Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln von Verbrennungswärmeenergie in mechanische Energie

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umwandeln von Verbrennungswärmeenergie in mechanische Energie.

Kolbenbrennkraftmaschinen mit interner Verbrennung, d.h. Verbrennung innerhalb eines durch den hin- und hergehenden Kolben und den Zylinder begrenzten Arbeitsraumes, haben, unter an- derem, folgende Eigenarten:

- Durch die zyklisch erfolgende Verbrennung muss der Verbrennungsvorgang in kurzen Abständen in Gang gesetzt und beendet werden, wodurch er im Wesentlichen instationär abläuft, schwer steuerbar ist, zu erhöhter Schadstoffbildung im Abgas führt und der Wir- kungsgrad beeinträchtigt ist.

- Die Brennstoffe müssen in flüssiger oder gasförmiger Form vorliegen.

Um den vorgenannten Schwierigkeiten zu begegnen, ist es bekannt, Brennstoff außerhalb eines Zylinders in einem Brennraum kontinuierlich zu verbrennen und die erzeugte Wärme in dem Zylinder mittels des Kolbens in mechanische Arbeit umzusetzen.

Aus der DE 41 20 167 C2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der beigefügten unabhängigen Ansprüche bekannt. Gemäß der genannten Druckschrift wird das Verbrennungsgas des Brenners bzw. dessen Abgas nach Durchströmen des Primärwärmetau- schers längs der Wandung des Arbeitszylinders geführt und erst anschließend einem Abgasein- lass des Sekundärwärmetauschers zugeführt. Die aus dem Arbeitszylinder austretende Luft wird stromabwärts des Sekundärwärmetauschers Frischluft zugeführt, die den Sekundärwärmetauscher durchströmt hat. Auf diese Weise wird ein Teil der im Brenner entstehenden Verbrennungswärme zum externen Aufheizen des im Arbeitszylinder Arbeit verrichtenden verdichteten und heißen Gases verwendet und steht nicht zum Aufheizen der Verbrennungsluft zur Verfügung, was thermodynamisch unvorteilhaft ist. Des Weiteren soll in einem Druckspeicher stromab des Ladezylinders gespeicherte verdichtete Frischluft unter hohem Druck durch kurzzeitiges

öffnen eines dem Primärwärmetauscher vorgeschalteten Ventils in diesen eingeschossen werden, was zu Strömungsverlusten führt, die den Wirkungsgrad vermindern.

In der DE 40 42 305 Al ist eine Brennkraftmaschine beschrieben, die einen jeweils mit einem Einlassventil und einem Auslassventil versehenen Kompressionszylinder und Expansionszylinder aufweist, in denen auf eine gemeinsame Kurbelwelle wirkende Kolben arbeiten. Der Auslass des Kompressionszylinders ist über eine Verbindungsleitung mit dem Einlass des Expansionszylinders verbunden, dessen Auslass über eine Rückführleitung mit dem Einlass des Kompressionszylinders verbunden ist. Die Verbindungsleitung führt durch einen Wärmetauscher, in dem vom Kompressionszylinder zum Expansionszylinder strömendes Fluid mittels eines im Wärmetauscher angeordneten Brenners, dem Frischluft und Brennstoff zugeführt wird, erhitzt wird. Die dem Brenner zugeführte Frischluft und der Brennstoff werden von dem den Wärmetauscher verlassenden Abgas erhitzt.

Aus der US 4,120,161 ist eine im offenen Zyklus mit externer Verbrennung arbeitende Hubkolbenmaschine bekannt, die Kompressionszylinder aufweist, die von größeren Kraft- bzw. Expansionszylindern getrennt sind. Die Wärme der komprimierten Luft wird einem Lufterhitzer zugeführt, wobei sich komprimierte Luft nicht mit den Heizgasen vermischt. Zum Wiedergewinnen der in den Brenngasen enthaltenen Wärme ist ein Wärmetauscher vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzubilden, dass Verbrennungswärmeenergie mit hohem Wirkungsgrad in mechanische Energie umgesetzt werden kann.

Der das Verfahren betreffende Teil der Erfindungsaufgabe wird mit einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 gelöst.

