Durch die deutsche Auslegeschrift, DE 1 611 313 ist ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine bekannt, bei dem ein Feuchtmittel in Abhängigkeit von der Drehzahl eines Formzylinders mit einer wählbaren Impulsdauer impulsartig zerstäubt und intermittierend auf einer Oberfläche einer Walze des Feuchtwerks mittels Düsen aufgetragen wird. Die deutsche Auslegeschrift DE 1 761 736 ergänzt die DE 1 611 313 dahingehend, dass eine Impulsdauer und Impulsfolgefrequenz einstellbar sind, wobei die Impulsdauer bei einer niedrigen Druckgeschwindigkeit des Formzylinders länger und bei einer höheren Druckgeschwindigkeit kürzer oder die pro Umdrehung des Formzylinders abgegebene Anzahl von Sprühimpulsen bei einer niedrigen Druckgeschwindigkeit des Formzylinders höher und bei einer höheren Druckgeschwindigkeit niedriger ist.

Durch die US 2 231 694 ist ein Sprühfeuchtwerk einer Druckmaschine bekannt, wobei Düsen ein Feuchtmittel in einer einstellbaren Menge in vorbestimmten zeitlichen Intervallen auf eine Feuchtwerkswalze ausstoßen.

Durch die US 5 038 681 ist ein Sprühfeuchtwerk einer Druckmaschine bekannt, wobei ein Feuchtmittel mit einer festen Impulsdauer, aber variablem Impulsfolgeabstand in Abhängigkeit von der Drehzahl eines Formzylinders auf einer Oberfläche einer Walze des Sprühfeuchtwerks mittels Düsen auftragbar ist.

Durch die DE 100 05 908 A1 ist ein Sprühfeuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt, wobei eine Oberfläche vorzugsweise einer rotierenden Walze durch eine Vielzahl von Sprühdüsen mit einem Feuchtmittel besprüht wird, indem die Sprühdüsen jeweils mit einer vorgegebenen Frequenz und Phasenverschiebung aktiviert werden. Die Sprühdüsen sprühen also nacheinander zyklisch in einer festen Reihenfolge, wobei die Zeitspanne zwischen der Aktivierung derselben Sprühdüse immer dieselbe ist. Auch ist die Pulslänge, d. h. die Zeit, während der die Sprühdüsen geöffnet sind, vorzugsweise für alle Sprühdüsen gleich. Die Länge des auf der Oberfläche der Walze besprühten Bereiches und ein Abstand zwischen aufeinanderfolgenden besprühten Bereichen sind von dem Arbeitszyklus der Sprühdüsen und einer Oberflächengeschwindigkeit der Walze abhängig. Es findet sich in der DE 100 05 908 A1 jedoch kein Hinweis darauf, welche Bedingung zwischen dem Arbeitszyklus der Sprühdüsen oder der Oberflächengeschwindigkeit der Walze und einer Umdrehungsdauer eines Formzylinders einzuhalten ist, um an einer Kontaktstelle zwischen der Walze und dem Formzylinder einen möglichst gleichmäßigen Auftrag des Feuchtmittels auf dem Formzylinder zu erzielen.

Durch die US 46 49 818 ist ein Sprühfeuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt, wobei eine elektronische Steuerschaltung Sprühdüsen in Abhängigkeit von einer erfassten Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine steuert, wobei eine Frequenz der von den Sprühdüsen ausgestoßenen Sprühimpulse vorzugsweise in einem nichtlinearen Zusammenhang zur Maschinengeschwindigkeit steht. Insbesondere für den Fall einer Störung in der elektronischen Steuerschaltung ist vorgesehen, die Sprühfrequenz manuell einzustellen, z. B. unter Zuhilfenahme grafischer Hilfsmittel, die einen Zusammenhang zwischen der Maschinengeschwindigkeit und einer einzustellenden Sprühfrequenz aufzeigen. Auch in der US 46 49 818 findet sich kein Hinweis darauf, ob eine und wenn ja, welche Bedingung zwischen dem Arbeitszyklus der Sprühdüsen oder der Oberflächengeschwindigkeit einer Feuchtwerkswalze und einer Umdrehungsdauer eines Formzylinders einzuhalten ist, um an einer Kontaktstelle zwischen der Feuchtwerkswalze und dem Formzylinder einen möglichst gleichmäßigen Auftrag des Feuchtmittels auf dem Formzylinder zu erzielen.

