Kühtschmierstoffe sind Zubereitungen/Gemische, die bei der Metallzerspanung und bei der Metallumformung zum Kühlen und Schmieren der Werkzeuge verwendet werden. Die wichtigsten Bearbeitungsverfahren unterscheiden sich durch die Art der Bewegungen, die das bearbeitete Teil und Werkzeug ausführen, durch die Geometrie der herzustellenden Teile und die Bearbeitungsparameter.

Man unterscheidet beispielsweise Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen als spanabhebende Bearbeitungen sowie Walzen, Tiefziehen und Kaltfließpressen als spanlos Umformungen.

Das gemeinsame Prinzip der spanabhebenden Metallbearbeitungsverfahren ist, daß die Werkzeugschneide in das Material eingreift und dabei einen Span von der Oberfläche abhebt, so daß eine neue Oberfläche entsteht. Für die Zerteilung des Materials sind sehr hohe Drücke erforderlich. Durch die Verformung des Spans und durch die auftretende Reibung unter dem Druck entsteht Wärme, die das Werkstück, das Werkzeug und vor allem die Späne aufheizt.

Die erwünschte Wirkung des Einsatzes von Kühtschmierstoffen ist daher die Senkung der Temperatur, die ansonsten in den Spänen z. B. bis auf 1000° C steigen kann, und die bei den hergestellten Teilen Einfluß auf die Maßhaltigkeit hat. Eine weitere Hauptaufgabe der Kühischmierstoffe ist, die Standzeit der Werkzeuge zu verbessern, die unter dem Einfluß hoher Temperatur schnell ver- schleißen. Durch Verwendung eines Kühtschmierstoffes wird die Rauhigkeit der Oberflächen vermindert, da der Schmierstoff Verschweißungen von Werkzeug und Werkstückoberfläche verhindert und das Anhaften von Partikeln vermeidet.

Darüber hinaus übernimmt der Küh) schmierstoff die Aufgabe, die gebildeten Späne abzutransportieren.

Mit der Neufassung der DIN 51385 Nr. 1 wurde eine eindeutige Benennung der Kühischmierstoffe geschaffen, wobei von nichtwassermischbaren, wassermischbaren und von wassergemischten Kühischmierstoffen die Rede ist.

Nach DIN 51385 wird unter den Begriffen"wassergemischt"der Endzustand des fertigen Mediums (meistens Öl-in-Wasser-Emulsionen), unter"wassermischbar" jedoch der Zustand des Konzentrates verstanden.

Wassergemischte Kühischmierstoffe werden beim Verwender hergestellt durch Mischen eines Konzentrates des wassermischbaren Kühtschmierstoffs mit Betriebswasser. In der Regel werden ca. 5 % ige wäßrige Emulsionen hergestellt.

Vorteil dieses Kühtschmierstofftyps ist die gute Kühlwirkung, die auf den thermischen Eigenschaften des Wassers beruht. Durch die gute Kühlwirkung ist es möglich, sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeiten zu erreichen und damit die Produktivität von Maschinen zu steigern. Die Schmierwirkung der wassergemischten Kühtschmierstoffe reicht für die meisten Bearbeitungsverfahren in der spanabhebenden Fertigung aus. Ein weiterer Vorteil sind die niedrigen Kosten, die durch die mögliche Mischung des Konzentrates mit Wasser erreicht werden. Nachteil von wassergemischten Kühtschmierstoffen ist, daß sie gegen Fremdeinf ! üsse, insbesondere gegen den Befall durch Mikroorganismen empfindlich sind und daher mehr Kontrolle und Pflege erfordern als nicht wassermischbare Kühtsschmierstoffe wie beispielsweise Schneidöle, Schleiföle und Umformöle.

Die Tabelle zeigt eine Zusammenfassung der Anforderungen für wassermischbare und wassergemischte Kühtschmierstoffe : -Kühl-und Schmierwirkung -Rostschutz -kein Angriff auf Nichteisen-Metalle -toxikologische Unbedenklichkeit insbesondere Hautverträglichkeit -keine Schaumbildung -kein Angriff auf Lacke und Dichtungen -Emulsionsstabilität -keine Verklebung oder Verharzung -gute Mischbarkeit -angenehmer Geruch -sauberes Aussehen -gute Filtrierbarkeit -problemlose Entsorgung.

