図1は、テープ1先端に取付部品3を取り付� ��る方法の実施例1の説明図であり、(a)は結合 前、(b)は結合後の平面図である。図2,3はスト ッパの固定方法を示す斜視図である。図4~6は テープ先端にストッパを形成する方法の説明 図である。

 図1(a)に示すように、布製テープ1先端に� �成樹脂製の棒状のストッパ2が形成されてい� ��。テープ1に取り付けられる「取付部品」(� �1では「連結環3」)の本体31には、前記ストッ パ2が側面から挿入可能な溝32が形成されてい る。この溝32は、ストッパが挿入される円筒� ��の溝部分33とテープが挿入される平板状の� �部分34からなる。

 溝32は、ストッパ2を挿入させるため、挿� ��側側部35は当然に開放されているが、他端36 は開放されている必要はない。むしろ、通り 抜けて落ちてしまわないように予め閉鎖され ている方が好ましい。

 さらに、ストッパ2を挿入した後で、挿入 側の開口35も閉鎖することが好ましい。 挿� �側の開口35を閉鎖する方法としては、例えば 、図2(a)(b)に示すように、ネジ蓋37で閉鎖する 方法や、図3(a)(b)に示すように、予めストッ� �2末端に拡大部21を設けておき、その拡大部21 を溝32Cに指で押し込んで完全圧入することに より、出られなくする方法がある。

 ストッパ2をテープ1先端に形成するには� �一つ一つストッパをテープ先端に射出成形� �より設定してもよいが、好ましくは、連続� �成法を用いる。図4~6により説明すると次の� �おりである。

 まず、第4図に示すような上下金型4,5の中 に連続供給装置により処理すべきテープ1を� �り込む。上下金型4,5には成形すべきストッ� �に相当する形状の型孔41,42;51,52が2個若干の� �隔を置いて設けられている。この実施例で� �、直線状の型孔が2本若干の間隔を置いて設� ��られている。この型孔に射出口(図示省略)� �ら樹脂が射出される。成形が終ってから、� �下金型4,5を分離し、テープ1を取り出すと、� ��5図の状態のストッパを有するテープ1が得� �れる。長いテープ1の所々にこのようなスト� ��パ2を設ける。

 続いて付着した2本の樹脂ストッパ2の間� �テープ1を第5図の一点鎖線に沿って切断し、 第6図のように、ストッパ2を両端部に有する� ��ープ1を得ることができる。それぞれの端部 が別のテープの端部となることが分かる。

 図7は実施例2であり、「取付部品」がバ� �クル3Dで、「取付対象物」が革ベルト6であ� �。この例では、革ベルト6の先端にバックル3 Dを取り付けている。実施例1で作成したスト� ��パ2D付きテープ1Dを上下革ベルト6に挟んで� �61で縫い付け固定する。

 なお、この実施例2では、ストッパ2Dの断� ��形状が円柱状ではなく、台形状である。

 従来の革ベルトでは、ベルトをバックル� ��回して縫着していたが、この実施例の方法� ��よれば、ベルトにループ部を形成する必要� ��なく、見た目がスッキリしたものとなる。

 図8は実施例3であり、「取付部品」が連� �環3Eで、「取付対象物」がカバン7及び取っ� �71である。実施例1又は2で作成したストッパ2 E付きテープの端部1Eをカバン本体7に縫い込� �。連結環3Eにはカバンの取っ手71が取り付け� ��れる。

  従来の取っ手71では、取っ手末端をルー プ状にして連結環3Eに固定するが、この実施� ��の方法によれば、取っ手末端にループ部を� ��成する必要がなく、見た目がスッキリした� ��のとなる。

 図9は実施例4であり、「取付部品」が雌� �のバックル3F,3Gで、「取付対象物」がベルト (図示せず。実施例2の図7と同じ)である。実� �例1又は2で作成したストッパ付きテープ1F,1G� ��ベルトに取り付ける。ベルト末端にループ� ��を形成する必要がなく見た目がスッキリし� ��ものとなることは上記実施例と同じである� ��

 図10は実施例5であり、「取付部品」がD環 3Hで、「取付対象物」が靴紐である。実施例1 で作成したストッパ付きテープ1Hを靴紐取付� ��のD環3Hに取り付ける。テープ末端にループ� ��を形成する必要がなく見た目がスッキリし� ��ものとなることは上記実施例と同じである� ��さらに、テープ1Hに伸縮性を持たせること� �、靴紐の締め付けを助けることができる。

 図11は実施例6であり、「取付部品」が表� ��プレート3Jで、「取付対象物」が床のカー� �ット8や壁紙、衣服である。実施例1又は2で� �成したストッパ2J付きテープ1Jを2本、床のカ ーペット8や壁紙、衣服等に固定し、2本の溝3 2Jを有する表示プレート3Jを取り付ける。

 図12は実施例7であり、「取付部品」が連� ��具3Kで、「取付対象物」が2本のテープの相� ��側のテープである。実施例1で作成したスト ッパ2K付きテープ1Kを2本用意して、端部同士� ��向かい合わせ、2本の溝32Kを有する連結具3K� ��差込むことにより、2本のテープ1Kを接続す� ��ことができる。この要領で、テープを何本� ��も接続していくことができる。

 図13は実施例8であり、「取付部品」がDカ ン3Lで、「取付対象物」は図示していないが� ��前記実施例のようにカバン、ベルト、靴な� ��に取付可能である。

 今までの実施例1~7と異なり、ストッパ2L� �テープに射出成型された合成樹脂ではなく� �テープ先端が巻き付けられた金属製円柱で� �る。このストッパ2Lは、図13に示すように、� ��右末端に抜け止め22が形成されていて、中� �部23がテープの厚み分だけ細くなっている。 この中央部23にテープ先端を巻き付け、テー� ��同士が重なったところで双方を糸24により� �定する。重なり部分を少なくするためテー� �がはみ出したら、余分なテープを挟みやカ� �ターで切り取るのが好ましい。このように� �て作成した(a)の状態のストッパ付きテープ� �Dカン3Lの溝32Lに差し込む。

 別の変形例では、図示しないが、テープ� ��体を二重にして使用することもできる。ス� ��ッパに対して必要な変更は、テープを通過� ��せる溝32Lを二重のテープが通過できる太さ� ��するだけである。このとき、テープ同士が� ��なったところで双方を糸24で固定する必要� �必ずしもないが、そのようにしてもよい。� �の変形例では、はみ出した余分のテープ端� �を切り取る必要がなくなると共に、テープ� �体が二重となるので、強度が増すという効� �が得られる。

 今までの実施例1~7と異なり、この実施例8 では、ストッパ2Lの抜け止めのために、スト� ��パ進行側に蓋25をして完成させ、(b)の状態� �する。このようにして形成したDカン3Lは、� �記実施例と同様に、カバン、ベルト、靴な� �の取付対象物に取り付けることができる。

 この実施例8は、ストッパ2Lが金属製であ� ��ので、連結強度が強いという特徴がある。� ��た、テープに対して射出成形するような作� ��が必要なくなり、製造コストを下げること� ��できる。また、テープに対する射出成形法( 実施例1~7)では、テープ生地の種類や幅に大� �な制約があるが、この実施例8では予め別の� ��所で成形された部品を使用するので、その� ��うな制約はほとんどない。