Wie die vorgenannten Patentschriften erkennen lassen, werden in Offsetdruckmaschinen seit Jahren Sprühfeuchtwerke eingesetzt, die über Sprühdüsen intermittierend ein Feuchtmittel, z. B. ein Wasseraerosol abgeben, das eine rotierende Walze mit Feuchtigkeit benetzt. Dieser dünne Wasserfilm wird über weitere Walzen des Sprühfeuchtwerks auf eine Druckform des Formzylinders übertragen, wobei sich die besprühte Walze und nachfolgende Übertragwalzen synchron mit der durch die Drehzahl des Formzylinders gegebenen Maschinengeschwindigkeit drehen.

Der Druckprozess benötigt in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit und der verwendeten Druckvorlage unterschiedliche Feuchtmengen. Der Zusammenhang zwischen der Maschinengeschwindigkeit und der erforderlichen Feuchtmenge kann aus einer sogenannten Feuchtkurve entnommen werden, welche eine grafische Darstellung einer Feuchtung D in Abhängigkeit von der Drehzahl des Formzylinders ist. Die Feuchtkurve gibt somit an, welche Feuchtung D für einen Feuchtmittelspender, z. B. eine Düse in einem Sprühbalken, einzustellen ist. Die Feuchtung D beziffert ein Verhältnis zwischen einem am Feuchtmittelspender einstellbaren Feuchtmitteldurchlaß zu einem maximalen Feuchtmitteldurchlaß.

Feuchtung D = toN/toN + tOFF mit toN = Dauer des Feuchtmitteldurchlasses und toFF = Dauer der Feuchtmittelsperrung Zusätzlich zu dem durch die Feuchtkurve gegebenen Erfordernis kann die Feuchtmenge von einem Bediener der Druckmaschine variiert und in einem Wertebereich zwischen einer Sperrung der Sprühdüsen bis zu deren maximalen Durchflussmenge auf einen beliebigen Wert eingestellt werden. Dabei wird eine Veränderung der von der Sprühdüse abgegebenen Feuchtmenge über das Verhältnis ihrer Sprühzeit Ton und Pausenzeit Toff erreicht. In der Praxis wird bevorzugt mit einer möglichst konstanten, on'-Zeit gearbeitet, sodass nur die, off'-Zeit variiert wird. Mit dem Bedarf an Feuchtmenge ändert sich somit das Tastverhältnis (on-zu off-Zeit) sowie die Sprühfrequenz = 1l (Ton + Toff)). Bei der Wahl der Sprühzeit Ton ist zu beachten, dass eine Sprühdüse zur Erzeugung ihres Sprühkegels sowie für den Austritt einer bestimmten Feuchtmenge eine bestimmte Mindestzeit benötigt und damit die Sprühzeit Ton nicht beliebig klein eingestellt werden kann.

Bedingt durch das intermittierende Aufsprühen von Feuchtmittel auf eine Mantelfläche einer rotierenden Walze entsteht der gravierende Nachteil, dass es in Abhängigkeit der Drehfrequenz der besprühten Walze und der Sprühfrequenz der Düse auf der besprühten Walze und in der Folge auch auf der Mantelfläche des Formzylinders zu einer ungleichmäßigen und damit unerwünschten Überlagerung von aufgesprühtem Feuchtmittel kommen kann, wenn bei einer ungünstigen Korrelation der Drehfrequenz der Walze und der Sprühfrequenz der Düse bei jeder Umdrehung der Walze immer wieder derselbe oder zumindest teilweise derselbe Bereich am Umfang der Walze besprüht wird, wodurch letztlich an manchen Stellen auf der Mantelfläche des Zylinders zuviel und an anderen Stellen zuwenig Feuchtmittel aufgetragen wird. Die Drehfrequenz der Walze und die Sprühfrequenz der Düse geraten dann in einen Zustand, der schwingungstechnisch als eine Schwebung bezeichnet wird. Eine ungleichförmige Verteilung des Feuchtmittels wirkt sich beim Bedrucken eines Bedruckstoffes jedoch äußerst negativ aus, denn sie führt zu erheblichen Farbschwankungen auf dem Bedruckstoff. Ohne entsprechende Gegenmaßnahmen ist die Gefahr eines Eintritts der Schwebung beträchtlich, da sowohl die Drehzahl der Druckmaschine als auch die Feuchtmenge vom Bediener frei wählbar sind. Es kann somit bei beliebigen Betriebszuständen zu diesem unerwünschten Effekt kommen.

