 34通过推头 56致动挡头 55， 并配合滑槽快 24， 产生如现有伸缩式圆珠笔的伸缩运动， 使外推铅芯装置 5动作， 实现将铅芯伸出于笔头外 或者退回至笔头内。 也就是说， 在本实施例中， 笔帽头 33即为第一按动部， 而笔帽外壳即 为第二按动部。

关于笔帽头 33与内推铅芯装置 4、 笔帽外壳 34与外推铅芯装置 5的连接方式， 有多 种常见的方式可以选择， 比如， 笔帽头 33与内推铅芯装置 4连接可为直接固接或者可拆卸 的连接 (如图 3所示）， 笔帽外壳 34与外推铅芯装置 5连接可为笔帽外壳 34的内侧壁直接 卡设于外推铅芯装置 5的端部， 具体的说是卡设于推头 56的下端， 笔帽外壳 34的内侧壁 可设计为斜面， 从而更好的推动外推铅芯装置， 或者笔帽外壳内设有一内卡台， 通过该内 卡台卡制推头 56， 从而推动推头 56移动。 以上连接方式均较为常见， 能适用的连接方式 多种多样， 且这些连接方式都是为本领域的技术人员所熟 知的和熟练应用的， 所以在此不 再一一赘述。

另外， 在笔帽头 33上还可设置一容置空间用以容置橡皮擦， 其已为本领域较为常见的 结构， 所以不再详述。

实施例二：

请结合参考图 8， 为本发明自动铅笔实施例二的整体内部构造示 意图， 实施例二的自 动铅笔 100与上述实施例一的大部分结构均相同， 区别在于： 本实施例中的笔筒上挡台为 一独立的上挡台件 22 ' ， 上挡台件 22 ' 可拆卸的安装于笔筒上部内侧壁， 其安装位置以 及所起的作用与实施例一的笔筒上挡台 22 相同， 区别仅在于可自笔筒上拆卸。 上挡台件 22 ' 与笔筒内壁的连接方式可为常见的螺纹连接。 借由本实施例的上挡台件 22 ' 的可拆卸 设计， 在向笔筒 2内安装外推铅芯装置 5时就可以自笔筒 2的上方向内安装， 具体的说， 自笔筒 2的上方依次向内装入推头 56、 挡头 55以及外推铅芯杆 51， 由于此时没有上挡台 的阻挡， 外推铅芯杆的卡台 53不会受到阻挡， 而可直接卡制于下挡台 23的上方， 此种情 况卡台 53也没必要与实施例一中相同为上小下大的圆� ��状， 设计为标准圆台即可， 接着， 装入外推弹簧 54， 使弹簧的下端顶抵于卡台 53上， 之后， 装入上挡台件 22 ' ， 使上挡台 件 22 ' 固定于笔筒的内侧壁上， 位于下挡台 23的上方， 外推弹簧 54的上端顶抵于上挡台 件 22 ' 的底侧， 从而完成外推铅芯装置 5与笔筒 2的装设。 本实施例的其他结构以及作用 效果与上述的实施例一均相同， 在此不再赘述。

下面结合上述各图来说明本发明自动铅笔的工 作原理和简单应用实施例， 首先， 将内 推铅芯装置 4置入于外推铅芯装置 5中， 把夹头套平台 431固设于外推铅芯装置的平台 52 上， 从而将内推铅芯装置 4和外推铅芯装置 5相固接； 之后将外推铅芯装置装设于笔筒 2 内，用力推动外推铅芯装置 5使卡台 53发生微量的弹性变形而强制穿过下挡台 23的通孔， 使卡台 53卡制于下挡台 23的上方， 同时外推弹簧 54的上端卡抵于上挡台 22的底侧， 下 端卡抵于卡台 53上； 将笔头 1安装于笔筒 2的上端， 通过笔头连接部 11和笔筒连接部 21 相配合的连接，使笔头 1连接于笔筒 2并能够相对笔筒作轴向转动 (如上述的实施例所述）； 然后， 将内推铅芯装置 4和外推铅芯装置 5分别与笔帽的第一按动部 (如上述的笔帽头)和 第二按动部 (如上述的笔帽外壳)相连接， 从而组装完成自动铅笔 100。

