Dosiervorrichtung, Mahlwerk, Kaffeezubereitungsautomat und Verfahren zur Dosierung von Produkten

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung, ein Mahlwerk, einen Kaffeezubereitungsautomaten und ein Verfahren zur Dosierung von Produkten.

Im Stand der Technik sind Dosiervorrichtungen bekannt, welche ein gewünschtes, vorbestimmtes Dosiervolumen abgeben. Hierzu wird das gewünschte, vorbestimmte

Dosiervolumen durch Manipulation an der Dosiervorrichtung eingestellt. Üblicherweise ist das zu dosierende Produkt in einem Vorratsbehälter bevorratet, welchem die

Dosiervorrichtung nachgeordnet ist. Um die Dosierung vorzunehmen, wird ein Eingabeanschluss der

Dosiervorrichtung geöffnet, wodurch eine Verbindung

zwischen dem Vorratsbehälter und der Dosiervorrichtung freigegeben wird. Beispielsweise mittels Schwerkraft wird ein Anteil des Produktes aus dem Vorratsbehälter an die Dosiervorrichtung abgegeben. Die Dosiervorrichtung selber führt die Dosierung auf vielfältig bekannte Arten durch.

Beispielsweise lehrt die US 2 104 332, dass zur Dosierung auf ein Behältnis mit einem festgelegten Volumen

zurückgegriffen wird. Dieses Behältnis ist einseitig geöffnet, wobei diese Öffnung einerseits, in einem ersten Zustand, einem mit dem Vorratsbehälter verbundenen

Eingabeanschluss zugewendet werden kann, und andererseits, in einem zweiten Zustand, durch ein Schwenken einem

Ausgabeanschluss zugewendet werden kann. Im ersten Zustand wird das Behältnis bis zu seinem maximalen Aufnahmevolumen mit dem Produkt befüllt. Hierzu strömt bzw. fällt das Produkt mittels Schwerkraft in das Behältnis. Sobald das Behältnis maximal befüllt ist, wird es geschwenkt, bis die Öffnung dem Ausgabeanschluss zugewandt ist. Hierbei ist der Eingabeanschluss nunmehr verschlossen. Ebenfalls mittels Schwerkraft strömt bzw. fällt das Produkt dann in eine

Weiterbehandlungseinrichtung, in eine Verpackung, etc. Das Volumen des abgegebenen Produktes entspricht somit dem maximalen Volumen von dem Behältnis.

Nachteilig hieran ist, dass dieses durch ein einmaliges Schwenken von dem Behältnis abgegebene Volumen oftmals nur einem Bruchteil des gewünschten, vorbestimmten

Dosiervolumens entspricht. Daher muss zuvor mühsam

berechnet werden, wie häufig der zuvor beschriebene Vorgang (Schwenken) wiederholt werden muss, bis das gewünschte, vorbestimmte Dosiervolumen erreicht ist. Erschwerend kommt hinzu, dass, falls das gewünschte, vorbestimmte

Dosiervolumen nicht einem ganzzahligen Vielfachen der durch Schwenken von dem Behältnis einzeln abgegebenen Volumina entspricht, die Dosierung des gewünschten, vorbestimmten Dosiervolumens nicht exakt erfolgen kann.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Dosiervorrichtung zur Dosierung von Produkten

bereitzustellen, welche schnell und einfach zu bedienen ist, einfach aufgebaut ist und dauerhaft zuverlässig ein gewünschtes Dosiervolumen abgibt. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Dosiervorrichtung zur Dosierung von Produkten gemäss Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen

angegeben .

Erfindungsgemäss umfasst eine Dosiervorrichtung zur

Dosierung von Produkten einen Vorratsbehälter mit einer Einfüllöffnung und einer Auslassöffnung; eine Öffnungs- /Schliesseinrichtung, welche an einem Bereich der

Auslassöffnung des Vorratsbehälters angeordnet ist, mit einem Schliesskörper , welcher quer zu einer durch die

Öffnungs-/Schliesseinrichtung durchlaufenden

Auslassrichtung drehbar angeordnet ist; und einen

Ausgabestutzen mit einer Auslassöffnung, wobei der

Ausgabestutzen durch einen Hohlkörper gebildet ist und derart mit der Öffnungs-/Schliesseinrichtung in Eingriff steht, dass der Ausgabestutzen und die Öffnungs- /Schliesseinrichtung in Relation zueinander teleskopartig verstellbar sind. Eine derartige Dosiervorrichtung ist schnell und einfach zu bedienen. Zum Einstellen des

gewünschten Dosiervolumens müssen lediglich die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen in Relation zueinander verstellt werden. Die aufgezeigte

Dosiervorrichtung ist zudem einfach in der Herstellung, da sie eine geringe Anzahl von Bauelementen umfasst. Hierdurch ist die Dosiervorrichtung ebenfalls kostengünstig gehalten. Die aufgezeigte Dosiervorrichtung ist ebenso dauerhaft zuverlässig in der präzisen Abgabe von einem gewünschten, vorbestimmten Dosiervolumen. Es zeigt sich hierbei als besonders vorteilhaft, dass unterschiedlich fein einstellbare Dosiervolumina in einem weiten Einstellbereich erhältlich sind.

Bei einem Einsatz der Dosiervorrichtung, beispielsweise in einem Mahlwerk von einem Kaffeezubereitungsautomaten, werden beim Wunsch nach einer präzisen Abgabe eines minimal erhältlichen Dosiervolumens, die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen, welche

teleskopartig angeordnet sind, derart verstellt, dass sie sich in Relation zueinander unterschiedlich erstrecken. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Kaffeebohnen in Abhängigkeit von ihrem Volumen und nicht in Abhängigkeit von der Dauer des Mahlens, bzw. der Zerkleinerung, wie im Stand der Technik üblich, dosiert werden. Hierdurch ist die erhaltene Menge von Kaffeepulver unabhängig vom Mahlgrad.

Vorzugsweise umfasst die Öffnungs-/Schliesseinrichtung einen Abschnitt, welcher mit dem Ausgabestutzen über eine vorzugsweise lösbare Verbindungseinrichtung teleskopartig verstellbar in Eingriff steht, wobei der Abschnitt durch einen Hohlkörper, vorzugsweise einen zylindrischen

Hohlkörper gebildet ist. Die Öffnungs-/Schliesseinrichtung umfasst im Wesentlichen einen Abschnitt, welcher mit dem Bereich der Auslassöffnung des Vorratsbehälters verbunden ist, den Schliesskörper, welcher einen Pfad durch die

Öffnungs-/Schliesseinrichtung öffnet oder verschliesst , und den Abschnitt, welcher mit dem Ausgabestutzen teleskopartig verstellbar in Eingriff steht. Die Öffnungs- /Schliesseinrichtung ist dazu angeordnet, den Zufuhrpfad von dem Vorratsbehälter in den Innenraum, welcher gemeinsam durch die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und den Ausgabestutzen gebildet wird, zu öffnen oder zu verschliessen . Hierdurch können die Produkte mit einem entsprechenden Volumen zuverlässig dosiert und abgegeben werden, ohne dass fehlerhafterweise weitere Produkte oder Produktanteile, beispielsweise direkt aus dem

Vorratsbehälter, von der Umgebung des Eingabeanschlusses, etc., nachrücken werden. Diese Ansteuerung der Öffnungs- /Schliesseinrichtung ist besonders einfach durchführbar und zuverlässig. Hierdurch können mehrere Dosiervolumina innerhalb von nur kurzen Zeitabständen zuverlässig

abgegeben werden.

