JPS6174742A | 1986-04-17 | |||
JP2001219932A | 2001-08-14 | |||
CN202030692U | 2011-11-09 | |||
CN1174158A | 1998-02-25 | |||
US4735835A | 1988-04-05 | |||
JPS583677A | 1983-01-10 |
权 利 要 求 书 1.一种用于密封圓筒内壁缝隙, 其特征在于, 该方法包括: 将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圓筒内壁的缝隙 处; 加热粘接在圓筒内壁缝隙处的树脂薄膜,使具有胶粘层和离型层的树脂薄 膜熔化成熔融状的粘稠液体, 然后冷却并使熔融状的粘稠液体凝固; 所述树脂为热熔树脂, 所述胶粘层材料为热熔胶, 所述离型层为热熔离型 剂涂布或印刷而成。 2.根据权利要求 2所述的用于密封圓筒内壁缝隙的方法, 其特征在于, 该 方法中 "将一面具有胶粘层、 另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圓筒内壁的 缝隙处" 步骤具体包括: 将具有胶粘层和离型层树脂薄膜缠绕在一半径小于圆筒半径 1/2的圓辊上 形成一树脂薄膜卷, 所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度, 所述圓辊 的长度不小于圆筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的离型层向着圆辊的中心; 沿圆辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄膜卷,使树 脂薄膜卷成多弧段, 并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙; 将上述的圆辊沿轴向穿插入圓筒内, 使圓辊的中心轴与圓筒的中心轴重 合, 将圓辊靠近圆筒内壁的缝隙处, 使圓辊上的薄膜与圓筒内壁接触, 并且让 圓辊在圓筒内壁上滚动; 待圆辊上的一段树脂薄膜粘接在圓筒内壁的缝隙处时,停止滚动圓辊并使 圓辊回位到圓辊的中心轴与圓筒的中心轴重合, 将圆辊从圓筒内沿轴向抽出。 3.根据权利要求 2所述的用于密封圓筒内壁缝隙的方法, 其特征在于, 该 方法中 "将一面具有胶粘层、 另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圓筒内壁的 缝隙处" 步骤具体包括: 将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成具有切割线的树脂薄膜,将该树 脂薄膜缠绕在一圆辊上形成一树脂薄膜卷,所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于 缝隙的长度, 所述圆辊的长度不小于圆筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的胶粘层 向着圓辊的中心; 相邻的切割线之间的一段树脂薄膜长度相同,将上述的圆辊与一表面上带 静电的圓杆接触, 圓辊与圓杆的轴相互平行, 圓杆在树脂薄膜卷的外表面上滚 动, 使圓杆上吸附有一段树脂薄膜, 停止滚动圓杆, 并且使圓辊上的树脂薄膜 卷和圓杆粘附的一段树脂薄膜相分离; 将圓杆沿轴向穿插入圓筒内, 使圓杆的中心轴与圓筒的中心轴重合, 将圓 杆靠近圓筒内壁的缝隙处, 使圓杆上的薄膜与圓筒内壁接触, 并且让圓杆在圓 筒内壁上滚动; 待圓杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圓筒内壁的缝隙处时,消除圓杆上带 的静电并使圓杆回位到圓杆的中心轴与圓筒的中心轴重合,将圓杆从圓筒内沿 轴向抽出。 4.根据权利要求 3所述的用于密封圓筒内壁缝隙的方法, 其特征在于, 一 段树脂薄膜的长度为圓杆的周长的 1/10~1 , 所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm , 相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圓筒内壁周长的 1/30~1/10。 5.