Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR COMPREHENSIVE BLACK-SHALE ORE PROCESSING
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/201456
Kind Code:
A1
Abstract:
The use: Extraction of valuable metals - uranium, vanadium, rhenium, rare earth elements (REE) and scandium during comprehensive black-shale ore processing. The objective: To increase the recovery of uranium, vanadium, uranium, molybdenum, rhenium; and to improve the comprehensiveness of the ore usage by virtue of co-extraction of REE. The essence of the invention: A method for comprehensive black-shale ore processing comprising ore crushing, sulphuric-acid agitation leaching of uranium, vanadium, rhenium and rare earth elements from the ore resulting in obtaining a sulphate pulp, neutralizing the pulp, uranium and rhenium sorption form the clarified pregnant solution resulting in obtaining a mother liquor and a uranium/rhenium-enriched anionite, desorption thereof and producing uranium and rhenium products; oxidizing the mother liquor from the uranium/rhenium sorption step and sorption of vanadium therefrom using an anionite or ampholyte resulting in obtaining a mother liquor and a vanadium-enriched anionite or ampholyte, desorption of vanadium from the anionite or ampholyte and producing a vanadium product; and a cation-exchange sorption of rare earth elements from the mother liquor from the vanadium sorption step resulting in obtaining a mother liquor and a cationic exchanger enriched with rare earth elements, desorption thereof from the cationic exchanger resulting in obtaining rare-earth products. The positive effect of the invention is the increased recovery of uranium, vanadium, uranium, molybdenum, rhenium and rare earth elements from the clarified pregnant solution onto ion-exchange resins, as well as the relatively low consumption of reagents and electric power.

Inventors:
SANAKULOV, Kuvandik (Massiv Jar-Arik, 15-152Tashkent, 100100, UZ)
PETUKHOV, Oleg Fedorovich (ul. Tolstogo, 7-12Navoi, 210100, UZ)
SAPAROV, Anvarjon Bahtiyorovich (Zafarabad, 16-14Bukharskaya obl, 4, 706714, UZ)
ZOLOTARYOV, Yuriy Petrovich (ul. Petrova, 8-2Uchkuduk, 210900, UZ)
KARIMOV, Azimjon Kadirovich (ul. Khalklar Dustligi, 1-36Uchkuduk, 210900, UZ)
RUZIEV, Bahtiyor Tolipovich (ul. Farhad, 19-1Karmana, 210600, UZ)
Application Number:
UZ2015/000002
Publication Date:
December 15, 2016
Filing Date:
June 15, 2015
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
STATE COMPANY "NAVOI MINING AND METALLURQICAL COMBINAT" (ul. Navoi, 27Navoi, 210100, UZ)
International Classes:
C22B34/22; C22B3/08; C22B3/24; C22B59/00; C22B60/02; C22B61/00
Foreign References:
RU2477327C12013-03-10
KZ26799A42013-04-15
RU2493279C22013-09-20
US4051221A1977-09-27
Attorney, Agent or Firm:
SNITKA, Nicolay Pavlovich (State company "NAVOI MINING AND METALLURQICAL COMBINAT", ul. Navoi 2, Navoi 0, 210100, UZ)
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ комплексной переработки черносланцевых руд, включающий дробление руды, агитационное сернокислотное выщелачивание из руды урана, рения, ванадия и редкоземельных элементов с получением сернокислой пульпы, нейтрализацию (кондиционирование) сернокислой пульпы до рН 1 ,8- 2,2, разделение полученной пульпы сгущением с получением осветлённого продуктивного раствора и сгущённого продукта, сорбцию урана и рения из осветлённого продуктивного раствора на сильноосновном анионите с получением маточного раствора и насыщенного ураном и рением анионита, их десорбцию и получение уранового и рениевого продуктов, окисление маточного раствора сорбции урана и рения и сорбцию из него ванадия на анионите или амфолите с получением маточного раствора и насыщенного ванадием анионита или амфолита, десорбцию ванадия с анионита или амфолита и получение ванадиевого продукта, катионообменную сорбцию редкоземельных элементов из маточного раствора сорбции ванадия с получением маточного раствора и катеонита, насыщенного редкоземельными элементами, десорбцию их с катионита с получением редкоземельной продукции, отличающийся тем, что дробление исходной руды проводят до крупности не более 3,5 мм, дроблёный продукт подвергают выщелачиванию при ОВП = 440 - 570 мВ и при этих же значениях ОВП ведут сорбцию урана и рения, а сорбцию ванадия и последующую сорбцию редкоземельных элементов ведут при ОВП = 850 - 1120 мВ.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сернокислую пульпу после выщелачивания нейтрализуют до рН 1 ,8 -2,2 известняком.

