ZL200810194777. 0 "一种经纱为棉线的免桨料衬衫面料及其生产� �法"中采用纱线丝光的 方法来提高纱线的强力， 使纱线不经过上浆就能满足梭织面料织造时的 强力要求， 实现了 免浆织造， 同时缩短了加工工序、 减少了加工设备和厂房的投入， 避免了污水的排放。 但专利 ZL200810194777. 0 "—种经纱为棉线的免浆料衬衫面料及其生产� �法" 中只 涉及丝光棉本色纱线在经纱为棉的梭织衬衫面 料上的免浆织造，未涉及染色纱线以及含棉 混紡材料的免浆织造， 同时后整理中同样需要采用传统的烧毛、丝光 、定型和预缩等工序， 适用范围有限。 发明内容 本发明涉及一种丝光纱线和免浆料梭织面料的 加工方法， 其采用特殊丝光工艺， 不但 能够适用于纯棉纱线， 而且能够在含棉类的混纺纱线中使用， 包括棉 /亚麻、 棉 /汉麻、 棉 /绢丝和棉 /天丝， 同时采用染色使丝光纱线上色， 将免桨织造的范围延伸至色纱的范畴， 扩大了免浆织造的实用范围。 ώ于纱线在烧毛过程中光洁度和毛羽残留很低� �� 同时特殊的 丝光过程赋予纱线极佳的光泽度和完善的尺寸 稳定性，在面料下机后可以不再进行烧毛和 丝光加工， 从而缩短了免浆梭织面料的后整理加工流程， 提高了生产效率。 按照本发明提供的设计方案， 一种特殊的纱线丝光方法， 将纱线进行丝光工艺处理， 其将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理， 丝光时的碱液浓度为 25〜35波美度， 碱液 的温度为 17〜23°C， 热水洗的温度为 30〜85°C， 拉伸长度为 2. 5 %〜3. 5 %， 反应时间为 3. 5〜5分钟。 进一歩地， 纱线种类包括纯棉、棉 /亚麻、棉 /汉麻、棉 /绢丝、棉 /天丝 /丝或棉 /天丝。 优选地， 纱线在丝光之前经烧毛处理， 烧毛后要求表面光洁、 毛羽残留率低。 优选地， 纱线经丝光后直接进行水洗至中性， 或者进行染色加工制成色纱供面料织造 使用。 优选地， 纱线染色前进行上述丝光工艺。 优选地， 纱线染色后进行上述丝光工艺再水洗至中性的 范围。 经过烧毛加工的纱线， 在后整理过程中面料不再进行烧毛加工。 本发明还提供一种丝光纱线， ώ上述特殊的纱线丝光方法制造。 本发明还提供一种免浆料梭织面料，采用上述 特殊的纱线丝光方法制造所得的丝光纱 线进行织造， 使得梭织面料在制造过程中无需上浆、 退浆工序， 且制造所得的免浆料梭织 面料在后整理中丝光工序为可选工序。 优选地， 一种免桨料梭织面料的加工方法按照如下歩骤 实施：

1、 纱线烧毛： 将纱线经烧毛机烧去表面多余的毛羽， 表面要求光洁， 没有黄白现象。

2、 纱线摇纱： 将烧毛后的筒状纱线经摇纱机摇成特定重量的 绞纱供后道的丝光和染 色工序使用。

3、 纱线丝光： 将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理， 丝光时的碱液浓度为 25〜 ： 波美度， 碱液的温度为 17〜23°C， 热水洗的温度为 30〜85°C， 拉伸长度为 2. 5%〜3. 5 % , 反应时间为 3. 5〜5分钟， 而常规的丝光拉伸为 1. 8%〜2. 1 %， 反应时间为 2〜3分 钟。 通常， 施加更大的张力使得棉纱线的光泽增加的并不 多， 但断裂延伸度和吸附性 能会下降； 延长浸碱时间对增进丝光效果并不显著。 但本发明通过碱液浓度及温度、 热水洗温度配以高于常规丝光工艺的丝光的拉 伸长度和浸碱时间，使得纱线在碱液中达到 11佳的溶胀状态， 同时赋予较大的拉伸能够达到更加的光泽度和 尺寸稳定性， 更加有利于 后道的面料织造和后整理。