根据权利要求 2所述的用于密封圓筒内壁缝隙, 其特征在于, 所述树脂 薄膜的厚度为 0.1mm~lmm, 所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为圓筒内壁周长 的 1/30~1/10, 两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圓筒内壁周长的 1/60~1/10, 所述圓辊的半径是树脂薄膜卷半径的 1/3~1。 6.—种用于密封圓筒内壁缝隙的设备, 其特征在于, 该设备包括: 粘接机构, 用于将一面具有胶粘层、 另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在 圓筒内壁的缝隙处; 一加热装置, 所述加热装置用于加热粘接在圓筒内壁缝隙处的树脂薄膜, 使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体;熔融状的粘稠液 体在冷却后凝固; 所述树脂为热熔树脂, 所述胶粘层材料为热熔胶, 所述离型层为热熔离型 剂涂布或印刷而成。 7.根据权利要求 6所述的用于密封圓筒内壁缝隙的设备, 其特征在于, 所 述粘接机构包括一半径小于圓筒半径 1/2的圓辊和用于将具有胶粘层和离型层 的树脂薄膜缠绕在所述圓辊上的缠绕装置,缠绕的树脂薄膜卷的轴向宽度不小 于缝隙的长度, 所述圓辊的长度不小于圓筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的离型 层向着圓辊的中心, 所述粘接机构还包括一切除装置和圓辊的控制装置, 该切 除装置用于: 沿圓辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄膜 卷, 使树脂薄膜卷成多弧段, 并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙; 所述圓辊的 控制装置用于: 使上述的圓辊沿轴向穿插入圓筒内, 圓辊的中心轴与圓筒的中 心轴重合, 所述的控制装置还使圓辊靠近圓筒内壁的缝隙处, 圓辊上的薄膜与 圓筒内壁接触, 所述控制装置使圓辊在圓筒内壁上滚动, 待圓辊上的一段树脂 薄膜粘接在圓筒内壁的缝隙处时,停止滚动圓辊并使圓辊回位到圓辊的中心轴 与圓筒的中心轴重合, 将圓辊从圓筒内沿轴向抽出。 8.根据权利要求 6所述的用于密封圓筒内壁缝隙的设备, 其特征在于, 所 述粘接机构包括: 一圓辊、 一切割装置和一缠绕装置, 所述切割装置用于将具有胶粘层和离 型层的树脂薄膜切割成多段相同长度并连接在一起的树脂薄膜,所述缠绕装置 用于将所述的树脂薄膜缠绕在所述圓辊上,所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于 缝隙的长度, 所述圓辊的长度不小于圓筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的胶粘层 向着圓辊的中心; 所述粘接机构还包括一表面上带静电的圓杆、 一用于使圓杆带电和消电 的消放电装置和一圓杆的控制装置, 所述圓杆的控制装置用于: 将圓辊与圓杆 接触, 使圓辊与圓杆的轴相互平行, 圓杆的控制装置控制圓杆在树脂薄膜卷上 滚动, 使圓杆上吸附有一段树脂薄膜, 圓杆的控制装置控制圓杆停止滚动, 并 且控制圓杆与圓杆相分离,使圓辊上的树脂薄膜卷和圓杆粘附的一段树脂薄膜 相分离; 所述圓杆的控制装置控制圓杆沿轴向穿插入圓筒形的圓筒内,使圓杆的中 心轴与圓筒的中心轴重合, 所述圓杆的控制装置将圓杆靠近圓筒内壁的缝隙 处, 使圓杆上的薄膜与圓筒内壁接触, 并且控制圓杆在圓筒内壁上滚动; 待圓杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圓筒内壁的缝隙处时,所述消放电装 置消除圓杆上带的静电, 圓杆的控制装置控制圓杆回位到圓杆的中心轴与圓筒 的中心轴重合, 并控制圓杆从圓筒内沿轴向抽出。 9.根据权利要求 8 所述的用于密封圓筒内壁缝隙的设备, 其特征在于, 所述一段树脂薄膜的长度为圓杆的周长的 1/10~1 , 所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm , 相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圓筒内壁周长的 1/30~1/10。 10.根据权利要求 7 所述的用于密封圓筒内壁缝隙的设备, 其特征在于, 所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm, 所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为圓筒 内壁周长的 1/30~1/10 , 两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圓筒内壁周长的 1/60-1/10, 所述圓辊的半径是树脂薄膜卷半径的 1/3~1。 |
