Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kolbenzylinder-Aggregates gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .

Bei einem Schwingungsdämpfer bestehen verschiedene konstruktive Möglichkeiten einen Boden mit einem Zylinder zu verbinden. In der Regel wird ein topfförmiger Boden durch ein Schweißverfahren mit dem Zylinder verbunden, wie z. B. in der DE 92 03 542 U1 offenbart ist, wobei der Boden eine umlaufende Nut für einen Dichtungsring aufweist.

Die DE 939 784 C beschreibt einen hydraulischen Teleskopdämpfer, dessen endseiti- ger Verschluss eine erste Sicke für einen Dichtring und eine zweite Sicke für eine Formschlussverbindung mit einem Zylinder aufweist. Zum Querschnitts des Bodens enthält die DE 939 784 C keine Angaben.

Derzeit werden die Sicken spanend in die Mantelfläche des Verschlusses eingearbeitet. Dadurch entsteht einerseits ein Materialverlust und bearbeitungsbedingt eine Reduzierung der zulässigen Belastung auf den Boden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen eines Kolbenzylinder-Aggregats zu realisieren, wobei die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile im Zusammenhang mit einer Versickung des Zylinders mit einem Boden behobenen sein sollen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in die Ringwandung mittels mindestens eines Rollwerkzeugs mindestens eine nutbildende Sicke eingeformt wird, wobei mittels eines Gegenhalterwerkzeugs das von dem Rollwerkzeug verdrängte Materialvolumen des Verschlusses vom Innenraum des topfförmigen Verschlusses entfernt gehalten wird.

Versuche haben gezeigt, dass die eingerollte Sicke für die Aufnahme eines Dichtrings oder für eine Formschlussverbindung mit dem Zylinder geeignet ist. Des Weiteren tritt aufgrund der Verrollung im Bereich der mindestens einen Sicke eine Materialverfestigung auf. Bei der Verrollung treten keine Bearbeitungsgrate auf, die den Dichtring beschädigen könnten. Des Weiteren wird durch den Gegenhalter eine erhöhte Maßhaltigkeit der mindestens einen Ringnut erreicht, da eine Rückfederung des verdrängten Materials unterbunden wird. Auch einer möglichen Unrundheit des Verschlusses wird mit dem Gegenhalterwerkzeug entgegengewirkt.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch wird der Verschluss aus einer ebenen Blechplatine hergestellt, z. B. mittels Tiefziehen.

Eine Vorrichtung für das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung mindestens ein radial zustellbares Rollwerkzeug mit einer die Ringnut bildenden Werkzeugkontur aufweist. Über die radiale Zustellbewegung kann die Nuttiefe individuell eingestellt werden.

Die Taktzeit zur Herstellung des Verschlusses und der Aufbau der Vorrichtung werden dadurch verbessert, indem die Vorrichtung mindestens drei auf einem Teilkreis angeordnete Rollwerkzeuge aufweist. Bei mehreren Rollen ist der notwendige Umformgrad pro Rollwerkzeug geringer, so dass der Verschleiß an dem Rollwerkzeug abnimmt. Durch den Einsatz mehrerer Rollwerkzeuge wird das Werkstück innerhalb der Vorrichtung zentriert.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Vorrichtung weist die Vorrichtung ein Gegenhalterwerkzeug auf, dessen Außenkontur der Innenkontur des Verschlusses im Bereich der mindestens einen Ringnut angepasst ist.

Es ist nicht auszuschließen, dass der Verschluss während des Umformverfahrens aus der Vorrichtung auswandert. Zur axialen Positionierung weist die Vorrichtung ein Niederhalterwerkzeug auf, das die Position des Verschlusses zum Rollwerkzeug bestimmt. Das Niederhalterwerkzeug kann ggf. auch eine Vorlast ausüben.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt: Fig. 1 Vorrichtung mit einem Kolbenzylinder-Aggregat im Schnitt

Fig. 2 und 3 Ansichten vom Boden

Fig. 4 Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Draufsicht

Die Figur 1 zeigt einem topfförmigen Verschluss 1 , insbesondere für ein Kolbenzylinder- Aggregat innerhalb einer Vorrichtung 3. Der Verschluss 1 verfügt über einen Boden 5 mit einem konischen Übergang 7 zu einer umlaufenden Ringwandung 9. Die Ringwandung 9 verfügt über eine erste Ringnut 1 1 für eine Ringdichtung und eine zweite

Ringnut 13 für eine Formschlussverbindung zwischen einem dem Verschluss und einem nicht dargestellten Zylinder.

