| JP02140370 | CONSTRUCTION EXECUTION OF PETROLEUM TANK |
| JP06211290 | FLOATING-ROOF HEAT-INSULATION METHOD OF FLOATING ROOF-TYPE TANK |
| JP2000227198 | STORAGE TANK |
CANTONI, Sebastián (José García, 1532 Santa F, Esperanza 3080, AR)
PECI, Gabriel Gustavo (c/Gral. Primo de Rivera, 14 - 4º Dcha, Alicante, E-03002, ES)
CANTONI, Marcelo Ricardo (José García, 1532 Santa F, Esperanza 3080, AR)
CANTONI, Sebastián (José García, 1532 Santa F, Esperanza 3080, AR)
| REIVINDICACIONES Habiendo descripto y representado la naturaleza y alcance de la invención y la manera que la misma ha de ser llevada a la práctica, se declara reivindicar como de exclusivo derecho y propiedad: i. Método de construcción de tanques, del tipo denominado " método que comienza el montaje por la estructura superior" en el que el tanque se conforma mediante virolas que se sueldan entre si, elevando cada una de las mismas luego de soldadas a la virola superior, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: í.i. nivelar el terreno sobre el que se construirá el tanque; 1.2. construir un basamento (6); 1.3. ensamblar el fondo del tanque (2); 1.4. montar el techo (1) y proceder a elevar el conjunto mediante dispositivos rebatibles de izaje; 1.5. colocar dispositivos soporte (8) de placas de virolas, de camillas portantes (9) y andamios correspondientes alrededor de un diámetro correspondiente con el del tanque a construir; 1.6. montar una primera placa de virola (3') por sobre los dispositivos soporte de placas de virolas (8, la) y entre los conformadores de chapas (3a) de dichos dispositivos soporte (8, la); 1.7. conformar por doblado dicha placa de virola (3 ' ), 1.8. realizar las costuras de soldadura verticales entre dichas placas de virola (3'); 1.9. colocar dispositivos rebatibles de izaje en la periferia del tanque y en cada columna de sujeción; 1.10. elevar mediante los dispositivos rebatibles de izaje el conjunto virola (3)- techo (1) tomando dicha virolas mediantes uñas de sujeción (12b); 1.11. terminar de montar el techo (1), incluyendo la parte superior de las columnas internas de sujeción, barandas y demás accesorios, quedando por terminar solamente la unión al mástil central (7); 1.12. elevar el conjunto hasta una altura ligeramente superior a la altura de la primera virola (3); 1.13. conformar una segunda virola (4) en la misma forma que la primer virola (3) posicionándola sobre los dispositivos soporte y tomando como guía a la virola superior (3), procediendo a unirse entre si y en forma provisoria mediante un dispositivo de espaciamiento de virolas (10) del tipo cuña; 1.14. hacer descender la primera virola (3) sobre la segunda virola (4) colocando dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles entre dichas virolas; 1.15. retirar los apéndices extraíbles (12b) de los dispositivos rebatibles de izaje; 1.16. rebatir los dispositivos rebatibles de izado; 1.17. colocar los tramos de columnas internas; 1.18. montar los tramos de accesorios del tanque (escaleras, cañerías, etc.) que van adosados a la virola armada. 1.19. colocar los dispositivos rebatibles de izado en posición vertical tomando mediante sus apéndices extraíbles (12b) el borde inferior de la virola inferior. 1.20. elevar el conjunto hasta una altura ligeramente superior a la altura de la virola. 1.21. repetir los pasos de conformación de cada virola hasta completar la altura deseada de tanque; 1.22. retirar los andamios, las bases-soporte (la) y las camillas. 1.23. hacer descender el conjunto de columnas internas, techo y virolas soldadas; 1.24. retirar los dispositivos rebatibles de izado; 1.25. soldar la virola inferior (5) al borde de la base del tanque. 2. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado porque dicho basamento de la etapa 1.2 es de concreto. 3. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado porque luego de la etapa 1.3 comprende una etapa de montar un mástil central (7) (a fin de conferir estabilidad a la estructura del tanque al llevar a cabo el método de construcción). 4. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado porque la etapa 1.4 comprende además montar las columnas de sujeción, montar el techo sobre las mismas y proceder a elevar el conjunto mediante dispositivos rebatibles de izaje. 5. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado por llevarse a cabo la etapa de: a) soldar temporalmente rieles verticales y anulares sobre las virolas a fin de permitir el desplazamiento de una soldadora automática; 6. Dispositivo de espaciamiento de virolas del método de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo de espaciamiento de virolas (10) comprende una planchuela metálica horizontal (11), y de un largo capaz de permitir el paso de dos planchuelas metálicas verticales en forma de cuña (12) por una perforación en forma de ranura (13) en su parte central. 7. Un dispositivo auxiliar de remoción de apéndices extraíbles (14) posicionables entre virolas en el método de la reivindicación 1 caracterizado porque comprende una planchuela metálica horizontal (15) de espesor ligeramente superior al espesor de los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles, y de un largo ligeramente superior al espesor de la chapa que conforma la virola, y una planchuela vertical (16) en forma de tope. |
DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO LA ETAPA DE ESPACIAMIENTO DE VIROLAS DE DICHO METODO
CAMPO DE APLICACIÓN
La presente invención se refiere a un método de construcción de tanques, del tipo preferentemente metálico, el cual posibilita una construcción segura para los operarios como así también una mayor celeridad y calidad de terminación del tanque a construir. Asimismo se refiere a un dispositivo para permitir el espaciamiento de virolas. Dicho método de construcción es del tipo de los conocidos como "método que comienza el montaje por la estructura superior", otorgándole un alto grado de seguridad a las distintas etapas que en el mismo se deben llevar a cabo.
ESTADO DE LA TÉCNICA Y VENTAJAS RESPECTO AL MISMO
A partir de la revolución industrial, la producción en masa de cantidades cada vez más grandes de bienes de distinta índole hizo necesaria la construcción de estructuras de almacenamiento con capacidad proporcionalmente creciente, no sólo para albergar los productos terminados, sino también para almacenar las materias primas.
Paralelamente, el aumento gradual del consumo energético para abastecer a la industria y a la población mundial, sumado al auge de los combustibles fósiles líquidos, hizo necesario la construcción de tanques de almacenamiento de líquidos cada vez más grandes. En el presente, factores tales como el marco macroeconómico mundial que favorece a los "commodities" y la producción a gran escala, el elevado consumo de combustibles fósiles de la industria y la población, la enorme producción de granos necesaria para satisfacer la demanda mundial, entre otros, hacen necesaria la construcción de tanques y contenedores de gran porte, para líquidos o sólidos a granel, resultando habitual que los mismos alcancen capacidades de más de 500.000 litros, con medidas que sobrepasan los 75 metros de diámetro y 25 metros de altura en tanques cilindricos, por ejemplo. Industrias como la petroquímica, biodiesel, aceitera, láctea, de tratamiento de efluentes, de potabilización de agua, y en general toda aquélla que requiera almacenar grandes cantidades de combustible, líquidos, granos, y otros productos, requieren de tanques y contenedores de grandes dimensiones para lograr precios competitivos tanto en la compra de materia prima como en la producción a gran escala.
La construcción de tanques y contenedores de grandes dimensiones presenta un gran número de desafíos tecnológicos difíciles de afrontar. En primer lugar, la ubicación del sitio de construcción, generalmente alejado de la planta donde se construyen las piezas del tanque o contenedor, hace necesario el traslado de gran cantidad de piezas pre-curvadas voluminosas, como se describe por ejemplo en la patente US 7.500.592 Bi. Una forma de lidiar con este inconveniente, es curvar las piezas en el lugar de la construcción, para lo cual patentes como la patente española ES 455.737 hacen uso de complicados sistemas de rodillos que se instalan temporalmente en el lugar de construcción.