【技术领域】
本发明涉及一种用于密封圓筒体内壁缝隙的方 法和设备,特别涉及一种用 于密封圓筒形马口铁易拉罐内壁缝隙的方法和 设备。
【背景技术】
三片式易拉罐的侧面圓筒是由单片金属板将首 尾焊接在一起制成,金属板 在准备制成金属罐之前, 首先要对构成容器的内壁一侧涂覆防腐涂层。 然后这 些金属板经弯曲或折叠而形成容器。 再将经弯曲、 折叠后的金属板边缘连接在 一起, 例如用圓筒内壁焊接设备, 但这样一来涂层就被损坏了, 在熔化过程中 原来的涂层被除掉, 缝隙棵露出来了, 这使得缝隙容易被腐蚀, 所以在焊接后 必须覆盖或 /和涂上合适的涂料。
已知的圓筒内壁缝隙连续涂层设备包括安装在 焊接臂上的机器,在焊接设 备的下游作业。 这种涂层机器将湿硝基漆或者粉末涂料涂在圓 筒内壁缝隙上, 在现有技术中一般是采用刷子之类的东西进行 刷涂, 刷涂时, 由于液态涂料涂 料是由圓轮旋转的方式传递到刷子上, 从而使得对缝隙的补涂前后量不一致, 造成一些质量问题, 而且刷涂的量人工不容易控制。 为了解决这一问题, 专利 申请号为 201110150666.1的中国发明专利,提供了一种圓筒 壁缝隙用的喷涂 设备, 涂料能够均匀的刷涂在圓筒内壁的缝隙上。 它包括一用于输送圓筒内壁 的输送设备,沿输送设备的运输轨道设置有用 于喷出涂料的喷头和位于喷头下 游的刷子,该喷涂设备还包括用于感应缝隙的 感应设备和用于控制喷头的控制 设备, 所述感应设备与所述控制设备相电连。 喷雾后的缝隙后续再经过刷子进 行刷涂使之更加均匀, 从而达到更加良好的效果。
但是, 现有的圓筒内壁缝隙涂层机具备设备复杂和成 本高等缺点, 尤其是 在涂层工位, 需要一个很长的后处理阶段, 而这对生产线是需要巨大的时间成 本的, 另外, 还要释放大量的有害溶剂, 尤其在粉料的情况下, 要消耗大量的 原料。
为了解决上述的问题,专利申请号为 931013.6的中国发明专利提供了一种 圓筒内壁缝隙的涂层方法及其设备,该方法是 将一种熔融状态的热熔物质涂覆 在圓筒内壁缝隙上, 会 ^艮快冷却硬化, 能够极大的节省了涂料硬化的时间。 但 是无论是该专利还是上述的将液态涂料喷涂在 圓筒内壁缝隙上, 因为都需要使 用到涂刷设备, 而涂刷设备的成本较高, 同时由于在圓筒内壁的缝隙涂刷或喷 涂设备的喷头或者刷头很难以伸入到圓筒内壁 内侧,所以上述的方法使缝隙密 封的成本都会较高。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问 题, 提出了一种低成本的, 方法筒单的用于密封圓筒内壁缝隙的方法和设 备。
本发明的具体技术方案如下:
本发明提供一种用于密封圓筒内壁缝隙, 其特征在于, 该方法包括: 将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂 薄膜粘接在圓筒内壁的缝隙 处;
加热粘接在圓筒内壁缝隙处的树脂薄膜,使具 有胶粘层和离型层的树脂薄 膜熔化成熔融状的粘稠液体, 然后冷却并使熔融状的粘稠液体凝固;
所述树脂为热熔树脂, 所述胶粘层材料为热熔胶, 所述离型层为热熔离型 剂涂布或印刷而成。
该方法中 "将一面具有胶粘层、 另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圓筒 内壁的缝隙处" 步骤具体包括:
将具有胶粘层和离型层树脂薄膜缠绕在一半径 小于圓筒半径 1/2的圓辊上 形成一树脂薄膜卷, 所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度 , 所述圓辊 的长度不小于圓筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的离型层向着圓辊的中心; 沿圓辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部 分弧段的树脂薄膜卷,使树 脂薄膜卷成多弧段, 并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙; 将上述的圓辊沿轴向穿插入圓筒内, 使圓辊的中心轴与圓筒的中心轴重 合, 将圓辊靠近圓筒内壁的缝隙处, 使圓辊上的薄膜与圓筒内壁接触, 并且让 圓辊在圓筒内壁上滚动;