Die auf den Anspruch 1 rückbezogenen Verfahrensansprüche kennzeichnen vorteilhafte Durchführungsformen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Der auf die Vorrichtung gerichtete Teil der Erfindungsaufgabe wird mit dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch gelöst.

Die auf diesen unabhängigen Vorrichtungsanspruch rückbezogenen Ansprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausfuhrungsformen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.

In den Figuren stellen dar:

Fig. 1 : eine Prinzipansicht einer gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2: eine Seitenansicht eines Primärwärmetauschers mit Zylindereinheiten,

Fig. 3: eine Aufsicht der Anordnung gemäß Fig. 2,

Fig. 4: eine schematische Ansicht des Grundaufbaus eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers,

Fig. 5: eine Anordnung eines überströmventils, Fig. 6: eine weitere Anordnung eines überströmventils,

Fig. 7: den vergrößerten Ausschnitt Z der Fig. 6,

Fig. 8: eine weitere mögliche Anordnung eines überströmventils,

Fig. 9: eine abgeänderte Ausführungsform eines überströmventils,

Fig. 10: eine weitere Möglichkeit der Ausbildung von überströmventilen und Fig. 11 : den in Fig. 10 mit Z bezeichneten Ausschnitt.

Gemäß Figur 1 ist eine Kurbelwelle 10 einer Hubkolbenmaschine über je ein Pleuel mit einem Verdichterkolben 12 und einem Arbeitskolben 14 verbunden. Der Verdichterkolben 12 arbeitet in einem Verdichterzylinder 16, der Arbeitskolben arbeitet in einem Arbeitszylinder 18. Die Kurbelwelle 10 dient zum Antrieb einer Arbeitsmaschine 20, beispielsweise eines Generators, einer Pumpe usw. Die beiden Zylinder sind vorteilhafterweise getrennt, wobei die Wandung des Verdichterzylinders 16 vorteilhafterweise gekühlt ist und die Wandung des Arbeitszylinders 18 thermisch isolierend ist. Auch der Arbeitskolben 14 ist vorteilhafterweise derart ausgeführt, dass wenig Wärme vom Arbeitsraum des Arbeitszylinders 18 in das Pleuel des Arbeitskolbens ge- langt.

Unmittelbar oberhalb der Hubkolbenmaschine ist ein Primärwärmetauscher 22 angeordnet, der einen Abgaseinlass 24 und einen Abgasauslass 26 aufweist und weiter einen Lufteinlass 28 und einen Luftauslass 30 aufweist, deren Funktion später erläutert wird.

Eine Brennereinrichtung 32 enthält eine Luftzufuhröffnung 34, eine Brennstoffzufuhröffnung 36, einen Brenner 38 und einen Verbrennungsgas- bzw. Abgasauslass 40, der mit dem Abgaseinlass 24 des Primärwärmetauschers 22 verbunden ist.

Der Abgasauslass 26 des Primärwärmetauschers 22 ist mit einem Abgaseinlass 42 eines Sekun- därwärmetauschers 44 verbunden, dessen Abgasauslass 46 mit einer Abgasturbine 48 verbunden ist, der eine Kompressorturbine 50 antreibt, die mit einem Lufteinlass 52 des Verdichterzylinders 16 verbunden ist.

Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, arbeitet im Lufteinlass 52 des Verdichterzylinders 16 ein Einlassventil 54. Die Verbindung zu dem Primärwärmetauscher 22 bzw. dessen Lufteinlass 28 erfolgt über ein Auslass- bzw. Auslassüberströmventil 56. Die Verbindung vom Luftauslass 30 des Primärwärmetauschers 22 zum Arbeitszylinder 18 erfolgt über ein Einlassventil bzw. Einlassüberströmventil 58. Im Luftauslass 30 des Arbeitszylinders 18 arbeitet ein Auslassventil 60.

Die Funktion der beschriebenen Anordnung ist wie folgt:

Von der Kompressorturbine 50 vorverdichtete Frischluft wird vom Verdichterkolben 12 bei dessen Abwärtsbewegung und offenem Einlassventil 54 angesaugt und nach Schließen des Einlassventils unteradiabat bis zum öffnen des Auslassüberströmventils 56 komprimiert. Diese Kom- pression geschieht wegen der vorzugsweise vorhandenen Kühlung der Wandung des Verdichter- zylindes 16 mit hohem Verdichterwirkungsgrad.

