Dosiersγstem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von laufenden Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .

Zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen werden bekannterweise Vorrichtun¬ gen eingesetzt, die ein Auftragssystem zum Auftragen von Beschichtungsmaterial im Überschuß und ein nachfolgendes Dosiersystem mit einem Rakelelement aufweisen, das den Überschuß bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder abrakelt. Das Auftragen und Dosieren erfolgt entweder direkt auf die Bahn in einem Bereich, in dem diese von einer Walze umgelenkt wird, oder indirekt zunächst auf eine ebenfalls die

Bahn umlenkenden Walze, die anschließend den dosierten Film von Beschichtungs¬ material an die Bahn übergibt.

Stand der Technik

Aus der DE-A-30 22 955 ist ein gattungsgemäßes Dosiersystem mit einer Rakel¬ stange bekannt, die von einem Rakelbett aus gummielastischen Material erhalten wird. Das Rakelbett ist in einem mit dem Maschinengestell in Verbindung stehenden Halter gelagert und an seinem der Rakelstange abgewandten Rückseite von einem Druckschlauch abgestützt. Mit diesem System läßt sich die Dicke des dosierten Films

( = Strichgewicht) auf der Walze oder der Bahn nur begrenzt über den Schlauchdruck

variieren, da es erforderlich ist, die Rakelstange mit einem gewissen Anpreßdruck gegen die Walze zu drücken, damit sich über die Arbeitsbreite ein gleichmäßiges Profil einstellt. Ist der für ein gleichmäßiges Profil erforderliche Anpreßdruck höher als der von der Gegenwalze weg wirkende hydrodynamische Gegendruck im Dosierspalt zwischen der Walze bzw. Bahn und der Rakelstange, so läßt sich das Strichgewicht über den Anpreßdruck nicht mehr nennenswert beeinflussen.

Der relativ geringe Stellbereich wird durch Unregelmäßigkeiten der Bahn und/oder der

Walze über die Arbeitsbreite weiter eingeschränkt. Falls im Querprofil lokal aufgrund der Unregelmäßigkeiten ein erhöhtes Strichgewicht auftritt, muß der Anpreßdruck erhöht werden, um wieder ein gleichmäßiges Querprofil zu erhalten. Dies beschränkt wiederum die Höhe des auftragbaren Strichgewichts.

Ähnliche Probleme treten auf, wenn Rakelstangen mit Umfangsrillen eingesetzt werden, so daß volumetrisch dosiert wird, also das Strichgewicht primär über den Rillenquerschnitt bestimmt wird. Diese Dosiersysteme reagieren unempfindlicher auf eine Änderung des Schlauchdrucks, so daß bei lokalen Unregelmäßigkeiten größere Druckänderungen erforderlich sind, die sich dann auf die gesamte Arbeitsbreite, also auch auf nicht zu korrigierende Bereiche, auswirken.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Stellbereich für das Strichgewicht bei einem gattungsgemäßen Dosiersystem zu erweitern, insbesondere höhere Strichge¬ wichte bei einem gleichmäßigen Auftrag erzielen zu können..

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Nach der Erfindung ist es möglich, den vom Druckschlauch erzeugten Anpreßdruck über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einzustellen, um systembedingte Fehler zur Vergleichmäßigung des Strichgewichtes auszugleichen. Dies erweitert den Stellbereich für das Strichgewicht, da lokale Unregelmäßigkeiten sich bei der Strich- gewichtseinstellung nicht mehr über die gesamte Arbeitsbreite auswirken.

Als weiterer Vorteil tritt hinzu, daß sich auch gezielt ein in einzelnen Bereichen unter¬ schiedliches Strichgewicht einstellen läßt, z. B. um Dickenschwankungen in einer Papierbahn auszugleichen oder an den Bahnrändern eine geringere Strichdicke zu erzielen.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausführungs¬ formen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht darge¬ stellten Ausführungsbeispiels.

Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Dosiersystem nach der Erfindung

Figur 2 zeigt ausschnittsweise einen Querschnitt.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Das in Figur 1 gezeigte Dosiersystem ist Teil einer Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn, bei der ein vordosierter Film von Beschichtungsmaterial zunächst auf einer Walze 1 erzeugt und anschließend von dieser in einem Preßspalt zwischen der Walze 1 und einer weiteren Preßwalze an die Bahn abgegeben wird. Die

Walze 1 ist daher in dem nicht in Figur 1 dargestellten Bereich teilweise von der Bahn umschlungen. Derartige Beschichtungsvorrichtungen sind z. B. in der DE-A-34 17 487 beschrieben.