Analog entsteht dieser Effekt, wenn in der Länge der Walze mehr als eine Düse angeordnet ist, da die einzelnen Düsen nach obiger Beschreibung separat angesteuert werden und es zu dem exakt gleichen Effekt zwischen zwei benachbarten Düsen kommen kann, d. h. benachbarte Düsen sprühen mit unterschiedlicher Frequenz aufgrund eines über die Länge der Walze bestehenden unterschiedlichen Bedarfs an Feuchtmenge und es kommt zu einer Schwebung zwischen den Düsen und somit zu einem sehr ungleichmäßigen Auftrag an Feuchtmittel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zur Einstellung eines Sprühfeuchtwerks zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1,2, 40 oder 41 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass dem beschriebenen nachteiligen Effekt nachhaltig entgegengewirkt wird, indem, falls schon nicht generell, dann doch zumindest für eine bestimmte Anzahl von aufeinander folgenden Umdrehungen des zu befeuchtenden Rotationskörpers für eine beliebige, aber sich zumindest im Zeitpunkt der Einstellung nicht verändernde Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine eine Synchronisation mit der Sprühfrequenz vermieden wird, um eine möglichst gleichmäßige und damit eine weitgehend überlagerungsfreie Verteilung des Feuchtmittels entlang des Umfangs des Rotationskörpers zu erzielen. Die unerwünschte Schwebung, d. h. hier die Überlagerung von Feuchtmittel an derselben Stelle des Umfangs des Rotationskörpers, bleibt aus, weil angepasst an die Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und auch abhängig vom Verteilverhalten des Sprühfeuchtwerks für verschiedene Drehfrequenzbereiche der Walze eine nicht störende und auch nicht Interferenzen erzeugende Sprühfrequenz vorzugsweise programmtechnisch eingestellt und bedarfsweise, insbesondere bei einer Änderung der Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine, nachgeführt wird. Ein schwebungsfreier Betrieb kann auch ohne eine Veränderung der Sprühfrequenz erreicht werden, wenn die on-und off-Zeiten der Sprühdüsen im Rahmen bestimmter Korrelationen variiert werden.

Die vorgeschlagenen Verfahren gestatten für die Sprühfrequenz Einstellungen, die von unzulässigen, zumindest aber unerwünschten Synchronisationswerten einen ausreichenden Sicherheitsabstand von z. B. bis zu 25 %, zumindest aber 10 % der Periodendauer der Rotationskörper aufweisen. Vor der Einstellung unzulässiger, zumindest aber unerwünschter Synchronisationswerte kann gewarnt werden ; diese zu vermeidenden Korrelationen können jedoch auch z. B. programmtechnisch vollständig ausgeschlossen werden, wodurch der Überwachungsaufwand für ein im Betrieb befindliches Sprühfeuchtwerk verringert und die Qualität der mit einer zugehörigen Druckmaschine gefertigten Druckerzeugnisse verbessert wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.

Es zeigen : Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines stark vereinfacht dargestellten Sprühfeuchtwerks ; Fig. 2 ein Ablaufschema zur Darstellung der Verteilung der Sprühimpulse entlang einer Umfangslinie eines Rotationskörpers, wobei eine Wiederholdauer von Sprühimpulsen kleiner als eine Umdrehungsdauer des Rotationskörpers ist ; Fig. 3 ein Ablaufschema zur Darstellung der Verteilung der Sprühimpulse entlang einer Umfangslinie des Rotationskörpers, wobei eine Wiederholdauer von Sprühimpulsen größer als eine Umdrehungsdauer des Rotationskörpers ist.

Die Fig. 1 stellt verallgemeinernd eine Vorrichtung zur Verteilung eines von einem Materialspender 01 abgegebenen Materials 02 entlang eines Umfangs U03 eines rotierenden ersten Rotationskörpers 03 dar, wobei der Materialspender 01 zumindest während seiner Abgabe des Materials 02 hinsichtlich des Rotationskörpers 03 ortsfest angeordnet ist und wobei der Rotationskörper 03 während seiner Rotation das Material 02 auf seiner Mantelfläche entlang seines Umfangs Dos an einer Kontaktstelle 06 in einem diskontinuierlichen Mengenfluß aufnimmt. Wie aus den Ablaufschemata der Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist eine Periodendauer TAO3 des ersten Rotationskörpers 03 zur Aufnahme des Materials 02 oder deren ganzzahliges Vielfaches nTA03 mit n = 1,2, 3... von einer Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 oder deren ganzzahligem Vielfachen nT03 mit n = 1,2, 3... verschieden. Während des Betriebs des Materialspenders 01 steht das Material 02 in einer definierten Dosis grundsätzlich immer nur nach Ablauf der Periodendauer TAo3 an der Kontaktstelle 06 zur Verfügung, wobei diese Periodendauer TAO3 oder deren ganzzahliges Vielfaches nTA03 mit n = 1,2, 3... bewußt ungleich zur aktuellen Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 oder deren ganzzahligem Vielfachen nTo3 mit n = 1,2, 3... gewählt ist.