Ein Überblick über die formgebenden Metallbearbeitungsprozesse und die hierfür üblicherweise verwendeten Hilfsmittel ist beispielsweise Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, 5th Ed., Vol. A15,479-486 zu entnehmen. Das Spektrum der Anbietungsformen der in Betracht kommenden Hilfsmittel reicht dabei von Ölen über Öl-in-Wasser-Emulsionen bis hin zu wäßrigen Lösungen.

Nichtwassermischbare und wassermischbare Kühischmierstoffe sind häufig auf Mineralöl aufgebaut. Die verwendeten Mineralölqualitäten sind überwiegend Kom- binationen von paraffinischen, naphthenischen und aromatischen Koh- lenwasserstoffverbindungen. Neben den Mineralölen haben auch sog. synthetische Schmiermittel ("synthetische Ole") wie Polyalphaolefine, Polyalkylenglykole und-glykolether, Dialkylether, Acetale, natürliche Esteröle sowie synthetische Ester und ihre Derivate Bedeutung.

Um die Anforderungen der Praxis erfüllen zu können, müssen Kühischmierstoffe neben dem Grundöl verschiedene Komponenten enthalten. Die wichtigsten Substanzgruppen sind die Emulgatoren, Korrosionschutzzusätze, Biozide, EP- Zusätze, polare Zusätze, Antinebelzusätze, Alterungsschutzstoffe, Festschmierzu- sätze und Entschäumer.

Emulgatoren (z. B. Tenside, Petroleumsulfonate, Alkaliseifen, Alkanolaminseifen) stabilisieren die feine Verteilung von Öltröpfchen in der wäßrigen Arbeitsflüssigkeit, die eine Öl-in-Wasser-Emulsion darstellt. Die Emulgatoren stellen mengenmäßig eine wichtige Gruppe an Zusatzstoffen bei den wassermischbaren Kühischmierstoffen dar.

Übliche Korosionsschutzzusätze (z. B. Alkanolamine und ihre Salze, Sulfonate, or- ganische Borverbindungen, Fettsäureamide, Aminodicarbonsäuren, Phosphorsäureester, Thiophosphonsäureester, Dialkyldithiophosphate, Mono-und Dialkylarylsulfonate, Benzotriazole, Polyisobutenbernsteinsäurederivate) sollen das Rosten von Metalloberflächen verhindern. Einige Korrosionsschutzzusätze haben gleichzeitig emulgierende Eigenschaften und finden deshalb auch als Emulgator ihre Anwendung. Biozide (z. B. Phenol-Derivate, Form- aldehydabkömmlinge, Kathon MW) sollen das Wachstum von Bakterien und Pilzen verhindern. EP-Zusätze (z. B. geschwefelte Fette und Ole, phosphorhaltige Verbindungen, chlororganische Verbindungen) sollen Mikroverschweißungen zwischen Metalloberflächen bei hohen Drücken und Temperaturen verhindern.

Polare Zusätze (z. B. natürliche Fette und Ole, synthetische Ester) erhöhen die Schmierungseigenschaften. Alterungsschutzstoffe (z. B. organische Sulfide, Zinkdithiophosphate, aromatische Amine) gewährleisten eine lange Gebrauchsdauer der Kühischmierstoffe.

Neben der Kühlwirkung liegt die zweite wichtige Funktion der Kühtschmierstoffe in der Schmierwirkung (siehe den Artikel von W. Klose :"Kühlschmiermittel auf Metalloberflächen", Mitteilungen des Vereins Deutscher Emailfachleute, 41, Heft 11, Seiten 138-142 (1993)). Demnach beruht die Wirkung der schmierenden Komponenten auf der Bildung von Oberflächenschichten, die gegenüber dem Grundwerkstoff eine niedrigere Scherfestigkeit besitzen und damit Reibung und Verschleiß herabsetzen. Das Spektrum der Oberflächenzustände reicht dabei von adsorptiv gebundenen Schichten über Chemiesorption bis zu chemischen Reaktionsschichten, die einen festen Verbund zur Metalloberfläche erzeugen.

