以下、本発明の好ましい実施の形態を、図1 乃至図5を参照しながら詳細に説明する。
 本実施形態のバイオマスから炭化水素を製� ��する方法及び装置は、粉状乃至チップ状に� ��たバイオマスを原料として、この原料バイ� ��マスを800℃以上に加熱すると共に800℃以上� ��水蒸気と接触させることによって水素と一� ��化炭素とを主成分とする混合ガスを生成し� ��このバイオマス由来の混合ガスを反応物と� ��、この反応物をFT法によって炭化水素に転� �した後、液化することによって液体炭化水� �系の合成燃料を得るものである。

 本実施形態におけるバイオマス由来の水� ��と一酸化炭素とを主成分とする混合ガスか� ��液体炭化水素を合成する方法は、該混合ガ� ��を150℃乃至300℃にすると共に、3MPa未満の圧 力をかけて所定の触媒に接触させ、前記化学 反応式に代表されるような所定の触媒反応を させることによって、水素と一酸化炭素とを 気相の炭化水素に転換し、その気相炭化水素 を水や空気等の冷媒物質との間で熱交換する ことによって冷却して液体の炭化水素を得る ものである。

 触媒は、鉄、銅から選択される一方又は� ��方の物質の単体又は化合物を基本触媒とす� ��と共に、マグネシウム、カルシウム、コバ� ��ト、ニッケル、カリウム、ナトリウムから� ��択される一つ以上の物質の単体又は化合物� ��助勢触媒として付加し、且つ、ゼオライト� ��アルミナ、シリカから選択される一つ以上� ��物質を担持させて構成される。

 触媒としては、例えば、従来公知のFT触� �とゼオライト等の固体酸触媒とを複合させ� �触媒を構成したものを用いることが可能で� �り、この場合、触媒反応としては、水素と� �酸化炭素とから成る混合ガスが先ず、FT触媒 上において反応して重質炭化水素を生成する 。

 次いで、この重質炭化水素は、隣接する� ��体酸触媒上において分解し、より軽質な分� ��炭化水素とする。このような構成の触媒に� ��れば、水素と一酸化炭素とからなる混合ガ� ��から炭化水素を合成することができる上、� ��来問題となっていたFT触媒上で蓄積してし� �うワックスの分解除去が自動的になされ、� �媒の失活やワックスによる混合ガスの拡散� �速を抑制することができるという利点もあ� �。

 具体的には、前記FT触媒は、予め空気中� �おいて200℃で2時間乾燥させたシリカゲルに� ��酸コバルトをインシピエント・ウェットネ� ��(incipient wetness)法で含浸させた後、120℃で12 時間乾燥させ、その後、400℃で2時間焼成す� �ことによって調整して所要のコバルト担持� �のコバルト系FT触媒を得ることが可能である 。また、所定量の硝酸鉄、硝酸銅、硝酸マグ ネシウム、硝酸カルシウムを水500mLに溶解さ� ��て、この溶液と20g/500mLに調整した炭酸ナト� ��ウム水溶液とを60℃、pH8に調整してある500mL の水に同時に攪拌しながら滴下し沈殿物を生 成させ、全て溶液を滴下した後、更に1時間� �拌してから沈殿物を濾過し、蒸留水で洗浄� �て乾燥し、400℃で焼成することで鉄系FT触媒 を調整して得ることも可能である。

 更に、上述のようなゼオライトとFT触媒と� �複合して成る複合触媒は、先に調整したコ� �ルトFT触媒とゼオライトとを混合しつつ、テ トラエチルオルトシリケート、硝酸アルミニ ウム、テトラプロピルアンモニウムヒドロキ シド、水、エタノールを用いてゾル前駆溶液 を調整し、これをオートクレーブに入れて180 ℃で水熱合成することによって調整して得る ことが可能である。また、先に調整した鉄系 FT触媒とゼオライトとを混合した後、一軸成� ��機で600kgf/cm ² の成形圧で20分間加圧することによって得る� ��とが可能である。そして、これらコバルト� ��FT触媒とゼオライト系触媒とを複合して成� �コバルト系複合触媒と、鉄系FT触媒とゼオラ イト系触媒とを複合して成る鉄系複合触媒と を混合して複合的に触媒として用いてもよい 。