Eine Teilmenge der zu übertragenen definierten Dosis des Materials 02 kann in der Praxis aufgrund vorangegangener unvollständiger Materialübertragungen an vorgelagerten Übertragwalzen auch zu anderen Zeiten als nach Ablauf einer vollständigen Periodendauer TAO3 oder deren ganzzahligem Vielfachen nTA03 mit n = 1,2, 3... erneut an der Kontaktstelle 06 bereit stehen, jedoch sollen derartige durch unvollständige Materialübertragungen verursachte Effekte hier außer Betracht bleiben.

Da die Bereitstellung des Materials 02 in der beschriebenen Vorrichtung vorzugsweise durch den Materialspender 01 erfolgt, kann die vorgenannte grundlegende Korrelation dadurch erfüllt werden, dass der Materialspender 01 das Material 02 derart in einem diskontinuierlichen Mengenfluß abgibt, dass eine Periodendauer TAO1 zur Abgabe des Materials 02 oder deren ganzzahliges Vielfaches nTA01 mit n = 1,2, 3... von der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 oder deren ganzzahligem Vielfachen nT03 mit n = 1,2, 3... verschieden ist.

Um anhaltend einen möglichst gleichmäßigen Auftrag des Materials 02 auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 03 zu erzielen, sind zusätzlich zu den genannten grundsätzlichen Korrelationen vorzugsweise noch nachstehende speziellen Korrelationen zu erfüllen : Wenn die Periodendauer TAoi zur Abgabe des Materials 02 oder die Periodendauer TA03 des ersten Rotationskörpers 03 zur Aufnahme des Materials 02 oder ein ganzzahliges Vielfaches dieser Periodendauern nTAoi ; nTAo3 mit n = 1,2, 3... kleiner als die Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 ist (Fig. 2), soll eine zeitliche Differenz AT1 zwischen der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 und der Periodendauer TA01 zur Abgabe des Materials 02 oder der Periodendauer TA03 zur Aufnahme des Materials 02 oder deren ganzzahligen Vielfachen nTA01 ; nTA03 mit n = 1,2, 3..., die kleiner als die Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 sind, größer sein als eine Abgabedauer Ton (on-Zeit) des Materialspenders 01. Unter der Voraussetzung, dass nTA01 ; nTA03 < To3 mit n = 1,2, 3... ist, gilt demnach : AT1 = To3- (nTAoi ; nTA03) > Ton mit n = 1,2, 3...

Wenn die Periodendauer TAO1 zur Abgabe des Materials 02 oder die Periodendauer TA03 des ersten Rotationskörpers 03 zur Aufnahme des Materials 02 größer als ein ganzzahliges Vielfaches nT03 mit n = 1,2, 3... der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 ist (Fig. 3), darf die Periodendauer TA01 zur Abgabe des Materials 02 oder die Periodendauer TA03 zur Aufnahme des Materials 02 keinen Wert annehmen, d. h. nicht auf einen Wert eingestellt werden, der in einem Intervall X liegt, dessen unterer Schrankenwert tu durch das der Periodendauer TA01 ; TA03 nächstfolgende ganzzahlige Vielfache (n+1) *To3 mit n = 1,2, 3... der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 vermindert um die Abgabedauer Ton (on-Zeit) des Materialspenders 01 und dessen oberer Schrankenwert to durch das der vorgenannten Periodendauer TA01 TA03 nächstfolgende ganzzahlige Vielfache (n+1) *To3 mit n = 1, 2,3... der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 gebildet wird. Unter der Voraussetzung, dass TA01 ; TAÛ3 > nT03 mit n = 1,2, 3... ist, gilt demnach : nT03 < TA01 ; TA03 < (n+1) *To3-Ton mit n = 1,2, 3...

Bei der vorgeschlagenen Vorrichtung kann die Abgabedauer Ton für das vom Materialspender 01 periodisch abgegebene Material 02 innerhalb dessen konstant gehaltener Periodendauer TA01 unter gleichzeitiger gegensätzlicher Veränderung der Pausenzeit Toff variabel einstellbar sein. Jedoch kann auch die Periodendauer TA01 unter Anpassung der Abgabedauer Ton oder der Pausenzeit Toff oder beider Zeiten Ton ; Toff variabel einstellbar sein. Dabei beginnen die Abgabedauer Ton für das vom Materialspender 01 periodisch abgegebene Material 02 und dessen Periodendauer TAO1 vorzugsweise zeitgleich, d. h. die Periodendauer TAoi beginnt jeweils mit der einsetzenden Abgabedauer Ton für das Material 02 zu zählen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung sieht vor, dass die Periodendauer TAO, zur Abgabe des Materials 02 aus dem Materialspender 01 oder die Periodendauer TA03 des ersten Rotationskörpers 03 zur Aufnahme des Materials 02 mindestens das Doppelte der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 beträgt, somit TA01 ; TA03 > 2*To3 ist.

