Nabuurs, Antón (Cementerio, 7 A Pol. Aeropuerto Manises Valencia, E-46940, ES)
| 1. | Membrana para prensa de vacío, para ser situada sobre un marco (3) articulado o practicable en una mesa (1) que dispone medios de extracción de aire (2), caracterizada por adoptar en posición relajada una configuración tridimensional. |
| 2. | Membrana para prensa de vacío, según la reivindicación 1, caracterizada porque la membrana adopta una forma esencialmente de prisma. |
| 3. | Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los bordes forman una solapa de fijación (7) sobre ei marco (3) sobre el que se sitúa. |
| 4. | Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por ser resistente al calor en función de la temperatura de trabajo requerida. |
| 5. | Membrana para prensa de vacío, según la reivindicacióni, caracterizada porque el material que compone la membrana es caucho de silicon. |
| 6. | Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 2 y 5, caracterizada porque en los ángulos que definen el prisma se disponen unas tiras supletorias de refuerzo de la unión correspondiente. |
| 7. | Membrana para prensa de vacío, según las reivindicación 6, caracterizada porque la tira supletoria de refuerzo está unida a las dos partes que une por medio de encolado o soldadura. |
| 8. | Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque la tira de refuerzo está situada de preferencia en la parte interior de la membrana. |
| 9. | Membrana para prensa de vacío, según la reivindicación 2, caracterizada porque la unión entre las dos partes de las aristas verticales se realiza por medio de vulcanizado de material de relleno. REIVINDICACIONES MODIFICADAS [recibidas por la Oficina Internacional el 12 de marzo de 2002 (12. 03.02); reivindicaciones 1 a 9 remplazadas por las reivindicaciones 1 a 8 (2 páginas)] 1. Membrana para prensa de vacío, para ser situada sobre un marco (3) articulado o practicable en una mesa (1) que dispone medios de extracción de aire (2), caracterizada por adoptar en posición relajada una configuración tridimensional disponiéndose en dicha membrana una porción laminar distanciada del cuerpo del marco sobre el que se sitúa. |
| 10. | 2 Membrana para prensa de vacío, según la reivindicación 1, caracterizada porque la membrana adopta una forma esencialmente de prisma. |
| 11. | 3 Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los bordes forman una solapa de fijación (7) sobre el marco (3) sobre el que se sitúa. |
| 12. | 4 Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por ser resistente al calor en función de la temperatura de trabajo requerida. |
| 13. | 5 Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 2, caracterizada porque en los ángulos que definen el prisma se disponen unas tiras supletorias de refuerzo de la unión correspondiente. |
| 14. | 6 Membrana para prensa de vacío, según las reivindicación 5, caracterizada porque la tira supletoria de refuerzo está unida a las dos partes que une por medio de encolado o soldadura. |
| 15. | 7 Membrana para prensa de vacío, según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque la tira de refuerzo está situada de preferencia en la parte interior de la membrana. |
| 16. | 8 Membrana para prensa de vacío, según la reivindicación 2, caracterizada porque la unión entre las dos partes de las aristas verticales se realiza por medio de vulcanizado de material de relleno. |
Las prensas son utilizadas para la unión de chapas a superficies, sean estas chapas de madera, materias plásticas o composites, y las superficies de madera aglomerada u otros.
La succión de la membrana presiona de una manera regular la chapa a la superficie de la pieza, de modo que al eliminar el aire existente entre ambas la cubierta presiona contra la chapa, y la correspondiente pieza, adaptándose y uniéndose a la forma de la pieza.
Esto permite adaptar cualquier superficie a cualquier pieza.
Sin embargo, no es posible realizar uniones en piezas grande, debido a que la elasticidad del as membranas es limitada, y en caso de ser muy forzada dicha elasticidad sufriría deterioro y
desgastes importantes, e incluso roturas. Es por tanto deseable que la membrana elástica no resulte excesivamente estirada durante su utilización.