4、 纱线染色： 将丝光下机后的纱线经酸洗、 前处理后进行染色， 染色工艺同正常丝 ¾纱线染色的染色工艺。 染色后纱线的强力和毛羽没有明显的提高， 对后道的免浆料织造 ¾任何影响。 进一歩， 纱线丝光分为染色前丝光和染色后丝光， 本发明歩骤重点提及纱线染色前丝 光工艺， 但也适用于染色后纱线进行丝光再水洗至中性 的范围。

5、 倒筒： 纱线经倒筒机将绞状纱线倒筒成恒定重量、 个数和松紧度的筒状纱线供后 道的梭织织造使用。

6、 梭织织造： 将丝光棉纱线、 丝光棉 /麻纱线、 丝光棉 /絹纱线、 丝光棉 /天丝 /丝或 丝光棉 /天丝纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的� �卷绕于织机的经轴或织轴上， 纬纱 采用棉、 麻、 毛、 丝化纤或者丝光纱线， 按照特定的组织结构织成梭织面料。

7、 后整理：

( 1 ) ώ于丝光纱线能够承受梭织面料织造过程中的� ��伸、 摩擦而不发生断裂和起毛 的现象， 所以在织造之前无需进行复杂的上浆过程， 面料上本身就不存在浆料的残留， 无 需进行退浆处理， 从而删除了常规梭织面料上在后整理中的退浆 工序。 同样， 面料上也 ώ 于纱线在烧毛过程中毛羽被烧尽， 纱线表面毛羽残存率已经很低， 所织成的面料上基本没 ^多余的绒毛， 所以在后整理中无需进行烧毛处理。

( 2 ) 丝光： 在本发明中丝光是非必要的生产工序， 可以选择性进行， 是非必要性的 加工歩骤， 这是因为纱线经上述特殊的丝光工艺后的强力 、光泽和尺寸稳定性均有大幅度 的提升，面料织造后的光泽和尺寸稳定性已经 达到国标的要求，完全可以满足客户的需求; ft也可以进行丝光， 丝光后的面料光泽和尺寸稳定性会进一歩得到 提升， 丝光的工艺和参 数等同于常规梭织面料的丝光工艺。

( 3)定型和预缩： 按照常规的梭织面料的加工工艺进行定型和预 缩处理， 使面料达 到特定的门幅和织造密度。 进 歩， 本发明适用于后整理中采用免烫整理、 增重整理等特殊的后整理工序。 进一歩地， 免浆料梭织面料的生产方法中， 纱线丝光为染色前丝光。 优选地， 免浆料梭织面料的生产方法中， 纱线丝光为染色后丝光， 进行上述丝光工艺 ^水洗至中性的范围。 优选地， 免浆料梭织面料的生产方法中， 纱线种类包括纯棉、 棉 /亚麻、 棉 /汉麻、 棉

/絹丝、 棉 /天丝 /丝或棉 /天丝。 优选地， 免浆料梭织面料的生产方法中， 纱线在丝光之前经烧毛处理， 烧毛后要求表 面光洁、 毛羽残留率低。 优选地， 免浆料梭织面料的生产方法中， 纱线经丝光后直接进行水洗至中性， 或者进 行染色加工制成色纱供面料织造使用。 本发明具有以下优势或特点：

1、 在梭织织造过程中采用丝光纱线代替传统的棉 纱线， 删除了传统工序中的上浆和 退浆工序， 保证了面料上浆料的零残留， 减少了生产环节资金和厂房的投入， 减少了水资 源的消耗和污水的产生， 降低了生产成本和提高了生产效率。

2、 本发明方法不但能够采用丝光本色纱线进行加 工， 而且能够采用丝光染色纱线进 行加工， 扩大了免浆料梭织面料的应用范围， 有利于免桨梭织面料的进一歩推广。

3、 本发明方法可以采用棉及棉的混纺纱线作为经 纱生产免浆料梭织面料， 包括丝光 棉 /亚麻、 丝光棉 /汉麻、 丝光棉 /天丝、 丝光棉 /绢丝、 丝光棉 /天丝 /丝。