Wenn sich die Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 von dessen Periodendauer TA03 zur Aufnahme des Materials 02 unterscheidet, nimmt der Rotationskörper 03 zumindest für eine gewisse Anzahl seiner Umdrehungen das Material 02 zwangsläufig an unterschiedlichen Stellen seines Umfangs U03 auf. Bei manchen Anwendungen mag es hinsichtlich der gewünschten möglichst gleichmäßigen Verteilung des Materials 02 auf der Mantelfläche des ersten Rotationskörpers 03 unschädlich sein, wenn ab einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen und damit Wiederholungen der Umdrehungsdauer To3, z. B ab mindestens zwei, drei, fünf, zehn oder beliebig mehr Umdrehungen, an derselben Stelle seines Umfangs U03 das Material 02 erneut in seiner vollständigen Dosis aufgetragen wird. In einer bevorzugten Ausführung beträgt die zeitliche Differenz AT1 zwischen der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 und der Periodendauer TAO1 zur Abgabe des Materials 02 oder der Periodendauer TAO, 3 zur Aufnahme des Materials 02 oder deren ganzzahligen Vielfachen nTA01 ; nTA03 mit n = 1, 2, 3... z. B. höchstens ein Zehntel der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03. Ebenso sollte das durch das Intervall X von einem zulässigen Einstellbereich ausgeschlossene Zeitfenster vorzugsweise höchstens ein Zehntel der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 betragen. Überdies sollte die Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 vorzugsweise nicht ein ganzzahliges Vielfaches der Differenz nAT1 oder des Intervalls nX jeweils mit n = 1,2, 3... betragen. Diese vorgeschlagenen Einstellungen für die Dauer der zeitlichen Differenz AT1 oder das Intervall X sind jedoch an die jeweiligen Bedingungen der Druckmaschine anpassbar.

Der Materialspender 01 kann das Material 02 an mindestens einen rotierenden zweiten Rotationskörper 04 abgeben, der vorzugsweise axial zum ersten Rotationskörper 03 angeordnet ist, wobei der zweite Rotationskörper 04 das Material 02 an einer Kontaktstelle 06 mit dem ersten Rotationskörper 03 zumindest teilweise auf den ersten Rotationskörper 03 überträgt. In Weiterführung dieser Ausgestaltung können auch mehrere rotierende zweite Rotationskörper 04 (Fig. 1) vorgesehen sind, z. B. bis zu fünf an der Zahl, die für das Material 02 eine vom Materialspender 01 zum ersten Rotationskörper 03 führende Transportkette ausbilden, wobei einer von den zweiten Rotationskörpern 04 das vom Materialspender 01 abgegebene Material 02 aufnimmt und an einer Kontaktstelle 07 zu einem nachfolgenden zweiten Rotationskörper 04 zumindest teilweise auf diesen überträgt. Wenn mehrere zweite Rotationskörper 04 vorgesehen sind, wiederholt sich diese Übertragung von einem zum nächsten zweiten Rotationskörper 04 solange, bis das Material 02 den ersten Rotationskörper 03 erreicht hat. Dabei verringert sich die vom Materialspender 01 ursprünglich abgegebene Dosis des Materials 02 bei jeder Übertragung auf einen nächsten Rotationskörper 03 ; 04 entsprechend bekannten Gesetzmäßigkeiten (Spaltgesetz).

