Mehrphasige Fluide, z. B. Emulsionen und Dispersionen mit geringer Stabilität, können bei Förderung in entsprechenden Fördersystemen leicht in instabile Bereiche gelangen.

Ein besonders empfindliches Fluid stellt Blut dar. Blut ist im natürlichen Kreislaufsystem hermetisch von der Umwelt abgeschirmt, so dass es keinen Fremdeinflüssen unterliegt.

Besteht jedoch die Notwendigkeit, das Herz durch eine künstliche Blutpumpe zu ersetzen oder den Kreislauf durch eine zusätzliche Herzpumpe zu unterstützen, so kommt es zu Wechselwirkungen des Blutes mit dem technischen System. Das Blut unterliegt dann leicht der Hämolyse oder Thrombenbildung mit den entsprechenden nachteiligen

Wirkungen für den Patienten. Es sind deshalb in jüngster Zeit verstärkt Anstrengungen unternommen worden, um Fluidförderpumpen so auszubilden, dass es zu möglichst wenig mechanischen Einflüssen auf das Blut bzw. auf andere empfindliche Fluide kommt. Eine Möglichkeit hierzu ist die magnetische Lagerung des rotierenden Elements eines Pumpenantriebes. Der Vorteil der magnetischen Lagerung besteht nicht nur darin, dass keine mechanisch miteinander reibenden Teile mehr vorhanden sind, sondern dass auch die erreichbare Drehbeschleunigung des rotierenden Elements erhöht und die Regelbarkeit der Drehzahl und damit des Volumenstromes verbessert werden können.

Eine solche Fluidpumpe lässt sich üblicherweise in einen bürstenlosen Synchronmotor integrieren. Sie besteht nach der WO 00/640 30 im wesentlichen aus einem zylindrischen Rohr, das beidseitig mit dem Fluidsystem verbunden werden kann. Das Rohr wird von dem Stator, bestehend aus Blechpaket, Wicklung und Eisenrückschlußkappen umgeben. Der Rotor enthält permanentmagnetische Felderreger und weist an seinem Außenmantel Fördereinrichtungen für das Fluid auf, so dass dieses im Ringraum zwischen dem Rohr und dem Rotor axial gefördert wird.

Der Rotor wird magnetisch gelagert. Er trägt zu diesem Zweck an seinen beiden Stirnseiten angebrachte zylinderförmige oder ringförmige Permanentmagnete, die in axialer Richtung magnetisiert sind. Den Permanentmagneten des Rotors stehen gegensinnig magnetisierte Permanentmagnete gegenüber, die z. B. in den Stirnseiten von Leiteinrichtungen angeordnet sein können, die ihrerseits in dem zylindrischen Rohr befestigt sind.

In radialer Richtung wirken beide Magnetpaare, wenn sie auf gegenseitige Anziehung orientiert sind, stabilisierend, das

heißt die radiale Lagerung ist passiv stabil. In axialer Richtung ist der Rotor jedoch instabil.

Ohne zusätzliche Stabilisierung würde der Rotor von einem der beiden Permanentmagnetpaare angezogen werden. Es werden deshalb Steuerspulen an den Statorseiten so angeordnet, dass ein Strom durch die in Reihe geschalteten Steuerspulen das Magnetfeld des einen Permanentmagnetpaares abschwächt und das des anderen verstärkt. Der Steuerstrom muss in Abhängigkeit von der aktuellen axialen Rotorposition geregelt werden. Hierzu muss die Rotorposition mit Hilfe von Lagesensoren ermittelt werden.

Die Lagesensoren bestehen beispielsweise aus zwei Sensorspulen, die an den Stirnseiten der Leiteinrichtungen angeordnet sein können. Diesen gegenüber liegen an den Stirnseiten des Rotors Aluminiumkörper, in denen sich Wirbelströme bilden, wenn die Sensorspulen mit einem Wechselstrom beaufschlagt werden. Bei der axialen Bewegung des Rotors kommt es dann zu einer Änderung der Induktivität der Sensorspulen, die sich bei Anordnung in einer Brückenschaltung zu einem Messsignal für die Rotorposition auswerten lässt.

Da insbesondere bei einem pulsatilen Durchfluss durch die Pumpe laufend Störkräfte auf den Rotor ausgeübt werden, muss die Lageregelung eine veränderte axiale Rotorposition sehr schnell ausregeln können. Andererseits soll der Steuerstrom eine geringe Verlustleistung verursachen, was insbesondere für Blutpumpen von Bedeutung ist, da die erzeugte Wärmeenergie möglichst klein gehalten werden soll.

