以下、本発明を各発明ごとに説明する。
<第1発明>
 先ず、第1発明に説明を加えるが、下記の内 容は、基本的に第1発明~第3発明に共通するも のである。
 第1発明のアスベストの無害処理工法は、第 A1工程~第A5工程からなり、アスベストを封じ� ��め、除去、溶融し、これと無害化処理工法� ��を一体化した技術である。具体例で言えば� ��先ず、天井等にて代表される建築物や鉄骨� ��の基材の表面に吹き付けられたアスベスト� ��を封じ込め、更に、このアスベスト層を剥� ��後に低温にて加熱して無害化する工法であ� ��。尚、処理できるアスベストとしては特に� ��定されるものではなく、クリソタイル、ク� ��シドライト、アモサイト、アンソフイライ� ��、トレモライト、アクチノライト等の全て� ��アスベストが挙げられる。

 「第A1工程」
 本工程は、建築物等の基材の表面に形成さ� ��たアスベスト層内にアスベスト融解剤を含� ��させる工程であり、要すれば、バインダー� ��てそのまま固化してしまう工法であり、ア� ��ベストと反応する融解剤をアスベスト層内� ��分散させ、これを剥離する工程である。

 ここで、更に具体的に述べれば、本工程� ��、a)コンクリートや鉄骨等の機材表面上等� �吹き付け等によって形成されたアスベスト� �に処理するものであること、b)該アスベスト 層にアスベスト融解剤を分散し、要すれば、 バインダーと共にスプレーし、或いは噴霧用 ノズルを差し込んでアスベスト層内部にスプ レーしてこれを含浸させること、c)要すれば� ��これを固化すること、d)前記のアスベスト� �を剥離すること、の各段階からなるもので� �る。

 「第A2工程」
 本工程は、第A1工程にて剥離されたアスベ� �ト層を粉砕する工程である。具体的に言え� �、該アスベスト層をホッパーより投入し、� �えばスクリュー等にて粉砕する工程である� �

 「第A3工程」
 本工程は、第A2工程にて得られた粉砕物を� �融炉中に投入する工程である。溶融炉には� �源に連なる加熱装置が備えられている。

 「第A4工程」
 本工程は、前記溶融炉中の粉砕物を加熱・� ��融する工程である。
 なお、本工程における加熱・溶融のための� ��源として、別途重油等の燃料を燃焼する工� ��を設け、この熱量を用いてもよい。

 以下、第1発明について更に言及すれば、 無害処理の場所は特に限定されることはなく 、例えば、剥離現場での処理、運搬途中での 処理、廃棄現場における処理等のいずれでも 良い。この場合、溶融炉を車上に設置し、こ の車上の溶融炉中で処理することも可能であ り、各現場に溶融炉を設置して処理すること もできることは言うまでもない。又、アスベ スト中への融解剤の含浸方法や含浸時期も特 に制限はなく、溶融炉中に投入する前に含浸 処理しても、溶融炉中でこれらを混合して含 浸処理してもいずれでも良い。

 特に、溶融炉をアスベストの剥離作業現� ��に搬入してアスベスト特別管理産業廃棄物� ��処理を行うことができるという特徴がある� ��即ち、剥離(要すれば固化)されたアスベス� �層を低温にて加熱して無害化するいわゆる� �融炉を車上に備え、或いは作業現場に備え� �これを稼働させ、アスベストを剥離した作� �現場で溶融させてしまうことが可能である� �溶融条件は、溶融炉の大きさ・性能、更に� �アスベストの量にもよるが、一般には約700� �で約1~2時間程度で溶融することにより、ア� �ベストが溶融され、無害化され、非繊維化� �れ、安全を確保した輸送が可能となる。更� �、溶融されて減量された廃棄物を最終処分� �きるものである。

 アスベストを低エネルギーで無害化する� ��は、できる限り低温でアスベストを融解さ� ��る融解剤を見つけ出すことが有効であり、� ��発明者はカルシウム化合物に着目してこれ� ��融解剤としたものである。そして、融解剤� ��しては、粉末状、半ナマ状、スラリー状の� ��ずれの形態のものも使用できる。具体的に� ��、例えば前記カルシウム化合物を600℃以下( 例えば、575℃)の低温で所定時間(例えば、2時 間)加熱処理してなるものである。本発明に� �れば、低エネルギー(加熱温度600℃以下)でア スベストを確実に分解することができる。即 ち、アスベストの繊維形態の消滅、結晶構造 の崩壊等を引き起こして無害化できる。