Vorzugsweise weist die Verbindungseinrichtung der

Dosiervorrichtung zumindest einen Hohlkörper auf, welcher abschnittsweise zwischen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen angeordnet ist. Dabei ist der

Hohlkörper in Relation zu der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen teleskopartig verstellbar. Durch die Zwischenordnung von zumindest einem zusätzlichen Hohlkörper kann der Raum zum Aufnehmen und Dosieren des Produktes vergrössert werden. Denkbar ist auch die Anordnung einer Mehrzahl derartiger zusätzlicher Hohlkörper, welche

teleskopartig ineinandergeschoben angeordnet sein können.

Damit wird eine zu dosierende Menge der Produkte durch den Raum innerhalb der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und des Ausgabestutzens definiert, welcher zwischen dem

Schliesskörper und der Auslassöffnung von dem

Ausgabestutzen gebildet ist. Die Öffnungs- /Schliesseinrichtung ist derart ansteuerbar, dass sie zur Dosierung des Produktes den Zufuhrpfad öffnet, und zur Abgabe des dosierten Volumens des Produktes den Zufuhrpfad verschliesst . Hierdurch wird das Produkt schnell und zuverlässig dosiert und wird das dosierte Produkt

zuverlässig abgegeben. Die Dosierkammer, welche das vorbestimmte Dosiervolumen einnimmt, wird zur Dosierung des Produktes einseitig geöffnet. Diese Öffnung dient lediglich zum Befüllen der Dosierkammer. Die Ansteuerung der

Öffnungs-/Schliesseinrichtung ist besonders einfach

durchführbar und zuverlässig. Hierdurch können mehrere Volumina hintereinander innerhalb von nur kurzen

Zeitabständen zuverlässig dosiert werden.

Beispielsweise sind der Ausgabestutzen und ein Abschnitt von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung zylinderförmig gebildet. Hierdurch wird erreicht, dass die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen zueinander besonders passgenau ausgerichtet werden können.

Durch die Verbindungseinrichtung, welche angeordnet ist, zumindest die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und den

Ausgabestutzen in Relation zueinander lösbar zu verbinden, wird erreicht, dass die Hohlkörper in ihrer Erstreckung zueinander auf eine vorbestimmte Position eingestellt werden können und auf dieser Position verbleiben werden.

Beispielsweise ist die Verbindungseinrichtung dazu

angeordnet, eine Kraftschlussverbindung zwischen wenigstens der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen in Relation zueinander anzulegen. Zusätzlich können wenigstens die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen zueinander formschlüssig verbunden sein. Durch die

Kraftschlussverbindung werden die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen durch Anlegen einer Kraft in Relation zueinander in Verschieberichtung auf die vorbestimmte Position eingestellt, wobei diese Kraft ausreichend ist, um eine Reibkraft zwischen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen zu überwinden. Nach dem Einstellen der Öffnungs- /Schliesseinrichtung und des Ausgabestutzens in Relation zueinander auf die vorbestimmte Position verbleiben sie durch den Kraftschluss (Reibschluss ) an dieser Position. Die zuvor erwähnte Formschlussverbindung zwischen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen in Relation zueinander kann beispielsweise in Drehrichtung eingerichtet sein. Mit anderen Worten, sind die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen miteinander drehstarr verbunden und können somit lediglich in

vertikaler Richtung zueinander verschoben werden.

Vorzugsweise umfasst die Verbindungseinrichtung ein

elastisches Reibelement, welches zwischen wenigstens der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen angeordnet ist. Hierdurch ist eine besonders einfache und zuverlässige KraftSchlussverbindung geschaffen.

Vorzugsweise umfasst die Verbindungseinrichtung wenigstens einen Vorsprung, welcher im Wesentlichen federbelastet und/oder elastisch ist und an wenigstens der Öffnungs- /Schliesseinrichtung oder dem Ausgabestutzen angeordnet ist, und eine Mehrzahl von korrespondierenden Aussparungen, welche an dem anderen von wenigstens der Öffnungs- /Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen angeordnet sind. Hierdurch ist eine sog. Einschnapp-Verbindung geschaffen, welche sich besonders vorteilhaft darin zeigt, dass die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der

Ausgabestutzen auf diskrete Positionen zueinander

eingestellt werden können und durch das Einschnappen des Vorsprungs in die jeweilige Aussparung zuverlässig an Ort und Stelle verbleiben. Durch dieses Merkmal können

besonders schnell diskrete Volumina von Kaffeebohnen grob dosiert werden, beispielsweise ein erstes Dosiervolumen zum Zubereiten von einer Tasse Kaffee und ein zweites,

grösseres Dosiervolumen zum gleichzeitigen Zubereiten von zwei Tassen Kaffee. Zusätzlich kann, ausgehend vom jeweils diskret (grob) eingestellten Dosiervolumen in Abhängigkeit von der gewählten Portionierungsmenge, eine Feinj ustierung vorgenommen werden, bei welcher das Dosiervolumen im

Wesentlichen stufenlos eingestellt wird. Hierzu bietet sich eine Feinj ustierung mittels einer Gewindeverbindung an.

Vorzugsweise umfasst die Aussparung eine Rille, welche im Wesentlichen umlaufend am Innenumfang oder Aussenumfang von wenigstens der Öffnungs-/Schliesseinrichtung oder dem

Ausgabestutzen ausgebildet ist. Hierdurch ist eine

zuverlässige Einschnapp-Verbindung geschaffen.

Beispielsweise ist die Öffnungs-/Schliesseinrichtung allein durch Schwerkraft im Ausgabestutzen gelagert. Hierdurch kann die Öffnungs-/Schliesseinrichtung einschliesslich des hiermit verbundenen Vorratsbehälters insgesamt schnell und einfach ausgetauscht werden. Durch diesen Austausch kann insgesamt die jeweils im Vorratsbehälter der

Dosiervorrichtung bevorratete Bohnensorte ausgetauscht werden. Mit anderen Worten, kann auf die jeweils gewünschte Bohnensorte zurückgegriffen werden, indem die jeweils hiermit bevorratete Öffnungs-/Schliesseinrichtung

(Vorratsbehälter) in den Ausgabestutzen gesteckt wird.

Vorzugsweise umfasst die Verbindungseinrichtung eine

Gewindeverbindung, über welche wenigstens die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen zumindest abschnittsweise miteinander in Eingriff stehen. Hierdurch ist eine besonders einfach und zuverlässig verstellbare Anordnung von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen in Relation zueinander gewährleistet. Zudem lässt sich diese Anordnung besonders kostengünstig

herstellen .

Dabei sind vorzugsweise der Aussenumfang und/oder der Innenumfang von wenigstens der Öffnungs- /Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen wenigstens abschnittsweise mit einem Aussengewinde und/oder einem Innengewinde bereitgestellt. Bei dieser Anordnung ist beispielsweise der Ausgabestutzen an seinem Innenumfang mit einem Innengewinde bereitgestellt. Die Öffnungs- /Schliesseinrichtung ist abschnittsweise am Aussenumfang mit einem Aussengewinde bereitgestellt. Diese beiden

Gewinde stehen in Relation zueinander drehbar in Eingriff. Wie allgemein bekannt, ändert sich die Gesamtlänge dieser Anordnung in Relation zur Umdrehung zueinander. Es können weitere Hohlkörper zwischengesetzt werden, welche bei entsprechender Ausbildung von Innengewinde und

Aussengewinde miteinander verschraubt werden können.

