GROEBL, Herbert, Ludwig (Stocket 14, Murnau, 82418, DE)
MENZEL, Roland (Am Wieden 9B, Kochel am See, 82431, DE)
GROEBL, Herbert, Ludwig (Stocket 14, Murnau, 82418, DE)
| Patentansprüche 1. Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse mit - zumindest einem Pressantrieb (2), der zum Antreiben einer Stempelanordnung zum Pressen eines Pulvers und/oder Granulats in einer Matrize (12) zu einem Pressteil (K) ausgestaltet ist , - einer Steuereinrichtung (C) zum Steuern des zumindest einen Pressantriebs (2) und Pressablaufs und - einem Strom-Versorgungsanschluss (4), der einen Versorgungsstrom (II) bereitstellt, - wobei zwischen den Strom-Versorgungsanschluss (4) und den Pressantrieb (2) ein Zwischenkreis (5) mit einer Energie- Speichereinrichtung (30) zum Versorgen des zumindest einen Pressantriebs (2) mit einem Antriebsstrom (Ia) geschaltet ist . 2. Presse nach Anspruch 1, bei welcher der Zwischenkreis (5) mit der Energie-Speichereinrichtung (30) durch die Steuereinrichtung (C) schaltbar ist zum Aufnehmen oder Zwischenspeichern eines von dem Pressantrieb (2) oder einer Bremse erzeugten Rückspeisestroms (Ir; Ir, Ir*, Ir°). 3. Pressenanordnung mit einer Presse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche zumindest eine weitere solche Presse (1*, 1°) aufweist, wobei die Energie- Speichereinrichtung (30) wahlweise zum Versorgen der Pressantriebe (2) aller der Pressen (1, 1*, 1°) mit dem Antriebsstrom (Ia, Ia*, Ia°) schaltbar ist. 4. Pressenanordnung nach Anspruch 3, bei welcher bei gleichzeitigem Betrieb mehrerer der Pressen (1, 1*, 1°) die Steuereinrichtung (C) die Pressantriebe (2) der Pressen (1, 1*, 1°) derart ansteuert, dass beim Versorgen einer der Pressen (1*) mit dem Antriebsstrom (Ia*) von zumindest einer anderen der Pressen (1) ein/der Rückspeisestrom (Ir) erzeugt und dem Zwischenkreis (5) mit der Energie-Speichereinrichtung (30) zugeführt wird. 5. Presse oder Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Energie-Speichereinrichtung (30) Kondensatoren aufweist zum Speichern und Bereitstellen des Antriebsstroms (Ia; Ia, Ia*, Ia°). 6. Steuerverfahren einer Metall- oder Keramikpulver- Elektropresse, bei dem - von einer Steuereinrichtung (C) einem Pressantrieb (2) zum Antreiben einer Stempelanordnung zum Pressen eines Pulvers und/oder Granulats in einer Matrize (12) zu einem Pressteil (K) ab einem Pressbeginn (tO, t0' ) ein Antriebsstrom (Ia) angelegt wird, - wobei der Antriebsstrom (Ia) aus einem Zwischenkreis (5) mit einer Energie-Speichereinrichtung (30) bereitgestellt wird und - wobei der Zwischenkreis (5) mit einer Energie- Speichereinrichtung (30) zwischen einen Strom- Versorgungsanschluss (4), der einen Versorgungsstrom (II) bereitstellt, und den Pressantrieb (2) geschaltet ist. 7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem ein von dem Pressantrieb (2) oder einer Bremse erzeugter Rückspeisestrom (Ir; Ir, Ir*, Ir°) in dem Zwischenkreis (5) mit der Energie- Speichereinrichtung (30) aufgenommen oder zwischengespeichert wird . 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei welchem in einer Pressenanordnung mit zumindest zwei solcher Pressen (1, 1*, 1°) deren Pressantriebe (2) zeitlich versetzt mit dem Antriebsstrom (Ia, Ia*, Ia°) versorgt werden. 9. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem bei gleichzeitigem Betrieb mehrerer der Pressen (1, 1*, 1°) die Pressantriebe (2) der Pressen (1, 1*, 1°) derart angesteuert werden, dass beim Versorgen einer der Pressen (1*) mit dem Antriebsstrom (Ia*) von zumindest einer anderen der Pressen (1) ein/der Rückspeisestrom (Ir) erzeugt und dem Zwischenkreis (5) mit der Energie-Speichereinrichtung (30) zugeführt wird. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei welchem bei gleichzeitigem Betrieb mehrerer der Pressen (1, 1*, 1°) mit zueinander verschiedenen Presszyklusdauern für eine oder mehrere der Pressen (1, 1*, 1°) Zwangspausen in deren Presszyklus geschaltet werden. |
Metall- oder Keramikpulver-Presse und Steuerverfahren dafür Die Erfindung bezieht sich auf eine Metall- oder
Keramikpulver-Presse mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. auf ein Steuerverfahren dafür.