Außerdem muss die Antriebsenergie implantierten Batterien entnommen werden, deren Betrieb möglichst lange anhalten soll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Lageregelung eines magnetisch gelagerten Bauteils anzugeben, mit dem die Verlustleistung der Lageregelung klein gehalten werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Danch wird der Strom durch die Steuerstromspulen pulsweitenmoduliert durch einen von einem der Lagesensorik nachgeordneten Regler vorgegebenen Sollwert geregelt, wobei bei hohem Sollwert auf eine höhere Spannungsstufe umgeschaltet wird. Das hat den Vorteil, dass die Regelzeiten sehr klein gehalten werden können und die benötigte Leistung trotzdem gering bleibt.

Der Ist-Wert der Lagesensorik wird für eine definierte Dauer, jeweils beginnend spätestens mit der Schaltflanke des Steuerstromes, gespeichert und die Lagesensorik für diesen Zeitraum außer Betrieb gesetzt.

In vorteilhafter Weise wird bei Verwendung der Lageregelung in einem bürstenlosen Synchronmotor der Ist-Wert der Lagesensorik auch hinsichtlich der Ansteuerimpulse der Motorspulen für eine definierte Dauer, beginnend spätestens mit der Schaltflanke der Ansteuerimpulse zwischengespeichert und die Lagesensorik für diesen Zeitraum außer Betrieb gesetzt.

Die durch die Taktung entstehenden Störungen hinsichtlich der Positionsbestimmung werden durch Ausblenden der Messung während dieser Zeiten und die Speicherung der Messwerte beherrscht.

Für bestimmte Anwendungen kann es zweckmäßig sein, dass aus dem Sollwert des der Lagesensorik nachgeordneten Reglers das Quadrat gebildet und bei einer zeitgemittelten Schwellwertüberschreitung dieses Wertes die Lageregelung bis zur nächsten Schwellwertunterschreitung außer Betrieb gesetzt wird. Dadurch wird die Erwärmung der Steuerspulen nachgebildet und so eine Überhitzung vermieden.

Zweckmäßig wird für den der Lagesensorik nachgeordneten Regler ein PID-Regler mit I2-Anteil verwendet.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen : Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Fluidförderpumpe, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, Fig. 2 eine Prinzipdarstellung der Lageregelung mit der efindungsgemäßen zusätzlichen Stromregelung und.

Fig. 3 ein Blockschaltbild des Lagereglers.

Fig. 1 zeigt eine solche zur Durchführung des Verfahrens geeignete axiale Pumpe. Der Antrieb der Blutpumpe arbeitet nach dem Prinzip eines elektronisch kommutierten Synchronmotors. Der Motor hat einen Stator, bestehend aus einem Blechpaket 31, Wicklungen 33 und Eisenrückschlußkappen 2,2a, und einem Rotor 5 mit permanentmagnetischem Kern 32. Der Stator umschließt einen rohrförmigen Hohlkörper l, in dem in axialer Richtung ein Fluid, im vorliegenden Falle also Blut, gefördert wird. Der Rotor 5 ist berührungsfrei magnetisch gelagert.

Das magnetische Lager besteht aus Permanentmagneten 42,42a an den Rotorstirnseiten und Permanentmagneten 41,41a an den Stirnseiten von Leiteinrichtungen 6 und 7. Die Leiteinrichtungen 6,7 sind an der Innenwand des rohrförmigen Hohlkörpers 1 befestigt.

Zum magnetischen Lager gehören außerdem Steuerspulen 12, 12a. Zur Messung der aktuellen Rotorposition dienen Sensorspulen 43,43a in den Leiteinrichtungen 6,7 und diesen gegenüberliegende Kurzschlußringe 80,80a.

Die Paare der Permanentmagneten 41,42 ; 41a, 42a sind jeweils auf Anziehung gepolt. Magnetisch liegen die Paare in Reihe.

Ohne eine zusätzliche Stabilisierung würde der Rotor 5 zu einer Seite hin angezogen werden, es besteht in axialer Richtung ein instabiles Gleichgewicht. In radialer Richtung wirken beide Magnetpaare zentrierend, die radiale Lage ist somit passiv stabil.

Die Steuerspulen 12,12a sind elektrisch in Reihe geschaltet und magnetisch so angeordnet, dass ein Strom das Magnetfeld des einen Magnetpaares schwächt und das des anderen verstärkt. Der magnetische Rückschluss geschieht über die Eisenrückschlußkappen 2,2a und das Blechpaket 31 des Stators.

Die axiale Position des Rotors 5 kann mit Hilfe der Sensorspulen 43,43a ermittelt werden. Die Sensorspulen 43, 43a werden mit einer höherfrequenten Spannung beaufschlagt.