 また、前記混合ガスを前記触媒に接触さ� ��、所定の触媒反応によって炭化水素に転換� ��る方法は、単一の段階だけで行なってもよ� ��が、より好ましくは、バイオマス由来の水� ��と一酸化炭素とを主成分として成る混合ガ� ��を、第一の段階として触媒に接触させて所� ��の反応によって炭化水素に転換しつつ、こ� ��段階を経た後、第一段階において残留した� ��反応分の混合ガスを再び前記触媒と同等の� ��媒に接触させて上記触媒反応によって炭化� ��素に転換するという第二段階を経て、更に� ��その後、同様の段階を第三段階、第四段階� ��いうように、予め設定された所定数段階を� ��るようにして、混合ガスに対して繰り返し� ��定の触媒反応を施し、段階的に未反応分の� ��合ガスを炭化水素に転換しつつ、混合ガス� ��量を減少させるようにする。

 また、バイオマス以外の再生可能型エネ� ��ギーの動力によって水を電気分解して得ら� ��た水素を、上記バイオマス由来の混合ガス� ��補填するようにしてもよく、この場合、原� ��バイオマス当たりの炭化水素の収量を著し� ��向上させることが可能となる。

 上記説明のバイオマスから炭化水素を製� ��する方法を具体的に実施するための本実施� ��態におけるバイオマスから炭化水素を製造� ��るための装置1は、図1に示すように、原料� �イオマスMBとこの原料バイオマスMBのガス化� ��の過熱水蒸気S、及び、燃料バイオマスFBと� ��の燃料バイオマスFBの燃焼用の空気Aとを供� ��して、水素と一酸化炭素とを主成分とする� ��合ガスGを生成するバイオマスガス化装置101 と、このバイオマスガス化装置101によって生 成した混合ガスGを精製するクリーンアップ� �段201と、クリーンアップされた混合ガスGを� ��時的に貯留するガスタンク301と、混合ガスG を加圧する加圧ポンプ401と、加圧された混合 ガスGを炭化水素に転換するための炭化水素� �成装置501とを備える。

 バイオマスガス化装置101は、図2乃至図4� �示すように、内外の熱の出入りを遮断する� �めの断熱室110と、この断熱室110内に配設さ� �るガス化反応室120と、このガス化反応室120� �に直径約2cm以下に粗粉砕された原料バイオ� �スMBを導入するための原料バイオマス導入手 段130と、ガス化反応室120内に過熱水蒸気Sを� �入するための過熱水蒸気導入手段140と、断� �室110とガス化反応室120との間の空間に燃焼� �温ガスBを供給する燃焼高温ガス発生装置150� ��を備える。

 ガス化反応室120内の適当な高さ位置には� ��上下に連通した複数の貫通穴を有しガス化� ��応室120内を上下に画成する多穴体121が配設� ��れる。またガス化反応室120には、このガス� ��反応室120内に生じた灰分を外部に排出する� ��めの灰分排出手段122と、ガス化反応室120内� ��おいて生成した水素と一酸化炭素とを主成� ��とする混合ガスGを外部に排出するための混 合ガス排出手段123とを備える。

 断熱室110は、その内外の熱の出入りを遮� ��するためのものであり、特に断熱室110の内� ��を高温にして所要の温度、好ましくは800℃� ��上に保持することが出来るように構成され� ��。断熱室110は、従来公知の断熱材を利用し� ��構成することが出来、断熱室110内に配設さ� ��るガス化反応室120を囲繞することが出来る� ��のであればよく、形状や大きさ等は適宜設� ��することが可能であるが、断熱室110の内面� ��ガス化反応室120の外面との間に間隙を持た� ��て、この間隙に燃焼高温ガス発生装置150に� ��って発生させた燃焼高温ガスBを導入してガ ス化反応室120をその壁外から加熱することが できるようにする。

 断熱室110には、原料バイオマス導入手段1 30や過熱水蒸気導入手段140、混合ガス排出手� ��123或いは灰分排出手段122を断熱室110の外部� ��繋げるための内外に連通した連通口を、そ� ��ぞれ原料バイオマス導入手段130、過熱水蒸� ��導入手段140、混合ガス排出手段123、灰分排� ��手段122等に密接させて熱が洩れないように� ��成する。