Zum Herstellen von komplex strukturierten metallischen oder keramischen Teilen, beispielsweise Zahnrädern, ist der
Einsatz von Pressen zum Verpressen eines metallischen
und/oder keramischen pulverförmigen Materials allgemein bekannt, wie beispielsweise aus DE 101 35 523 C2. Mittels eines Pressantriebes wird eine oberseitige und eine
unterseitige Stempelanordnung relativ zu einer
Matrizenöffnung einer Matrize verstellt, um in die
Matrizenöffnung eingebrachtes Pulver bzw. Granulat mittels der Stempelanordnung zu einem Pressteil zu pressen. Mit Blick auf die sehr hohen Presskräfte und die hohe Energiemenge, welche dafür erforderlich sind, werden zum Antreiben solcher Pressen hydraulische oder mechanische Antriebe verwendet.
Gattungsfremd bekannt ist aus DE 36 25 420 AI eine
Vorrichtung zur Herstellung keramischer Formteile, bei welcher in einem Formkasten unter Einsatz einer
elektromotorisch angetriebenen Spindelpresse Formsteine gepresst werden, welche beispielsweise zur Verkleidung von Öfen dienen. Derartige keramische Materialien und zu
erzielende Pressteile stellen jedoch gänzlich andersartige Anforderungen an Aufbau und wirkende Kräfte sowie
Leistungsbedarf an die Pressen als im Fall von Pressen, mit welchen hochkomprimierte und harte Pressteile aus
metallischem oder keramischem Material zu pressen sind. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse und ein Steuerverfahren dafür bereitzustellen, welche das Pressen von Pressteilen aus keramischen und/oder metallischen Material bei reduzierter Strom-Bereitstellungsleistung aus einem Versorgungsanschluss eines insbesondere öffentlichen Versorgernetzes ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Metall- oder Keramikpulver- Elektropresse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Steuerverfahren mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
Bevorzugt wird demgemäß eine Metall- oder Keramikpulver- Elektropresse mit zumindest einem Pressantrieb, der zum
Antreiben einer Stempelanordnung zum Pressen eines Pulvers und/oder Granulats in einer Matrize zu einem Pressteil ausgestaltet ist, mit einer Steuereinrichtung zum Steuern des zumindest einen Pressantriebs und Pressablaufs und mit einem Strom-Versorgungsanschluss, der einen Versorgungsstrom bereitstellt, wobei zwischen den Strom-Versorgungsanschluss und den zumindest einen Pressantrieb ein Zwischenkreis mit einer Energie-Speichereinrichtung zum Versorgen des
Pressantriebs mit einem Antriebsstrom geschaltet ist.
Ein solcher Zwischenkreis mit einer Energie- Speichereinrichtung löst das Problem, eine enorme elektrische Leistung für jeden einzelnen Pressablauf für eine kurze
Zeitdauer bereitstellen zu müssen. Durch eine
Zwischenspeicherung elektrischer Energie kann gemäß ersten Schätzungen eine externe Bereitstellungsleistung aus dem Leistungsbereich von lediglich beispielsweise 120 bis 150 kW auf 3 bis 7 kW reduziert werden. Ein solches Zwischennetz kann enorme kurzzeitige Leistungsspitzen abdecken, so dass insbesondere im Fall der Versorgung über ein externes öffentliches Versorgernetz keine sehr hohen
Bereitstellungskosten für die maximal erforderliche
Bereitstellungsleistung aufgewendet werden müssen. Ermöglicht wird somit das Pressen metallischer und/oder keramischer Pressteile aus dem Bereich des Werkzeugbaus mittels einer Presse, deren Haupt-Pressantrieb elektrisch betrieben wird, wobei Presskräfte nicht nur in Kra tbereichen von 50 - 1500 kN, sondern auch von 10.000 kN, 15.000 kN, 20.000 kN oder mehr bei zugleich hohen Hubzahlen erzielbar sind.