Nach öffnen des Auslassüberströmventils 56 schiebt der Verdichterkolben 12 die komprimierte Frischluft in den Primärwärmetauscher 22 und verdichtet sie weiter bis zum Schließen des Aus- lassüberströmventils 56. Damit die Verdichtung bei offenem Auslassüberströmventil 56 weiter wirksam ist, ist das für die verdichtete Luft verfügbare Volumen im Primärwärmetauscher 22

(Einlassüberströmventil 58 geschlossen) vorteilhafterweise kleiner bzw. deutlich kleiner als das Hubvolumen des Verdichterzylinders 16.

Nach Schließen des Auslassüberströmventils 56 sind der Innenraum des Primärwärmetauschers 22 und der Verdichtungsraum des Verdichterzylinders 16 voneinander getrennt.

Der Primärwärmetauscher 22 wird von dem Verbrennungsgas bzw. Abgas des Brenners 38 kontinuierlich beheizt. Der Brenner 38 ist vorteilhafterweise möglichst nah am Primärwärmetauscher 22 angeordnet bzw. in diesen integriert. Durch die kontinuierliche Beheizung werden Druck und Temperatur der im Primärwärmetauscher 22 befindlichen Luft isochor erhöht.

Nach öffnen des Einlassüberströmventils 58 strömt die isochor erhitzte und komprimierte Luft in den Arbeitsraum des Arbeitskolbens 14 und leistet durch adiabate Expansion (thermische Isolierung des Arbeitszylinders 18) Arbeit am Arbeitskolben 14, wodurch der Verdichterkolben 12 und die Arbeitsmaschine 20 angetrieben werden.

Während der ganzen oder zumindest eines wesentlichen Teils der adiabaten Expansion besteht keine räumliche Verbindung zwischen der sich aus dem Primärwärmetauscher heraus expandierenden verdichteten und erhitzten Luft und dem Verdichterraum des Verdichterzylinders 16.

Nach dem Schließen des Einlassüberströmventils 58 sind der Primärwärmetauscher 22 und der Arbeitsraum des Arbeitszylinders 18 voneinander getrennt. Der Arbeitskolben 14 führt eine weitere verlängerte adiabate Expansion aus. Vorteilhafterweise ist das Hubvolumen des Arbeitszylinders 18 größer als das des Verdichterzylinders 16.

Anschließend schiebt der Arbeitskolben 14 die Luft bei offenem Auslassventil 60 zu dem Sekundärwärmetauscher 44, in dem die Luft durch das Abgas des Brenners 38 erhitzt wird und aus dem die erhitzte Luft der Luftzufuhröffnung 34 der Brennereinrichtung 32 zugeführt wird. In der kontinuierlich arbeitenden Brennereinrichrung 32 kann jedwelcher Brennstoff verbrannt werden, der sich mit Luft ggf. unter geeigneter Verwirbelung oder sonst wie verbrennen lässt, beispielsweise Festbrennstoffe, wie Kohle; Flüssigbrennstoffe, wie Heizöl, oder gasförmige Brennstoffe, wie Propan, Erdgas usw.

Die in dem Abgas nach Durchströmen des Sekundärwärmetauschers 44 noch enthaltene Energie wird in der Abgasturbine 48 genutzt und kann in weiteren nachgeschalteten Einheiten mit geringerem Prozessenergiebedarf genutzt werden.

Typische Steuerzeiten der Ventile, bezogen auf den OT des Verdichterkolbens 12 sind folgende:

Einlassventil öffnet: Einlassventil schließt: Auslassüberströmventil öffnet: Auslassüberströmventil schließt: Einlassüberströmventil öffnet: Einlassüberströmventil schließt: Auslassventil öffnet: Auslassventil schließt

Die Ventilbetätigungen können auf jedwelche bekannte Art erfolgen, beispielsweise mechanisch über die Kurbelwelle mit Phasenstellern im Ventiltrieb; elektromagnetisch, hydraulisch usw.