Selbstverständlich korrespondieren die Steigung, bzw. der Steigungswinkel, der Gewinde miteinander. Durch entsprechende Auswahl der Steigung, bzw. des

Steigungswinkels, der Gewinde kann die Genauigkeit bestimmt werden, mit welcher das Dosiervolumen einstellbar ist. Mit abnehmender Steigung der Gewinde steigt diese Genauigkeit an, da sich die Gesamterstreckung der verschraubten

Hohlkörper pro Umdrehung nur geringfügig (fein) ändert. Hingegen steigt die Zeit zum Einstellen des Dosiervolumens an, da mehrere Umdrehungen notwendig sind, um die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und den Ausgabestutzen in Relation zueinander zu verstellen.

Vorzugsweise ist die Öffnungs-/Schliesseinrichtung mit einem elektrisch ansteuerbaren Antrieb ausgestattet. Diese Ausgestaltung gestattet eine Einstellung des Dosiervolumens elektrisch angesteuert durch einen Antrieb, beispielsweise ein Schrittmotor.

Beispielsweise ist die Verbindungseinrichtung dazu

angeordnet, eine Formschlussverbindung zwischen wenigstens der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen in Relation zueinander anzulegen. In dieser Ausgestaltung werden die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der

Ausgabestutzen nach einem Verstellen auf eine vorbestimmte Position miteinander formschlüssig in Eingriff gebracht.

Vorzugsweise weist die Verbindungseinrichtung eine

Nut/Feder-Verbindung auf, über welche wenigstens die

Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen zumindest abschnittsweise miteinander in Eingriff stehen.

Weiter vorzugsweise umfasst die Nut/Feder-Verbindung zumindest eine Feder, welche an wenigstens der Öffnungs- /Schliesseinrichtung oder dem Ausgabestutzen gebildet ist, und eine Mehrzahl von korrespondierenden Nuten, welche an dem anderen von wenigstens der Öffnungs-

/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen gebildet sind.

Weiter vorzugsweise verlaufen die Nuten im Wesentlichen entlang der Verschieberichtung von der Öffnungs- /Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen und münden auf unterschiedlichen Höhen in Formschluss-Arretierungen . Diese Anordnung gestattet ein besonders rasches Einstellen auf vorbestimmte, diskrete Positionen.

Dabei sind die Formschluss-Arretierungen vorzugsweise als Nuten ausgebildet, welche im Wesentlichen senkrecht zur Verschieberichtung von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen verlaufen. Auf diese Art und Weise werden die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der

Ausgabestutzen durch die Nut /Feder-Verbindung sehr rasch in Längsrichtung zueinander verschoben und anschliessend gedreht, damit die jeweilige Feder in die senkrecht zur Verschieberichtung ausgerichtete Nut einfahren kann. Somit sind diese Elemente in Längsrichtung zueinander

formschlüssig verbunden. Es können mehrere Nut-Pfade eingebracht werden, welche auf unterschiedlichen Höhen in die senkrecht zur Verschieberichtung verlaufenden Nuten münden. Diese Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufenden Nut-Pfaden können bei einem gleichmässigen Winkelabstand voneinander beabstandet angeordnet sein.

Beispielsweise umfasst die Dosiervorrichtung eine Mehrzahl von Verbindungseinrichtungen, welche angeordnet sind, die Öffnungs-/Schliesseinrichtung, den Ausgabestutzen und wenigstens einen zwischengeordneten Hohlkörper in Relation zueinander lösbar zu verbinden. Somit können die zuvor aufgeführten Verbindungseinrichtungen einfach kombiniert werden .

Beispielsweise sind die Verbindungseinrichtungen

angeordnet, wenigstens eine Kraftschlussverbindung und/oder eine Formschlussverbindung zwischen der Öffnungs- /Schliesseinrichtung, dem Ausgabestutzen und dem wenigstens einen zwischengeordneten Hohlkörper anzulegen.

Beispielsweise umfasst wenigstens eine der

Verbindungseinrichtungen eine Gewindeverbindung und umfasst wenigstens eine weitere der Verbindungseinrichtungen eine Nut/Feder-Verbindung . Somit können die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen mittels der Nut/Feder-Verbindung besonders schnell auf eine jeweilige (grobe) Position der Mehrzahl von diskreten Positionen eingestellt werden. Somit ist eine Dosiervorrichtung geschaffen, bei welcher das gewünschte Dosiervolumen sowohl schnell als auch präzise eingestellt werden kann.

Beispielsweise ist eine der Mehrzahl von

Verbindungseinrichtungen angeordnet zum Verstellen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und des Ausgabestutzens in Relation zueinander in diskreten Stufen, und ist eine weitere der Mehrzahl von Verbindungseinrichtungen

angeordnet zum stufenlosen Verstellen der Öffnungs- /Schliesseinrichtung und des Ausgabestutzens in Relation zueinander. Durch diesen Aufbau kann die jeweilige Position der Öffnungs-/Schliesseinrichtung in Relation zum

Ausgabestutzen durch eine Grobeinstellung und eine

nachfolgende Feineinstellung eingestellt, bzw. verschoben werden. Hierdurch wird Zeit zum Einstellen eingespart.

Durch die grobe Positionierung kann beispielsweise die Anzahl von gleichzeitig abzugebenden Portionierungen (z.B. eine oder zwei Tassen Kaffee) vorbestimmt werden. An dieser Position angelangt, können dann die Öffnungs- /Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen durch Verdrehen in Relation zueinander besonders fein, bzw. stufenlos, eingestellt werden. Durch die feine, stufenlose

Positionierung können Anpassungen an die Eigenschaften der Kaffeebohnen und an die individuellen Anforderungen an den Kaffee vorgenommen werden.

Beispielsweise ist der Schliesskörper manuell bedienbar und/oder elektrisch durch einen Antrieb ansteuerbar.

Hierdurch werden die Produkte schnell und zuverlässig in die Dosierkammer gefüllt. Die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen sind derart ausgerichtet, dass die Dosierkammer mittels Schwerkraft mit dem Produkt befüllbar ist und/oder das dosierte Produkt mittels Schwerkraft aus der Dosierkammer heraus abgebbar ist. Das dosierte Produkt kann beispielsweise direkt an eine

Weiterverarbeitungsvorrichtung zugeführt werden. Der

Vorratsbehälter, die Dosiervorrichtung und die

Weiterverarbeitungsvorrichtung sind unter Berücksichtigung der Schwerkraft ausgerichtet bzw. angeordnet. Hierbei sollte der Vorratsbehälter, in herkömmlicher Betrachtung der Richtung von oben nach unten, oberhalb der Öffnungs- /Schliesseinrichtung der Dosiervorrichtung positioniert werden. Hierdurch können die im Vorratsbehälter

gespeicherten Produkte zur Dosierung bei geöffnetem

Schliesskörper der Öffnungs-/Schliesseinrichtung lediglich mittels Schwerkraft in die auf das vorbestimmte Dosiervolumen eingestellte Dosierkammer fallen. Ferner sollte die Weiterverarbeitungsvorrichtung wiederum

unterhalb des Ausgabestutzens angeordnet sein. Hierdurch werden die Produkte eines vorbestimmten Dosiervolumens lediglich mittels Schwerkraft an die

Weiterverarbeitungsvorrichtung abgegeben. Somit kann auf einfache Art und Weise die Hinzufügung von weiteren

Transportvorrichtungen zur Befüllung der Dosierkammer und/oder zur Abgabe der dosierten Produkte aus der

Dosierkammer eingespart werden.