Soweit der Begriff "Strom" verwendet wird, ist äquivalent dazu auch der Begriff "Spannung" zu sehen. Unter dem Begriff Pulver ist dabei allgemein nicht nur ein rein pulverförmiges , sondern auch ein granulatförmiges zu verpressendes Material oder ein Gemisch zu verstehen, wobei dies auch für die vorliegende Schrift gilt.
Insbesondere ist der Zwischenkreis mit der Energie- Speichereinrichtung durch die Steuereinrichtung schaltbar zum Aufnehmen oder Zwischenspeichern eines Rückspeisestroms , der von dem Pressantrieb oder von einer an den Pressenkomponenten angeordneten Bremse erzeugt wird. Die Möglichkeit, Strom bzw. Energie in das Zwischennetz bzw. den Zwischenkreis
rückspeichern zu können, bewirkt eine sehr hohe
Energieeinsparung. Beim Betrieb derartiger Anlagen ist der größte Energiebetrag erforderlich, um die diversen
Komponenten zwischen dem Pressantrieb und den Pressstempeln in Bewegung zu versetzen. Lediglich ein demgegenüber sehr kleiner Energiebedarf ist notwendig, um das Pulver bzw.
Granulat in der Matrizenöffnung zu verpressen. Effektiv kann durch den Einsatz eines Zwischenkreises gemäß erster
Schätzungen ein aus dem Versorgernetz bereitzustellender maximaler Anschlussstrom um 95% reduziert werden. Durch die Möglichkeit des Rückspeisens wird außerdem eine sehr große Abwärmemenge vermieden, welcher ansonsten beim Abbremsen und Zurückfahren der Pressenkomponenten nach dem Pressen entstehen würde.
Insbesondere elektromotorische Antriebe, welche eine
Rückspeisung von Strom ermöglichen oder elektromagnetische Wirbelbremsen, welche eine entsprechende Rückspeisung von Strom ermöglichen, ermöglichen daher im Vergleich zu üblichen hydraulischen Pressen eine Reduzierung der erforderlichen Energie während eines Presszyklus. Umgewandelt wird somit ein großer Anteil der Energie, welche für Beschleunigung und Abbremsen von Pressenkomponenten erforderlich ist. Gemäß erster Kalkulationen führt eine Rückspeisung in einen solchen Zwischenkreis · zu einer Einsparung von bis zu mehr als 80% an effektiv verbrauchter Energie.
Eigenständig vorteilhaft ist eine Pressenanordnung mit einer solchen Presse, wenn die Pressenanordnung zumindest eine weitere solche Presse aufweist, wobei die Energie- Speichereinrichtung wahlweise zum Versorgen der Pressantriebe aller der Pressen mit dem Antriebsstrom schaltbar ist.
Vorteilhaft kann mit einer solchen Pressenanordnung durch einen einzigen Zwischenkreis mit einer Energie- Speichereinrichtung nicht nur eine einzelne Presse, sondern eine größere Anzahl an Pressen zugleich betrieben werden. Dies reduziert Raumbedarf für Komponenten des Zwischenkreises und der Energie-Speichereinrichtung sowie deren
Bereitstellungskosten .
Bei gleichzeitigem Betrieb mehrerer der Pressen steuert die Steuereinrichtung die Pressantriebe der Pressen bevorzugt derart an, dass beim Versorgen einer der Pressen mit dem Antriebsstrom von zumindest einer anderen der Pressen
gleichzeitig ein/der Rückspeisestrom erzeugt und dem Zwischenkreis mit der Energie-Speichereinrichtung zugeführt wird. Eine Anordnung, welche den Einsatz von Rückspeisestrom zum direkten Verwenden als Antriebsstrom in einer anderen Presse ermöglicht, reduziert den Bedarf an Leistung, welche aus Batterien, Akkumulatoren, Induktionsspulen, elektrischen Schwungrädern oder sonstigen Energie-Speichereinrichtungen oder gleichzeitig aus einem Versorgungsanschluss zum
gleichzeitigen Betreiben mehrerer Pressen erforderlich ist.
Bei einer solchen Presse oder Pressenanordnung weist die Energie-Speichereinrichtung zum Speichern und Bereitstellen des Antriebsstroms bevorzugt Kondensatoren auf.