Zur Verlängerung der Verweilzeiten der verdichteten Luft in dem Primärwärmetauscher 22 ist dieser vorteilhafterweise, wie aus Fig. 3 ersichtlich, zweiflutig aufgebaut und enthält zwei Wärmetauschereinheiten 22], 22 ₂ , die jeweils über eigene überströmventile 56j, 56 ₂ bzw. 58), 58 ₂ mit dem Verdichterzylinder bzw. dem Arbeitszylinder verbunden sind. Durch jeweils wechselweises öffnen der überströmventile werden die Wärmetauschereinheiten 22 ₁ und 22 ₂ wechsel- weise befüllt und entleert, so dass für einen wirksamen Wärmetausch bzw. für eine wirksame Aufheizung lange Verweilzeiten auch bei hohen Drehzahlen erzielt werden. Es können auch mehr als zwei Wärmetauschereinheiten vorgesehen sein. Die Beschickung bzw. Entleerung der Wärmetauschereinheiten erfolgt vorteilhafterweise unmittelbar dadurch, dass mehrere überströmventile vorgesehen sind. Alternativ kann auch jeweils ein überströmventil vorgesehen sein und die aus dem Verdichterzylinder ausströmende verdichtete Luft durch ein Verteilerventil auf die verschiedenen Wärmetauschereinheiten aufgeteilt werden und über ein weiteres Verteilerventil aus den Wärmetauschereinheiten zu dem Einlassüberströmventil 58 abgeleitet werden.

Es versteht sich, dass die Hubkolbenmaschine mit mehreren Einlassventilen 54 und Auslassven- tilen 60 je Zylinder versehen sein kann.

Des Weiteren versteht sich, dass mehrere Arbeitszylinder/Verdichterzylindereinheiten vorgesehen sein können, deren Wärmetauscher von einer gemeinsamen Brennereinrichtung 32 kontinuierlich aufgeheizt wird und deren Abgaswärme in einem gemeinsamen Sekundärwärmetauscher 44 kontinuierlich genutzt wird.

Figur 4 zeigt eine Möglichkeit zur Verbesserung des Wirkungsgrades eines Wärmetauschers, speziell des Primärwärmetauschers, der beispielhaft dargestellt ist. über den Einlass 28 wird aufzuheizendes Fluid zugeführt, das durch den Auslass abströmt. Durch den Einlass 24 wird heißes Medium, beispielsweise Abgas zugeführt, dessen Energie zum Aufheizen des durch den Ein- lass und Auslass 30 strömenden Mediums verwendet wird und das durch den Auslass 26 abströmt. Vom Auslass 26 zum Einlass 24 führt eine Rückführleitung 62, in der eine Pumpe 64 arbeitet, deren Förderleistung die Menge des rückgeführten Heizmediums bestimmt. Die Rückführrate kann zusätzlich mittels Drosselventilen 66 und 68 bestimmt werden, die am Einlass 24 bzw. Auslass 26 stromoberhalb bzw. stromunterhalb der Rückführleitung 62 angeordnet sind. Der Wirkungsgrad des Wärmetauschers kann auf diese Weise aufgrund der längeren Verweildauer des Heizmediums verbessert werden. Die erhöhte mittlere Strömungsgeschwindigkeit sowie eine Verminderung des Temperaturunterschiedes zwischen Einlass und Auslass, wodurch die mittlere Prozesstemperatur erhöht werden kann, bewirken eine weitere Verbesserung des Wirkungsgrades des Wärmetauschers. Die Abgastemperatur des Brenners kann erhöht werden, da erst durch die Mischung vor dem Wärmetauscher die Eintrittstemperatur des Heizmediums, die werkstoffseitig begrenzt ist, eingestellt wird. Eine ähnliche Technik kann zur Vergrößerung der Verweildauer des aufzuheizenden Mediums verwendet werden.

Die Anmelderin behält sich vor, für den vorstehend geschilderten Gegenstand Schutz unabhängig von seiner Verwendung in der beschriebenen Maschine zu beanspruchen.

