LED灯带通过灌胶改变出光角度的方法 技术领域

本发明涉及灯具技术领域， 特别是涉及 LED灯带通过灌胶改变出光角度的 方法。

背景技术

传统光源可分为点光源与线光源两种类型， 钨丝灯与省电灯泡属于点光源， 而日光灯管则属于线光源， 以上两种光源发光时， 皆是将光线以放射状方式向 外发射， 因此无法经由调整光源投光角度。 而近年来逐渐被应用于照明灯具的 发光二极管（LED, Light Emitting Diode)则属于平面光源 （或称指向性光源）， 发光二极管虽然具有体积小的优点， 然应用于灯具吋却有许多缺点： 1、 投光焦 度有限， 因此不适用于传统灯具， 必须配合采用反射式或直下式结构的罩体发 光。 2、 单颗发光二极管的亮度尚无法满足灯具需求， 必须采用多颗固定投光角 度的发光二极管发光以提供足够亮度， 导致固定投光角度的直下式灯具产生光 线不均勾、 眩光与发光范围有限等问题， 造成观看者的不舒适。 3、 发光二极管 光源投光角度固定， 因此固定投光角度的折射或反射式灯具难以针 对不同光线 或需求， 调整不同出光角度与光型， 使用上较不弹性。 4、 传统发光二极管灯具 中， 由于发光二极管是固定在电路板上， 如果需要更换或维修单一发光二极管 光源， 或变更发光二极管配置种类时， 必须连同电路板一并拆装更换， 其维修 方式相当困难， 一般消费者难以自行更换或维修。 5、 若有单颗或部分发光二极 管损坏时， 即会立即被观察到。 传统双脚式发光二极管因结构所限， 因此存在 有投光角度无法随机调整， 以及单颗发光二极管故障难以单颗维修等问题 。 基 于发光二极管投光角度有限的缺点目前尚无法 有效改善， 为控制发光二极管照 明灯具的出光角度、 出光范围与出光均勾度， 直下式发光二极管灯具只能透过 改变发光二极管排列， 或于发光二极管光源上加装透镜来改善， 而折射或反射 式发光二极管灯具通常是透过设计折射或反射 罩或更换反射罩的方式以达成控 制灯具的出光角度、 出光范围与出光均勾度等目的。 就直下式灯具而言， 虽然 可获致良好的出光效率， 但无法调整发光二极管投光角度， 造成使用者无法针 对环境需求， 调整最适当的灯具发光角度、 出光光型与发光区域的光均匀度， 伴随而来的光环境舒适度也就降低了。 在日常生活中， 为了适合各种照明的需 要， 对于灯具的发光角度有各种不同的需求。 现有技术的多种类型的灯具其出 说 明 书

光角一般都是固定的， 当用户需要灯具能满足出光要求各不同的场所 时， 就需 要使用出光角度各不相同的灯具， 从而造成用户使用成本的增加。

现有技术中， LED灯带在灌胶过程中灯珠全部为方向向上， 灌胶都为直接灌 封式。 其出光角度单一， 不能满足用户的需求。 因此， 人们迫切希望一种 LED 灯带通过灌胶改变出光角度的方法问世。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是： 克服现有技术的 LED灯带在灌胶固化后点 灯出光角度单一、 不能满足用户需求的缺陷， 提供一种 LED灯带通过灌胶改变 出光角度的方法， 这种 LED灯带通过灌胶改变出光角度的方法能根据用 户对出 光角度的不同要求生产或定制 LED灯带产品， 从而满足用户的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： LED灯带通过灌胶改变出光角 度的方法， 包括如下歩骤：

A、 灯带点灯测试；

B、 灯带背面贴保护膜及双面胶；

C、 将灯带贴在操作平台上；

D、 将模具套在贴好的灯带上面；

E、 机器灌胶 （自然固化）；

F、 拆掉模具；

G、 点灯测试；

H、 老化：

I、 包装；

在步骤 D 中， 所述模具的灌胶部位的端面形状呈倒梯形或平 行四边形； 在 歩骤 E中， 机器将胶灌到模具中， 胶通过模具成型， 机器灌胶的环境温度为 23 °C 27 °C， 灌胶厚度为 5 10 灌胶操作时间为 2分钟〜 30分钟。