Die einfachste Form der Schmierstoffbelegung einer Oberfläche sind adsorptive Schmierstoffschichten. Sie werden beispielsweise durch Mineralöle ohne besondere Additive erzeugt. Die Bildung der Adsorptionsschichten kann durch Zusätze polarer Wirkstoffe wie Fettalkohole oder Fettester verstärkt werden. Dabei tritt über die rein physikalische Adsorption hinaus eine Wechselwirkung zwischen der Metalloberfläche und den Schmierstoffmolekülen ein, die zu einer partiellen chemiesorptiven Bindung der Fettalkohole oder der Fettester führt.

Typische Vertreter chemiesorptiver Schmierstoff-Schichtbildner sind Fettsäuren.

Die hydrophile Carboxylgruppe wird durch Reaktion mit den Metallatomen chemisch an die Metalloberfläche gebunden und der hydrophobe Koh, enwasserstoffrest richtet sich senkrecht zur Oberfläche aus. Die erhöhte Haftfestigkeit der chemiesorptiven Schicht verbessert zwar das Druckaufnahmevermögen gegenüber rein adsorptiven Schmierstoffschichten, reicht jedoch für viele Falle der Metallumformung zur Reib-und Verschleißminderung noch nicht aus. Hier bringen erst Beimengungen von EP- bzw. AW-Zusatzen (extreme pressure bzw. anti wear-Zusätze) eine hinreichende Verbesserung der Schmierleistung, so daß auch schwierige Umformprozesse ermöglicht werden. Hierbei handelt es sich in der Regel um Chlor-, Phosphor- oder Schwefel-haltige Wirkstoffe. Deren Wirkung beruht auf der Ausbildung von chemischen Reaktionsschichten in Form von Metallchloriden, Metallphosphaten oder Metallsulfiden. Aus Entsorgungsgründen besteht heute das Bestreben, auf Chlor-haltige EP-Zusätze nach Möglichkeit zu verzichten. Die an der Metalloberfläche gebildeten Reaktionsschichten wirken einerseits als Festschmierstoffschichten, die während des Umformvorganges ständig abgetragen und erneuert werden. Andererseits bilden Sie monomolekulare Oberflachenfilme, die weitere Schmierstoffkomponenten anlagern können.

Wassergemischte Kühischmierstoffe stellen einen weit verbreiteten Küh ! schmierstofftyp da. In der Praxis sind jedoch unterschiedliche wassergemischte Kühtschmierstoffe im Einsatz, um die unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich Korrosionsschutz für die verschiedenen bearbeiteten Materialien, Schmierwirkung bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit, Standzeit und nicht zuletzt Arbeitsschutz und Umweltverhalten zu erfüllen. Hersteller von Kijhlschmierstoffkonzentraten müssen daher viele unterschiedliche Typen fertigen, auf Lager halten und in Kleinchargen transportieren. Beim Anwender müssen gegebenenfalls noch benutzbare Emulsionen verworfen werden, falls wegen geänderter Materialen ein anderer Kühischmierstofflyp erforderlich wird. Diese Vorgänge sind kostenintensiv und unter Umweltaspekten nachteilig.

Daher besteht ein Bedarf an einem neuen Typ einer wassergemischten Kühlschmierstoffemulsion, die für ein verbreitertes Anwendungsspektrum einsetzbar ist. Ein derartiger neuer Kühtsschmierstofftyp wird durch die Lehre der WO 98/32818 zur Verfügung gestellt. Diese beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Kühlschmierstoffemulsion für die spanabhebende Metallbearbeitung, bei der man a) 2 bis 15 Gewichtsteile eines wassermischbaren Konzentrats einer Kühtschmierstoffemutsion mit 98 bis 85 Gewichtsteilen Wasser vermischt, um eine 100 Gewichtsteile umfassende Mischung zu erhalten, und anschließend b) 1 bis 14 Gewichtsteile eines mit Wasser nicht mischbaren Schneidöle auf nativer Basis unter starker Scherung in die Mischung a) eindispergiert.