Vorteilhaft ist, überströmventile derart zu betätigen, dass bei der öffnung des Auslassüberströmventils 56 an ihm keine Druckdifferenz wirksam ist, d.h. zum öffnungszeitpunkt im Primärwärmetauscher 22 der gleiche Druck herrscht wie im Verdichterraum des Verdichterzylinders 16. Ebenso ist vorteilhaft, das Einlassüberströmventil 58 zu einem Zeitpunkt zu öffnen, zu dem an ihm keine Druckdifferenz liegt. Mit den beschriebenen öffnungszeitpunkten wird erreicht, dass kein unnötig hoher Anteil der Wärmeenergie in Strömungsenergie umgesetzt wird.

Für einen hohen Wirkungsgrad der beschriebenen Umwandlung von Verbrennungswärmeenergie in mechanische Energie ist nicht nur eine hohe Effizienz des Wärmeübergangs im Primärwärmetauscher notwendig, sondern auch eine hohe Verdichtung des vom Verdichterkolben in den Primärwärmetauscher geförderten Gases sowie eine möglichst gute Nutzung der in dem hochverdichteten und erhitzten Gas enthaltenen Energie zum Bewegen des Arbeitskolbens. Die Verbindungsvolumina zwischen dem Verdichterzylinder und dem Primärwärmetauscher sowie dem Primärwärmetauscher und dem Arbeitszylinder sind diesbezüglich Schadräume, deren Volumina so klein wie möglich sein sollen, was insbesondere spezielle Ausbildungen der überströmventile vorteilhaft macht.

Aufgrund des Druckgefälles zwischen den Zylindern und dem Primärwärmetauscher erfolgt die Abdichtung der überströmventile zum und vom Wärmetauscher entgegengesetzt zu herkömmlichen Ventiltrieben, bei denen die Ventile in Richtung auf den Zylinderraum öffnen, vom Primärwärmetauscher zum jeweiligen Zylinder hin. Die hohen auftretenden Betriebstemperaturen stellen Anforderungen an die Ventile und deren Abdichtungen, die durch besondere Werkstoffe und/oder Kühlung der Ventile bzw. Sitzringe erfüllt werden.

Nachfolgend werden vorteilhafte überströmventilkonstruktionen am Beispiel des Auslassüberströmventils 56 erläutert.

Gemäß Figur 5 ist das überströmventil 56, das bei Zug in Richtung des Pfeils geöffnet wird, in einem Winkel zur Zylinderachse angeordnet. Wie ersichtlich, ist das Volumen des Verbindungskanals vom Arbeitszylinder 18 zum Primärwärmetauscher 22 sehr klein. Für eine verbesserte Kompression weist der Arbeitskolben 14 einen Dom 70 auf, so dass im oberen Totpunkt des Kolbens der Verdichtungsraum praktisch völlig von dem Kolben ausgefüllt ist. Der Verdichterkolben kann in ähnlicher Weise mit einem Dom versehen sein. Wenn das überströmventil 56 in den Zylinder hinein geöffnet würde, könnte der Kolben nicht bis zu einem entsprechend hohen oberen Totpunkt bewegt werden, wodurch das Verbindungs- bzw. Totvolumen zwischen dem Verdichterzylinder 16 und dem Primärwärmetauscher 22 vergrößert wäre.

Figur 6 zeigt eine gegenüber Figur 5 abgeänderte Ausführungsform, bei der das überströmventil 56 ebenfalls nach oben geöffnet wird, jedoch parallel zum Einlassventil 54 angeordnet ist. Da bei

dieser Ausführungsform der Zylinderkopf bzw. die Innenseite der Oberwand des Zylinders eben ist, ist der Verdichterkolben 12 mit keinem Dom versehen. Figur 7 zeigt den in Figur 6 mit Z bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 ist das überströmventil 56 liegend angeordnet, der Kolben 12 weist bei dieser Ausführungsform wiederum einen Dom 70 auf.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 öffnet das überströmventil 56 unmittelbar in den Wärmetauscher 22 hinein. Das überströmventil 56 kann als Druckventil ausgebildet sein. Der KoI- ben 12 kann mit einem nicht dargestellten Dom versehen sein, der in den Auslasskanal eintaucht.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 10 sind mehrere überströmventile 56 liegend angeordnet und als Druckventile ausgeführt. Um das Schadvolumen möglichst klein zu halten, können viele kleine Ventile mit kurzem Ventilhub verwendet werden, die als Reihen- und/oder Parallelschal- tung ausgeführt sein können. Der Kolben 12 kann einen Dom mit Vorsprüngen aufweisen, die in die den einzelnen überströmventilen zugeordneten Kanäle einragen.