 また、断熱室110には、その内外に連通し� ��燃焼高温ガス導入口111と燃焼高温ガス排出� ��112とを形成し、燃焼高温ガス発生装置150か� ��該断熱室110内に燃焼高温ガスBを供給したり 、或いは排出したりすることが出来るように 構成する。

 ガス化反応室120は熱伝導性の壁材で画成� ��れて成り、その内部に所定の容積及び表面� ��のガス化空間124を有し、ガス化反応室120を� ��成する壁材の外面は断熱室110の壁面によっ� ��囲繞される。このガス化反応室120には、外� ��からガス化反応室120内に原料バイオマスMB� �導入するための原料バイオマス導入口125と� �外部からガス化反応室120内に過熱水蒸気Sを� ��入するための過熱水蒸気導入口126とが形成� ��れ、それぞれ原料バイオマス導入手段130、� ��熱水蒸気導入手段140に連結され、原料バイ� ��マスMBと過熱水蒸気Sとを、ガス化反応室120� ��に導入することが出来るように構成される� ��

 原料バイオマス導入口125は、ガス化反応� ��120の上部に形成され、原料バイオマス導入� ��125を通じて外部からガス化反応室120内に導� ��される原料バイオマスMBが、ガス化反応室12 0内において落下し、その落下過程において� �ス化することが出来る。

 過熱水蒸気導入口126はガス化反応室120の� ��部に形成され、該過熱水蒸気導入口126を通� ��て外部からガス化反応室120内に導入される� ��熱水蒸気Sが、ガス化反応室120内において上 昇流として導入することが出来る。

 また、ガス化反応室120は、その内部にお� ��て生成した混合ガスGを該ガス化反応室120か ら排出するための混合ガス排出口127と、ガス 化反応室120内において原料バイオマスMBと過� ��水蒸気Sとのガス化に伴って微量ながら生じ た灰分を排出するための灰分排出口128とを有 し、混合ガス排出手段123、灰分排出手段122と 連結されて、ガス化反応室120内において生成 した混合ガスGや灰分を外部に排出すること� �出来るように構成される。

 混合ガス排出口127は、ガス化反応室120の� ��面の適当な高さ位置、好ましくは、多穴体1 21の配設高さ位置よりも上部位置に形成され� ��。これに対して灰分排出口128は、ガス化反� ��室120の底部に形成し、多穴体121よりも下側� ��あり且つ灰分の堆積時には自重で落下して� ��部に取り出すことが出来るように構成され� ��。

 ガス化反応室120を成す壁材は、熱伝導性� ��耐熱性や熱衝撃性に優れた素材から成り、� ��ス化反応室120の外部から内部に熱を伝達し� ��くすると共に、所要の温度や温度変化に耐� ��得るように構成する。ガス化反応室120内の� ��ス化空間124の容積及び形状は、所要のガス� ��処理量に応じて適宜設定することが可能で� ��るが、このガス化空間124はガス化の対象で� ��る原料バイオマスMBを適宜量存在させるこ� �が出来る大きさ及び形状の空間に設定する� �ガス化反応室120内の表面積は、所要のガス� �処理量に応じて適宜設定することが可能で� �る。

 ガス化反応室120内は、上下方向の適当な� ��さ位置に配設される適当な厚さの多穴体121� ��よって上下に画成される。この多穴体121は� ��所要の高温に耐え得る金属若しくはセラミ� ��クス製で全体として略板状を成し、その上� ��に貫通した多数の貫通穴を有して成る。こ� ��貫通穴の大きさは、水蒸気が難なく通過し� ��、未ガス化状態の原料バイオマスMBが通過� �難い程度の直径に設定することが好ましい� �また、多穴体121は若干水平から傾斜させて� �設してもよい。

 原料バイオマス導入手段130は、ガス化反� ��室120に形成される原料バイオマス導入口125� ��連通し、断熱室110に形成される連通口を通� ��て該断熱室110の外部までほぼ垂直に延出し� ��所定の内径及び長さの、耐熱素材から成る� ��イプと、この上端に出口が連結され、ほぼ� ��平に延びたスクリューを内装して成るスク� ��ューフィーダ131と、このスクリューフィー� ��131に原料バイオマスMBを供給するためのホ� �パ132とを備える。