待圓辊上的一段树脂薄膜粘接在圓筒内壁的缝 隙处时,停止滚动圓辊并使 圓辊回位到圓辊的中心轴与圓筒的中心轴重合 , 将圓辊从圓筒内沿轴向抽出。
该方法中 "将一面具有胶粘层、 另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圓筒 内壁的缝隙处" 步骤具体包括:
将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成具有 切割线的树脂薄膜,将该树 脂薄膜缠绕在一圓辊上形成一树脂薄膜卷,所 述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于 缝隙的长度, 所述圓辊的长度不小于圓筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的胶粘层 向着圓辊的中心;
相邻的切割线之间的一段树脂薄膜长度相同, 将上述的圓辊与一表面上带 静电的圓杆接触, 圓辊与圓杆的轴相互平行, 圓杆在树脂薄膜卷的外表面上滚 动, 使圓杆上吸附有一段树脂薄膜, 停止滚动圓杆, 并且使圓辊上的树脂薄膜 卷和圓杆粘附的一段树脂薄膜相分离;
将圓杆沿轴向穿插入圓筒内, 使圓杆的中心轴与圓筒的中心轴重合, 将圓 杆靠近圓筒内壁的缝隙处, 使圓杆上的薄膜与圓筒内壁接触, 并且让圓杆在圓 筒内壁上滚动;
待圓杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圓筒内壁 的缝隙处时,消除圓杆上带 的静电并使圓杆回位到圓杆的中心轴与圓筒的 中心轴重合,将圓杆从圓筒内沿 轴向抽出。
一段树脂薄膜的长度为圓杆的周长的 1/10~1 , 所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm , 相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圓筒内 壁周长的 1/30~1/10。
所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm, 所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为 圓筒内壁周长的 1/30~1/10, 两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圓筒内壁周 长 的 1/60~1/10, 所述圓辊的半径是树脂薄膜卷半径的 1/3~1。
本发明还提供一种用于密封圓筒内壁缝隙的设 备, 其特征在于, 该设备包 括:
粘接机构, 用于将一面具有胶粘层、 另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在 圓筒内壁的缝隙处;
一加热装置, 所述加热装置用于加热粘接在圓筒内壁缝隙处 的树脂薄膜, 使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融 状的粘稠液体;熔融状的粘稠液 体在冷却后凝固;
所述树脂为热熔树脂, 所述胶粘层材料为热熔胶, 所述离型层为热熔离型 剂涂布或印刷而成。
该设备还包括一滚压装置, 该滚压装置包括一压辊和压辊的控制装置, 在 具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状 的粘稠液体之后,所述压辊的控 制装置控制压辊在熔融态的粘稠液体上滚压, 并且边滚压边采用冷却装置冷却 所述的熔融态的粘稠液体。