Der Verschluss 1 wird gemäß den Figuren 2 und 3 aus einer ebenen Blechplatine 15 hergestellt und z. B. mittels Tiefziehen in die Topform gebracht. Der Verschluss 1 gemäß Fig. 3 wird in die Vorrichtung 3 eingelegt, die mindestens ein radialbewegliches Rollwerkzeug 17 und ein Gegenhalterwerkzeug 19 aufweist. Das Gegenhalterwerkzeug 19 ist auf einem Längenabschnitt mit einem konstanten Außendurchmesser seiner zylindrischen Mantelfläche 21 dem Innendurchmesser des topfförmigen Verschlussesl im Bereich der mindestens einen Sicke 1 1 ; 13 angepasst. Das mindestens eine Rollwerkzeug 17 weist eine die Sicke 1 1 ; 13 bildenden Werkzeugkontur 23; 25 auf.

Des Weiteren verfügt die Vorrichtung 3 über ein Niederhalterwerkzeug 27, das zusammen mit dem Gegenhalterwerkzeug 19 die Position des Verschlusses 1 zum Rollwerkzeug 17 bestimmt. Der Verschluss-Rohling gemäß Fig. 3 wird mit seiner Öffnung auf das Gegenhalterwerkzeug 19 aufgelegt. Zwischen der Ringwandung 9 und der zylindrischen Mantelfläche 21 des Gegenhalterwerkzeugs 19 liegt nur ein minimaler Spalt vor. Das Gegenhalterwerkzeug 19 ist bevorzugt axial zu dem mindestens einen Rollwerkzeug 17 verstellbar. Alternativ kann das Rollwerkzeug 17 auch axial verstellbar geführt sein. Die axiale Ausrichtung des Gegenhalterwerkzeugs zum Rollwerkzeug 17 bestimmt die axiale Position der mindestens einen Ringnut 1 1 ; 13 im Verschluss 1 . In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Niederhalterwerkzeug 27 auf den Boden 5 des Verschlusses 1 aufgesetzt. Der Verschluss 1 wird über das Gegenhalterwerkzeug 19 und/oder Niederhalterwerkzeug 27 und/oder dem Rollwerkzeug 17 in Rotation versetzt. Dabei wird das Rollwerkzeug 17 sukzessive in die Ringwandung 9 gedrückt, bis die gewünschte Nuttiefe erreicht ist. Dabei werden Volumenanteile entsprechend der Nutgeometrie von dem Rollwerkzeug 17 axial und/oder radial nach außen verdrängt. Das Gegenhalterwerkzeug 19 verhindert eine Volumenverschiebung nach radial innen, so dass eine Innenwandung 29 des Verschlusses 1 auch im Bereich der mindestens einen Ringnut einen konstanten Innendurchmesser aufweist.

Die Figur 4 zeigt eine Vorrichtung 3 mit drei Rollwerkzeugen 17 auf einem Teilkreis um den Verschluss 1 . Durch die Anordnung der Rollwerkzeuge 17 findet eine Kompensation der Umformkräfte innerhalb der Vorrichtung 3 statt. Der Verschluss 1 wird dadurch zentriert.

Bezuqszeichen

Verschluss

Vorrichtung

Boden

konischer Übergang

Ringwandung

erste Ringnut

zweite Ringnut

Blechplatine

Rollwerkzeug

Gegenhalterwerkzeug

Mantelfläche

Werkzeugkontur

Werkzeugkontur

Niederhalterwerkzeug

Innenwandung