 このスクリューフィーダ131は、ほぼ水平� ��向に所定の長さ延びた円筒体と、この円筒� ��の内部に回転自在に内装される該円筒体と� ��ぼ同等の長さを有するスクリューと、この� ��クリューの一端に配設され、該スクリュー� ��駆動するアクチュエータとを備える。アク� ��ュエータを配設した逆側の先端部付近には� ��スクリューの回動によって送給された原料� ��イオマスMBをスクリューフィーダ131から排� �するための出口が円筒体に形成され、該円� �体におけるアクチュエータ付近の上部には� �ホッパ132から原料バイオマスMBをスクリュー フィーダ131に取り込むための入口が形成され て成る。勿論、ホッパ132はこの入口に連設さ れる。

 過熱水蒸気導入手段140は、ガス化反応室1 20に形成される過熱水蒸気導入口126に連通し� ��断熱室110に形成される連通口を通して該断� ��室110の外部まで延出した所定の内径及び長� ��の、耐熱性及び耐水蒸気性を有する素材か� ��成るパイプを備える。このパイプの下流に� ��、断熱室110から排出される燃焼高温ガスBを 熱源として水を加熱することで生成する過熱 水蒸気Sを得るためのボイラ141を連結して、� �熱水蒸気Sをガス化反応室120に導入する前に� ��め加熱して過熱水蒸気Sとすることが好まし い。ボイラ141を経由した燃焼高温ガスBは、� �ァンモータ142を介して煙突143から外部に排� �する。

 混合ガス排出手段123は、ガス化反応室120� ��形成される混合ガス排出口127に連通し、断� ��室110に形成される連通口を通して断熱室110� ��外部まで延出した所定の内径及び長さの、� ��熱性や耐食性を有する素材から成るパイプ� ��備える。このパイプの下流には、生成され� ��混合ガスを精製するクリーンアップ手段201� ��連結する。

 灰分排出手段122は、ガス化反応室120に形� ��される灰分排出口128に連通し、断熱室に形� ��される連通口を通して該断熱室110の外部ま� ��延出した所定の内径及び長さの、耐熱性を� ��する素材から成るパイプを備える。このパ� ��プの下流には、該パイプを自在に開閉し得� ��該パイプにおけるガス化反応室120内外の連� ��状態を開通状態にしたり不通状態にしたり� ��るためのバルブを配設することが好ましい� ��

 燃焼高温ガス発生装置150は、図4に示すよ うに、内部に高さ方向のほぼ中央部に火格子 151が配設されて成る縦型に形成される燃焼炉 152と、この燃焼炉152内に導入する空気Aを予� �するための空気予熱器153とを備える。

 燃焼炉152は、火格子151の上部に位置する� ��部燃焼室154と、火格子151の下部に位置する� ��部燃焼室155とを有する。燃焼炉152は、その� ��部に粗粉砕された燃料バイオマスFBをその� �部に導入するための燃料バイオマス導入口15 6と、上部燃焼室154に導入した燃料バイオマ� �FBを燃焼させるための空気A1を吹き込むよう� ��導入するための第一の空気導入口157とを有� ��る。燃焼炉152の高さ方向のほぼ中央部には� ��その内部に配設された火格子151内に空気A2� �導入しつつ該火格子151から該空気A2を噴出さ せるための第二の空気導入口158が形成され、 燃焼しつつ落下して来る燃料バイオマスFBを� ��に高効率に燃焼させるように構成される。� ��焼炉152の底部付近には、火格子151を通過し� ��降下して底部燃焼室155内に流下して来た燃� ��高温ガスBを更に完全燃焼させるための空気 A3を底部燃焼室155内に導入する第三の空気導� ��口159が形成され、導入された空気A3が燃焼� �152内において略水平方向に噴出するように� �成される。底部燃焼室155の側壁には、第三� �空気導入口159に対向する位置にほぼ完全燃� �した燃焼高温ガスBを送出するための燃焼高� ��ガス送出口160が形成される。燃焼炉152の底� ��には、燃料バイオマスFBの燃焼滓である灰� �を溜めるための灰溜161が形成される。