Vorzugsweise verwendet man hierbei weniger Gewichtsteile mit Wasser nicht mischbares Schneidöl als Gewichtsteile wassermischbares Konzentrat.

Vorzugsweise verhalten sich die Anteile an Schneidöl zu den Anteilen an wassermischbarem Konzentrat wie 10 bis 80 zu 100 und insbesondere wie 20 bis 70 zu 100.

Praktische Versuche haben gezeigt, daß es wünschenswert ist, das Schaumverhalten einer derartigen Emulsion besonders bei Verwendung von Wasser geringer Härte zu verbessern. Dies gelingt dadurch, daß man für das wassermischbare Konzentrat der Kühischmierstoffemulsion ein spezielles Emulgatorsystem verwendet.

Die Erfindung betrifft in einem ersten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung einer wassergemischten Schmierstoffemulsion für die Metallbearbeitung, wobei man a) 2 bis 15 Gewichtsteile eines wassermischbaren Konzentrats einer Schmierstoffemulsion mit 98 bis 85 Gewichtsteilen Wasser vermischt, um eine 100 Gewichtsteile umfassende Mischung zu erhalten, und anschließend b) 1 bis 14 Gewichtsteile e nes mit Wasser nicht mischbaren Schneidöle in diese Mischung eindispergiert, dadurch gekennzeichnet, caß das wassermischbare Konzentrat der Schmierstoffemulsion ein Emulgatorsystem, bestehend aus den Komponenten c) Ethoxylaten/Propoxylaten von Fettalkoholen mit 8 bis 18 C-Atomen im Alkohol mit 2 bis 6 Ethylenoxideinheiten und 4 bis 8 Propylenoxideinheiten und d) Fettalkoholen und/oder Fettalkoholpropoxylaten mit 12 bis 24 C-Atomen im Alkohoi und 0 bis 3 Propylenoxideinheiten und/oder Destillationsrückstand dieser Fettalkohole im Gewichtsverhältnis c : d = 1 : 0,3 bis 0,3 : 1 enthält Ein Emulgatorsystem aus den Komponenten c) und d) ist aus der WO 98/32527 bekannt. Aus den zitierten Dokumenten ergab sich jedoch kein Hinweis darauf, dieses Emulgatorsystem für die spezielle Herstellung einer wassergemischten Schmierstoffemulsion gemäß den Schritten a) und b) einzusetzen.

An die Zusammensetzung des Emulgatorsystems und die molekulare Struktur der verwendeten Emulgatoren sind also enge Anforderungen zu stellen. Zum einen müssen gemäß, a) Fettalkoholethoxylate/Propoxylate vorhanden sein, die sowohl 2 bis 6 Ethylenoxideinheiten als auch 4 bis 8 Propylenoxideinheiten tragen. Diese hydrophileren Komponenten sind zu kombinieren mit den hydrophoberen Komponenten b) unalkoxylierte Fettalkohole mit 12 bis 24 C-Atomen, deren Destillationsrückstand oder deren Alkoxylierungsprodukte mit bis zu im Mittel höchstens 3 Propylenoxideinheiten. Weiterhin ist das angegebene ungefähre Gewichtsverhältnis zu beachten. Destillationsrückstand von Fettalkoholen mit 12 bis 24 C-Atomen ist von der Henkel KGaA, Düsseldorf, unter der Bezeichnung PernilR RU erhältlich.