4、 ώ于丝光工序采用特殊的工艺， 纱线经过烧毛和丝光后， 表面光洁， 所以面料无 需再进行烧毛， 丝光也可以根据需要进行选择性加工， 缩短了免浆梭织面料的加工流程， 节约了成本和提高了生产效率。

附图说明

图 1是纱线在正常丝光工艺和本发明丝光工艺后� �电镜下的对比图。 具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用于说 明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 实施例 1 经纱为 100S/2丝光棉白色纱线、 纬纱为 100 S/2精棉的免浆料梭织面料的加工方法 如下：

1、 纱线烧毛： 将 100S/2纱线在纱线烧毛机上进行烧毛加工， 火口的稳定为 1000°C， 车 速为 900米 /分钟， 烧毛后纱线表面光洁， 无黄白和强力损伤现象。

2、 摇纱： 将筒状烧毛纱在摇纱机上摇成每绞 550g的绞纱。

3、 丝光： 将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理， 丝光碱液的浓度为 25波美度， 拉伸 长度为 3. 5 %， 反应时间为 4分钟， 反应温度为 17°C， 热水洗温度为 30°C。

4、 染色： 将丝光下机后的纱线依次经过热水洗、 酸洗、 煮漂和染色， 使纱线上染白色。

5、 烘干： 染色后的纱线烘干， 使纱线的含湿量和干燥程度一致。

6、 倒筒： 烘干后纱线经倒筒成重量、 松紧度一致的筒状纱线。

7、 梭织织造：将 100S/2白色丝光棉纱线按照设计的长度排列成幅 宽平行的纱卷绕于织机 的经轴或织轴上， 纬纱采用 100S/2精棉纱线按顺序排放， 按照特定的组织结构织成梭织 面料。 8、 丝光： 在平幅布铗丝光机上将下机面料进行丝光处理 ， 工艺同常规梭织面料的丝光工 艺。

9、 定型、 预缩： 定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺。 将经纱为 100S/2纱线按照常规丝光工艺进行丝光， 并与纬纱为 100 S/2精棉的纱线按 照上浆、 织造、 退浆、 烧毛、 丝光、 定型和预缩的工艺进行加工， 比较本发明产品与常规 产品的指标见图 1和表 1、 表 2。 从两者电镜照片图可知， 正常丝光后的纤维截面 ώ于碱液的溶胀己经发生一定改变， 有原來的腰子形变成了椭圆形， 但还存在一定的中空胞腔， 没有完全消失， 而本发明中棉 纤维完全溶胀， 胞腔基本消失， 截面变成圆形， 丝光更加充分， 表面的镜面反射会更 ¾1充 分， 光泽度更高。

表 1 两种丝光工艺下的钡值

从表 1可知，本发明丝光后纱线钡值均高于正常丝� �工艺的钡值，平均增加 10%左右， 这主要与本发明中采用的特殊的拉伸和浸碱反 应时间有关系。

表 2 本发明和常规工艺面料缩水率比较

工艺 常规工艺织造 本发明免浆织造

1次 2. 8 2. 4 尺寸变化率 /%

2次 2. 7 2. 2

(缩水率）

3次 2. 8 2. 4 平均值 2. 77 2. 33 从表 2可知， 采用本发明的免浆梭织面料的尺寸稳定性由于 常规工艺生产的梭织面料， 厲于一等品面料的范围， 而且加工工序很短， 节省水资源和设备的投入。 实施例 2 经纱为 80S/2丝光棉 /亚麻本色纱、 纬纱为 80 S/2丝光棉的免浆料梭织面料的加工方 法如下：

1、纱线烧毛：将 80S/2棉 /亚麻纱线在纱线烧毛机上进行烧毛加工，烧� �后纱线表面光洁， 无黄白和强力损伤现象。

2、 摇纱： 将筒状烧毛纱在摇纱机上摇成每绞 550g的绞纱。

:3、 丝光： 将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理， 丝光碱液的浓度为 30波美度， 拉伸 长度为 2. 8 %， 反应时间为 3. 5分钟， 反应温度为 19°C , 热水洗温度为 60°C。