Bei axialer Bewegung des Rotors 5 kommt es zu einer Änderung der Induktivitäten der Sensorspulen 43,43a. Durch Anordnung der Sensorspulen 43,43a in einer

Brückenschaltung lässt sich ein Messsignal für die axiale Position des Rotors 5 gewinnen.

Wie Fig. 2 zeigt liegt am Ausgang eines der Lagesensorik nachgeordneten Reglers dann ein Stellwert für den Steuerstrom durch die Steuerspulen 12,12a an. Der Steuerstrom wird über einen Stromregler in die Steuerspulen 12,12a eingespeist. Der Stromregler arbeitet als geschlossener Regelkreis, indem er den Strom durch die Steuerspulen 12,12a misst und mit der Vorgabe (Sollstrom) des Lagereglers vergleicht. Über eine Pulsweitenmodulation einer getakteten Leistungsstufe wird der tatsächliche Strom auf den Sollstrom abgeglichen. Dieser Vorgang benötigt eine bestimmte Zeit, die von der Differenz aus Sollstrom und tatsächlichem Strom abhängt. Je höher die Spannung ist, mit der die Leistungsstufe arbeitet, desto kürzer ist die Regelzeit des Stromreglers. Andererseits erhöht sich mit der Spannung auch die Verlustleistung in der Leistungsstufe. Damit'ein schnelles Reagieren des Stromreglers und eine geringe Verlustleistung erreicht werden, wird eine höhere Spannung nur dann zugeschaltet, wenn tatsächlich eine große Differenz zwischen Soll-und Ist-Strom vorhanden ist, ansonsten wird mit niedriger Spannung gearbeitet.

Durch die Ansteuerung der Steuerspulen 12,12a durch die getaktete Leistungsstufe entstehen in den Sensorspulen 43, 43a Störungen, die die Positionsbestimmung des Rotors 5 verfälschen können. Diese Störungen koppeln mit jeder Schaltflanke an den Steuerspulen 12,12a auf die Sensorspulen 43,43a über und klingen nach definierter Dauer ab. Deshalb wird für die erwartete Dauer dieser Störungen das unmittelbar zuvor gewonnene Positionssignal zwischengespeichert und die Positionsbestimmung ausgesetzt.

Der Lagerregler arbeitet in dieser Zeit mit dem

zwischengespeicherten Wert. Ist die Störung abgeklungen, wird wieder die Position mittels der Sensorspulen 43,43a bestimmt. Ähnliche Störungen können auch durch die Ansteuerung der Motorspulen 33 entstehen. Auch dafür wird das Verfahren der Zwischenspeicherung angewendet. Die Elektronik zur Störunterdrückung erhält vom Stromregler und von der Ansteuerelektronik des Motors genau den Zeitpunkt des möglichen Einsetzens der Störungen mitgeteilt, damit sie die Speicherung des Positionssignals vornehmen kann.

Fig. 3 zeigt die Schaltung für die Lageregelung des Magnetlagers. Aus der gemessenen Position des Rotors, die am Pfad 21 anliegt, wird ein Stellstrom für die Steuerspulen 12,12a, der zu einem sicheren Schweben des Rotors 5 in allen Betriebszuständen führt, ermittelt und am Ausgang 22 des Lagereglers bereitgestellt. Der Lageregler besteht aus einem PID-Regler, der durch die Zeitkonstanten des Integrators Ti und des Differenziators Td sowie durch den Verstärkungsfaktor kr eines Regelverstärkers charakterisiert ist. Zum Schutz der Steuerspulen 12,12a vor thermischer Überlastung wird zusätzlich aus dem Stromquadrat die zu erwartende Verlustleistung bestimmt.

Bei einer über einen Tiefpass zeitgemittelten Schwellwertüberschreitung wird die Lageregelung ausgeschaltet, bis der Schwellwert wieder unterschritten wird. Der Lageregler hat als zusätzliche Vorgabe, den Strom durch die Steuerspulen 12,12a so gering wie möglich zu halten. Über einen Integrator (12-Glied) wird der Stellstrom auf den Reglereingang zurückgekoppelt. Als Ergebnis positioniert sich der Rotor 5 immer an der axialen Stelle in der Pumpe, an der nur ein minimaler Strom durch die Steuerspulen 12,12a fließt.

Bezugszeichenliste 2 Eisenrückschlußkappe 2a Eisenrückschlußkappe 5 Rotor 6 Leiteinrichtung 7 Leiteinrichtung 12 Steuerspule 12a Steuerspule 31 Blechpaket 33 Wicklungen 41 Permanentmagnet 41a Permanentmagnet 42 Permanentmagnet 42a Permanentmagnet 43 Sensorspule 43a Sensorspule 21 Pfad 22 Ausgang 80 Kurzschlussring 80°Kurzschlussring Ti Integrator Td Differentiator kr Verstärkungsfaktor