所述粘接机构包括一半径小于圓筒半径 1/2的圓辊和用于将具有胶粘层和 离型层的树脂薄膜缠绕在所述圓辊上的缠绕装 置,缠绕的树脂薄膜卷的轴向宽 度不小于缝隙的长度, 所述圓辊的长度不小于圓筒的长度, 所述树脂薄膜卷上 的离型层向着圓辊的中心, 所述粘接机构还包括一切除装置和圓辊的控制 装 置, 该切除装置用于: 沿圓辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部 分弧段的 树脂薄膜卷, 使树脂薄膜卷成多弧段, 并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙; 所 述圓辊的控制装置用于: 使上述的圓辊沿轴向穿插入圓筒内, 圓辊的中心轴与 圓筒的中心轴重合, 所述的控制装置还使圓辊靠近圓筒内壁的缝隙 处, 圓辊上 的薄膜与圓筒内壁接触, 所述控制装置使圓辊在圓筒内壁上滚动, 待圓辊上的 一段树脂薄膜粘接在圓筒内壁的缝隙处时,停 止滚动圓辊并使圓辊回位到圓辊 的中心轴与圓筒的中心轴重合, 将圓辊从圓筒内沿轴向抽出。
所述粘接机构包括:
一圓辊、 一切割装置和一缠绕装置, 所述切割装置用于将具有胶粘层和离 型层的树脂薄膜切割成多段相同长度并连接在 一起的树脂薄膜,所述缠绕装置 用于将所述的树脂薄膜缠绕在所述圓辊上,所 述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于 缝隙的长度, 所述圓辊的长度不小于圓筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的胶粘层 向着圓辊的中心;
所述粘接机构还包括一表面上带静电的圓杆、 一用于使圓杆带电和消电 的消放电装置和一圓杆的控制装置, 所述圓杆的控制装置用于: 将圓辊与圓杆 接触, 使圓辊与圓杆的轴相互平行, 圓杆的控制装置控制圓杆在树脂薄膜卷上 滚动, 使圓杆上吸附有一段树脂薄膜, 圓杆的控制装置控制圓杆停止滚动, 并 且控制圓杆与圓杆相分离,使圓辊上的树脂薄 膜卷和圓杆粘附的一段树脂薄膜 相分离;
所述圓杆的控制装置控制圓杆沿轴向穿插入圓 筒形的圓筒内,使圓杆的中 心轴与圓筒的中心轴重合, 所述圓杆的控制装置将圓杆靠近圓筒内壁的缝 隙 处, 使圓杆上的薄膜与圓筒内壁接触, 并且控制圓杆在圓筒内壁上滚动; 待圓杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圓筒内壁 的缝隙处时,所述消放电装 置消除圓杆上带的静电, 圓杆的控制装置控制圓杆回位到圓杆的中心轴 与圓筒 的中心轴重合, 并控制圓杆从圓筒内沿轴向抽出。
所述一段树脂薄膜的长度为圓杆的周长的 1/10~1 ,所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm , 相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圓筒内 壁周长的 1/30~1/10。
所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm, 所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为 圓筒内壁周长的 1/30~1/10, 两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圓筒内壁周 长 的 1/60~1/10, 所述圓辊的半径是树脂薄膜卷半径的 1/3~1。
本发明有益的技术效果在于:
本发明通过直接在圓筒内壁缝隙处粘贴树脂薄 膜并且通过加热使树脂薄 膜熔化, 然后再冷却熔融状的树脂凝固从而可以起到密 封圓筒内壁缝隙的目 的, 方法筒单, 无需喷涂设备, 成本低廉。
本发明的密封圓筒内壁缝隙的设备结构筒单, 成本低廉。
在本发明中将树脂薄膜粘接在圓筒内壁缝隙处 的方法步骤可以通过人工 粘接在圓筒内壁缝隙上, 也可以按照发明所提出的粘接机构粘贴所述树 脂薄 膜, 满足有自动化粘接树脂薄膜到圓筒内壁缝隙的 目的, 提高了工作效率, 降 低了生产成本。 【附图说明】
图 1为本发明实施例 1用于密封圓筒内壁缝隙的方法流程图;
图 2为本发明实施例 1用于密封圓筒内壁缝隙的设备结构框图; 图 3为本发明实施例 1中的粘接机构的结构示意图;
图 4为本发明实施例 1中树脂薄膜卷和圓筒内壁的结构示意图; 图 5为本发明实施例 2用于密封圓筒内壁缝隙的方法流程图;
图 6为本发明实施例 2用于密封圓筒内壁缝隙的设备结构框图; 图 7为本发明实施例 2中的粘接机构的结构示意图;
图 8为本发明实施例 2中树脂薄膜卷和圓筒内壁的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚 明白, 以下结合附图及实施 例, 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施例仅用 以解释本发明, 并不用来限定本发明。