Wenn mehrere zweite Rotationskörper 04 vorgesehen sind, können sich diese in ihrem Durchmesser Do4 oder ihrer Umdrehungsdauer To4 voneinander unterscheiden. Auch kann der Durchmesser Do4 mindestens eines zweiten Rotationskörpers 04 kleiner als ein Durchmesser Do3 des ersten Rotationskörpers 03 sein (Fig. 1). Die Rotationskörper 03 ; 04 haben z. B. einen Durchmesser Do3 ; Do4 von beispielsweise 140 mm bis 420 mm, der erste Rotationskörper 03 vorzugsweise zwischen 280 mm und 340 mm und der zweite oder die zweiten Rotationskörper 04 vorzugsweise zwischen 140 mm und 200 mm. Die axiale Länge L der Rotationskörper 03 ; 04 liegt z. B. im Bereich zwischen 500 mm und 2400 mm, vorzugsweise zwischen 1200 mm und 1700 mm. Wenn der erste Rotationskörper 03 und der zweite Rotationskörper 04 unterschiedliche Durchmesser Do3 ; Do4 aufweisen, können die Umdrehungsdauer To3 und die Umdrehungsdauer To4 in einem dem Quotienten aus den Durchmessern Do3 ; Do4 entsprechenden Verhältnis zueinander stehen, insbesondere wenn die Rotationskörper 03 ; 04 z. B. durch Friktion oder ein Getriebe miteinander gekoppelt sind. Entsprechendes gilt für mehrere zweite Rotationskörper 04 mit unterschiedlichen Durchmessern Do4. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Rotationskörper 03 ; 04 einzeln und unabhängig voneinander angetrieben werden.

Da die Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 oder die Umdrehungsdauer To4 des zweiten Rotationskörpers 04 mit ihren jeweiligen Durchmessern Do3 ; Do4 in einer festen Beziehung stehen, können die vorgenannten Korrelationen auch in Abhängigkeit von den Durchmessern Do3 ; Do4 eingestellt werden.

Wenn der Materialspender 01 das Material 02 zunächst an einen rotierenden zweiten Rotationskörper 04 abgibt, gelten die vorstehend hinsichtlich der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 genannten Korrelationen vorzugsweise entsprechend für die Korrelation zwischen der Periodendauer TAO, zur Abgabe des Materials 02 aus dem Materialspender 01 und der Umdrehungsdauer To4 desjenigen zweiten Rotationskörpers 04, auf dessen Mantelfläche das Material 02 vom Materialspender 01 aufgetragen wird.

Es ist von Vorteil, wenn eine Gesamtzeit T bestehend aus der Periodendauer TAoi zur Abgabe des Materials 02 vom Materialspender 01 an den zweiten Rotationskörper 04 und einer von dem mindestens einen zweiten Rotationskörper 04 benötigten Transportdauer TTR von dessen Materialaufnahme bis zu dessen zumindest teilweiser Materialübertragung auf den ersten Rotationskörper 03 ungleich einem ganzzahligen Vielfachen der Umdrehungsdauer nT03 mit n = 1,2, 3... des ersten Rotationskörpers 03 ist. Die Transportdauer TTR, die einer Durchlaufzeit des Materials 02 durch die Vorrichtung entspricht, ist abhängig von der Anzahl der vorhandenen. zweiten Rotationskörper 04 und ihrer jeweiligen Umdrehungsdauer To4 sowie von der Anordnung der Kontaktstellen 06 ; 07 zur Übertragung des Materials 02 von einem auf einen nächsten Rotationskörper 03 ; 04, d. h. von der Zeit, die für ein Zurücklegen des Weges entlang eines Umfangs U04 der zweiten Rotationskörper 04 erforderlich ist, der zwischen den einzelnen Kontaktstellen 06 ; 07 besteht. Es gilt demnach : T = TAoi + Tip nTos mit n = 1,2, 3...

Entsprechend den bereits erwähnten Korrelationen ist es auch von Vorteil, wenn eine zeitliche Differenz AT2 zwischen der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 und der Gesamtzeit T größer als eine Abgabedauer Ton des Materialspenders 01 ist, sofern die Gesamtzeit T oder selbst noch ein bestimmtes ganzzahliges Vielfaches dieser Gesamtzeit nT mit n = 1,2, 3... kleiner als die Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 ist. Gleichfalls gilt vorzugsweise, dass bei der vorgeschlagenen Vorrichtung die Gesamtzeit T einen Wert annimmt, d. h. auf einen Wert eingestellt wird, der außerhalb eines Intervalls X liegt, dessen unterer Schrankenwert tu durch ein der Gesamtzeit T nächstfolgendes ganzzahliges Vielfaches (n+1) *To3 mit n = 1,2, 3... der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 vermindert um die Abgabedauer ton des Materialspenders 01 und dessen oberer Schrankenwert to durch das der Gesamtzeit T nächstfolgende ganzzahlige Vielfache (n+1) *To3 mit n = 1,2, 3... der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 gebildet wird, wenn die Gesamtzeit T größer als ein dem unteren Schrankenwert tu unmittelbar vorausgehendes ganzzahliges Vielfaches nTo3 mit n = 1,2, 3... der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 ist.