Die Erfindung beruht also darauf, daß man zunächst aus einem wassermischbaren Konzentrat einer Schmierstoffemulsion gemäß Teilschritt a) eine wassergemischte Schmierstoffemulsion herstellt, die das Emulgatorsystem bestehend aus den Komponenten c) und d) enthält, In diese Schmierstoffemulsion wird vor oder während der Anwendung gemäß Teilschritt b) ein mit Wasser nicht mischbares Schneidöl eindispergiert. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß man das Schneidö ! in die Schmierstoffemulsion einrührt. Hierfür ist in der Regel eine höhere Scherenergie erforderlich als für die Herstellung der wassergemischten Schmierstoffemulsion gemäß Teilschritt a) aus einem wassermischbaren Konzentrat. Beispielsweise kann man die erforderliche Scherung durch Rühren mit einer Zahnscheibe mit mehr als 500 Umdrehungen pro Minute bewirken. Alternativ kommen Intensivmischer wie beispielsweise ein Ultraturrax (Umdrehungszahl 10.000 bis 20.000 Umdrehungen pro Minute) oder hochdrehende Rotor-Stator-Systeme in Betracht. Bei Verwendung eines Ultraturrax wird bei 20.000 Umdrehungen pro Minute für eine Zeitdauer von etwa 1 bis etwa 5 Minuten dispergiert. Eine Alternative hierzu besteht im laufenden Betrieb darin, daß man das Schneidöl im laufenden System an einer Stelle hoher Turbulenz zugibt. Das Dispergieren erfolgt dann durch die Scherkräfte während der Metallbearbeitungsprozesse.

Dabei sind die Einzelkomponenten als Kühtschmierstoffe oder als Konzentrate für Kühtschmierstoffemutsionen im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise kann man im Teilschritt a) ein Emulsionskonzentrat einsetzen, das bezogen auf die Gesamtmenge des Konzentrats etwa 15 bis etwa 50 Gew.-% einer Ölkomponente sowie 7 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 35 Gew.-% des Emulgatorsystems bestehend aus den Komponenten c) und d) enthält, wobei ein verbleibender Rest zu 100 Gew.-% gebildet wird aus Wasser, Korrosionsinhibitoren und/oder weiteren Hilfs-oder Wirkstoffen.

Die Ölkomponente des Konzentrats der wassermischbaren Schmierstoffemulsion im Teilschritt a) kann beispielsweise ausgewählt sein aus aliphatischen oder naphthenischen Mineralölen, Esterölen, Polyolefinen, Acetalen oder Dialkylethern.

Beispielsweise kann das im Teilschritt a) eingesetzte Konzentrat einer wassermischbaren Kühischmierstoffemulsion zusammengesetzt sein aus (Angaben in Gew.-%) : Konzentrat 1 57%Minera ! ö ! 16,5 °io C14-20-Fettsäuregemisch 4,4 % Kalilauge, 45-% ig 5,5 % Alkylsulfonamidocarbonsäure 7,0 % Hexandiol 4,0 % Petrolsulfonat 0,4 % Triazolderivat 3,0 % Hexahydrazin 0,2 % o-Phenylphenol Rest : vollentsalztes Wasser Konzentrat 2 35% Mineralöl 7,5 % C14-20-Fettsäuregemisch 11, 5 % C32-36-Dimerfettsäuregemisch 8,0 % C6-g-Carbonsäure-Gemisch 12,5 % Kalilauge, 45 %-ig 17,0 % ethoxylierte Fettalkohole (2-5 Ethylenoxidgruppen) 3, 0 % Halbacetal 0,3 % Na-Pyrion Rest : vollentsalztes Wasser Konzentrat 3 35,5 % Mineralöl 6,5 % C14 20-Fettsäuregemisch 7,0 % Borsäure 3,0 % Cg_g-Carbonsäure-Gemisch 11,0 % Gemisch primärer und tertiäre Alkanolamine 8,5 % Fettsäureamid 8,5 % ethoxylierte Fettalkohole (2-5 Ethylenoxidgruppen) 1,0 % Butyldiglykol 0,2 % Na-Pyrion Rest : vollentsalztes Wasser Das wassermischbare Konzentrat der Schmierstoffemulsion kann als Korrosionsinhibitoren eine oder mehrere geradkettige oder verzweigte aliphatische Carbonsäuren mit 6 bis 12 C-Atomen und/oder aromatische Carbonsäuren mit 7 bis 20 C-Atomen oder jeweils deren Anionen enthalten. Vorzugsweise enthält das wassermischbare Konzentrat diese Carbonsäuren bzw. ihre Anionen in einer Menge von 8 bis 35 Gew.-%, insbesondere von 15 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Konzentrats, die 100 % ausmacht.