3. Способ по п.п.1 ,2, отличающийся тем, что сорбцию урана и рения ведут с использованием сильноосновных анионитов марки BD-706 или А-560. 2

4. Способ по п. п.1 ,2,3, отличающийся тем, что перед сорбцией ванадия раствор окисляют гипохлоритом натрия.

5. Способ по п. п.1 ,2, 3,4, отличающийся тем, что сорбцию ванадия ведут с использованием анионитов марки А - ПО или амфолитов марки ВПК или АНКБ.

6. Способ по п. п.1 ,2,3,4,5, отличающийся тем, что перед десорбцией ванадия анионит или амфолит обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 100 - 200 г/л с последующей отмывкой анионита или амфолита водой.

7. Способ по п. п.1 ,2, 3,4, 5, 6, отличающийся тем, что сорбцию редкоземельных элементов ведут с использованием катионитов марки «Токем» или С-150.

8. Способ по п. п. 1,2,3,4,5,6,7 отличающийся тем, что сгущённый продукт временно складируют и после вылеживания и отмывки используют в качестве техногенного сырья для извлечения ванадия.

Description:
Способ комплексной переработки чёрносланцевых руд

Изобретение относится к области извлечения ценных металлов - урана, ванадия, рения, редкоземельных элементов и скандия, и может быть использо- вано при комплексной переработке чёрносланцевых руд.

Известен способ комплексной переработки углерод - кремнеземистых чёрносланцевых руд, в которых вмещающие породы представлены углисто - глинистыми сланцами. Основная часть ванадия находится в виде упорной ми- нерализации - роскоэлита и даттонита, а меньшая часть - в виде легковскры- ваемых уранованадатов - карнотита и тюямунита. По данному способу прово- дят сернокислотное окислительное выщелачивание ванадия и урана из этой ру- ды при 130 - 150°С и остаточной кислотности 15 - 20 г/л, с добавкой калиевых соединений для осаждения трёхвалентного железа в виде калиевого ярозита до остаточной концентрации железа 1 - 3 г/л. Зате проводят сорбцию урана и ванадия из пульпы с получением их товарных окислов. К недостаткам данного способа относится сложность, связанная с нагревом пульпы, и повышенной коррозионной активностью, а также необходимость использования калиевых соединений.