In der konkreten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung ist der erste Rotationskörper 03 z. B. ein Formzylinder 03 einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Offset-Rotationsdruckmaschine. Der mindestens eine zweite Rotationskörper 04 ist als eine Walze 04 z. B. eines zu der Druckmaschine gehörenden Farbwerks oder eines Feuchtwerks, insbesondere eines Sprühfeuchtwerks ausgebildet. Das vom Materialspender 01 abgegebene Material 02 ist dann eine Drucksubstanz oder insbesondere ein Feuchtmittel 02, wobei das Material 02 vorzugsweise sprühfähig ist, z. B. in Form eines Aerosols, das aus einem Abstand a auf eine bewegte Oberfläche, vorzugsweise eine rotierende Mantelfläche eines Rotationskörpers 03 ; 04 diskontinuierlich und mengenmäßig dosiert vorzugsweise durch Sprühen aufgetragen wird. Der Materialspender 01 ist vorzugsweise als eine Düse 01 ausgebildet, wobei die Düse 01 das Material 02 vorzugsweise impulsartig und damit intermittierend ausstößt. In axialer Richtung des ersten Rotationskörpers 03 oder des mindestens einen zweiten Rotationskörpers 04 können mehrere, vorzugsweise gleichartige Materialspender 01, z. B. in Form von mehreren, vorzugsweise äquidistant beabstandeten Düsen 01 in einem Sprühbalken 08 angeordnet sein (Fig. 1).

Die Periodendauer TAoi zur Abgabe des Materials 02 setzt sich aus der Abgabedauer Ton des Materialspenders 01 und einer Pausenzeit Toff des Materialspenders 01 zusammen (Fig. 2 und 3). Dabei sind die Abgabedauer Ton des Materialspenders 01, dessen Pausenzeit Toff oder beide Zeiten Ton ; Toff vorzugsweise variabel einstellbar, insbesondere ferngesteuert von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand. Die Abgabedauer Ton des Materialspenders 01, dessen Pausenzeit Toff oder beide Zeiten Ton ; Toff werden nun derart eingestellt, dass die gewünschte Korrelation zwischen der Periodendauer TAO, zur Abgabe des Materials 02 und der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 oder der Umdrehungsdauer To4 des zweiten Rotationskörpers 04 gegebenenfalls unter Berücksichtigung der Transportdauer TTR des Materials 02 durch das Sprühfeuchtwerk erfüllt ist. Diese Einstellung erfolgt somit in Abhängigkeit von der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 oder der Umdrehungsdauer To4 des zweiten Rotationskörpers 04. Diese Einstellung und gegebenenfalls deren Nachführung erfolgt vorzugsweise programmtechnisch, d. h. mit Hilfe eines Programms, das für jeden möglichen Wert der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03 oder der Umdrehungsdauer To4 des zweiten Rotationskörpers 04 mindestens eine wertmäßige Einstellung ermittelt, die die geforderten Korrelationen erfüllt. Dabei läßt das Programm nur eine zulässige, die geforderten Korrelationen erfüllende Einstellung zu, wohingegen ein Bediener der Druckmaschine vor ungünstigen oder unzulässigen Einstellungen zumindest gewarnt wird, sofern das Programm eine die geforderten Korrelationen nicht erfüllende Einstellung nicht von sich aus als unzulässig ausschließt und damit einen bezüglich des Materialauftrags unerwünschten Schwebungszustand wirksam verhindert.

Bisher wurde das zeitliche Verhalten der vorgeschlagenen Vorrichtung stets mit einer Angabe zur Zeitdauer Ton ; Toff ; To3 ; To4 ; TA01 ; TAo3 ; T ; TTR ; AT, ; AT2 oder deren Vielfache beschrieben. Es ist dem Fachmann bekannt, dass derselbe Sachverhalt auch unter Angabe von entsprechenden Frequenzen erfolgen kann, da diese physikalischen Größen zueinander indirekt proportional sind (f = 1/T).

Eine Drehfrequenz fo3 des ersten Rotationskörpers 03 kann vom Stillstand aus vorzugsweise bis etwa 15 Hz reichen, was einer Drehzahl von mehr als 50000 Umdrehungen pro Stunde entspricht. Letztere Angabe wird bei einer Druckmaschine auch als deren Maschinengeschwindigkeit bezeichnet. In einer bevorzugten Ausführung ist die vorgeschlagene Vorrichtung als ein Sprühfeuchtwerk ausgebildet, deren Sprühdüsen 01, z. B. acht an der Zahl, ortsfest zu einem rotierenden zweiten Rotationskörper 04, d. h. einer Feuchtwerkswalze, in axialer Richtung zum zweiten Rotationskörper 04 und in einem Abstand a von z. B. 80 mm bis 150 mm von diesem angeordnet sind (Fig. 1), wobei die Abgabedauer Ton für das von den Sprühdüsen 01 in einem Sprühkegel, der auf den zweiten Rotationskörper 04 gerichtet ist und sich zum zweiten Rotationskörper 04 weitet, periodisch abgegebene Feuchtmittel 02 zwischen 5 ms und 30 ms variabel einstellbar ist.