在上述技术方案中， 灌胶 8小时后依序进行拆掉模具、 点灯测试和老化步 骤的操作， 灌胶 24小时后对 LED灯带产品进行包装。

进一步的， 所述模具的灌胶部位的端面形状呈倒梯形， 尺寸为： 下边宽为 9 1 1 高为 5mm 10mm， 上边宽为 12mn 20mm

更进一步的， 所述模具的灌胶部位的端面形状呈平行四边形 ， 所述灌胶部 位的内侧面与模具底面的夹角为 45 ° 63 °

本发明的有益效果是： 1、 本发明的生产步骤少， LED灯带产品质量好， 使 用寿命长。 2、 本发明在各个生产步骤中不会出现废水、 废气和废渣， 符合环保 要求。 3、 本发明在实施过程中能耗少， 符合节能要求。 4、 在步骤 E 中， 机器 将胶灌到模具中， 胶通过模具成型， 所述模具的灌胶部位的端面形状呈倒梯形 或平行四边形， 当灌胶部位的端面形状呈倒梯形时， 所述倒梯形的尺寸为： 下 边宽为 9 11 髙为 5ram 10mm， 上边宽为 12 20 当灌胶部位的端面 形状呈平行四边形时， 灌胶部位的内侧面与模具底面的夹角为 45 ° 63 ° ， 由 此可见， 灌胶部位的形状可以为说多种多样， 由本发明生产出来的 LED灯带产品 其出光角度也会有多种多样， 从而解决了本发明所要解决的技术问题。 5、 由本 发明生产出来的 LED灯带产品其出光角度会发生多种改变， 从而满足用户对不 同出光角度的 LED灯带产品的需求。 6、 当 LED灯带产品的出光角度改变后， 其 出光强度也会发生改变， 即某一范围照明会书很亮，从而达到定向照明 的目的。 7 灌胶厚度的改变也会相应地改变 LED灯带产品的出光角度和出光强度。 8、 由本 发明生产 LED灯带产品其原材料成本和生产成本低。 9、 本发明实用性强， 具有 广阔的市场前景。

附图说明

图 1是本发明第一个实施例中在灌胶时的模具剖� �图；

图 2是本发明第二个实施例中在灌胶时的模具剖� �图；

图 3是本发明中 LED灯带的俯视图；

图 4是本发明中 LED灯带的主视图。

图 1至图 4中的附图标记说明：

1——模具； 2——灯带； 3—— LED发光体； 4——电极。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细的说明， 并不是把本发 明的实施范围局限于此。

实施例 1， 如图 1、 图 3和图 4所示， 本实施例所述的 LED灯带通过灌胶改 变出光角度的方法， 包括如下步骤：

A、 灯带 2点灯测试；

B、 灯带 2背面贴保护膜及双面胶；

C、 将灯带 2贴在操作平台上；

D、 将模具 1套在贴好的灯带 2上面；

E、 机器灌胶 （自然固化）； 说 明 书

F、 拆掉模具；

G、 点灯测试；

H、 老化；

I、 包装；

在步骤 D中， 所述模具 1 的灌胶部位的端面形状呈平行四边形， 所述灌胶 部位的内侧面与模具 1底面的夹角为 45 ° ； 在步骤 E中， 机器将胶灌到模具 1 中，胶通过模具 1成型， 机器灌胶的环境温度为 23 °C 27O， 灌胶厚度为 7mm 8mm, 灌胶操作时间为 10分钟〜 15分钟。 灌胶 8小时后依序进行拆掉模具、 点 灯测试和老化步骤的操作，灌胶 24小时后对 LED灯带产品进行包装。在图 1中， 所述灌胶部位的一内侧面与模具 1底面的夹角为 45° ， 其另一内侧面与模具 1 底面的夹角为 135 ° , 如图 1中箭头所示： 灯带 2位于所述模具 1的灌胶部位。 如图 3和图 4所示， 在灯带 2上设置有多个 LED发光体 3， 在灯带 2两端分别设 置有电极 4