Die der Auslassöffnung von dem Ausgabestutzen nachgeordnete Weiterverarbeitungsvorrichtung kann, zusätzlich zur

Weiterverarbeitung, gleichzeitig die Wirkung zum Öffnen bzw. Schliessen der Auslassöffnung übernehmen. Ein Vorteil besteht beispielsweise darin, dass keine separate Öffnungs- /Schliesseinrichtung, beispielsweise in Form eines manuell bedienbaren oder elektrisch ansteuerbaren Schiebers, notwendig ist. Hierdurch wird insgesamt Zeit eingespart und können Kosten reduziert werden. Ausserdem kann auf

eventuell fehleranfällige Bauteile verzichtet werden. Somit wird ausserdem die Zuverlässigkeit der Dosiervorrichtung erhöht .

Beispielsweise kann die Weiterverarbeitungsvorrichtung als eine Zerkleinerungsvorrichtung ausgebildet sein, welche die Produkte, direkt nach der Dosierung, zerkleinert,

beispielsweise mahlt. Somit können die dosierten Produkte umgehend und ohne Zeitverlust weiterverarbeitet werden. Unter der Annahme, dass die Produkte Lebensmittel oder Genussmittel sind, beispielsweise Getreide, Kaffeebohnen, etc., werden diese Produkte vorteilhafterweise frisch und/oder mit einem vollständig erhaltenen Aroma

weiterverarbeitet. Die nach der Weiterverarbeitung

anliegenden Produkte haben somit eine sehr hohe Qualität in Hinblick auf Frische und Aroma.

Vorzugsweise umfasst der Schliesskörper einen

zylinderförmigen oder kugelförmigen Körper, welcher abschnittsweise ausgespart ist. Hierdurch ist ein

Betätigungselement zum Öffnen bzw. Verschliessen der

Öffnungs-/Schliesseinrichtung geschaffen, welches bei jeder Betätigung nicht oder nur geringfügig auf das Produkt in der Öffnungs-/Schliesseinrichtung einwirkt. Somit sind die Produkte keinen nachteiligen Krafteinflüssen, insbesondere Scherkräften beim Verschliessen, ausgesetzt. Hierdurch besteht ein Vorteil darin, dass die Produkte unbeschädigt dosiert werden können.

Dabei ist der zylinderförmige oder kugelförmige Körper vorzugsweise derart abschnittsweise ausgespart, dass das Produkt im geöffneten Zustand des Schliesskörpers durch den ausgesparten Abschnitt überführbar ist und im geschlossenen Zustand des Schliesskörpers durch den nicht ausgesparten Abschnitt abgesperrt ist. Hierdurch können Produkte eines beliebigen Zustands und/oder einer beliebigen Grösse zuverlässig überführt bzw. abgesperrt werden. Zum Öffnen und Schliessen der Dosiervorrichtung kann der Körper lediglich bei einer jeweils entgegengesetzten Umdrehung von im Wesentlichen 90 °C geschwenkt werden. Neben den zuvor genannten Vorteilen, werden ebenfalls Kosten eingespart und erweist sich die Bedienung als besonders schnell und einfach .

Beispielsweise ist die Öffnungs-/Schliesseinrichtung angeordnet, lediglich bei geschlossenem Schliesskörper vom Ausgabestutzen getrennt zu werden.

Vorzugsweise umfasst die Dosiervorrichtung ferner eine Arretiervorrichtung, welche angeordnet ist, die Öffnungs- /Schliesseinrichtung bei geöffnetem Schliesskörper in Relation zum Ausgabestutzen zu arretieren. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Nachströmen von Kaffeebohnen aus dem Vorratsbehälter verhindert.

Vorzugsweise umfasst die Dosiervorrichtung ferner einen Deckel zum Abschliessen der Einfüllöffnung von dem

Vorratsbehälter. Hierdurch werden die im Vorratsbehälter bevorrateten Produkte lange frisch gehalten. Zusätzlich kann das Aroma der Produkte lange bewahrt werden.

Beispielsweise ist die Auslassöffnung des Vorratsbehälters fest mit der Öffnungs-/Schliesseinrichtung verbunden.

Beispielsweise können der Vorratsbehälter und die Öffnungs- /Schliesseinrichtung einstückig ausgebildet sein. Hierdurch bilden der Vorratsbehälter und die Öffnungs- /Schliesseinrichtung einen integrierten Dosierkörper, welcher problemlos durch andere Dosierkörper ausgetauscht werden kann, beispielsweise um auf eine andere Bohnensorte zurückzugreifen. Durch diesen ganz wesentlichen Vorteil wird vermieden, dass Kaffeebohnensorten vermischt werden, wie dies im Stand der Technik der Fall ist.

Die zuvor genannte Aufgabe wird ebenfalls durch ein

Mahlwerk gelöst, welches eine Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 umfasst und ferner eine der

Auslassöffnung von dem Ausgabestutzen nachgeordnete

Produkt-Zerkleinerungseinrichtung umfasst. Ein solches Mahlwerk ist insbesondere vorteilhaft zum Zerkleinern von Kaffeebohnen einsetzbar, wobei die Kaffeebohnen durch die Dosiervorrichtung stets zuverlässig dosiert der Produkt- Zerkleinerungseinrichtung zugeführt werden. Im inoperativen Zustand der Produkt-Zerkleinerungseinrichtung werden die dosierten Produkte innerhalb der Dosierkammer gehalten. Im operativen Zustand der Produkt-Zerkleinerungseinrichtung werden die dosierten Produkte aus der Dosierkammer

entnommen .

Beispielsweise ist die Produkt-Zerkleinerungseinrichtung angeordnet, sämtliche dosierte Produkte zu zerkleinern. Hierdurch wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass die Zerkleinerungseinrichtung nach einer jeweiligen Operation auf die Kaffeebohnen (Zerkleinerung) entleert ist. Somit wird vermieden, dass Kaffeebohnen langandauernd in der Zerkleinerungseinrichtung verbleiben werden, welches den Kaffeegeschmack eintrüben würde. Bei der Dosiervorrichtung gemäss der Erfindung werden stets frische Kaffeebohnen weiterverarbeitet .

Die zuvor genannte Aufgabe wird ebenfalls durch einen

Kaffeezubereitungsautomaten gelöst, welcher ein Mahlwerk nach Anspruch 15 umfasst. Kaffeezubereitungsautomaten werden sowohl im privaten Haushalt als auch in der

Gastronomie im zunehmenden Ausmass zur Zubereitung von frischen Kaffeeprodukten verwendet. Hierzu werden die

Kaffeezubereitungsautomaten mit frischen Kaffeebohnen bevorratet. Der Kaffeezubereitungsautomat gemäss der Erfindung erlaubt die direkte Weiterverarbeitung von Kaffeebohnen, deren Volumen jeweils zuverlässig durch die Dosiervorrichtung dosiert ist. Die Einstellung des

Dosiervolumens erfolgt beispielsweise in Abhängigkeit des gewünschten Kaffeeproduktes. Das Dosiervolumen kann ferner vom letztendlich abgegebenen Volumen des gewünschten

Kaffeeproduktes abhängen.