En segundo lugar, el sistema de construcción tradicional, comenzando por la base del depósito y montando las paredes con virolas soldadas, comenzando por la virola inferior soldada a la base y culminando con la construcción del techo para luego adosar todos los accesorios (escaleras, cañerías, complementos de telemedición y control, etc), trae aparejado infinidad de inconvenientes, la mayoría relacionados con los vientos imperantes a gran altura, que dificultan el trabajo de los operarios, la alineación de las piezas, la nivelación de la estructura, la calidad de la soldadura y del acabado en general, etc. Sin embargo, el principal problema que presenta el método tradicional de construcción de tanques es el aspecto de la seguridad de los trabajadores. El trabajo en altura requiere que los operarios utilicen arneses de seguridad, aunque igualmente se trabaja bajo la constante amenaza de caída accidental de herramientas y piezas desde lo alto de la construcción. Por otra parte, para asegurar tanto la entrada y salida de materiales, herramientas y personal como para asegurar una vía de escape ante cualquier peligro, debe mantenerse hasta último momento una abertura en la pared del contenedor a la altura del piso. Esta abertura es la única vía de escape posible, con las consecuencias previsibles si la estructura colapsa en el sector de la misma. Además, la existencia de la abertura lateral obliga a mantener zonas del techo sin cubrir para evitar bolsas de viento y para evacuar herramientas y personal una vez sellada la abertura lateral al finalizar la construcción del tanque.
Para evitar algunos de estos problemas, se desarrollaron una serie de métodos de construcción que tienen como denominador común que todos empiezan por el ensamblaje de la virola solidaria al techo, y que mediante la utilización de distintos sistemas de elevación, tales como gatos hidráulicos, se levanta la estructura para montar la segunda virola soldada a la primera. El ciclo de elevar la construcción para anexar la siguiente virola se repite las veces que sea necesario, para culminar depositando la estructura completa sobre el piso y soldar así la última virola al mismo. Por último se montan las escaleras, barandas y demás accesorios. Estos sistemas, denominados " método que comienza el montaje por la estructura superior", evitan el ensamblado de grandes piezas en altura, pero mantienen los problemas de seguridad en cuanto a vías de escape y al trabajo en altura en la etapa de colocación de accesorios.
Otro inconveniente aparejado a los métodos de construcción por elevación progresiva de la estructura es asegurar la calidad de la soldadura y de las terminaciones en general. Para sujetar la estructura a los sistemas de elevación es necesario soldar a las chapas aditamentos que, a modo de manija, sirven de soporte temporal. Estos aditamentos deben se removidos una vez que la estructura se eleva. Además, la proximidad de los sistemas de elevación a la pared de la construcción dificulta el uso de máquinas automáticas de soldadura. Patentes como la española ES 455-737 divulgan formas de contrarrestar estos inconvenientes construyendo la pared del tanque con una chapa en forma de cinta continua que se curva en el sitio de construcción y se suelda automáticamente en forma helicoidal, para lo cual toda la estructura es soportada sobre rodillos que la hacen girar a la par que se eleva. Resultan evidentes los inconvenientes que estos sistemas presentan al tratar de aplicarse a tanques de elevadas dimensiones, como la necesidad de construir el techo al final, dada la imposibilidad de colocar columnas internas de soporte al ritmo continuo del ensamblado de la pared, amén de sólo permitir la construcción de estructuras cilindricas. La presente invención reivindica un método de construcción de tanques y contenedores de grandes dimensiones que evita todos los inconvenientes previamente citados, y que asegura condiciones óptimas de seguridad para los operarios y la máxima calidad de terminación. La presente invención se aplica a todo tipo de estructuras contenedoras, especialmente a tanques cilindricos de gran tamaño, pero sin limitarse a tanques ni a la conformación cilindrica. Sin perder generalidad, en adelante se utilizará el término tanque para referirse a la estructura en construcción.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
A los efectos de que esta invención, pueda ser comprendida claramente y no exista inconveniente alguno al llevarla a la práctica, a continuación se la describirá detalladamente, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos acompañados, en los cuales: Las figuras la y ib ilustra una vista en explosión de los componentes de un tanque construido de acuerdo a la presente invención;
La figura 2 muestra el mástil central y de accesorios de un tanque construido de acuerdo al método de la presente invención;
La figura 3 permite ver el dispositivo de espaciamiento de virolas preferentemente utilizado en la etapa de alineamiento del método de la presente invención;
La figura 4 es una vista un dispositivo auxiliar de remoción de apéndices extraíbles aplicable en el método de la presente invención;
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo utilizado en el método de la presente invención;
La figura 6 muestra una vista lateral en corte parcial del dispositivo seguro de la figura 5; La figura 7 muestra una vista frontal del dispositivo de la figura 5;
La figura 8 muestra una vista superior del dispositivo de la figura 5.