Kondensatoren, welche eine derart große Leistung
bereitstellen können, nehmen zwar einen sehr großen
Raumbedarf in Anspruch, bieten aber den Vorteil einer sehr schnellen Bereitstellung auch großer Strommengen als
Antriebsström.
Eigenständig vorteilhaft ist ein Steuerverfahren einer
Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse, bei dem von einer Steuereinrichtung einem Pressantrieb zum Antreiben einer Stempelanordnung zum Pressen eines Pulvers und/oder Granulats in einer Matrize zu einem Pressteil ab einem Pressbeginn ein Antriebsstrom angelegt wird, wobei der Antriebsstrom aus einem Zwischenkreis mit einer Energie-Speichereinrichtung bereitgestellt wird und wobei der Zwischenkreis mit einer Energie-Speichereinrichtung zwischen einen Strom- Versorgungsanschluss , der einen Versorgungsstrom
bereitstellt, und den Pressantrieb geschaltet ist.
Bevorzugt wird ein von dem Pressantrieb oder einer Bremse erzeugter Rückspeisestrom in dem Zwischenkreis mit der
Energie-Speichereinrichtung aufgenommen oder
zwischengespeichert . In einer Pressenanordnung mit zumindest zwei solcher Pressen können deren Pressantriebe verfahrensgemäß bevorzugt zeitlich versetzt mit dem Antriebsstrom versorgt werden. Bei
gleichzeitigem Betrieb mehrerer der Pressen können die
Pressantriebe der Pressen derart angesteuert werden, dass beim Versorgen einer der Pressen mit dem Antriebsstrom von zumindest einer anderen der Pressen der Rückspeisestrom erzeugt und dem Zwischenkreis mit der Energie- Speichereinrichtung zugeführt wird.
Bei gleichzeitigem Betrieb mehrerer der Pressen mit
zueinander verschiedenen Presszyklusdauern können vorteilhaft für eine oder mehrere der Pressen Zwangspausen in deren
Presszyklus geschaltet werden. Solche Zwangspausen können z.B. dann geschaltet werden, wenn ansonsten zwei oder mehr der Pressen gleichzeitig Antriebsstrom ziehen würden oder sogar gleichzeitig mit einem Presszyklus beginnen würden. Selbst mit unterschiedlichen Taktzyklen arbeitende Pressen in einer großen Produktionsanlage zur Herstellung
verschiedenartiger Pressteile können dadurch so betrieben werden, dass eine Reduzierung sowohl der maximal
erforderlichen Bereitstellungsenergie als auch des effektiven Stromverbrauchs bewirkt werden können.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch verschiedene Komponenten einer Metalloder Keramikpulver-Elektropresse, einer
Steuereinrichtung sowie eines Strom- Versorgungskonzeptes und
Fig. 2 eine solche Anordnung mit einer Vielzahl von
derartigen Pressen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht eine beispielhafte Presse 1, welche als eine Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse aufgebaut ist, im Wesentlichen aus für sich genommen
bekannten Komponenten. Ein Pressensockel 10 stützt über
Führungsstangen 11 einen oberen Pressenaufbau ab. An den Führungsstangen 11 ist eine Matrize 12 fest befestigt oder längs der Führungsstangen 11 verschiebbar gelagert. Die
Matrize 12 weist eine zentrale Matrizenöffnung auf, in welche zu dem Pressteil zu pressendes Pulver oder Granulat
eingefüllt wird. Das Pulver ist in der Matrizenöffnung durch Stempel verpressbar, welche von unten bzw. oben in die
Matrizenöffnung hineinragen. Die von oben in die
Matrizenöffnung ragenden Stempel sind an einer
Oberstempelanordnung 13 befestigt, welche von einem
oberseitigen Pressantrieb nach unten bzw. oben verstellbar ist. Die unterseitigen Stempel sind an einer
ünterstempelanordnung 14 befestigt, welche unterhalb der Matrizenöffnung angeordnet ist. Je nach Ausgestaltung können Oberstempelanordnung 13 und Unterstempelanordnung 14 direkt in dem Pressengestell angeordnet sein oder in einem Adapter angeordnet sein, wie dies für sich genommen bekannt ist. Zum Verstellen der Oberstempelanordnung 13 und zum Aufbringen der Presskraft dient der elektromotorisch angetriebene
Pressantrieb 2. Dieser ist vorzugsweise über eine
Spindelanordnung 20 mit den Komponenten der
Oberstempelanordnung 13 verbunden.