Wünscht ein Bediener beispielsweise die Zubereitung von Espresso, so muss ein vergleichsweise geringes Volumen, bzw. eine geringe Menge von Kaffeebohnen dosiert werden. Hierzu werden die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen von der Dosiervorrichtung, welche in

Relation zueinander teleskopartig angeordnet sind, beispielsweise derart verstellt, dass sie im Wesentlichen auf eine vergleichsweise geringe Gesamterstreckung

zusammengeschoben sind, sodass die hierdurch eingestellte Dosierkammer ein im Wesentlichen minimales Dosiervolumen einnimmt. Nach dieser entsprechend manuell oder elektrisch angesteuerten Einstellung des Dosiervolumens, erfolgt die zuvor genannte Dosierung. Im Gegensatz hierzu, falls der Bediener die Zubereitung eines Kaffeeproduktes mit einem maximalen Volumen und/oder mit einer maximalen Stärke wünscht, wird das Volumen der Dosierkammer auf ein

vergleichsweise maximales Volumen eingestellt. Hierzu werden die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der

Ausgabestutzen in Relation zueinander derart verstellt, dass die Anordnung eine vergleichsweise maximale

Gesamterstreckung annimmt. Es ist zu erwähnen, dass in den zuvor genannten Beispielen im Wesentlichen zwei Extrem-Einstellungen der

Dosiervorrichtung von dem Kaffeezubereitungsautomaten beschrieben sind. Ein ganz wesentlicher Vorteil des

Kaffeezubereitungsautomaten besteht jedoch darin, dass in dem weiten Bereich zwischen diesen zwei Extrem- Einstellungen eine grosse Auswahl unterschiedlicher

Dosiervolumina einstellbar ist, welche beispielsweise einer ganzen Produktpalette von gewünschten Kaffeeprodukten zugeordnet werden kann, beispielsweise einfacher Espresso, doppelter Espresso, Kaffee-Creme, Cappuccino, Latte

Macchiato, usw. Zusätzlich zu den zuvor genannten

Beispielen, kann neben der Einstellung des Dosiervolumens in Abhängigkeit von einem gewünschten Kaffeeprodukt, auch eine Einstellung zur gleichzeitigen Abgabe von

beispielsweise zwei oder mehr Kaffeeprodukten vorgenommen werden. Im einfachsten Beispiel wird hierzu das

Dosiervolumen der Dosierkammer lediglich entsprechend verdoppelt, verdreifacht, usw.

Die zuvor genannte Aufgabe wird unter Anwendung einer Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 gelöst, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Verschliessen des Schliesskörpers der Öffnungs-/Schliesseinrichtung;

Einstellen eines vorbestimmten Dosiervolumens durch

Verstellen von wenigstens der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen in Relation zueinander in

Längsrichtung; Öffnen des Schliesskörpers der Öffnungs- /Schliesseinrichtung; Befüllen eines zwischen dem

Schliesskörper und der Auslassöffnung des Ausgabestutzens definierten Raums mit dem Produkt; und Verschliessen des Schliesskörpers , sobald der Raum vollständig mit dem

Produkt befüllt ist. Hierdurch ist ein Verfahren

geschaffen, welches mit nur wenigen Schritten eine stets zuverlässig dosierte Abgabe von Produkten ermöglicht. Das jeweils gewünschte Dosiervolumen kann dabei in einem weiten Bereich fein justiert eingestellt werden. Durch den einfach gehaltenen Ablauf des Verfahrens werden zudem

Fehlbedienungen der Dosiervorrichtung auf ein Minimum reduziert .

Beispielsweise sind die Öffnungs-/Schliesseinrichtung und der Ausgabestutzen von der Dosiervorrichtung wenigstens abschnittsweise zylinderförmig und stehen über eine

Gewindeverbindung miteinander in Eingriff, wobei der

Schritt zum Einstellen des vorbestimmten Raums ein Umdrehen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und des Ausgabestutzens in Relation zueinander umfasst. Hierdurch kann die

Dosiervorrichtung, beispielsweise einfach von Hand, durch ein Umdrehen von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen in Relation zueinander solange verstellt werden, bis das eingestellte Dosiervolumen der Dosierkammer gleich dem gewünschten Dosiervolumen entspricht.

Beispielsweise kann das Dosiervolumen durch ein Umdrehen von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung und dem

Ausgabestutzen in Relation zueinander im Uhrzeigersinn verringert werden und durch ein Umdrehen von der Öffnungs- /Schliesseinrichtung und dem Ausgabestutzen in Relation zueinander entgegen dem Uhrzeigersinn vergrössert werden. Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert.

Es zeigen:

Figuren la,b schematisch eine Schnittansicht von einer Dosiervorrichtung mit einer verschlossenen Öffnungs- /Sehliesseinrichtung;

Figuren 2a, b schematisch eine Schnittansicht von der Dosiervorrichtung mit geöffneter Öffnungs- /Schliesseinrichtung;

Figuren 3a-e ein erfindungsgemässes Verfahren zur Dosierung von Produkten, wobei das Verfahren in mehreren Abläufen angezeigt ist; und

Figur 4 eine Schnittansicht von einem

Ausführungsbeispiel der Dosiervorrichtung.

In Figur la ist schematisch eine Schnittansicht von einer erfindungsgemässen Dosiervorrichtung 10 dargestellt. Die Dosiervorrichtung 10 umfasst einen Vorratsbehälter 12 mit einer Auslassöffnung 14. Ferner umfasst ist eine Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16, welche am Bereich der

Auslassöffnung 14 mit dem Vorratsbehälter 12 verbunden ist. Ein Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 steht mit einem Ausgabestutzen 20 derart in Eingriff, dass die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 in Relation zueinander teleskopartig verstellbar sind. Der Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 ist als Hohlkörper gebildet. Obwohl nicht gezeigt, kann eine Mehrzahl von Hohlkörpern zwischen dem Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20 vorgesehen sein. In dem in den Figuren dargestellten Beispiel sind der Abschnitt 18 von der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 als zylindrische Hohlkörper ausgebildet. Ferner ist der

Ausgabestutzen 20 an seinem Innenumfang mit einem

Innengewinde 22 bereitgestellt und ist der Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 an seinem Aussenumfang mit einem Aussengewinde 24 bereitgestellt.

Die jeweiligen Innen- und Aussendurchmesser von dem

Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und von dem Ausgabestutzen 20 sind derart gewählt, dass die beiden über ihre Gewinde 22,24 schraubbar miteinander in Eingriff gebracht sind. Somit kann insgesamt die

Erstreckung der teleskopartigen Anordnung aus der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20 durch ein Umdrehen der beiden Elemente in Relation zueinander

verändert werden.