La figura 9 ilustra una vista anterior en perspectiva del dispositivo rebatible que permite llevar a cabo una de las etapas del método de la presente invención; La figura 10 permite ver una vista posterior del dispositivo rebatible de la figura 9;
La figura 11a muestra una vista anterior en perspectiva del cajón superior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10.
La figura 11b muestra una vista posterior en perspectiva del cajón superior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10.
La figura 12a muestra una vista anterior en perspectiva del cajón inferior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10.
La figura 12b muestra una vista posterior en perspectiva del cajón inferior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10. La figura 13 ilustra una vista en perspectiva del montante del dispositivo rebatible hidráulico de la figura 9;
La figura 14 es una vista en perspectiva del medio extensible preferentemente un pistón hidráulico utilizado en el dispositivo rebatible de la figura 9;
La figura 15 es una vista en perspectiva de la uña-soporte removible del dispositivo rebatible de la figura 9;
La figura 16 es un detalle de una oreja aplicada en la base a fin de permitir el giro de la columna del dispositivo rebatible de la presente invención.
En todas las figuras, los mismos números o letras de referencia indican elementos iguales o correspondientes. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Se ve en las figuras i y 2, un tanque típico como los construidos con el método de la presente invención, pero sin limitarse a este tipo, el cual comprende un techo metálico 1, una pared metálica y un piso metálico 2 construido sobre un basamento de concreto 6 generalmente elevado sobre el nivel del piso. El techo metálico 1 descansa sobre una estructura de vigas metálicas, las que a su vez son soportadas por columnas metálicas distribuidas por el interior del tanque. La pared metálica del tanque 1 se conforma por virolas o anillos de chapa metálica 3, 4, 5 soldadas una sobre otra. Cada virola, por ejemplo la 3 a su vez está conformada por chapas metálicas rectangulares curvadas 3' las que están soldadas una a continuación de la otra para formar un anillo.
En la presente descripción se le llamará "virola uno" o "primer virola" 3 a la virola ubicada en la parte superior del tanque, unida al techo 1, "virola dos" o "segunda virola" 4 a la virola soldada a la primera, y así sucesivamente hasta la "última virola" o "virola inferior" 5, nombre que refiere a la virola ubicada en la parte inferior de la pared del tanque, unida al piso 2. Además, un tanque típico como los construidos con el método de la presente invención, pero sin limitarse a este tipo, posee diversas estructuras accesorias, como barandas en la periferia del techo, escaleras en las paredes, cañerías, compuertas de inspección, sistemas de medición y control, sistemas de servicios auxiliares, etc., estructuras todas ellas habituales en este tipo de construcciones y con características propias según el uso que se le dará al tanque.
Se comienza por preparar el basamento del tanque 6, de acuerdo a los métodos tradicionales establecidos y divulgados ampliamente en el estado de la Técnica actual, brindando así una superficie plana y adecuada para asentar el mismo.