Известен также способ комплексной переработки углерода - кремнеземи- стых чёрносланцевых руд и извлечения ценных веществ - алюминия, ванадия, урана, молибдена и редкоземельных металлов из чёрносланцевых руд Казах- стана [описание к патенту RU JV° 2493273, МПК С22В34/22, С22В60/02, С22В59/00, опубл. 20.09.2013]. Рассматриваемые месторождения представля- ют собой Нижнее - кембрийские углерода - кремнеземистые породы, известные как черные сланцы. Способ включает: измельчение руды до крупности частиц не более 0,2 мм; противоточное двухстадийное выщелачивание сернокислым раствором при на- гревании; разделение образующихся после выщелачивания пульп на обеих стадиях фильтрованием. А также включает: отмывку осадка второй стадии выщелачивания от растворимых веществ ценных компонентов, с получением укреплённого и первого промывного растворов; осветление товарного фильт- рата на первой стадии выщелачивания и его переработку для извлечения цен- ных компонентов. Причём выщелачивание на первой стадии проводят оборот- ным раствором и частью первого промывного раствора, при атмосферном дав- лении и температуре 85 - 95°С, до остаточного содержания серной кислоты 5- 15 г/л в течение 2 - 3 ч. А выщелачивание на второй стадии ведут при расходе серной кислоты 9-12% от количества исходного твёрдого под давлением 10 - 15 атм., при температуре 1 0 - 160°С в течение 2-3 ч. При этом отфильтрован- ный после первой стадии кек распульповывают частью укреплённого раствора, величину которой устанавливают в пределах 35 - 45% от общего его количест- ва. К недостаткам способа относится сложность, связанная с многостадийно- стью, нагревом пульпы в автоклавах и повышенной коррозионной активно- стью.

По количеству общих существенных признаков и достигаемому положи- тельному результату наиболее близким аналогом (НБА) является способ ком- плексной переработки углерод - кремнеземистых черносланцевых руд [описа- ние к патенту RU JV° 2 477327, МПК С22В34/22, С22В34/34, С22В 59/00, С22В60/02, С22В59/00, опубл. 10.03.2013].

Согласно НБА способ комплексной переработки углерода - кремнеземи- стых черносланцевых руд, содержащих ванадий, уран, молибден, редкоземель- ные элементы включает:

- измельчение руды до крупности частиц не более 0,2 мм; - агитационное окислительное сернокислотное выщелачивание из руды че- тырехвалентного ванадия, урана, молибдена, редкоземельных элементов при атмосферном давлении с получением сернокислой пульпы;

- кондиционирование (нейтрализация) сернокислой пульпы до рН 1 ,8-2,2 исходной рудой или другим нейтрализатором щелочного характера;

- разделение полученной пульпы на продуктивный раствор, содержащий четырехвалентный ванадий, уран, молибден и редкоземельные элементы, и твердую фазу;

- автоклавное окислительное сернокислотное выщелачивание из твердой фазы ванадия, урана, молибдена, редкоземельных элементов при конечной концентрации серной кислоты 35-45 г/л, температуре 130-150°С в присутствии кислородсодержащего газа и вещества, образующего оксид азота, в качестве катализатора кислородного окисления с получением выщелоченной пульпы и отходящих газов;

- разделение выщелоченной пульпы на щелок, содержащий ванадий, уран, молибден, редкоземельные элементы, который подают на упомянутое агитаци- онное выщелачивание руды при атмосферном давлении;

- нерастворимый остаток, который промывают и направляют на утилиза- цию;

- подачу на упомянутое автоклавное выщелачивание продуктов очистки отходящих газов, содержащих оксиды азота, и вод от промывки нерастворимо- го остатка;

- анионообменную сорбцию урана совместно с молибденом из продуктив- ного раствора с получением маточного раствора и анионита, насыщенного ура- ном и молибденом, их десорбцию и получение уранового и молибденового продуктов;

- окисление четырехвалентного ванадия до его пятивалентного состояния в маточном растворе сорбции урана и молибдена и анионообменную сорбцию из него ванадия с получением маточного раствора и насыщенного ванадием анио- нита, десорбцию ванадия с анионита и получение ванадиевого продукта;

- катионообменную сорбцию редкоземельных элементов из маточного рас- твора сорбции ванадия с получением маточного раствора и катионита, насы- щенного редкоземельными элементами, десорбцию их с катионита с получени- ем редкоземельной продукции;

- утилизацию полученного маточного раствора;

- упомянутое агитационное выщелачивание ведут при атмосферном давле- нии при рН 1,2-1,6, окислительно-восстановительном потенциале (ОВП) 400- 450 мВ, температуре 60-70°С, отношении Т:Ж = 1 :( 1 -2), продолжительности 2-4 ч и использовании ионов трехвалентного железа в качестве окислителя;

- упомянутое агитационное выщелачивание при атмосферном давлении проводят при рН 1,3-1 ,5, ОВП=400-430 мВ, температуре 60-70°С, отношении Т:Ж = 1 :1,5, продолжительности 3 ч и использовании ионов трехвалентного железа в качестве окислителя.