 アスベスト層内にアスベスト融解剤を含� ��させるが、その具体例としてはカルシウム� ��合物であり、好ましくは、フッ化カルシウ� ��、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、塩化� ��ルシウム、水酸化カルシウム等が単独又は� ��合して使用されるものである。

 アスベスト層中にアスベスト融解剤を分� ��・含浸する方法としては、第1にアスベスト 表面にアスベスト融解剤を直接、或いはバイ ンダーと共にスプレーし、これをアスベスト 層中に含浸させ、要すればこれを固化する方 法であり、第2にはアスベスト融解剤を直接� �或いはバインダーと共に噴霧するノズルを� �体に達するまで差し込み、ノズルより噴射� �てアスベスト層中に含浸し、要すればこれ� �固化する方法である。又、第3の方法として� ��、アスベスト用バインダー中に当該アスベ� ��トを直接デイップして含浸させる方法であ� ��。勿論、バインダーはノズルを抜き取った� ��に固化するのがよい。

 ノズルを用いる場合には、要すればアス� ��スト層の表面にシーリング層を形成するこ� ��もできる。これによってアスベストの飛散� ��防止し、作業中或いは将来に渡っての安全� ��確保するものである。かかるシーリング層� ��アスベスト層が直接むき出しになっている� ��合に特に必要であり、アスベスト層が既に� ��分な層(シーリング層)にて覆われている場� �には不要であり、新たにシーリング層を形� �する場合には、他の材料との関係で、バイ� �ダーがそのまま、或いはこれに若干変更を� �えた材料で形成する。

 アスベスト用バインダーとしては、水溶� ��高分子又は高分子ラテックスを用いること� ��できる。水溶性高分子としては、水溶性の� ��素/ホルムアミド樹脂やグアナミン樹脂の他 、ポリビニルアルコール、メチルセルロース 、ポリビニルピロリドン等が用いられる。高 分子ラテックスとしては、スチレン/ブタジ� �ン系ラテックス、アクリル系ラテックス、� �化ビニリデン系ラテックス、塩化ビニル系� �テックス、酢酸ビニル系ラテックス等が用� �られる。

 そして、カチオン性スチレンブタジェン� ��重合体、カルボキシル変性スチレンブタジ� ��ン共重合体(エマルジョンタイプ)メタクリ� �酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸� �クロヘキシルとα-オレフィン類、ビニルエ� �テル類、ハロゲン化ビニル化合物等との共� �合体(エマルジョンタイプ)が特に好ましい。 かかる材料は、アクリル酸エステル共重合エ マルジョンと水の組成であり、更に好適例と しては、特開2007-308871号公報に記載されるカ� ��オン性スチレンブタジェン共重合体とメタ� ��リル酸シクロヘキシル共重合体との混合物� ��ある。バインダーとしては、耐候性、接着� ��、形状変化への追従性等が必要であるが、� ��記の混合物は特に優れている。

 かかるアスベスト用バインダーの具体例� ��しては、アクリル酸エステル共重合エマル� ��ョン又はカチオン性スチレンブタジェン共� ��合体とメタクリル酸シクロヘキシル共重合� ��との混合物であり、好適例としては、アク� ��ル酸エステル共重合エマルジョンと水の組� ��である。

 バインダーの最良の形態としては、通常� ��はアクリル酸エステル共重合エマルジョン� ��はカチオン性スチレンブタジェン共重合体� ��メタクリル酸シクロへキシル共重合体との� ��合物であり、具体的には、アクリル酸エス� ��ル共重合エマルジョンと水の混合物であり� ��これらにカルシウム化合物にて代表される� ��スベスト融解剤が分散される。

<第2発明>
 以下、第2発明について追加・説明する。
 「第B1工程」~「第B3工程」
 これらの工程は、第1発明の第A1工程~第A3工� ��と同様である。

 「第B4工程」
 本工程は、アスベスト層の処理に当たって� ��いられた樹脂製の副資材を加熱して樹脂部� ��化し、これを油化油とする工程である。勿� ��、樹脂部以外の非油化部(アスベスト部)も� �められることは言うまでもない。尚、本工� �においては、油化の工程に用いられる油化� �置が必要であり、第1発明で説明した夫々の� ��害処理の場所に油化装置を備えることがで� ��、或いは、その他の場所に油化装置を備え� ��ここで得られた油化油を用いればよいこと� ��言うまでもない。またこの場合、前記溶融� ��とともに油化装置をアスベストの剥離作業� ��場に搬入してアスベスト特別管理産業廃棄� ��の処理を行うことができる。