Sobre el basamento 6, se construye el piso del tanque 1, disponiendo chapas del grosor adecuado al destino y dimensiones del mismo, soldando las chapas por sus bordes y cortando las chapas periféricas para lograr la forma deseada de la base del tanque. Una alternativa de la presente invención es la construcción de un tanque sin presencia de mástil ni columna alguna. Otra alternativa preferida de la presente invención consiste en el montaje de un mástil central. En tal caso, se coloca el mástil central 7 del tanque. Las partes constituyentes del mástil central 7 se unen cuidadosamente sobre el piso, de modo que el mástil central 7 se eleva como una pieza única. En la periferia de la base 6 del tanque, donde posteriormente se levantarán las paredes del tanque 1, se colocan dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8, en forma circular con el mástil 7 como centro, equidistantes entre sí, y en un número proporcional al peso final del tanque. Sobre estos dispositivos se asentará la estructura del tanque en construcción. El uso de soportes donde se asientan las virolas para la construcción de tanques circulares mediante el método "que comienza el montaje por la estructura superior" es conocido, y patentes como la US US 7.500.592 Bi divulgan los mismos. Sin embargo, los soportes hasta ahora conocidos en el estado de la técnica se hacen con chapas de acero cortadas a medida y soldadas temporalmente al piso del tanque en construcción, lo que obliga al desmontaje y devastado de gran parte de la superficie de la base del tanque al momento de terminar su montaje.
Los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8 no sólo sirven de soporte para la estructura del tanque en construcción, sino que permiten realizar el curvado de las chapas que conforman la virola in situ y sin depender de dispositivos extra, brindan una vía de escape segura para el personal, alivian la presión de los vientos sobre la estructura, y sirven de anclaje para el sistema de andamiaje, todo esto sin necesidad de efectuar operaciones de desoldado al retirarlos. Sin embargo, en una alternativa de la presente invención dichos dispositivos de soporte pueden ser soldados a la base del tanque en construcción. En las figuras 5 a 8 se ilustra una realización preferida de los dispositivos de soporte y conformación de chapas 8, el cual consta de un cuerpo de soporte la de base y sostén, uno o dos elementos niveladores 2a opcionalmente anexados al mencionado cuerpo de soporte la, y un conformador de chapas 3a adosado a dicho cuerpo de soporte la. El cuerpo de soporte la se apoya por un extremo en el piso 5a del tanque y en una pieza de chapa 6a del mismo espesor que el piso 5a del tanque colocado en el borde del basamento ya del tanque para llenar el espacio vacío que queda entre el basamento ya del tanque y el dispositivo de soporte la. En el extremo opuesto del cuerpo de soporte la, se ubica un elemento nivelador 2a, vinculado al dispositivo de soporte la por medio de un eje metálico sólido la soldado al cuerpo de soporte la que se inserta en un tubo metálico 2c soldado al elemento nivelador 2a. Dicho elemento nivelador 2a se apoya en el suelo, pudiendo opcionalmente anclarse al mismo por diversos medios, tales como bulones, soldadura, etc. Un conformador de chapas 3a, conformado por dos placas que definen una ranura para el posicionamiento de una chapa 4a de tanque, esta preferentemente soldado sobre el cuerpo de soporte la sostiene la chapa 4a que compone la virola del tanque en construcción en el lugar deseado, y permite que la misma sea curvada por medios manuales o mecánicos al quedar dicha chapa con un punto fijo.
El cuerpo de soporte la es capaz de sostenerse en posición sobre la superficie deseada, como por ejemplo el piso 5a de un tanque en construcción, sin necesidad de soldaduras, soportes u otros aditamentos. Aunque la invención prevé la posibilidad de un par de puntos de soldadura para facilitar el posicionamiento. Este cuerpo la no sólo sirve de base y soporte para la estructura en construcción, sino que también sirve de base y soporte para una extensa gama de accesorios, como por ejemplo los relacionados con el sistema de andamiaje necesario para el trabajo de los obreros, evitando así que dichos accesorios ocupen el espacio libre que queda entre la estructura en construcción y el piso, y permitiendo la utilización de este espacio como vía de escape o para el traslado de material, herramientas y personal entre el exterior y el interior de la estructura en construcción.