- кондиционирование (нейтрализацию) сернокислой пульпы производят пу- тем ее обработки измельченной исходной рудой;

- упомянутое автоклавное выщелачивание проводят при ОВП=430-470 мВ, отношении Т:Ж = I :( 1 ,0-2,0) и продолжительности 2-3 ч;

- упомянутое автоклавное выщелачивание проводят при температуре

140°С, ОВП=450-460 мВ, отношении Т:Ж = 1 :(1 , 0-2,0) и продолжительности 2- 3 ч.

- в качестве вещества, образующего оксид азота, используют кислотный меланж (89% HN0 3 ), или азотную кислоту, или нитрит натрия;

- разделение кондиционированной пульпы на продуктивный раствор и твердую фазу производят фильтрацией;

- разделение кондиционированной пульпы на продуктивный раствор и твердую фазу проводят путем ее сгущения с получением осветленного продук- тивного раствора и сгущенной суспензии, которую фильтруют с получением продуктивного раствора и твердой фазы в виде кека;

- разделение выщелоченной пульпы на щелок и нерастворимый остаток производят путем противоточной декантации и последующей фильтрации сгу- щенной суспензии;

- промывку нерастворимого остатка производят на фильтре маточным рас- твором сорбции редкоземельных элементов и дополнительно водой;

- анионообменную сорбцию урана совместно с молибденом проводят из продуктивного раствора при рН 1 ,8-2,2, ОВП=400-430 мВ и температуре не выше 60°С.

- окисление четырехвалентного ванадия до его пятивалентного состояния в маточном растворе производят пероксидом водорода;

- анионообменную сорбцию ванадия из окисленного маточного раствора проводят при рН 1 ,8-2,2, ОВП=750-800 мВ и температуре не выше 60°С;

- катионообменную сорбцию редкоземельных элементов из маточного рас- твора сорбции ванадия проводят при рН 1 ,8-2,2, ОВП не выше 350 мВ и темпе- ратуре не выше 60°С;

- анионообменную сорбцию урана совместно с молибденом проводят на анионитах АМП или Ambersep 920;

- анионообменную сорбцию ванадия проводят на анионите Ambersep 920.

- катионообменную сорбцию редкоземельных элементов проводят на катио- нитах КУ-2-8н или Ambersep 1200н.

К недостаткам НБА относятся относительно невысокое извлечение урана, рения, ванадия и редкоземельных элементов из осветлённого продуктивного раствора на ионообменные смолы, а также относительно высокий расход реа- гентов и электроэнергии.

Задачей изобретения является повышение извлечение урана, рения, ванадия и редкоземельных элементов из раствора на ионообменные смолы, а также снижение расхода реагентов и электроэнергии. Поставленная задача достигается тем, что в предложенном способе ком- плексной переработки черносланцевых руд, включающем: дробление руды; агитационное сернокислотное выщелачивание из руды урана, рения, ванадия и редкоземельных элементов, с получением сернокислой пульпы; нейтрализацию (кондиционирование) сернокислой пульпы до рН 1 ,8-2,2; разделение получен- ной пульпы сгущением, с получением осветлённого продуктивного раствора и сгущённого продукта; сорбцию урана и рения из осветлённого продуктивного раствора на сильноосновном анионите, с получением маточного раствора и на- сыщенного ураном и рением анионита, их десорбцию и получение уранового и рениевого продуктов; окисление маточного раствора сорбции урана и рения и сорбцию из него ванадия на анионите или амфолите, с получением маточного раствора и насыщенного ванадием анионита или амфолита; десорбцию ванадия с анионита или амфолита и получение ванадиевого продукта; катионообмен- ную сорбцию редкоземельных элементов из маточного раствора сорбции вана- дия, с получением маточного раствора и катеонита, насыщенного редкоземель- ными элементами, десорбцию их с катеонита с получением редкоземельной продукции; дробление исходной руды проводят до крупности не более 3,5 мм. Дробленый продукт подвергают выщелачиванию при ОВП = 440 - 570 мВ и при этих же значениях ОВП ведут сорбцию урана и рения, а сорбцию ванадия и последующую сорбцию редкоземельных элементов ведут при ОВП = 850 - 1120 мВ. При этом сернокислую пульпу после выщелачивания нейтрализуют до рН 1,8 -2,2 известняком.