Zusammengefasst sind die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 über eine Verbindungseinrichtung miteinander verbunden, welche angeordnet ist, diese beiden Elemente in Relation zueinander verstellbar zu verbinden. In dem zuvor erläuterten Beispiel ist die

Verbindungseinrichtung als eine Gewindeverbindung

ausgeführt. Jedoch kann die Verbindungseinrichtung als eine weitere Kraftschlussverbindung zwischen der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20

ausgeführt sein. Beispielsweise kann die Verbindungseinrichtung ein elastisches Reibelement (nicht gezeigt) umfassen, welches zwischen dem Abschnitt 18 von der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20

angeordnet ist. Durch Überwinden der Reibkraft, welche das Reibelement zwischen diesen beiden Elementen anlegt, können sie in Längsrichtung verstellt werden. Nach dem Verstellen verbleiben sie durch die Reibkraft an Ort und Stelle.

Alternativ kann die Verbindungseinrichtung eine sog.

Einschnapp-Verbindung (nicht gezeigt) umfassen, welche wenigstens einen Vorsprung, welcher im Wesentlichen federbelastet und/oder elastisch ist und am Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 oder am

Ausgabestutzen 20 angeordnet ist, umfasst. Ferner umfasst die Einschnapp-Verbindung eine Mehrzahl von

korrespondierenden Aussparungen, welche an einem anderen von dem Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20 angeordnet sind. Die

Aussparungen können als am Innenumfang oder Aussenumfang im Wesentlichen umlaufende Rillen ausgeführt sein, welche auf unterschiedlichen Höhen ausgeformt sind. Somit können die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 in Relation zueinander schrittweise (diskret) verstellt werden .

Alternativ kann die Verbindungseinrichtung dazu angeordnet sein, eine Formschlussverbindung zwischen dem Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und dem

Ausgabestutzen 20 in Relation zueinander anzulegen. In einem Beispiel hierzu kann die Verbindungseinrichtung eine Nut/Feder-Verbindung (nicht gezeigt) umfassen, über welche die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 zumindest abschnittsweise miteinander in Eingriff stehen. Die Nut/Feder-Verbindung umfasst wenigstens eine Feder, welche am Abschnitt 18 von der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 oder am Ausgabestutzen 20

angeordnet ist, und eine Mehrzahl von korrespondierenden Nuten, welche an einem anderen von dem Abschnitt 18 von der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20 angeordnet ist. Hierbei verlaufen die Nuten im Wesentlichen entlang der Verschieberichtung von der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20. Somit stehen die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der

Ausgabestutzen 20 in vertikaler Richtung zueinander in einer KraftSchlussverbindung und sind durch die Nut/Feder- Verbindung in Drehrichtung formschlüssig verbunden.

Hierdurch sind die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 in vertikaler Richtung frei verstellbar und zugleich drehstarr verbunden.

Die Nuten können ferner auf unterschiedlichen Höhen in Formschluss-Arretierungen münden. Die Formschluss- Arretierungen sind als Nuten ausgebildet, welche im

Wesentlichen senkrecht zur Verschieberichtung der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20

verlaufen. Durch ein Verschieben der Feder innerhalb von der korrespondierenden Nut in Längsrichtung und ein

anschliessendes Verdrehen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und des Ausgabestutzens 20 in Relation zueinander, gelangt die Feder in die senkrecht zur Verschieberichtung verlaufende Nut und wird somit in Längsrichtung arretiert. Durch die schrittweise, grobe Verstellung der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und des Ausgabestutzens 20 in Relation zueinander mittels der Nut/Feder-Verbindung können Basispositionen definiert werden, beispielsweise zur

Dosierung von Kaffeebohnen zur Zubereitung von einem einfachen Espresso, doppelten Espresso, etc.

Ferner alternativ kann die Dosiervorrichtung eine Mehrzahl von Verbindungseinrichtungen umfassen, welche angeordnet sind, die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16, den

Ausgabestutzen 20 und zumindest einen zwischengesetzten Hohlkörper in Relation zueinander lösbar zu verbinden.

Somit können beispielsweise die zuvor aufgeführten

Verbindungseinrichtungen kombiniert werden. In diesem

Beispiel kann wenigstens eine Verbindungseinrichtung dazu angeordnet sein, eine Kraftschlussverbindung zwischen zumindest zwei der zuvor aufgezählten Elemente in Relation zueinander anzulegen, und/oder kann wenigstens eine weitere Verbindungseinrichtung dazu angeordnet sein, eine

Formschlussverbindung zwischen zumindest zwei von diesen Elementen in Relation zueinander anzulegen.

Beispielsweise umfasst wenigstens eine der

Verbindungseinrichtungen eine Gewindeverbindung und umfasst wenigstens eine weitere der Verbindungseinrichtungen eine Nut/Feder-Verbindung .

In diesem Beispiel können wenigstens zwei dieser Elemente mittels der Nut/Feder-Verbindung schrittweise und somit besonders schnell auf eine grobe Position der Mehrzahl von diskreten Positionen eingestellt werden. Ausgehend von dieser Position können dann ebenfalls wenigstens zwei dieser Elemente durch Verdrehen in Relation zueinander besonders fein auf die letztendlich gewünschte Position eingestellt werden. Durch diese Kombination der

Verbindungseinrichtungen kann die jeweilige Position dieser Elemente durch eine vorgeschaltete Grobeinstellung und eine nachfolgende Feineinstellung eingestellt werden. Hierdurch wird viel Zeit zum Einstellen eingespart, ohne dass

Abstriche bei der Präzision der Dosierung vorgenommen werden .

Wieder bezugnehmend auf Figur la, ist eine maximale

Erstreckung der Anordnung aus der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20 gezeigt, wobei sie zueinander im Wesentlichen minimal in ihrer

Längsrichtung überlappt sind. Figur lb zeigt hingegen einen Zustand, bei welchem die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 derart in Relation zueinander angeordnet, bzw. umdreht sind, dass die teleskopartige Anordnung aus diesen beiden Elementen eine minimale

Erstreckung aufweist. Mit anderen Worten, sind die beiden Elemente in dieser Position in Relation zueinander in

Längsrichtung betrachtet im Wesentlichen maximal überlappt.

Die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 umfasst ferner einen Schliesskörper 26, welcher quer zu einer durch die

Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 durchlaufenden

Auslassrichtung drehbar angeordnet ist. Der Schliesskörper 26 ist in dem gezeigten Beispiel als ein Walzenkörper ausgebildet. Der Walzenkörper ist in einer

korrespondierenden Aussparung innerhalb der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 um eine Achse A schwenkbar angeordnet. Der Walzenkörper ist abschnittsweise ausgespart. Die Achse A verläuft entlang einer

Achsenrichtung senkrecht zur Figurenebene. In der in

Figuren la,b gezeigten Anordnung des Schliesskörpers 26 innerhalb der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 ist der Zulauf von Produkten 28 aus dem Vorratsbehälter 12

abgesperrt .