Die Periodendauer TAO1 des Sprühzyklus ist unter Einbeziehung der Pausenzeit Toff der Sprühdüsen 01 im Bereich zwischen 50 ms und 1200 ms variierbar, vorzugsweise zwischen 100 ms und 1000 ms, wobei die Beziehung gilt : TA0 = To"+ Toff.

Bei gewählter oder vorgegebener Maschinengeschwindigkeit, d. h. in Abhängigkeit von der Umdrehungsdauer To3 des ersten Rotationskörpers 03, und auch in Abhängigkeit von der Umdrehungsdauer To4 des zweiten Rotationskörpers 04, welche von einem Übersetzungsverhältnis zwischen dem ersten Rotationskörper 03 und dem zweiten Rotationskörper 04 aufgrund deren unterschiedlicher Durchmesser Do3 ; Do4 beeinflußt sein kann, sowie gegebenenfalls unter Berücksichtigung der Transportdauer TTR beim Vorhandensein mehrerer zweiter Rotationskörper 04 werden die Abgabedauer Ton oder die Pausenzeit Toff der Sprühdüsen 01 derart eingestellt, dass die vorgenannten Korrelationen erfüllt sind. Für jede Maschinengeschwindigkeit und Konfiguration ergeben sich damit günstige Korrelationen und auch solche, die zu meiden sind, damit eine möglichst gleichförmige Verteilung des Feuchtmittels auf der Mantelfläche des ersten Rotationskörpers 03 erfolgt. Die gefundenen Korrelationen definieren für die Steuerung des Sprühfeuchtwerks neben dem grundsätzlichen Erfordernis der Ungleichheit für TAO1 ; TAO3 ; T und To3 entweder ein weiteres Erfordernis, falls nTAoi ; nTA03 ; nT < To3 mit n = 1,2, 3... gilt, oder aber ein Ausschlußkriterium, falls TAO1 ; TAO3 ; T > nT03 mit n = 1,2, 3 ... gilt. Durch eine Einhaltung der gefundenen Korrelationen kann erreicht werden, dass auf der Mantelfläche insbesondere des Formzylinders 03 ein aus dem Feuchtmittel 02 bestehender homogener Film mit einer Schichtdicke von z. B. 1 um bis 10 pm, insbesondere zwischen 1 um und 2 um sichergestellt ist.

Die gefundenen Korrelationen sollen vorzugsweise über den gesamten Bereich der Maschinengeschwindigkeit eingehalten werden, zumindest aber im oberen Drittel der Maschinengeschwindigkeit, d. h. im Hauptproduktionsbereich der Druckmaschine. Bei einer z. B. doppelt breiten Doppelumfang-Rotationsdruckmaschine, z. B. einer Zeitungsdruckmaschine, z. B. mit einer maximalen Drehzahl von 45000 Umdrehungen pro Stunde bedeutet dies, dass die Steuerung aufgrund ihrer Programmierung dafür sorgt, dass die gefundenen Korrelationen ab einer Maschinengeschwindigkeit von 30000 Umdrehungen pro Stunde zuverlässig eingehalten werden.

Bezugszeichenliste 01 Materialspender, Düse, Sprühdüse 02 Material, Feuchtmittel, Drucksubstanz 03 Rotationskörper, erster ; Formzylinder 04 Rotationskörper, zweiter ; Walze, Feuchtwerkswalze 05- 06 Kontaktstelle 07 Kontaktstelle 08 Sprühbalken a Abstand (01) Do3 Durchmesser (03) Do4 Durchmesser (04) L Länge (03 ; 04) Uo3 Umfang (03) Uo4 Umfang (04) T Gesamtzeit Ton Abgabedauer (01) Toff Pausenzeit (01) TAO, Periodendauer (01) TA03 Periodendauer (03) To3 Umdrehungsdauer (03) To4 Umdrehungsdauer (04) TTR Transportdauer AT1 Drfferenz AT2 Differenz fo3 Drehfrequenz tu Schrankenwert, unterer to Schrankenwert, oberer n ganzzahliges Vielfaches X Intervall