4、 水洗： 将丝光下机后的纱线依次经过热水洗、 酸洗， 水洗至中性。

5、 烘干： 染色后的纱线经烘房烘干， 使纱线的含湿量和干燥程度一致。 B、 倒筒： 烘干后纱线经倒筒成重量、 松紧度一致的筒状纱线。

7、 梭织织造： 将 80S/2棉 /亚麻丝光棉纱线按照设计的长度排列成幅宽� �行的纱卷绕于织 机的经轴或织轴上， 纬纱采用 80S/2丝光棉纱线按顺序排放， 按照特定的组织结构织成梭 织面料。

8、 定型、 预缩： 定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺。 将经纱为 80S/2棉 /麻纱线按照常规丝光工艺进行丝光，并与纬� � 80S/2丝光棉的纱线 按照上浆、 织造、 退浆、 烧毛、 丝光、 定型和预缩的工艺进行加工， 比较本发明产品 与常规产品的指标见表 3和表 4。 表 3 两种丝光工艺下的钡值

项目 常规丝光工艺 本发明丝光工艺 第 1次 125 138 2

8 从表 3可知， 本发明丝光后纱线钡值完全高于常规丝光工艺 的钡值， 丝光更加充分， 光泽度更高。 表 4本发明和常规工艺面料缩水率比较

从表 4可知， 采用本发明的免浆梭织面料的尺寸稳定性平均 值为 2. 63 %， 属于面料一 等品的范围， 而常规工艺生产的面料不达标。 实施例 3 经纱为 120S/2丝光棉蓝色纱线、 纬纱为 100 S/2白色棉 /天丝纱线的免浆料梭织面料 的加工方法如下： 纱线烧毛： 将全棉 120S/2纱线在纱线烧毛机上进行烧毛加工， 烧毛后纱线表面光洁， 无黄白和强力损伤现象。

2、 摇纱： 将筒状烧毛纱在摇纱机上摇成每绞 300g的绞纱。 、 丝光： 将绞状纱线在纱线丝光机上进行丝光处理， 丝光碱液的浓度为 32波美度， 拉伸 度为 2. 5%， 反应时间为 5分钟， 反应温度为 22°C， 热水洗温度为 85°C。

4、 染色： 将丝光下机后的纱线依次经过热水洗、 酸洗、 煮漂和染色成蓝色。 5、 烘干： 染色后的纱线经烘房烘干， 使纱线的含湿量和干燥程度一致。

6, 倒筒： 烘千后纱线经倒筒成重量、 松紧度一致的筒状纱线。

7、 梭织织造： 将 120S/2蓝色丝光棉纱线按照设计的长度排列成幅 宽平行的纱卷绕于织机 的经轴或织轴上， 纬纱采用 100S/2棉 /天丝纱线按顺序排放， 按照特定的组织结构织成梭 织面料。

9、 定型、 预缩： 定型和预縮的工艺同常规的梭织面料工艺。 将经纱为 120S/2丝光棉蓝色纱线按照常规丝光工艺进行丝 光， 并与纬纱为 100 S/2白 色棉 /天丝纱线按照上浆、 织造、 退浆、 烧毛、 丝光、 定型和预缩的工艺进行加工， 比较 本发明产品与常规产品的指标见表 5和表 6。 表 5 两种丝光工艺下的钡值

从表 5可知， 由于丝光拉伸的程度增加和反应时间的延长保 证了本发明丝光后纱线钡 值高于常规工艺， 也确保了后整理中免丝光的实施。 表 6 本发明和常规工艺面料缩水率比较

工艺 常规工艺织造 本发明免浆织造

1次 2. 6 2. 3 尺寸变化率 /%

2次 2. 8 2. 1

(缩水率）

3次 2. 8 2. 4 平均值 2. 73 2. 27 ώ于面料经纱丝光工艺的优化确保了后道面料� ��光泽和尺寸稳定性， 从而如表 6 所 小， 本发明的尺寸稳定性高于常规工艺的面料。 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而巳， 并不用于限制本发明， 尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明 ， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡 在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。