Ebenso kann das Dosiersystem zum direkten Dosieren auf einer Papierbahn eingesetzt werden, wie z. B. in der DE-A-30 22 955 dargestellt. Dann ist die Walze 1 in dem in Figur 1 dargestellten Bereich mit dem Dosiersystem von der Papier- oder Kartonbahn umschlungen.

Das Dosiersystem enthält als Dosierelement eine Rakelstange 2, die in einem zur Walze 1 hin teilweise offenen Rakelbett 3 mittels eines Drehantriebs drehbar gelagert ist. Der Durchmesser der Rakelstange 2 beträgt 8 bis 50 mm, vorzugsweise 10 mm bis 25 mm, ihre Länge entspricht der Arbeitsbreite der Beschichtungsvorrichtung, die bis zu 1 0 m betragen kann. Sie ist aus Edelstahl gefertigt, und ihre Mantelfläche ist verschleißfest beschichtet, z. B. verchromt oder mit Keramik beschichtet. Das die Rakelstange 2 haltende Rakelbett 3 ist aus einem elastischen, vorzugsweise gummi- elastischen Material mit einer Shore-Härte von ca. 80 gefertigt, im vorliegenden Aus¬ führungsbeispiel aus Gummi. In das Rakelbett 3 sind zur Rakelstange 1 offene Kanäle 4 eingearbeitet, in die während des Betriebes Wasser als Schmier- und Reinigungs¬ mittel eingeleitet wird.

Das Rakelbett 3 ist in einem zur Walze 1 hin offenen Betthalter 5 gelagert und weist an seiner der Walze 1 zugewandten Seite zwei schwalbenschwanzähnliche Verbreite¬ rungen auf, um das Eindringen von Beschichtungsmaterial in den Halter 5 zu verhin¬ dern. An seinem der Rakelstange 2 entgegengesetzten Rückseite ist das Rakelbett 3 im Halter 5 von einem sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden in Richtung zur Walze 1 drückenden Druckschlauch 6 abgestützt, der in einer angepaßten Aus¬ sparung des Halters 5 angeordnet ist. Der Druckschlauch 6 besteht aus einzelnen getrennten Druckkammern 6.1 -6.4, die - wie aus Figur 2 ersichtlich - jeweils eine eigene Druckluftzufuhr 7 aufweisen. Sie sind so getrennt mit Druckluft beaufschiag- bar, um in den Kammern 6.1 -6.4 getrennte Drücke einstellen zu können. Bevorzugt ist der Druckschlauch 6 über einen parallel zur Rakelstange 2 verlaufenden mittigen

Steg mit dem Rakelbett 3 verbunden. Der Schlauch 6 kann getrennt an der Rückseite des Rakelbetts 3 angeordnet oder mit diesem aus einem Stück gefertigt sein.

Die einzelnen Druckkammern 6.1 -6.4 werden gebildet, indem - wie in Fig. 2 gezeigt - an der Rückseite des Rakelbettes 3 eine Reihe von Druckschläuchen 6.1 -6.4 unmittel¬ bar aufeinanderfolgend angeordnet werden. Alternativ kann auch ein einziger, durch Zwischenwände unterteilter Druckschlauch eingesetzt werden.

Die einzelnen Druckkammern 6.1 - 6.4 haben eine parallel zur Rakelstange 2 gemes- sene Länge von etwa 300 - 500 mm. Diese Länge kann in kritischen Bereichen,

insbesondere an den Bahnrändern, geringer und in unkritischen Bereichen, z. B. in der Mitte der Walze 1 bzw. der Bahn, länger sein. Insbesondere ist es auch möglich, nur in kritischen Bereichen an den Rändern getrennte Druckkammern anzuordnen, um dort mit einem geringeren Schlauchdruck arbeiten zu können.

Der Schlauch 6 (bzw. die Schläuche 6.1 -6.4) besteht aus einem gummielastischen Material mit möglichst dünnen Schlauchwänden (Wanddicke kleiner/gleich 3 mm), damit sich für ein optimales Stellverhalten Fertigungsungenauigkeiten nicht auswirken und keine Hystereseeffekte auftreten. Der Schlauch 6 weist eine Höhe parallel zur Tangente an die Walze 1 von 20 - 50 mm auf und ist als Flachschlauch ausgebildet, d. h. seine Dicke radial zur Walze 1 ist geringer als seine Höhe. Falls ein unterteilter Druckschlauch 6 eingesetzt wird, sind die Trennwände zwischen den einzelnen Druckkammern 6.1 - 6.4 ebenfalls gummielastisch, vorzugsweise aus dem gleichen

Material wie der Schlauch 6 und mit gleicher Wandstärke gefertigt, damit an den Grenzbereichen zwischen den Druckkammern 6.1 - 6.4 ebenfalls auf die Rakelstange 1 eingewirkt werden kann.