当使用者要持续输出铅芯时， 只需按动第一按动部， 由于夹头套 43固定于外推铅芯装 置 5， 内推铅芯装置 4的弹性夹头 42将伸出夹头套 43， 接下来与现有的自动铅笔出铅原理 相同的， 铅芯 200将可持续的输出， 从而完成第一按动部对内推铅芯装置的致动； 当使用 者要伸出或者退回铅芯时， 如上述， 只需要按动第二按动部， 驱动外推铅芯装置 5， 与现 有的伸缩式圆珠笔动作机理类似的， 第二按动部致动推头 56， 推头 56通过凸齿 561与条 块 551的齿合结构使挡头 55在笔筒 2内移动并产生转动， 当条块 551与滑槽块 24的滑槽 241位置相对时， 条块 551将穿过滑槽块的滑槽， 使挡头 55及外推铅芯杆 51 向上移动， 如图 2所示， 当条块 551完全穿过滑槽 241时， 其将继续转过一角度而卡制于滑槽块顶面 的锯齿面， 实现定位， 此时， 外推弹簧 54被卡台 53和上挡台 22所压缩， 铅芯 200伸出于 笔头 1 的笔尖口 12; 若要退回铅芯 200， 只需再次按动第二按动部， 推动挡头 55使条块 551脱离滑槽快的锯齿面而由滑槽 241中退出， 外推弹簧复位， 铅芯 200退回到笔头内部， 从而完成第二按动部对外推铅芯装置的致动。 当使用者需要削尖铅芯时， 首先以笔头连接部和笔筒连接部为内外侧卡环 的实施例说 明， 推动削铅装置 14的驱动块 141， 使其沿安装滑槽 13移动， 并带动其上的削铅刀片 142 在笔头内部移动， 以此方式调节刀片与铅芯 200 的相对位置， 使其适于削尖铅芯 200， 然 后， 转动笔头 1， 削铅刀片 142将随笔头一同转动， 刀片的刀刃将围绕铅芯旋转并对其进 行切削， 实现了削铅的功能， 削铅完毕， 再次移动驱动块 141， 如图 2 中所示为向下移动 驱动块 141， 使刀片离开削铅位置， 以便后续正常使用； 再以笔筒连接部为外螺纹并在其 中部具有无螺纹区的实施例为例进行说明， 首先， 旋动笔头， 使笔头的内螺纹移动至外螺 纹的无螺纹区， 这样笔头就可以相对笔筒作自由的轴向转动， 然后， 与上述相同的来调节 削铅装置 14至适当位置， 旋动笔头进行削铅， 削铅完毕后退回削铅装置， 旋动笔头使笔头 的内螺纹与笔筒的外螺纹相互啮合而将笔头固 定于笔筒上以供后续正常使用。

值得提出的是， 在笔头 1的内部还可以设置有一节铅套管 15， 当旧铅芯将要用完时， 其尾部将脱离内推铅芯装置， 这时将旧铅芯的尾部插入节铅套管 15的一端， 并将新铅芯的 头部插入节铅套管 15的另一端， 使新旧铅芯连接成一个整体， 这样残余的旧铅芯就能够得 到充分的利用， 减少浪费。 当需要卷削新铅芯时， 取下节铅套管 40即可。

另外， 本领域的技术人员应可了解， 本发明的自动铅笔可适用于任何粗细程度的铅 芯， 包括常见的细型铅芯， 当然， 在应用细型铅芯时， 将不必再于笔头上设置削铅装置。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式， 并非用以限定本发明的范围。 任何本领 域的技术人员， 在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出 的等同变化与修改， 均应属 于本发明保护的范围。