本发明所述密封方法并不局限于圓筒内壁的缝 隙, 还可以应用在面板、 油 箱及其他金属板或者金属件内壁或者外币的缝 隙,本发明所述的圓筒内壁也不 局限于圓形的马口铁易拉罐, 还可为其他形状的马口铁圓筒内壁。 下面以圓形 的马口铁易拉罐为实施例讲述本发明的用于密 封圓筒内壁缝隙和设备。
实施例 1
如图 1—4所示, 本实施例提供一种用于密封圓筒内壁缝隙和设 备, 所述用 于密封圓筒内壁缝隙的设备包括一粘接机构 10、 一加热装置 20和一冷却装置 30,所述粘接机构 10用于将一面具有胶粘层 51、另一面具有离型层 52的树脂 薄膜粘 50接在圓筒 40内壁 42的缝隙 41处, 所述树脂薄膜的与胶粘层 51相 对的面设置有离型层 52,所述胶粘层上的粘接剂为液体粘稠状粘接剂 ,也可为 固体状的不干胶粘接剂, 还可为光固化油墨, 所述加热装置用于加热粘接在圓 筒 40内壁缝隙处的树脂薄膜 50、 胶粘层 51和离型层 52, 使具有胶粘层 51和 离型层 52以及树脂薄膜 50熔化成熔融状粘稠液体, 所述离型层 52为采用热 熔的离型剂喷涂或者涂布而形成, 然后通过冷却装置 30冷却熔融状的粘稠液 体并使熔融状的粘稠液体凝固; 所述树脂薄膜为热熔树脂薄膜, 所述胶粘层材 料为热熔胶, 所述胶粘层、 离型层中的材料和树脂薄膜的材料一样均属于 高分 子材料, 在熔化成熔融状的液体之后, 胶粘层、 离型层中的材料和树脂结合在 一起形成具有粘性的混合粘稠液体 ,在熔融状的混合粘稠液体凝固后形成复合 高分子材料, 具有良好的密封性, 并且与圓筒内壁能够牢牢的结合在一起。
所述加热装置 20可为红外线加热装置也可为微波加热装置, 红外线加热 装置是直接对树脂薄膜、 粘接在树脂薄膜上的胶粘层和离型层进行加热 , 而微 波加热是对圓筒内壁的缝隙处进行加热, 受热的圓筒缝隙处使树脂薄膜、 粘接 在树脂薄膜上的胶粘层和离型层熔化。 所述树脂薄膜的厚度为 0.1mm~lmm。
该设备还包括一滚压装置 60,该滚压装置 60包括一具有防粘层的压辊 61 和压辊的控制装置 62, 在具有胶粘层和离型层的树脂薄膜 50熔化成熔融状的 粘稠液体之后,所述压辊的控制装置 62控制具有防粘层的压辊 61在熔融态的 粘稠液体上滚压, 并且边滚压边采用冷却装置 30冷却所述的熔融态的粘稠液 体直至凝固。
所述粘接机构 10包括圓辊 11和用于将具有胶粘层 51和离型层 52的树脂 薄膜 50缠绕在所述圓辊上的缠绕装置 12,树脂薄膜 50缠绕在圓辊在上形成一 树脂薄膜卷 53 , 所述树脂薄膜卷 53的外层为树脂薄膜 50, 内层为圓辊 11 , 缠 绕后形成的树脂薄膜卷 53 中的薄膜最大厚度(即未将树脂薄膜粘贴到圓 筒内 壁缝隙处时的厚度)与圓辊的厚度相同 (也可为圓辊厚度的 1/3 , 或者薄膜厚 度是圓辊厚度是 1/3到 1之间 ) , 缠绕的树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的 长度(较优的是, 树脂薄膜卷的轴向宽度与缝隙的长度相等, 如此不会浪费树 脂薄膜), 所述圓辊的长度不小于圓筒的长度, 所述树脂薄膜卷上的离型层向 着圓辊的中心, 在树脂薄膜卷的最外层为胶粘层, 所述粘接机构 10还包括一 切除装置 13和圓辊的控制装置 14, 该切除装置 13用于: 沿圓辊 11的径向切 割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄 膜卷, 使树脂薄膜卷成多弧段, 并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙 54 (如图 4所示) ; 所述圓辊的控制装置 14用于:使上述的圓辊 11沿轴向穿插入圓筒形的圓筒 40内(也可以将圓筒沿 圓筒的中心轴向圓辊进行套接), 圓辊的中心轴与圓筒的中心轴重合, 所述圓 辊的控制装置 14还使圓辊 11靠近圓筒内壁的缝隙 41处, 圓辊上的薄膜 50与 圓筒内壁缝隙处接触, 所述圓辊的控制装置 14使圓辊 11在圓筒内壁上滚动, 待圓辊上的一段树脂薄膜粘接在圓筒内壁的缝 隙处时, 停止滚动圓辊 11并使 圓辊回位到圓辊的中心轴与圓筒的中心轴重合 , 将圓辊从圓筒内沿轴向抽出。
当圓辊上的一段树脂薄膜刚好完全粘接在圓筒 内壁缝隙处时, 圓辊刚好滚 到其树脂薄膜卷的间隙 54刚好圓筒内壁相切, 而此时间隙内无胶粘层 51 , 所 以很容易使树脂薄膜卷与圓筒内壁相分离。