Wichtig ist, daß der Schlauch 6 an seiner dem Rakelbett 3 abgewandten Rückseite von einem Halter abgestützt ist. Im vorliegenden Beispiel ist vorteilhaft ein gemein¬ samer Halter 5 für das Rakelbett 3 und den Schlauch 6 vorhanden. Ebenso ist es möglich, das Bett 3 und den Schlauch 6 jeweils an einem eigenen Halter zu befesti¬ gen, die dann gemeinsam in Richtung zur Walze 1 verstellbar (z. B. in einem ver- stellbaren Traggestell) gelagert sind.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Rakelbett 3 in Richtung zur Walze 1 über den erforderlichen Stellweg möglichst reibungsarm begrenzt beweglich in dem Halter 5 gelagert, der in einem an einem Tragbalken 8 befestigten Klemmbalken 9 festge- klemmt ist. Der Tragbalken 8 ist in Richtung zur Walze 1 verstellbar, um einen vor¬ gewählten Spalt zwischen der Walze 1 bzw. der auf ihr aufliegenden Bahn und dem Rakelstab 2 einstellen zu können. Die Druckluftanschlüsse 7 sind durch Bohrungen in der Rückseite des Halters 5 nach außen geführt und über regelbare Ventile an eine nicht dargestellte Druckluftzufuhr angeschlossen, um in jeder Kammer 6.1 - 6.4 einen individuellen Druck regeln zu können.

In Drehrichtung der Walze 1 (Pfeil 10) vor dem Dosiersystem ist ein Auftragsystem 1 1 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel ein Düsenauftragwerk mit einer Auftragkam- mer 1 2, die an ihrem auslaufseitigen Ende von dem Dosiersystem abgeschlossen ist.

An dem einlaufseitigen Ende ist die Auftragkammer 1 2 von einer mit geringem Abstand von der Walze 1 endenden Überlaufplatte 1 3 begrenzt, so daß ein Teil des über den einstellbaren Zufuhrkanal 14 zugeführten Beschichtungsmaterials an der Einlaufseite überfließt, um das Eindringen von Luft und Verunreinigungen in die Auftragkammer 1 1 zu verhindern.

Vor Beginn des Beschichtungsvorgangs wird zunächst durch Verstellung des Tragbal¬ kens 8 ein vorgewählter Spalt zwischen der Rakelstange 2 und der Walze 1 einge¬ stellt. Anschließend wird Beschichtungsmaterial in der Auftragkammer 1 2 im Über- schuß auf die Walze 1 aufgetragen, und die Druckkammern 6.1 -6.4 werden mit

Druckluft beaufschlagt, so daß die Rakelstange 2 in Richtung zur Walze 1 gedrückt wird. Die Rakelstange 2 räkelt das im Überschuß aufgetragene Beschichtungsmaterial bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder ab. In Abhängigkeit von dem Strichge¬ wicht in den einzelnen Walzenbereichen, wird in den zugehörigen Schlauchabschnit- ten (Druckkammern 6.1 -6.4) ein Überdruck zwischen 0,3 und 1 ,3 bar eingestellt. Je höher der Druck in einem Abschnitt ist, desto geringer stellt sich das Strichgewicht in diesem Abschnitt ein. So läßt sich sowohl das Strichgewicht vergleichmäßigen, als auch - falls gewünscht - in einzelnen Bereichen gezielt ein unterschiedliches Strichge¬ wicht einstellen. Das auf die Walze 1 aufgetragene Beschichtungsmaterial wird anschließend in einem Preßspalt an die Papier- oder Kartonbahn übergeben.

Analog wird das Verfahren durchgeführt, falls von der Auftragkammer 1 2 oder einem anderen Auftragsystem, z. B. einem Walzen-Auftragssystem, das Beschichtungs¬ material direkt auf die Bahn aufgetragen wird. Dann liegt die Rakelstange 2 auf der Bahn auf und dosiert die Menge an Beschichtungsmaterial auf die vorstehend beschriebene Weise direkt auf der Bahn.