 火格子151は、その内部に第二の空気導入� ��158から導入された空気A2が流通し得る流路� �有する金属製の格子状を成し、該格子状の� �格子151の上下両表面には複数の空気噴出口� �形成され、第二の空気導入口158から導入さ� �た空気A2が上下方向に噴出する。

 空気予熱器153は、燃焼高温ガス発生装置1 50によって発生した燃焼高温ガスBの一部を利 用することによって、第一の空気導入口157や 第二の空気導入口158や第三の空気導入口159か ら燃焼炉152内に導入する空気Aを予め450℃ま� �加熱することができる。

 クリーンアップ手段201は、図2に示すよう に、熱交換器202と、サイクロン203と、水噴霧 器204とを備え、これらを直列的に連結して、 混合ガスGをそれら熱交換器202、サイクロン20 3、水噴霧器204内を通過させることで、熱交� �器202において余分な熱を熱交換によって回� �しつつ除熱し、これを通過した混合ガスGに� ��量ながらも混在する灰分や煤、タール或い� ��水分をサイクロン203と水噴霧器204で除去し� ��精製する。これら熱交換器202やサイクロン2 03、水噴霧器204等の一連の混合ガス精製手段� ��最下流部には、精製した混合ガスGを一時的 に貯留するガスタンク301を連結する。

 ガスタンク301は、図2に示すように、クリ ーンアップ手段201を通過して精製された水素 と一酸化炭素を主成分とする混合ガスGを一� �的に貯留することができるように構成され� �精製された混合ガスGをその内部に導入する� ��めの精製混合ガス導入口302と、ガスタンク3 01の下流に連結される加圧ポンプ401に混合ガ� ��Gを送出するための混合ガス送出口303と、炭 化水素合成装置501において最後まで未反応で 残留した未反応分の混合ガスGを再びガスタ� �ク301内に導入する混合ガス再導入口304とを� �える。

 加圧ポンプ401は、図2に示すように、その 直ぐ上流に連結されるガスタンク301の混合ガ ス送出口303に連結されてガスタンク301から一 時的に貯留していた混合ガスGを流下させつ� �、この混合ガスGを所要の圧力まで加圧する� ��とができるように構成され、所要圧力に加� ��した混合ガスGを、加圧ポンプ401の直ぐ下流 に連結される炭化水素合成装置501に送給する 。

 炭化水素合成装置501は、図5に示すように 、加圧ポンプ401によって所要の圧力に加圧さ れた混合ガスGを導入する加圧混合ガス導入� �510と、導入された混合ガスGを適温に調整す� ��ための温度調整手段520と、加圧ポンプ401に� ��って加圧されつつ温度調整手段520によって� ��宜の温度に保たれた混合ガスGを反応物とし て上記説明の如くの所定の触媒反応をさせる ことによって生成物として炭化水素を得るた めの触媒531を配設して成り、適宜の圧力と温 度にした混合ガスGを該触媒531に接触させて� �定の触媒反応をさせるための反応室530と、� �定の触媒反応によって生成した炭化水素を� �化するための液化手段540と、この液化手段54 0によって液化した液化炭化水素を回収する� �めの回収手段550とを備える。

 温度調整手段520は、恒温室521とこの恒温� ��521内の温度を調整するための恒温室温度調� ��装置522とを備える。恒温室521は断熱材で画� ��されて所定の容積を有し、その内部に加圧� ��ンプ401によって加圧された混合ガスGを導入 するための加圧混合ガス導入口510と、恒温室 温度調整装置522によって所要の温度に制御さ れた温度制御空気TAを導入する温度制御空気� ��入口523と、恒温室521内に導入されて該恒温� ��521内を流下した温度制御空気TAを該恒温室52 1の外部に排出するための温度制御空気排出� �524とを有する。恒温室521内には、複数の反� �室530が配設されている。すなわち、本例に� �いて、互いに同等の第一乃至第五の反応室53 0a,530b,530c,530d,530eが配設され、これら第一乃� �第五の反応室530a,530b,530c,530d,530eが一括的に� �要の温度に保持することができる。