En una primera realización preferida, el cuerpo de soporte la comprende un perfil doble "T", y en segunda realización, comprende una viga extensible.
Asimismo, el elemento nivelador 2a en una primera forma preferida de realización comprende un soporte de altura regulable vinculable a uno de los extremos del cuerpo de soporte la, de manera de brindar estabilidad y soporte al conjunto cuando parte del cuerpo de soporte la queda suspendido en el aire, como en el caso de la construcción de tanques en que la base del mismo se encuentra en un nivel superior al resto del terreno. En una realización preferida, el elemento nivelador 2a comprende un gato de eje helicoidal soldado a una columna o cajón metálico solidario con una base de chapa capaz de anclarse, abulonarse o soldarse al piso.
El cuerpo o elemento conformador de chapas 3a permite sostener la chapa que se apoya verticalmente sobre el cuerpo de soporte la, de modo que la misma no se mueva, y a la vez permite que la chapa sea amoldada brindando un punto de apoyo firme a partir del cual la chapa puede ser flexionada para su curvado. El cuerpo conformador de chapas 3a se ubica sobre el dispositivo de soporte la y se vincula fuertemente al mismo. En una realización preferida, el cuerpo ó elemento conformador de chapas 3a comprende dos planchuelas colocadas en forma vertical sobre su lado mayor y separadas por una distancia igual o ligeramente superior al espesor de la chapa 4a que sostienen, realizándose la vinculación con el dispositivo de soporte la por soldadura. En una segunda forma de realización, el cuerpo ó elemento conformador de chapas 3a comprende una morsa mecánica, electromecánica, hidráulica o neumática, capaz de aferrar piezas de espesor variable.
En una tercera forma de preferente de realización, el elemento conformador de chapas 3a comprende sargentos insertados en perforaciones realizadas sobre el cuerpo de soporte la.
En una forma preferente la altura del dispositivo soporte es de al menos 400 mm., permitiendo el libre paso de los operarios por debajo del tanque en construcción en particular mediante la utilización de un accesorio diseñado al efecto. Este accesorio aplicable merced a la estructura de la presente invención se haya conformado por pares de rieles posicionados sobre el piso, que llamaremos dispositivos de transporte interpared 9, y que unen el interior con el exterior del contenedor o pieza en construcción, sobre los que se desplazan cuerpos laminares a modo de camillas y para apoyo de la espalda de un operario y con ruedas capaces de rodar sobre dichos rieles, permitiendo atravesar el contenedor desde su interior hacia el exterior y viceversa, permitiendo al operario deslizarse cómodamente para entrar o salir del contenedor en forma rápida permitiendo este accesorio prescindir de cualquier otra puerta de escape evitándose soldar chapas sobre los huecos que normalmente se dejan para el ingreso al contenedor en construcción. Los dispositivos de transporte interpared 9 constituyen un novedoso sistema que facilita el desplazamiento de personas y objetos entre el interior y el exterior del tanque en construcción, brindando un rápido medio de escape y evitando además problemas de seguridad como la generación de chispas que podrían se producirse al arrastrar objetos metálicos pesados por el piso del tanque o el riesgo de aplastamiento de miembros del personal.
A continuación de posicionadas las placas sobre los dispositivos soporte se montan dichos dispositivos de transporte interpared 9 sobre la periferia del piso del tanque y entre los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8, en un número adecuado a las necesidades de transporte de personal, herramientas y materiales. En una realización preferida, los dispositivos de transporte interpared 9 son camillas metálicas que se desplazan sobre rieles metálicos temporalmente soldados al piso del tanque.