Figuren 2a, b zeigen die in Figuren la,b dargestellte

Dosiervorrichtung 10, wobei die Öffnungs-

/Schliesseinrichtung 16 geöffnet ist. Genauer gesagt, ist der Schliesskörper 26 in einen geöffneten Zustand

geschwenkt. Analog zu den Figuren la,b ist die

Dosiervorrichtung 10 bei maximaler Erstreckung der

Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und des Ausgabestutzens 20 in Relation zueinander (Figur 2a) und bei minimaler

Erstreckung der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und des Ausgabestutzens 20 in Relation zueinander (Figur 2b) gezeigt. Wie in Figuren 2a, b schematisch angezeigt, kann somit das Produkt 28 durch den geöffneten Schliesskörper 26 mittels Schwerkraft einfach in einen Raum 30 fallen. Dieser Raum 30 ist innerhalb von sowohl der Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 als auch dem Ausgabestutzen 20 und zwischen dem Schliesskörper 26 und einer Auslassöffnung 32 von dem Ausgabestutzen 20 gebildet. In dieser Beschreibung wird dieser Raum 30 auch als Dosierkammer bezeichnet. Mit anderen Worten, ist durch den geöffneten Schliesskörper 26 ein Zufuhrpfad von dem Vorratsbehälter 12 in den Raum 30 geöffnet. Obwohl in den Figuren nicht gezeigt, kann das Produkt 28 durch Einwirkung von einer weiteren Kraft oder durch Druckbeaufschlagung in den Raum 30 überführt werden. Zum Öffnen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 wird der Schliesskörper 26 lediglich um 90°C um seine Achse A geschwenkt, bzw. gedreht. Der Schliesskörper 26 kann hierbei manuell mittels einer starr mit der Achse A des Schliesskörpers 26 verbundenen Bedienvorrichtung,

beispielsweise ein Hebel oder ein Dreh-Bedienrad (nicht gezeigt), geschwenkt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Schliesskörper 26 durch einen Antrieb (nicht gezeigt), beispielsweise ein Schrittmotor, geschwenkt werden, welcher durch einen Bediener oder eine Steuerung (nicht gezeigt) zum Öffnen angesteuert wird.

Obwohl in den Figuren nicht gezeigt, kann der

Schliesskörper 26 auch durch einen kugelförmigen Körper mit einer Aussparung gebildet sein.

Wie schematisch dargestellt, kann das zu dosierende Produkt 28 als Kaffeebohnen ausgeführt sein, welche vor einer Weiterverarbeitung in einem Mahlwerk (nicht gezeigt) in geeigneter Weise, beispielsweise in Abhängigkeit von einem gewünschtem Kaffeeprodukt, einem Volumen des

Kaffeeprodukts, etc., zu dosieren sind.

In den Figuren 2a und 2b ist vergleichend dargestellt, dass durch die Dosiervorrichtung 10 auf einfache Art und Weise eine unterschiedliche Menge von Kaffeebohnen dosiert werden kann. In dem in Figur 2a gezeigten Beispiel werden

beispielsweise Kaffeebohnen dosiert, welche in einem späteren Ablauf zur Zubereitung von einem vergleichsweise grossvolumigen Latte Macchiato dosiert werden. In dem in Figur 2b gezeigten Beispiel werden Kaffeebohnen dosiert, welche in einem späteren Ablauf zur Zubereitung von einem vergleichsweise geringvolumigen Espresso dosiert werden.

Ein ganz wesentlicher Vorteil besteht darin, dass diese unterschiedlichen Dosierungen auf die in ihrem

Ursprungszustand belassenen Kaffeebohnen direkt

durchgeführt werden. Somit verbleibt das Aroma der

Kaffeebohnen länger erhalten.

Figuren 3a bis 3e dienen zur Erläuterung der Abläufe eines Verfahrens zum Dosieren von Produkten 28 durch die

Dosiervorrichtung 10.

Figur 3a zeigt einen Anfangszustand oder Ruhezustand der Dosiervorrichtung 10 an, bei welchem beispielsweise die Anordnung aus der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20 maximal erstreckt ist. Alternativ kann die Dosiervorrichtung 10 im Anfangszustand oder Ruhezustand auch eine andere Position annehmen, beispielsweise eine unterste Position.

Figur 3b zeigt eine Position der Anordnung aus der

Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und dem Ausgabestutzen 20 an, nachdem die Dosiervorrichtung 10 auf ein vorbestimmtes Dosiervolumen eingestellt worden ist. Hierbei hat

beispielsweise ein Bediener die Dosiervorrichtung 10 derart lange durch Umdrehen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und des Ausgabestutzen 20 in Relation zueinander

eingestellt, bis die Dosiervorrichtung 10 dazu eingestellt ist, eine genau dosierte Menge von Kaffeebohnen abzugeben, welche beispielsweise zur Zubereitung von einer Tasse

Kaffee-Creme nötig bzw. gewünscht ist. Diese Einstellung (Umdrehung) kann beispielsweise auch durch einen (nicht gezeigten) Antrieb vorgenommen werden, welcher elektrisch mittels Tastenbedienung durch den Bediener oder durch eine automatische Steuerung angesteuert wird.

Figur 3c zeigt die Dosiervorrichtung 10 an, nachdem sie auf ein gewünschtes Dosiervolumen eingestellt ist und

anschliessend die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 geöffnet wird, indem der Schliesskörper 26 um 90° im Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Nach dem Öffnen fallen die Kaffeebohnen 28 als das zu dosierende Produkt in den auf das entsprechende Dosiervolumen eingestellten Raum 30. Obwohl in der

Zeichnung nicht gezeigt, kann die Auslassöffnung 32 des Ausgabestutzens 20 beispielsweise durch eine

Weiterverarbeitungsvorrichtung, zum Beispiel eine Produkt- Zerkleinerungseinrichtung von einem Mahlwerk, verschlossen sein. Genauer gesagt, kann die Auslassöffnung 32 des

Ausgabestutzens 20 durch einen Betriebszustand der

Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise ein

inoperativer Zustand, verschlossen sein.

Wie in Figur 3d gezeigt, wird die Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 nach dem Befüllen des Raums 30 wieder verschlossen. Hierzu wird der Schliesskörper 26 von dem in Figur 3c gezeigten Zustand ausgehend lediglich um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt. Indem der

Schliesskörper 26 als ein Walzenkörper oder Kugelkörper mit Aussparungen ausgebildet ist, welcher guer zu einer durch die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 durchlaufenden

Auslassrichtung drehbar angeordnet ist, werden

vorteilhafterweise keinerlei Scherkräfte auf die

Kaffeebohnen 28 angelegt. Somit verbleiben die Kaffeebohnen 28 beim Öffnen und Schliessen des Schliesskörpers 26 in einem unveränderten Ausgangszustand.

In Figur 3e ist ein Ablauf des Verfahrens gezeigt, bei welchem die dosierten Kaffeebohnen 28 an eine nicht gezeigte Weiterverarbeitungseinrichtung abgegeben werden. Hierbei werden die Kaffeebohnen 28 mittels Schwerkraft aus dem Raum 30 direkt an die Weiterverarbeitungseinrichtung überführt. Bezogen auf das zuvor genannte Beispiel, kann die Weiterverarbeitungseinrichtung bei diesem Ablauf des Verfahrens in einen operativen Zustand versetzt werden. Aufgrund des in Schliessposition geschwenkten

Schliesskörpers 26 können bei diesem Ablauf des Verfahrens keinerlei Kaffeebohnen 28 nachfolgen. Hierdurch ist gewährleistet, dass lediglich die gewünschte Menge an Kaffeebohnen 28, bzw. das gewünschte Dosiervolumen, abgegeben wird.