Die korrosionsinhibierend wirkenden Carbonsäuren können geradkettig oder verzweigt sein. Gemische unterschiedlicher Säuren können besonders vorteilhaft sein. Bevorzugte Beispiele derartiger Carbonsäuren sind Caprylsäure, Ethylhexansäure, Isononansäure und Isodecansäure.

Soll das wassermischbare Konzentrat auch zur Herstellung von Emulsionen geeignet sein, mit denen Leichtmetalle, beispielsweise Aluminium, Magnesium oder jeweils deren Legierungen, behandelt werden sollen, so setzt man dem Konzentrat vorzugsweise Alkylphosphonsäuren mit 4 bis 18 C-Atomen, vorzugsweise mit 6 bis 12 C-Atomen, oder jeweils deren Salze zu. Vorzugsweise enthält das Konzentrat diese Phosphonsäuren bzw. deren Anionen in einer Menge von 0,1 bis 4, vorzugsweise von 0,4 bis 2 Gew. % bezogen auf die Gesamtmenge des Konzentrats, die 100 % ausmacht. Ein spezielles Beispiel einer geeigneten Phosphonsäure ist n-Octylphosphonsäure.

Soll das wassermischbare Konzentrat zusätz ! ich für Emuisionen geeignet sein, die für die Behandlung von Buntmetallen wie beispielsweise Kupfer, Bronze oder Messing geeignet sind, enthait es vorzugsweise Buntmetallinhibitoren. Diese können ausgewählt sein aus der Gruppe der Triazole, insbesondere aus Benzotriazolen und Tolyltriazolen. Das Konzentrat enthält dann vorzugsweise etwa 0,1 bis 1 Gew.-% an Buntmetallinhibitoren bezogen auf die Gesamtmenge des Konzentrats, die 100 % ausmacht.

Das wassermischbare Konzentrat der Schmierstoffemulsion kann als zusätzlichen Wirkstoff eine oder mehrere Ethercarbonsäuren enthalten. Vorzugsweise sind diese ausgewählt aus carboxymethylierten Alkoxylierungsprodukten von Alkoholen mit 6 bis 22 C-Atomen im Alkylrest, die im Mittel 1,5 bis 12 Alkylenoxideinheiten aufweisen. Vorzugsweise enthalt das Konzentrat diese Ethercarbonsäuren in einer solchen Menge, daß das Gewichtsverhältnis Ethercarbonsäuren zu Ethoxylaten/Propoxylaten von Fettalkoholen der Gruppe c) im Bereich von 0,1 : 1 bis 1 : 1 liegt.

Die Ethercarbonsäuren können durch die allgemeine Formel (1) dargestellt werden : R-O-(CHA-CH20) n-(CH2) m-COOH (I) wobei R für einen gesättigten oder ungesättigten, linearen oder verzweigten Alkylrest mit 5 bis 22 C-Atomen, A für Wasserstoff oder eine Methylgruppe, n für eine Zahl im Bereich von 1,5 bis 15 und m für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 3 steht.

Je nach pH-Wert des Konzentrats bzw. der hieraus hergesteliten wäßrigen Emulsion können diese Ethercarbonsäuren zumindest teilweise als Anionen vorliegen.

Die Ethercarbonsäuren können sehr unterschiedlich aufgebaut sein.