实施例 2， 如图 2、 图 3和图 4所示， 本实施例所述的 LED灯带通过灌胶改 变出光角度的方法与实施例 1相同， 不同之处在于： 在步骤 D中， 所述模具 1 的灌胶部位的端面形状呈平行四边形， 所述灌胶部位的内侧面与模具 1 底面的 夹角为 63 ° ； 在步骤 E中， 机器将胶灌到模具 1中， 胶通过模具 1成型， 机器 灌胶的环境温度为 23°C ~27°C，灌胶厚度为 5mn 7mm，灌胶操作时间为 2分钟〜 9 分钟。 灌胶 8 小时后依序进行拆掉模具、 点灯测试和老化步骤的操作， 灌胶 24小时后对 LED灯带产品进行包装。 在图 2中， 所述灌胶部位的一内侧面与模 具 1底面的夹角为 63 ° ， 其另一内侧面与模具 1底面的夹角为 117° ， 如图 2 中箭头所示； 灯带 2位于所述模具 1的灌胶部位。 如图 3和图 4所示， 在灯带 2 上设置有多个 LED发光体 3， 在灯带 2两端分别设置有电极 4

实施例 3，本实施例所述的 LED灯带通过灌胶改变出光角度的方法与实施例 1相同， 不同之处在于： 在步骤 D中， 所述模具的灌胶部位的端面形状呈倒梯 形，所述模具的灌胶部位的端面尺寸为：下边 宽为 9 ,高为 5 上边宽为 12 在步骤 E 中， 机器将胶灌到模具中， 胶通过模具成型， 机器灌胶的环境温度为 23°C 27°C， 灌胶厚度为 5mm， 灌胶操作时间为 2分钟〜 9分钟。 灌胶 8小时后 依序进行拆掉模具、 点灯测试和老化步骤的操作， 灌胶 24小时后对 LED灯带产 品进行包装。

实施例 4，本实施例所述的 LED灯带通过灌胶改变出光角度的方法与实施例 说 明 书

1相同， 不同之处在于： 在步骤 D中， 所述模具的灌胶部位的端面形状呈倒梯 形， 所述模具的灌胶部位的端面尺寸为： 下边宽为 10mm， 高为 8mm， 上边宽为 15mm。 在歩骤 E 中， 机器将胶灌到模具中， 胶通过模具成型， 机器灌胶的环境 温度为 23 °C〜27 °C， 灌胶厚度为 8匪， 灌胶操作时间为 2分钟〜 9分钟。 灌胶 8 小时后依序进行拆掉模具、 点灯测试和老化步骤的操作， 灌胶 24小时后对 LED 灯带产品进行包装。

实施例 5，本实施例所述的 LED灯带通过灌胶改变出光角度的方法与实施例 1相同， 不同之处在于： 在步骤 D中， 所述模具的灌胶部位的端面形状呈倒梯 形， 所述模具的灌胶部位的端面尺寸为： 下边宽为 11誦， 高为 10腿， 上边宽为 20mm。 在歩骤 E 中， 机器将胶灌到模具中， 胶通过模具成型， 机器灌胶的环境 温度为 23 X〜 27 °C， 灌胶厚度为 10mm， 灌胶操作时间为 2分钟〜 9分钟。 灌胶 8小时后依序进行拆掉模具、点灯测试和老化� �骤的操作，灌胶 24小时后对 LED 灯带产品进行包装。

以上所述仅是本发明的五个较佳实施例， 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 例如， 所述模具的灌胶部位的端面形 状呈倒梯形或平行四边形； 当灌胶部位的端面形状呈倒梯形时， 所述倒梯形的 尺寸为： 下边宽为 9mm〜l lmm， 高为 5mn！〜 10mm， 上边宽为 12誦〜 20mm; 当灌胶 部位的端面形状呈平行四边形时， 灌胶部位的内侧面与模具底面的夹角为 45

〜63 ° ， 这些特征也包含在本发明专利申请的保护范围 内。