Entweder der Pressantrieb 2 selber oder eine zusätzlich angeordnete Bremse, vorzugsweise in Art einer
Wirbelstrombremse, dienen zum Abbremsen der Bewegungen der Komponenten der Oberstempelanordnung 13 und gegebenenfalls auch der Unterstempelanordnung 14. Zur Versorgung des Pressantriebs 2 mit einem Antriebsstrom Ia dient eine Energiebereitstellungsanordnung 3. Die
Energiebereitstellungsanordnung 3 ist an einen Strom- Versorgungsanschluss 4 angeschlossen. Bei dem beispielhaft dargestellten Strom-Versorgungsanschluss 4 handelt es sich um ein öffentliches Stromnetz, wobei aber auch andere
Versorgungssysteme bis hin zu einem eigenen Generator
einsetzbar sind.
Außerdem weißt die Energiebere 1tstellungsanordnung 3 eine Energie-Speichereinrichtung 30 auf, welche vorzugsweise ei Kondensator oder eine Vielzahl von Kondensatoren aufweist.
Eine Steuereinrichtung C dient dazu, den Pressantrieb 2 mit dem Antriebsstrom Ia zu versorgen und einen Versorgungsstrom II von dem Strom-Versorgungsanschluss 4 der Energie- Speichereinrichtung 30 bzw. deren Kondensatoren anzulegen. Die Steuerung erfolgt dabei so, dass von der Energie- Speichereinrichtung 30 jeweils genügend Antriebsstrom Ia für zumindest einen Presszyklus an den Pressantrieb 2 angelegt werden kann. Die Kondensatoren der Energie- Speichereinrichtung 30 sind entsprechend an zumindest diesen Bedarf auszulegen. Dadurch, dass zwischen einzelnen
Antriebsvorgängen des Pressantriebs 2 jeweils ein Entformen des gepressten Pressteils K und ein Nachfüllen von Pulver aus einem Pulverbehälter P erfolgt und die einzelnen Komponenten der Oberstempelanordnung 13 und der Unterstempelanordnung 14 relativ zu der Matrize 12 zeitaufwendig verstellt werden, besteht ausreichend Zeit, den während des Pressens
verlorengegangenen Stromanteil durch Nachladung von
Versorgungsstrom II vom Strom-Versorgungsanschluss 4 in die Energie-Speichereinrichtung 30 auszugleichen.
Besonders bevorzugt wird, wenn von dem Pressantrieb 2 und/oder einer Bremse ein Rückspeisestrom Ir erzeugt wird, welcher ebenfalls der Energie-Speichereinrichtung 30
zugeführt wird. Dadurch wird durch die Steuereinrichtung C ein Zwischenkreis 5 aufbaubar, welcher nach einem Aufladen der Kondensatoren der Energie-Speichereinrichtung 30 einen kontinuierlichen Pressbetrieb ermöglicht, wobei jeweils nur die Strommenge als Versorgungsstrom II aus dem Strom- Versorgungsanschluss 4 bezogen werden muss, welche während eines Presszyklus effektiv verloren geht. Ein Großteil des beim nächsten Presszyklus verwendeten Antriebsstrom la entstammt aus dem zurückgewonnenen Rückspeisestrom Ir, welcher in den Kondensatoren der Energie-Speichereinrichtung 30 zwischengespeichert ist.
In Fig. 1 ist ein zeitliches Ablaufdiagramm skizziert, bei welchem oberhalb der fortschreitenden Zeit t ein Strom I abgebildet ist. Zu einem ersten Zeitpunkt wird davon
ausgegangen, dass zu verpressendes Pulver in die
Matrizenöffnung eingefüllt ist. Mit darauf beginnendem
Pressbeginn tO wird dem Pressantrieb 2 der Antriebsstrom la zugeführt, bis der Pressvorgang abgeschlossen ist. Anstelle eines sinusförmig verlaufenden Stromverlaufs kann natürlich auch jegliche andere für den konkreten Pressvorgang
erforderliche Zuführung geeigneter Strommengen erfolgen, beispielsweise auch in Art eines rampenförmig ansteigenden Stroms bis zum Ende des Pressvorgangs, welcher als Pressende tl skizziert ist. Spätestens mit dem Pressende tl wird kein Antriebsstrom la mehr zugeführt, sondern anstelle dessen der Rückspeisestrom Ir gewonnen und der Energie- Speichereinrichtung 30 zugeführt. Während der nachfolgenden Zeit ist ein Entform- und Befüllzeit-Zeitfenster t2
vorgesehen, in welchem das Pressteil K aus der Presse entfernt wird und neues Pulver aus dem Pulverbehälter P in die Matrizenöffnung nachgefüllt wird. Danach beginnt der Presszyklus erneut mit einem weiteren Pressbeginn tO'.