在树脂薄膜卷切除掉多余的树脂薄膜,使树脂 薄膜卷形成一具有多个弧段 并且有间隙的的树脂薄膜卷, 每段树脂薄膜卷之间的间隙 54也为弧形, 在树 脂薄膜卷上有多层树脂薄膜, 每一层的树脂薄膜的弧形长度不一样, 位于最外 层的树脂薄膜的弧形长度要大于最内层的树脂 薄膜的弧形长度,为了避免最外 层的树脂薄膜的弧形长度与最内侧的树脂薄膜 的弧形长度相差不太多,所述圓 辊的半径是树脂薄膜卷半径的 1/3~1 , 为了避免两段树脂薄膜卷之间的间隙 54 过大导致的材料浪费, 也为了避免两段树脂薄膜卷之间的间隙 54过小导致的 在前一段树脂薄膜全部粘接在圓筒内壁缝隙的 内壁上,下一段的树脂薄膜也粘 接在圓筒内壁的内壁上, 导致树脂薄膜卷 53难以与圓筒内壁相分离的问题。 为了使树脂薄膜卷上的薄膜层数尽量多, 根据圓筒内壁缝隙的宽度, 较优的, 选择所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为圓筒内 壁周长的 1/30~1/10, 两段弧形 树脂薄膜卷的间隙弧长为圓筒内壁周长的 1/60~1/10, 所述圓辊的半径小于圓 筒内壁的半径的 1/2, 所述树脂薄膜卷的半径小于圓筒内壁的半径。
采用上述的用于密封圓筒内壁缝隙的设备实现 用于密封圓筒内壁缝隙的 方法步骤如下:
S1 : 将树脂薄膜缠绕在一半径小于圓筒内壁半径 1/2的圓辊上形成一树脂 薄膜卷;
S2: 沿圓辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部 分弧段的树脂薄膜卷, 使树脂薄膜卷成多弧段, 并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙;
S3: 将上述的圓辊沿轴向穿插入圓筒内,使圓辊的 中心轴与圓筒的中心轴 重合;
S4: 将圓辊靠近圓筒内壁的缝隙处,使圓辊上的树 脂薄膜卷的与圓筒内壁 接触, 并且让圓辊在圓筒内壁上滚动;
S5: 待圓辊上的一段树脂薄膜粘接在圓筒内壁的缝 隙处时,停止滚动圓辊 并使圓辊回位到圓辊的中心轴与圓筒的中心轴 重合;
S6: 将圓辊从圓筒内沿轴向抽出;
S7: 加热粘接在圓筒内壁缝隙处的树脂薄膜, 使树脂薄膜、 胶粘层和离型 层熔化成熔融状粘稠液体;
S8: 迅速冷却熔融状的粘稠液体使熔融状的粘稠液 体凝固。
实施例 2
如图 5-8所示, 本实施例提供另外一种用于密封圓筒内壁缝隙 和设备, 与 实施例 1类似的,所述用于密封圓筒内壁缝隙的设备 括一粘接机构 10、一加 热装置 20, 所述粘接机构 10用于将一面具有胶粘层 51的树脂薄膜粘 50接在 圓筒 40内壁的缝隙处,所述树脂薄膜的与胶粘层 51相对的面设置有离型层 52, 所述加热装置用于加热粘接在圓筒 40内壁缝隙 41处的树脂薄膜 50、 胶粘层 51和离型层 52,使具有胶粘层 51和离型层 52的树脂薄膜 50熔化成熔融状粘 稠液体,所述离型层 52为一种粘接在树脂薄膜 50上的带有离型功能的树脂薄 膜, 然后通过自然冷却的方法, 緩慢的冷却熔融状的液体。
所述树脂为热熔树脂, 所述胶粘层材料为热熔胶, 所述离型层为热熔型离 型剂喷涂而成。 所述胶粘层、 离型层中的材料和树脂薄膜的材料一样均属于 高 分子材料, 在熔化成熔融状的液体之后, 胶粘层、 离型层中的材料和树脂结合 在一起, 在熔融状的液体凝固后形成复合高分子材料, 具有良好的密封性, 并 且与圓牢牢的结筒内壁能够合在一起。
所述加热装置 20可为红外线加热装置也可为微波加热装置。 所述树脂薄 月莫的厚度为 0.1mm~lmm。
该设备还包括一滚压装置 60, 该滚压装置 60包括一压辊 61和压辊 61的 控制装置 62,在具有胶粘层和离型层的树脂薄膜 50熔化成熔融状的液体之后, 所述压辊的控制装置 62控制压辊 61在熔融态的粘稠液体上滚压,并且边滚压 边采用自然冷却的方式冷却所述的熔融态的液 体, 所述压辊 61上设置有防粘 剂, 避免熔融态的粘稠液体与压辊 61相粘连。