При этом сорбцию урана и рения ведут с использованием сильноосновных анионитов марки BD - 706 или А-560.

При этом перед сорбцией ванадия раствор окисляют гипохлоритом натрия.

При этом сорбцию ванадия ведут с использованием анионитов марки А- 1 10, КЭП - 200 или амфолитов марки ВПК или АНКБ. При этом перед десорбцией ванадия анионит или амфолит обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 100 - 200 г/л, с последующей от- мывкой анионита или амфолита водой.

При этом десорбцию ванадия ведут растворами NaOH или 1ЧН 4 ОН с кон- центрацией 100 - 200 г/л при температуре 30 - 50°С.

При этом сорбцию редкоземельных элементов ведут с использованием ка- тионитов марки «Токем» или С- 150.

При этом перед десорбцией редкоземельных элементов катионит обраба- тывают раствором серной кислоты с концентрацией 10-50 г/л.

При этом десорбцию редкоземельных элементов ведут раствором азотной кислоты с концентрацией 10-20%.

При этом сгущённый продукт после вылеживания и отмывки используют в качестве техногенного сырья для извлечения ванадия.

Существенность указанных отличительных признаков доказывается приме- ром исполнения.

Пример исполнения. Берут 100 кг чёрносланцевой руды содержащей, г/т: урана - 150,0; ванадия - 910,0; рения - 25; иттрия - 180; иттербия - 30. Содер- жание макрокомпонентов, %: двуокиси кремния - 80,4; кальция - 0,83; магния - 0,45; железа (+3) 4,5; железа (+2) - 0,6; С0 2 - 0,3; С органического - 1 ,7; серы общей - 3,6; серы сульфидной - 0, 1. До 75% ванадия находится в виде упор- ной минерализации - роскоэлита и даттонита, а меньшая часть - в виде лег- ковскрываемых уранованадатов - карнотита и тюямунита. Проводят дробление руды до класса - 3,5 мм. Проводят рассев дробленой руды по фракциям - 3,5 + 1,0 мм (пески) и - 1,0 мм (шламы). Результаты гранулометрического анализа представлены в табл.1 .