Beispielsweise kann es sich um Ethercarbonsäuren handeln, die von einem Fettalkoholgemisch mit 12 bis 14 C-Atomen in der Alkylgruppe abgeleitet sind, das mit im Mittel 2,5 Ethylenoxideinheiten ethoxyliert und anschließend Acetyl- terminiert wurde. Die Acetyl-Terminierung kann beispielsweise durch Umsetzung der Fettalkoholethoxylate mit Chloressigsäure erfolgen. Derartige Produkte sind im Handel erhältlich. Weitere Beispiele verwendbarer Ethercarbonsäuren sind Acetyl- terminierte Ethercarbonsäuren von Oleylalkohol, der im Mittel mit 9 Ethylenoxideinheiten ethoxyliert wurde, von Caprylalkohol, der im Mittel mit 8 Ethylenoxideinheiten ethoxyliert wurde oder von Hexylalkohol, der im Mittel mit 6 Ethylenoxideinheiten ethoxyliert wurde. Diese Ethercarbonsäuren können jeweils für sich, jedoch auch im Gemisch miteinander eingesetzt werden. Im letzteren Falle beziehen sich die Mengenangaben der Ethercarbonsäure auf das Gemisch dieser Säuren. Dabei können die Ethercarbonsäuren als solche oder in Form ihrer Alkalimetallsalze, beispielsweise der Natriumsalze, eingesetzt werden.

Als mit Wasser nicht mischbares Schneidöl werden im Teilschritt b) Ole auf Esterbasis verwendet. Beispiele hierfür sind native Triglyceride d. h. Triglyceride pflanzlichen oder tierischen Ursprungs oder Modifizierungsprodukte hiervon, Wachsester und Fettsäureester von Monoalkanolen mit 4 bis 18 C-Atomen im Alkoholteil, beispielsweise Talgfettsäure-Ethylhexylester oder umgeestertes Rapsöl, sowie Fettsäureester von Polyolen, wobei als Polyolkomponente insbe- sondere Trimethylolpropan verwendet werden kann. Im Teilschritt b) kann man auch Gemische aus solchen Ölen einsetzen. Die Öle können zusätzliche Hilfsstoffe enthalten, wobei insbesondere EP-Additive, beispielsweise in Form geschwefelter Verbindungen, Oxidationsschutzmittel und Korrosionsinhibitoren zu nennen sind. Vorzugsweise wählt man das nicht mit Wasser mischbare Schneidöl aus oxidationsstabilisierten Fettsäureglyceriden in Form von Triestern mit drei Fettsäuren mit 14 bis 22 C-Atomen pro Fettsäure und oxidationsstabilisierten Diestern mit zwei Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen pro Fettsäure. Unter "Triglyceriden"werden hierbei Glycerin-Fettsäureester verstanden, wobei unter "Fettsäuren"gesättigte oder ein-oder mehrfach ungesättigte Carbonsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen verstanden werden.

Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren derart ausgeführt, daß man weniger Gewichtsteile mit Wasser nicht mischbares Schneidet als Gewichtsteile wassermischbares Konzentrat einsetzt. insbesondere ist es bevorzugt, daß sich die Anteile an Schneidet zu den Anteilen an wassermischbarem Konzentrat wie 10 bis 80 zu 100, vorzugsweise wie 20 bis 70 zu 100 verhalten.

In einem weiteren Aspekt umfaßt die Erfindung eine anwendungsfertige wassergemischte Kühischmierstoffemuision vom Typ Öl-in-Wasser, wie sie durch das vorstehend beschriebene Verfahren direkt beim Anwender hergestellt werden kann. Die Emulsion könnte auch zentral hergestellt und zu den einzelnen Anwendern transportiert werden. Dies ist unwirtschaftlich und ökologisch nachteilig, da hierfür große Mengen Wasser transportiert werden müßten.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Emulsion ist es nicht erforderlich, die Teilschritte a) und b) unmittelbar hintereinander auszuführen. Vielmehr kann ein Anwender einer konventionellen Kühlschmierstoffemulsion die vorliegende Erfindung auch dadurch ausüben, daß er in diese bereits in Betrieb genommene Emulsion nachträglich gemäß Teilschritt b) ein Schneidöl wie weiter oben beschrieben eindispergiert. Dabei wählt man die Scherbedingungen wie beispielsweise Art und/oder Drehzahl des Rührers oder die Stelle des Bearbeitungsprozesses, an der das mit Wasser nicht mischbare Schneidöl der Emulsion zugesetzt wird, vorzugsweise so, daß man eine Öl-in-Wasser-Emulsion erhält, bei der mehr als 95 % der Olteilchen aus dem wassermischbaren Konzentrat kleiner als 0,7 um sind und in die das mit Wasser nicht mischbare Schneidöl derart eindispergiert ist, daß es zu mindestens 50 % in Form von Tröpfchen mit einer Größe im Bereich von 0,8 bis 15 um vorliegt.