 恒温室温度調整装置522は、高温ガスを導� ��する高温ガス導入ライン525と、空気導入ラ� ��ン526と、温度制御空気送給ライン527とを備� ��る。温度制御空気送給ライン527は、空気導� ��ライン526から導入した空気を高温ガス導入� ��イン525から導入した高温ガスと間接的或い� ��直接的に接触させて所要の温度に制御して� ��度制御空気TAを生成し、生成した温度制御� �気TAを恒温室521内に送給する。恒温室521内の 温度は、この恒温室温度調整装置522によって 生成された適宜温度の温度制御空気TAを適宜� ��該恒温室521内に送給すると共に、温度制御� ��気TAを恒温室521内から排出してフローにす� �ことによって所要の温度に保持するように� �成される。これによって、恒温室521内に導� �される混合ガスGや、恒温室521内に配設され� ��第一乃至第五の反応室530a,530b,530c,530d,530eの� ��度を所要の温度に保持することができる。� ��お、高温ガスは、バイオマスガス化装置等� ��ら排出された燃焼高温ガスBを用いることが できる。

 第一乃至第五の反応室530a,530b,530c,530d,530e� ��、それぞれ所定の圧力に加圧された混合ガ� ��Gを、所定の温度にして該第一乃至第五の反 応室530a,530b,530c,530d,530eの内部に導入する第一 乃至第五の混合ガス導入ライン532a,532b,532c,532 d,532eに連結される第一乃至第五の混合ガス導 入口533a,533b,533c,533d,533eと、該第一乃至第五の 反応室530a,530b,530c,530d,530e内部に導入された混 合ガスGに所定の触媒反応をさせるために該� �一乃至第五の反応室530a,530b,530c,530d,530e内に� �設される触媒531と、第一乃至第五の反応室53 0a,530b,530c,530d,530e内を流下した未反応分の混� �ガスGや触媒反応によって生成した炭化水素� ��外部に排出する排出ライン534a,534b,534c,534d,53 4eとを有する。なお、触媒531としては、FT触� �や上記説明の複合触媒を用いることができ� �。

 第一乃至第五の混合ガス導入ライン532a,53 2b,532c,532d,532eは、混合ガスGを恒温室521内に導 入された温度制御空気TAと間接的に接触させ� ��、反応室530に導入する前に該混合ガスGを所 要の温度に調整するための第一乃至第五の温 度調整部535a,535b,535c,535d,535eを備え、第一乃至 第五の反応室530a,530b,530c,530d,530eにそれぞれ導 入する前に混合ガスGを所要の温度に調整す� �ことができる。

 第一乃至第五の反応室530は直列的に連結� ��れ、より上流側から下流側に流下する未反� ��分の混合ガスGを段階的に触媒反応させて炭 化水素に転換すると共に、未反応分の混合ガ スG量を減少させる。

 本実施形態の炭化水素合成装置501におい� ��は、加圧混合ガス導入口510は、第一の混合� ��ス導入ライン532aを介して第一の反応室530a� �連結され、この第一の反応室530aは、その下� ��に連結される第一の液化室541aとその更に下 流に連結される第二の混合ガス導入ライン532 bとを介して第二の反応室530bに連結される。� ��して、第二の反応室530bは、その下流に連結 される第二の液化室541bとその更に下流に連� �される第三の混合ガス導入ライン532cとを介� ��て第三の反応室530cに連結される。同様に、 第三の反応室530cは、その下流に連結される� �三の液化室541cとその更に下流に連結される� ��四の混合ガス導入ライン532dとを介して第四 の反応室530dに連結され、第四の反応室530dは� ��その下流に連結される第四の液化室541dとそ の更に下流に連結される第五の混合ガス導入 ライン532eとを介して第五の反応室530eに連結� ��れるという五段階の第一乃至第五の反応室5 30a,530b,530c,530d,530eが設定されている。ここで� ��反応室の設定段階数は五段階に設定されて� ��るが、勿論、五段階に限定されるものでは� ��く、適宜の段階数に設定することが可能で� ��る。

 第五の反応室530e内において生成した炭化 水素と未反応分の混合ガスGとを排出する該� �五の反応室530eの排出ライン534eの下流には、 第五の液化室541eが連結される。