Таблица

Результаты гранулометрического анализа

Класс, Выход Содержание, г/т

мм Масса, % и V Re Y Yb кг

- 3,5 + 1,0 20,0 20 50 550 15 100 20

- 1,0 80,0 80 175 1000 27,5 200 32,5

Всего 100,0 100 150 9Ш 25 1 80 30

Дроблённую до класса - 3,5мм руду (100 кг) помещают в агитатор, добав- ляют 300 кг раствора серной кислоты, приготовленного на оборотных раство- рах. Исходная концентрация серной кислоты составляет 40 г/л. Пульпу агити- руют в течение 3 ч, при температуре 250С, поддерживая отношение твёрдого к жидкому, Т:Ж = 1 :3, ОВП = 440 - 570 мВ. По окончании выщелачивания в сер- нокислую пульпу добавляют известняк (СаСОз), добиваясь значения рН в жид- кой фазе пульпы рН 1,8-2,2. После выщелачивания содержание металлов в хвостах выщелачивания (отмытых) составило, г/т: урана - 10,0; ванадия - 690; рения - 5,0; иттрия - 30,0; иттербия - 7,0. Извлечение металлов в раствор со- ставило, %: урана - 93,4; ванадия - 24,2; рения - 80; иттрия - 83,3; иттербия - 76,7. Пульпу разделяют методом сгущения. В результате получают осветлён- ный продуктивный раствор (200 кг) и сгущённый продукт (200 кг) с Т:Ж = 1 : 1. Сгущённый продукт отмывают методом репульпации. Промывные растворы доукрепляют концентрированной серной кислотой и используют на операции выщелачивания. Сгущённый продукт складируют.

Осветлённый продуктивный раствор (плотность 1 ,04 г/смЗ) содержит, мг/л: урана - 45,0; ванадия - 70,6; рения - 6,4; иттрия - 48 и иттербия - 7,4 и железа (+3) 430; имеет рН 2,0 и ОВП = 440 - 570 мВ. При этих условиях весь ванадий находится в 4-х валентном состоянии (VO + 2 ). Осветленный продуктивный рас- твор направляют на сорбцию урана и рения. Сорбцию урана и рения проводят с использованием сильноосновного анионита марки BD - 706 или А-560 в SO " 4 - форме. В результате сорбции получают насыщенный ураном и рением анионит и маточные растворы сорбции. Насыщенный ураном и рением анионит направляют на десорбцию урана и рения и получение урановой и рениевой продукции известными методами.

Маточные растворы сорбции урана и рения, имеющие рН 2,0 и ОВП =440 - 570 мВ, окисляют гипохлоритом натрия до значений ОВП = 850- 1 120 мВ, при этом весь ванадий (+4) окисляется до ванадия (+5) - VO ~ 3 . Сорбцию ванадия проводят с использованием слабоосновного анионита марки А-1 10 или амфо- литов марки ВПК или АНКБ. Насыщенный ванадием слабоосновной анионит А- ПО или амфолиты ВПК или АНКБ направляют на десорбцию ванадия и получение ванадиевой продукции. Перед десорбцией ванадия анионит или ам- фолиты обрабатывают раствором серной кислоты для удаления примеси - же- леза. Обработку производят в динамическом режиме раствором серной кисло- ты с концентрацией 100 - 200 г/л. При этом содержание железа (+3) в аниони- те и амфолите снижается с 2,5 до 0,5 мг/г. Ванадий при этом полностью остаёт- ся в анионите или амфолите. Далее анионит или амфолит промывают водой и направляют на десорбцию ванадия растворами щёлочи или аммиака по извест- ной технологии.

Маточные растворы сорбции ванадия, имеющие рН 2,0 и ОВП = 850 -1 120 мВ, направляют на сорбцию редкоземельных элементов. Сорбцию редкозе- мельных элементов ведут с использованием катионитов марки «Токем» или С- 150. Насыщенные редкоземельными элементами катиониты направляют на де- сорбцию редкоземельных элементов и получение редкоземельной продукции.

Существенность признака - дробление руды до класса крупности - 3,5 мм, - доказывается следующим образом. Измельчение руды до класса - 0,2 мм (по НБА) предполагает применение дорогостоящей мельницы, повышение расхода электроэнергии, применение сгустителя для сгущения пульпы после измельче- ния. При этом извлечение урана, рения и редкоземельных элементов не проис- ходит.

Существенность признака, что дробленый продукт подвергают выщелачи- ванию при ОВП = 440-570 мВ, обосновывается тем, что при этих значениях ОВП ванадий извлекается в раствор в четырёхвалентном состоянии в виде ка- тиона (VO + 2 ).