Además, las membranas convencionales de caucho, si bien tienen un alto coeficiente elástico, no soportan el calor.
La unión de cierto tipo de materiales (plásticos gruesos) requiere a menudo un precalentamiento ya que en caso de moldearse en frío se producen roturas, siendo la plasticidad elevada, por el contrario, en este tipo de materiales, cuando se alcanzan ciertas temperaturas, entre 60° y 200° en función del tipo de material.
Las membranas citadas, por lo tanto, no pueden ser utilizadas en el prensado de piezas que requieran un alto grado de calor, ya que de ser aplicado la membrana perdería sus propiedades facilitando extraordinariamente la rotura.
Así, es deseable que la membrana sea, como hemos dicho, resistente al calor, y transparente en lo posible a la acción de una fuente térmica, tal como un foco de radiación infrarroja.
Existen también prensas de vacío consistentes en bolsas de vacío, que requieren la introducción de la pieza en su interior, el
sellado de la embocadura y la posterior extracción del aire que hay en su interior, pero si bien su tamaño podría permitir la utilización de piezas de cierta altura, su operatividad es baja debido a la complejidad de las operaciones a realizar.
La presente invención tiene por objeto una membrana para una prensa de vacío con cubierta articulada, situada dicha membrana en un marco situado en la parte superior, que dispone medios de estanquidad y medios de fijación en posición cerrada, que supera los inconvenientes antes descritos, tanto de tamaño de piezas como de temperatura.
Con objeto de ilustrar la explicación que va a seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva una hoja de dibujos que en dos figuras representa la esencia de la presente invención y en las que : La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una prensa de vació, con la membrana objeto de la invención, y La figura 2 muestra una vista en seccion de la membrana dispuesta sobre el marco de cierre de la mesa.
La figura 3 muestra un primer medio de unión de las
juntas que forman las aristas verticales, por medio de una pieza que se adhiere parcialmente, por medio de cola o por soldadura, a cada uno de los lados.
La figura 4 muestra un medio de unión alternativo al de ta figura 3, en que dicha unión se realiza por vulcanizado de material en la zona de las aristas a unir.
De acuerdo con la realización representada en dichas figuras, vemos con 1 una mesa que constituye la base de una prensa de vacío, en la que se sitúan preferentemente una pluralidad de pequeños orificios por donde es extraído el aire contenido en la cámara resultante tras haberse cerrado la cubierta. 3 muestra el marco de la cubierta y 4 una membrana elástica fijada sobre dicho marco.
De acuerdo con una vista de perfil, según la figura 2, vemos que el marco 3 aloja la periferia de la membrana 4. Dicha membrana 4 está provista de unas paredes laterales 5 que permiten que una cubierta 6 (que forma una misma pieza con las dichas paredes) sea susceptible de ser deformada sin necesidad de recurrir a sus propiedades elásticas.
En definitiva, dicha membrana adopta en estado relajado
(no elástico) una configuración tridimensional, y preferentemente de prisma, sin descartar otras posibilidades.
La membrana es sujeta en la periferia de ! marco por medio de unas solapas 7 existentes en los bordes del cuerpo que la forma.
Con objeto de que la membrana soporte el calor proporcionado por los medios calefactores requeridos para la unión en determinado tipo de piezas, se ha previsto que la membrana sea preferentemente de caucho de silicon. En cualquier caso, el grosor y material utilizado dependerán de los requerimientos térmicos.
El marco está articulado respecto a la mesa en uno de sus laterales por un medio de articulación 9, y dispone en la zona de unión entre el marco y la mesa de una junta de estanquidad 8.
En las aristas verticales debe unirse el material de cada uno de los lados, por lo que se ha previsto la incorporación de unas tiras supletorias de refuerzo de la unión correspondiente, preferentemente situadas en la parte interior de la membrana, y alternativamente una unión por vulcanizado de material de relleno.
Es de aplicación en la fabricación de prensas de vacío.