所述粘接机构 10包括一圓辊 11、 一用于将具有胶粘层和离型层的树脂薄 膜切割成多段相同长度并连接在一起的树脂薄 膜的切割装置 15和用于将具有 胶粘层和离型层并且具有多段相同长度的树脂 薄膜 50缠绕在所述圓辊上的缠 绕装置 12,树脂薄膜是先通过切割装置 15切割成多段具有切割线 55并且连接 在一起的树脂薄膜, 然后再通过缠绕装置缠绕在圓辊 11上形成一树脂薄膜卷 53 , 所述树脂薄膜卷 53的外层为树脂薄膜 50, 内层为圓辊, 缠绕的树脂薄膜 卷的轴向宽度不小于缝隙的长度(较优的是, 树脂薄膜卷的轴向宽度与缝隙的 长度相等,如此不会浪费树脂薄膜),所述圓 辊的长度不小于圓筒内壁的长度, 所述树脂薄膜卷上的离型层向着圓辊的中心, 在树脂薄膜卷的最外层为离型 层, 最内层为胶粘层。
所述粘接机构 10还包括一表面上带静电的圓杆 16 (也可为表面上具有粘 接剂的圓杆) , 一用于使圓杆带电和消电的消放电装置 16和一圓杆的控制装 置 18, 所述消放电装置 17在圓杆 16需要将树脂薄膜吸住时, 使圓杆带电, 从 而将树脂薄膜吸附在圓杆上, 树脂薄膜的最外层为离型层, 在圓杆带电时, 树 脂薄膜会与圓杆相粘连, 而树脂薄膜与树脂薄膜卷 53相分离。
所述圓杆的控制装置 18用于: 将圓辊 11与圓杆 16接触, 使圓辊 11与圓 杆 16的轴相互平行,圓杆的控制装置 18控制圓杆 16在树脂薄膜卷 53上滚动, 使圓杆上吸附有一段树脂薄膜, 圓杆的控制装置 18控制圓杆 16停止在树脂薄 膜卷 53上滚动, 由于树脂薄膜卷的每一段的树脂薄膜的两个面 都分别粘有离 型剂和粘接剂, 所以当圓杆 16对树脂薄膜的吸附力大于两层树脂薄膜之间 粘接力时, 两层树脂薄膜相分离, 一段树脂薄膜吸附在圓杆 16上。 而由于每 段树脂薄膜之间存在切割线, 所以通过控制圓杆 16与树脂薄膜卷 53相分离, 通过撕扯能够使圓辊上的树脂薄膜卷 53和圓杆 16吸附的一段树脂薄膜相分 离;
在圓杆 16上吸附有一段树脂薄膜后(该树脂薄膜缠绕 圓杆 16上可绕圓 杆 16缠绕一周, 也可缠绕多周, 也可缠绕半周或者圓杆 16的一段弧, 较优的 是刚好缠绕圓杆 16—周, 如此则能够使树脂薄膜在粘附在圓筒内壁上后 轻松 的从圓杆上, 同时在粘附在圓筒内壁之前又不容易脱落) , 所述圓杆 16的控 制装置 17控制圓杆 16沿轴向穿插入圓筒内, 使圓杆 16的中心轴与圓筒的中 心轴重合, 所述圓杆的控制装置 18控制圓杆 16使圓杆 16靠近圓筒内壁的缝 隙处,使圓杆上的树脂薄膜与圓筒内壁接触, 并且控制圓杆在圓筒内壁上滚动; 待圓杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圓筒内壁 的缝隙处时,所述消放电装置消 除圓杆上带的静电, 由于圓杆 16对于树脂薄膜的吸附力没有圓筒内壁对于树 脂薄膜的粘结力强, 所以树脂薄膜容易从圓杆 16上脱落下来, 而粘接在圓筒 内壁上, 圓杆的控制装置控制圓杆回位到圓杆的中心轴 与圓筒的中心轴重合, 并控制圓杆从圓筒内沿轴向抽出。
采用上述的用于密封圓筒内壁缝隙的设备实现 用于密封圓筒内壁缝隙的 方法步骤如下:
T1:将具有胶粘层和离型层并且具有切割线的 脂薄膜缠绕在一圓辊上形 成一树脂薄膜卷;
T2: 将上述的圓辊与一表面上带静电的圓杆接触, 圓辊与圓杆的轴相互平 行;
T3: 控制圓杆在树脂薄膜卷的外表面上滚动,使圓 杆上吸附有一段树脂薄 膜;
T4: 停止滚动圓杆, 并且使圓辊上的树脂薄膜卷和圓杆粘附的一段 树脂薄 膜相分离;
T5: 将圓杆沿轴向穿插入圓筒形的圓筒内,使圓杆 的中心轴与圓筒的中心 轴重合;
T6: 将圓杆靠近圓筒内壁的缝隙处, 使圓杆上的薄膜与圓筒内壁接触, 并 且让圓杆在圓筒内壁上滚动;
T7: 待圓杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圓筒内壁 的缝隙处时, 消除圓杆 上带的静电并使圓杆回位到圓杆的中心轴与圓 筒的中心轴重合;
T8: 将圓杆从圓筒内沿轴向抽出;
T9: 加热粘接在圓筒内壁缝隙处的树脂薄膜,使树 脂薄膜熔化成熔融状粘 稠液体;
T10: 自然冷快熔融状的液体使熔融状的液体凝固。 应说明的是, 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限制, 尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明, 本领域的普通技术人员应当理解, 可 以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换 , 而不脱离本发明技术方案的精 神和范围, 其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。