In Rasterelektronenmikroskop-Aufnahmen wirkt die Emulsion wie ein "Zweiphasenschmierstoff"mit einer fein emulgierten O/W-Emulsion und gröber dispergiertem Schneidöl. Die Tröpfchengrößen des Schneidöls selbst sind von den Scherbedingungen abhängig und können daher schwanken. Die Bereiche der Tröpfchengrößen überlappen sich jedoch, so daß man bei Teilchengrößenbestimmungen mit Lichtstreuverfahren, beispielsweise mit einem Sympatec Helios Vectra-Gerät, in der Regel nur ein Verteilungsmaximum erhält.

Dieses liegt vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 1 und etwa 4 pm. Die Teilchengröße kann auch lichtmikroskopisch oder videomikroskopisch bestimmt werden.

Die anwendungsfertige wassergemischte Kühtschmierstoffemutsion ist also vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Öl-in-Wasser-Emulsion darstellt, bei der mehr als 95 % der Ölteilchen kleiner als 0,7 um sind und in die das mit Wasser nicht mischbare Schneidet derart eindispergiert ist, daß es zu mindestens 50 % in Form von Teilchen mit einer Größe im Bereich von 0,5 bis 15 um vorliegt.

Die anwendungsfertige wassergemischte Schmierstoffemulsion kann beispiels- weise als Kühtschmierstoff bei der spanabhebenden Bearbeitung von Metallen eingesetzt werden. Falls die Kühischmierstoffemulsion die weiter oben beschriebenen Leichtmetall-Inhibitoren enthalt, kann sie insbesondere als Kühtschmierstoff bei der spanabhebenden Bearbeitung von Leichtmetallen eingesetzt werden. Enthält sie die ebenfalls weiter oben beschriebenen Buntmetall-Inhibitoren, kann sie als Kühischmierstoff bei der spanabhebenden Bearbeitung von Buntmetallen verwendet werden.

Weiterhin ist die anwendungsfertige wassergemischte Schmierstoffemulsion verwendbar als Schmierstoff bei der spanlosen und/oder formgebenden Bearbeitung von Metallen, beispielsweise bei Walz-oder Preßvorgängen.

Aufgrund der Anwesenheit dieses Emulgatorsystems bestehend aus den Komponenten c) und d) ist die Schmierstoffemulsion auch in sehr weichem Wasser verwendbar, beispielsweise in Wasser mit einer Härte unterhalb von 8 °dH, ja sogar bei 0 °dH, ohne daß bei der Anwendung Schaumprobleme auftreten.

Auch für Wasser mit einer Härte oberhalb von 8 °dH ist die erfindungsgemäß hergestellte Schmierstoffemulsion einsetzbar. Für den Härtebereich oberhalb von etwa 8 °dH ist es jedoch bevorzugt, daß die Kühtschmierstoffemutsion zusätzlich die weiter oben beschriebenen Ethercarbonsäuren enthält. Da diese Ethercarbonsäuren bei Verwendung in weichem Wasser keine Nachteile mit sich bringen, ist eine Schmierstoffernulsion, die diese Ethercarbonsäuren zusätzlich enthalt, im gesamten praktisch vorkommenden Härtebereich des Wassers einsetzbar.

Der generelle Vorteil der Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Emulsionen liegt darin, daß bessere Reibverschleißwerte als bei konventionellen Emulsionen ohne Zusatz eines nichtwassermischbaren Schneidens erhalten werden. Dabei kann die Schmierwirkung durch die Menge des zugesetzten Schneidens gesteuert werden. Bei erhöhtem Schmierungsbedarf erhöht man den Anteil an nicht mit Wasser mischbarem Schneidöl in der Dispersion.