Figur 11 zeigt eine Aufsicht auf eine Ausführungsform der Figur 12, bei der zwei unabhängig voneinander betätigbare Gruppen von Auslassüberströmventilen 56 vorgesehen sind, wie sie beispielsweise verwendbar sind, wenn der Primärwärmetauscher 22 in zwei Einheiten 22 ₁ und 22 ₂ unterteilt ist. Im dargestellten Beispiel sind zwei Einlassventile 54 vorgesehen, deren öffnungen in Figur 11 sichtbar sind. Es versteht sich, dass die Einlassventile gemeinsam betätigt werden können, während die überströmventile für eine Verlängerung der Verweilzeiten des Gases in dem Primärwärmetauscher alternierend betätigt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die gemäß dem Verfahren betriebene erfindungsgemäße Vorrichtung kann für unterschiedlichste Verwendungen eingesetzt werden, beispielsweise für stationäre Kraftwerke, für Großmaschinen, die stationär oder beispielsweise in Schiffen betrieben werden, für Blockheizkraftwerke oder auch für LKW-Motoren. Die erzielbaren Wirkungs- grade liegen weit über denen herkömmlicher Verbrennungsmotoren oder von Maschinen mit kontinuierlicher externer äußerer Verbrennung.

Als Arbeitsmedium kann nicht nur Luft verwendet werden, sondern jedes Gas, das in der Brennereinrichtung 32 verbrannt werden kann, beispielsweise Wasserstoff, Methan usw. In diesem Fall wird über die Brennstoffzutuhröffnung 36 Sauerstoff oder Luft zugeführt.

Die zur Vorverdichtung des Gases dienende Kompressorturbine 50 kann durch einen Vorverdichter ersetzt werden, der von der Kurbelwelle angetrieben ist, oder zusätzlich zu einem solchen Vorverdichter vorhanden sein.

Zur Optimierung des Verbrennungsluftverhältnisses in der Brennereinrichtung 32 kann optional eine Frischluft- oder Frischgaszufuhr über eine gepunktet eingezeichnete Bypassleitung erfolgen, die zwischen der Kompressorturbine 50 und dem Lufteinlass 52 abzweigt und in die Leitung führt, die den Auslass 30 des Arbeitszylinders 18 mit dem Sekundärwärmetauscher 44 verbindet. über diese Bypassleitung 72, in der ein Drosselventil angeordnet sein kann, kann die Frischluftzufuhr zum Brenner 38 erhöht werden. Zusätzlich oder alternativ kann über eine weitere, vor- zugsweise ebenfalls steuerbare Bypassleitung 74, die stromoberhalb des Gaseinlasses des Sekundärwärmetauschers 44 abzweigt und in die Abgasleitung stromabwärts des Sekundärwärmetauschers 44 mündet, die dem Brenner 38 zugeführte Luft vermindert werden. Damit kann die Enthalpie des Prozessgases wahlweise vollständig der Verbrennung oder teilweise der Abgastur- bine zugeführt werden.

Es versteht sich, dass die Vorverdichtung der dem Verdichterzylinder zugeführten Luft nicht zwingend ist.

Bezugszeichenliste

10 Kurbelwelle

12 Verdichterkolben

14 Arbeitskolben

16 Verdichterzylinder

18 Arbeitszylinder

20 Arbeitsmaschine

22 Primärwärmetauscher

24 Abgaseinlass

26 Abgasauslass

28 Gaseinlass

30 Gasauslass

32 Brennereinrichtung

34 Luftzufuhröffnung

36 Brennstoff zufuhröffnung

38 Brenner

40 Verbrennungsgasauslass

42 Abgaseinlass

44 S ekundärwärmetauscher

46 Abgasauslass

48 Abgasturbine

50 Kompressorturbine

52 Lufteinlass

54 Einlassventil

56 Auslassüberströmventil

58 Einlassüberströmventil

60 Auslassventil

62 Rückführleitung

64 Pumpe

66 Drosselventil

68 Drosselventil

Dom Bypassleitung Bypassleitung