Существенность признака, что сернокислую пульпу нейтрализуют до рН 1,8-2,2 известняком, доказывается следующим образом. По НБА нейтра иза- цию проводят рудой или щелочным реагентом. Применение руды приводит к потерям ценных металлов, так как при равновесном рН 1 ,8-2,2 выщелачивания урана, рения, ванадия и редкоземельных элементов практически не происходит. Использование щелочных реагентов приводит к резкому удорожании процесса. Нейтрализация известняком обеспечивает возможность получения оптималь- ного для сорбции рН 1 ,8-2,2 с использованием доступного и дешёвого реагента.

Существенность признака, что выщелачивание и сорбцию урана и рения из осветлённого продуктивного раствора ведут при ОВП - 440 - 570 мВ, доказы- вается следующим образом. Снижение ОВП менее 440 мВ приводит к сниже- нию извлечения урана на операции выщелачивания. Повышение ОВП более 570 мВ приводит к снижению насыщения силы-юосновных анионитов ураном и рением за счёт конкурирующей сорбции ванадия, который начинает окисляться до пятивалентного состояния.

Существенность признака, что сорбцию урана и рения ведут с использова- нием сильноосновных анионитов марки BD - 706 или А-560, доказывается бо- лее высокими значениями обменной ёмкости этих анионитов по урану и рению в сравнении с анионитами по НБА (табл.2).

Таблица 2

Сравнительная статическая обменная ёмкость сильноосновных анионитов

Анион ит Ёмкость, мг/г

и Re

АМП или Ambersep 920 22-23 0,2

BD - 706 25,5 0,3

А - 560 28,9 0,7 Существенность признака, что перед сорбцией ванадия раствор окисляют гипохлоритом натрия, доказывается тем, что гипохлорит натрия является более сильным и более дешёвым окислителем, чем перекись водорода.

Существенность признака, что сорбцию ванадия ведут с использованием анионитов марки А— 1 10 или амфолитов марки ВПК или АНКБ, доказывается более высокими значениями обменной ёмкости этих анионитов по ванадию и более низкой ёмкостью по железу в сравнении с анионито по НБА (табл.3).

Таблица 3

Сравнительная статическая обменная ёмкость анионитов и амфолитов Раствор перед сорбцией ванадия окислен гипохлоритом натрия до ОВП = 850 -

1 120 мВ

Существенность признака, что перед десорбцией ванадия анионит или ам- фолит обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 100 - 200 г/л с последующей отмывкой анионита или амфолита водой, доказывается сле- дующим образом. Проведение указанной операции позволяет селективно де- сорбировать железо, и следовательно получать в дальнейшем более чистые де- сорбаты и ванадиевую продукцию.

Существенность признака, что сорбцию редкоземельных элементов ведут с использованием катионитов марки «Токем» или С- 150 доказывается более вы- сокими значениями обменной ёмкости этих анионитов по редкоземельным элементам (например, по иттрию) и более низкой ёмкостью по железу в срав- нении с анионитом по НБА (табл.4).

Таблица 4

Сравнительная статическая обменная ёмкость катионитов Катионит Емкость, мг/г

Y Fe

Ambersep 1200н 5,2 3,6

КУ - 2-8н 5,0 3,7

«Токем» 5,4 3,4

С 150 9,7 2, 1

Существенность признака, что сгущённый продукт временно складируют и после вылеживания и отмывки используют в качестве техногенного сырья для извлечения ванадия, доказывается следующим образом. При вылеживании продукта, имеющего кислую реакцию и ионы окислителя (Fe +' ') > наблюдается деструкция минералов ванадия и постепенный переход ванадия в формы, удов- летворительно выщелачивающиеся без применения автоклавов, как это преду- смотрено в НБА.

Положительный эффект предложенного способа в сравнении с НБА заклю- чается в повышении извлечения урана, рения и редкоземельных элементов, снижении расхода реагентов и сокращении затрат электроэнергии.




 
Previous Patent: AXIAL FAN BLOWER

Next Patent: LUFFA-BASED SPONGE