 本工程にて油化される副資材は、例えば� ��アスベスト層を処理し、剥離する作業現場� ��完全に覆う樹脂製のシートであり、或いは� ��スベストを入れる樹脂製の袋であり、これ� ��は極めて大量に使用され、完全に廃棄され� ��くてはならない。作業者がまとう作業着も� ��様である。

  特に第2発明では、本工程を加えたこと� ��よりアスベスト層の処理の際に排出される� ��てのものをアスベストと共に処理してしま� ��うとするものであり、いわゆる廃樹脂処理� ��一つである樹脂の油化技術を附加したこと� ��特徴とするものである。廃樹脂油化処理方� ��及び処理装置は従来より多数提案されてお� ��、これらについては特に限定するものでな� ��が、一例を挙げれば、副資材を熱分解・油� ��し、これを回収した油化油を燃料として利� ��する方法が広く知られており、例えば、熱� ��塑性樹脂を対象とした溶融・熱分解によっ� ��油化・回収し、燃料化して利用する方法が� ��る(特開昭49-017477号公報及び特開昭59-174689号 公報参照)。

 「第B5工程」
 本工程は、第B4工程で得られた油化油及び� �料の少なくともいずれかを燃焼する工程で� �り、第B6工程における熱源として用いられる 。なお、前記油化油は溶融炉としての電気炉 に電力を供給する発電機用の燃料として用い てもよい。

 「第B6工程」
 本工程は、第1発明の第A4工程と類似であり� ��第B5工程にて得られた熱量を用いて前記溶� �炉中の粉砕物を加熱・溶融する工程である� �

<第3発明>
 次に、第3発明の概要を以下に説明する。
 「第C1工程」
 本工程は、第1発明の第A1工程と同内容であ� ��。

 「第C2工程」
 本工程は、第C1工程における既設アスベス� �層及びアスベスト層の処理に当たって用い� �れた樹脂製の副資材を同時に粉砕する工程� �ある。

 「第C3工程」
 本工程は、第C2工程で得られた粉砕物を加� �し、樹脂部を気化し、アスベスト分とを分� �する工程である。具体的には、粉砕物を約30 0~500℃にて加熱し、粉砕物中の樹脂部を気化� ��、非気化分(アスベスト分)と分離する工程� �ある。

 「第C4工程」
 本工程は、第C3工程にて分離されたアスベ� �ト分を溶融炉中に投入する工程である。

 「第C5工程」
 本工程は、第C3工程にて得られた樹脂気化� �を油化油とし、該油化油及び燃料の少なく� �もいずれかを燃焼する工程である。これに� �って、副資材中に含まれている樹脂分を完� �に燃料化できたものである。なお、前記油� �油は溶融炉としての電気炉に電力を供給す� �発電機用の燃料として用いてもよいことは� �第2発明における前記第B工程と同様である。

 「第C6工程」
 本工程は、第C5工程にて得られた熱量を用� �て溶融炉に投入された粉砕物を加熱・溶融� �る工程である。これによって樹脂分は完全� �燃料としてリサイクルできることとなった� �のであり、アスベストの無害化も促進でき� �こととなったものである。

<第4発明>
 第4発明のアスベストの無害処理工法は、第 D1工程~第D3工程からなり、アスベストを含有� ��る建材をそのまま粉砕、溶融し、無害化処� ��工法と技術である。具体例で言えば、先ず� ��アスベストを含む石膏ボード、天井材ボー� ��、防火板などの建材を建築物から取り外し� ��更に、この建材を低温にて加熱して無害化� ��る工法である。尚、処理できるアスベスト� ��しては、前記アスベスト層で説明したもの� ��べてが挙げられる。

 「第D1工程」
 本工程は、建築物から取り外したアスベス� ��を含む建材を粉砕する工程である。具体的� ��言えば、第A1工程同様、前記建材をホッパ� �り投入し、例えばスクリュー等にて粉砕す� �工程である。

 「第D2工程」
 本工程は、第D1工程にて得られた粉砕物を� �融炉中に投入する工程である。溶融炉には� �源に連なる加熱装置が備えられている。

 「第D3工程」
 本工程は、前記溶融炉中の粉砕物を加熱・� ��融する工程である。
 なお、本工程における加熱・溶融のための� ��源として、第A4工程同様、別途重油等の燃� �を燃焼する工程を設け、この熱量を用いて� �よい。