Lediglich schematisch skizziert ist erkennbar, dass ein während des Presszyklus vorzugsweise kontinuierlich zuzuführender Versorgungsstrom II vorzugsweise deutlich kleiner ist als der Strombetrag des Antriebsstroms Ia und auch des Rückspeisestroms Ir.
Fig. 2 zeigt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher zusätzlich zu den in Fig. 1 dargestellten Komponenten eine oder mehrere weitere Pressen 1*, 1° an die
Energiebereitstellungsanordnung 3 angeschlossen sind.
Bezüglich der bereits anhand Fig. 1 beschriebenen Komponenten und Verfahrensweisen wird auf die Ausführungen zu Fig. 1 verwiesen .
Bei dieser Ausgestaltung ist der Zwischenkreis 5 deutlich komplexer ausgestaltbar und mittels der Steuereinrichtung C so steuerbar, dass trotz einer großen Vielzahl an Pressen 1, 1*, 1° eine relativ gering dimensionierte Energie- Speicheranordnung 30 zum Betrieb der vielen Pressen 1, 1*, 1° ausreicht. Ausgenutzt wird dabei verfahrensgemäß, dass die Presszyklen der einzelnen Pressen 1, 1*, 1° so aufeinander synchronisiert sind, dass vorzugsweise immer dann, wenn eine Presse 1 mit dem Rückspeisen ihres Rückspeisestroms Ir beginnt, eine andere der Pressen 1* mit dem eigentlichen Pressvorgang beginnt und Antriebsstrom Ia* aus dem
Zwischenkreis 5 zieht. Zum Betrieb von zwei solcher Pressen 1, 1* reicht daher eine lediglich geringfügig größer
dimensionierte Energie-Speichereinrichtung 30 als beim
Einsatz nur einer Presse 1 aus. Dies ist möglich, da ein Großteil des Antriebsstrom Ia* der zweiten Presse 1* zwar aus der Energie-Speichereinrichtung 30 entnommen wird, jedoch gleichzeitig in der Energie-Speichereinrichtung 30 durch den Rückspeisestrom Ir aus der anderen Presse 1 ein Teil der abgezogenen Ladungsmenge wieder ersetzt wird. Im Vergleich zu der Ausgestaltung aus Fig. 1 ist lediglich ein Anstieg des Versorgungsstroms II erforderlich, da dieser den tatsächlichen Energieverlust aus nun zwei Pressen 1, 1* ausgleichen muss.
Werden noch weitere Pressen 1° eingesetzt, so werden deren Presszyklen vorzugsweise zeitlich so organisiert, dass deren Antriebsstrom Ia° zu einer Zeit abgezogen wird, zu welcher im Zwischenstromkreis 5 möglichst viel Rückspeisestrom Ir, Ir* bereitsteht, bzw. von diesen noch weiteren Pressen 1° deren Rückspeisestrom Ir° zu einem in einem Zeitraum eingespeist wird, in welchem von der oder den anderen Pressen 1, 1* Strom als Antriebsstrom Ia, Ia* aus dem Zwischenkreis 5 gezogen wird.
Bezugs zeichenliste
1 Presse als Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse
10 Pressensockel
11 Führungsstangen
12 Matrize
13 Oberstempelanordnung
14 Unterstempelanordnung
2 Pressantrieb und Bremse
20 Spindelanordnung
3 Energiebereitstellungsanordnung
30 Energie-Speichereinrichtung
C Steuereinrichtung
4 Strom-Versorgungsanschluss
5 Zwischenstromkreis
I Strom
Ia, Ia*, Ia° Antriebsstrom
II Versorgungsstrom
Ir, Ir*, Ir° Rückspeisestrom
K Pressteil
P Pulverbehälter
t Zeit
tO, t0' Pressbeginn
tl Pressende
t2 Entform- und Befüllzeit-Zeitfenster