 液化手段540は、冷却水Wを導入するための 冷却水導入ライン542と、該冷却水Wを排出す� �ための冷却水排出ライン543とを有し、且つ� �内部に導入した冷却水Wを収容し得る冷却槽5 44を備える。冷却槽544の内部には、第一の液� ��室541aと、第二の液化室541bと、第三の液化� �541cと、第四の液化室541dと、第五の液化室541 eとが配設され、該冷却槽544内を流下する冷� �水Wによってこれら第一乃至第五の液化室541a ,541b,541c,541d,541eを一括的に冷却し得る。

 第一乃至第四の液化室541a,541b,541c,541dは、 互いに同等に構成されるものであり、それぞ れ直ぐ上流に連結される第一乃至第四の反応 室530a,530b,530c,530dから流下して来る未反応分� �混合ガスGと生成した炭化水素とを導入する� ��入ライン545a,545b,545c,545dと、第一乃至第四の 液化室541a,541b,541c,541d内において冷却されて� �化した炭化水素を排出する液化炭化水素排� �口546a,546b,546c,546dと、冷却されつつもガス状� ��混合ガスGを直ぐ下流に連結される混合ガス 導入ライン532b,532c,532d,532eに対して排気する� �却混合ガス排出口547a,547b,547c,547dとを有する� ��

 第五の液化室541eは、その直ぐ上流に連結 される第五の反応室530eから流下して来る未� �応分の混合ガスGと生成した炭化水素とを、� ��五の液化室541eの内部に導入するための導入 ライン545eと、第五の液化室541e内において冷� ��されて液化した炭化水素を排出する液化炭� ��水素排出口546eと、冷却されつつも最終的に 未反応分として残留したガス状の混合ガスG� �排出する最終的未反応分混合ガス排出口547e� ��を有する。この最終的未反応分混合ガス排� ��口547eは、循環ライン548を介してガスタンク 301の混合ガス再導入口304に連結され、最終的 な未反応分の混合ガスGを再びガスタンク301� �収容して循環させる。

 液化手段540によって液化された液化炭化� ��素は、集合管状に構成された回収手段550に� ��って回収される。この回収手段550は、第一� ��至第五の各液化室530a,530b,530c,530d,530eの液化� ��化水素排出口546a,546b,546c,546d,546eにそれぞれ� ��結される第一の回収管551aと、第二の回収管 551bと、第三の回収管551cと、第四の回収管551d 、第五の回収管551eと、これら第一乃至第五� �回収管551a,551b,551c,551d,551eが連結される液化� �化水素抽出管552と、この液化炭化水素抽出� �552の最下流部に配設されるバルブ553とを備� �、全体として集合管状に構成され、液化し� �炭化水素を該バルブ553の開閉操作によって� �宜取り出すことができる。

 以上述べたように、本発明のバイオマス� ��ら炭化水素を製造する装置は、複数の反応� ��を直列に連結して段階的に未反応分の混合� ��スを触媒反応させるように構成したことに� ��って、比較的低圧であるにも拘わらず、高� ��収率で炭化水素を得ることが可能である。

 また、本発明は、反応室の温度維持を、� ��便な方法で温度制御し得る恒温室の内部に� ��反応室を配設して行なうように構成したこ� ��によって、単純な構成でありながらも簡便� ��温度維持が可能となり、装置の複雑化を招� ��ことなく、メンテナンスも容易で実用性が� ��く、バイオマスから炭化水素を製造する装� ��全体としての運転上の信頼性を向上させる� ��とができる。

 また、本発明においては、外部から隔壁� ��介して熱供給して原料バイオマスと過熱水� ��気とを反応させる方式のバイオマスガス化� ��置を採用することによって、高効率にバイ� ��マスをガス化することが可能となり、それ� ��よって安定した生成量の水素と一酸化炭素� ��を主成分とする混合ガスを得ることができ� ��。

 更に、再生可能型のエネルギーによる水� ��電気分解によって得た水素を、バイオマス� ��ス化装置から得られる水素と一酸化炭素を� ��成分とする混合ガスに補填するようにした� ��とによって、原料バイオマスからの炭化水� ��の収量を著しく増加させることができる。

 本発明のバイオマスから炭化水素を製造� ��る方法及び装置1は以上説明したように構成 されるものであるが、その主旨を逸脱しない 範囲において様々な形態で実施することがで きる。