Nach dem vollständigen Entleeren des Raums 30 kann die Auslassöffnung 32 verschlossen werden (nicht gezeigt) . Beispielsweise kann die Auslassöffnung 32 verschlossen werden, indem die nicht gezeigte

Weiterverarbeitungseinrichtung in einen inoperativen

Zustand versetzt wird. In diesem Zustand ist die

Dosiervorrichtung 10 zur weiteren Dosierung von

Kaffeebohnen 28 oder weiteren Produkten vorbereitet.

Hierbei kann die Dosiervorrichtung 10 in der in Figur 3e gezeigten Anordnung verbleiben oder alternativ auf ihre Anfangsposition oder Ruheposition (siehe Figur 3a)

zurückgeführt werden. Wie zuvor beschrieben, kann die Auslassöffnung 32 des Ausgabestutzens 20 durch einen jeweiligen Betriebszustand einer nachgeordneten Zerkleinerungseinrichtung eines

Mahlwerks für Kaffeebohnen geöffnet bzw. geschlossen werden (nicht gezeigt) . Eine solche Zerkleinerungseinrichtung ist zum Umformen des Zustands der Kaffeebohnen 28 zu

Kaffeepulver bekannt. Bei dieser geschilderten

Ausgestaltung wirkt die Zerkleinerungseinrichtung im inoperativen Zustand als verschliessend. Nach der erfolgten Dosierung (Befüllung des Raums 30) und dem Absperren des Schliesskörpers 26 kann die Zerkleinerungseinrichtung direkt in den operativen Zustand versetzt werden, woraufhin die jeweils in Anlage mit der Zerkleinerungseinrichtung befindlichen Kaffeebohnen 28 stückweise zu Kaffeepulver umgeformt werden. Dieses Kaffeepulver kann direkt zu einem Kaffeeprodukt gebrüht werden. Somit wird ein Kaffeeprodukt mit einem frischen Aroma erlangt. Alternativ kann bei dem Kaffeezubereitungsautomaten das Kaffeepulver zur späteren Weiterbehandlung stromabwärts der Dosiervorrichtung 10 bevorratet werden. Bei dem Ablauf zum Mahlen der

Kaffeebohnen 28 rücken sämtliche Kaffeebohnen 28 innerhalb des Raums 30 stückweise durch Schwerkraft nach, bis

sämtliche Kaffeebohnen 28 zu Kaffeepulver umgewandelt sind. Bei dieser besonders bevorzugten Ausgestaltung werden somit die vorab dosierten Kaffeebohnen 28 ohne Zwischenschaltung eines weiteren Bauteils (Öffnungs-/Schliesseinrichtung) direkt durch die Zerkleinerungseinrichtung zu Kaffeepulver umgewandelt .

Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Dosiervorrichtung 10 in einer Längsschnittansicht. In dieser Ansicht ist die Dosiervorrichtung 10 in einer Ebene entlang der Drehachse zum Verdrehen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und des Ausgabestutzens 20 in Relation zueinander und in einer Ebene entlang der Achse A zum Schwenken des Schliesskörpers 26 geschnitten. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und der Ausgabestutzen 20 über ein zylinderförmiges Adapterelement 34 miteinander verstellbar verbunden.

Das Adapterelement 34 ist hierbei an seinem unteren

Abschnitt mit einem Innengewinde versehen, welches mit einem Aussengewinde des Ausgabestutzens 20 verschraubt ist. Das Adapterelement 34 ist wiederum kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 verbunden. Die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 ist hierzu beispielsweise formschlüssig und im Wesentlichen passgenau in die zylinderförmige Öffnung des Adapterelements 34 eingesetzt. Das Adapterelement 34 umfasst vertikal

ausgerichtete Führungen bzw. Nuten oder Langlöcher (nicht gezeigt), in welche Vorsprünge bzw. Federn (nicht gezeigt) der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 eingeführt sind und somit vertikal führbar sind. Hierdurch können die Öffnungs- /Schliesseinrichtung 16 und das Adapterelement 34 in

Relation zueinander vertikal verstellt werden. Zwischen der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und dem Adapterelement 34 kann eine Kraftschlussverbindung eingerichtet sein, so dass die Position derer nach dem vertikalen Verstellen

unverändert verbleibt. Hierzu kann beispielsweise ein

Reibelement vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich können die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und das

Adapterelement 34 durch eine zwischengesetzte Einschnapp- Verbindung in Relation zueinander unveränderlich gehalten werden, nachdem sie zueinander verstellt worden sind.

Ferner sind die Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 und das Adapterelement 34 in Relation zueinander drehstarr

verbunden .

Durch ein manuelles Verdrehen des Vorratsbehälters 12 oder des Adapterelements 34, welche drehstarr miteinander verbunden sind, werden lediglich das Adapterelement 34 und der Ausgabestutzen 20 in Relation zueinander verdreht. Da das Adapterelement 34 und der Ausgabestutzen 20 über die Gewindeverbindung miteinander verbunden sind, werden sie durch manuelles Verdrehen in Relation zueinander ebenfalls in vertikaler Richtung verstellt. Dieses Verstellen ist jedoch im Vergleich zu dem zuvor genannten Verschieben in vertikaler Richtung sehr viel feingängiger. Somit kann das Dosiervolumen beispielsweise zunächst durch das vertikale Verschieben der Öffnungs-/Schliesseinrichtung 16 in

Relation zum Adapterelement 34 im Wesentlichen grob

eingestellt werden und anschliessend durch das Verstellen, bzw. Umdrehen des Adapterelements 34 in Relation zum

Ausgabestutzen 20 im Wesentlichen fein eingestellt bzw. justiert werden.

In dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Einschnapp-Element 36 bereitgestellt, welches über eine federnde Verbindung 38 am Hauptkörper der Dosiervorrichtung 10 angebracht ist. Das Einschnapp-Element 36 liegt federnd vorgespannt am Aussenumfang des Adapterelements 34 an und greift in darin eingebrachte Aussparungen 40 ein. Die

Aussparungen 40 haben jeweils eine Ausformung, welche im Wesentlichen der Aussenform des Einschnapp-Elements 36 entspricht. Ferner sind die Aussparungen 40 bei einem im Wesentlichen gleichen Winkelabstand entlang des

Aussenumfangs des Adapterelements 34 angeordnet. Sobald da Einschnapp-Element 36 federnd in eine der Aussparungen 40 einschnappt, ist das Umdrehen des Adapterelements 34 in Relation zum Ausgabestutzen 20 für den Benutzer spürbar gehemmt. Durch Anlegen eines erhöhten Drehmoments kann die Ineingriffnähme des Einschnapp-Elements 36 mit der

Aussparung 40 gelöst werden. Hierdurch kann insgesamt das Adapterelement 34 in Relation zum Ausgabestutzen 20 bei diskreten Winkelabständen umdreht werden. Somit ist eine genauere Justierung des Dosiervolumens gestattet.

Die zuvor beschriebene und in den Figuren gezeigte

Dosiervorrichtung 10 kann besonders bevorzugt in einem Kaffeezubereitungsautomaten Anwendung finden. Somit wird ein Kaffeezubereitungsautomat geschaffen, welcher, verglichen mit herkömmlichen Kaffeezubereitungsautomaten, bei welchen insbesondere nur das Kaffeepulver dosiert wird stets ein frisches Kaffeeprodukt mit einem hohen Aroma ausgibt .