Se construye luego la primer virola 3 y la estructura del techo del tanque 1. Utilizando los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas y la estructura periférica del techo del tanque como guía, se curvan las chapas que conformarán la virola solidaria al techo. Los métodos de construcción de tanques de gran porte conocidos en el estado de la técnica requieren que las chapas de las virolas sean premoldeadas en planta y trasladadas al sitio de montaje ya curvadas, lo que representa un inconveniente debido a su gran volumen, o que sean moldeadas in-situ mediante rodillos hidráulicos u otros dispositivos igualmente incómodos. En la periferia del tanque en construcción, y utilizando los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8 como base, se monta un sistema de andamios que permiten a los operarios trabajar en forma cómoda y segura a la altura del borde superior de la virola en construcción. Este sistema de andamios puede ser montado y desmontado a voluntad, en su totalidad o en partes, del lado interno o del lado externo de la estructura en construcción, según sea necesario durante todo el proceso de construcción del tanque. En una realización preferida, el sistema de andamios exteriores se ensambla al momento de soldar la primera virola con el techo, y se desensambla recién al finalizar el montaje de la última virola. El uso de andamios o plataformas de trabajo en conjunto con los dispositivos de soporte y conformación de chapas para las virolas no sólo brindan seguridad y comodidad a los operarios, sino que al asentarse sobre los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas se asegura su firme emplazamiento y no estorban al desplazamiento de herramientas, materiales y operarios entre el interior y el exterior del tanque en construcción, y aseguran que la totalidad del espacio libre que queda entre la estructura en construcción y el piso pueda ser utilizada como vía de escape.
Una vez soldada la primer virola 3 a la estructura periférica del techo, se termina el mismo, incluyendo barandas, cañerías, accesorios y los tramos de columnas interiores de la misma altura que la virola colocada, si es que fueren necesarias dichas columnas; sólo se dejan algunas chapas del techo sin colocar para aliviar la presión del viento y para eventualmente evacuar personal y herramientas en la última etapa de construcción. Se montan además sobre la virola el tramo de escalera y los accesorios necesarios. Esto constituye otra etapa novedosa del método propuesto, es decir el montaje simultáneo de accesorios al techo y a las virolas a medida que se construye el tanque, evitando así el trabajo en altura.
Se colocan luego los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras. Estos dispositivos se colocan en dos posiciones: en la periferia del tanque, preferentemente del lado interno, y en el interior del tanque, adyacentes a todas las columnas internas del tanque, en el caso de que dichas columnas estén presentes como soporte de la estructura, excepto al mástil central que fue previamente montado en su totalidad. El número y la distribución de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras dependerá del peso final de la estructura del tanque.
Una forma de realización preferida de dicho dispositivo rebatible mencionado se ilustra en la figura 9, el cual permite el acoplamiento de soportes accesorios para aferrar distintas partes de un tanque en construcción, y comprende una base pivotante ib, superficie donde se asienta la columna del gato 2b, y que se encuentra constituida por una chapa metálica rectangular plegada a 90 o en ambos lados mayores, a modo de bandeja en forma de "U" invertida. Estos pliegues 101 a 90 o le confieren rigidez estructural y permite el paso de un eje pivotante 13b (ilustrado en la figura 16). Cerca de uno de los extremos de los lados mayores (extremo posterior A) de dicha base ib se practica una perforación en ambos pliegues 101 de la chapa por donde pasará el eje pivotante, de modo que el eje 13b quede paralelo a los lados menores de la base ib, y que la base ib sea capaz de girar con centro cercano a uno de los extremos de los lados mayores. La columna 2b del dispositivo rebatible no se suelda centradamente en la base ib, sino cerca de uno de los lados menores en el extremo opuesto a los ejes pivotantes (extremo anterior B), centrada respecto al lado menor.
La mencionada columna 2b es preferentemente una columna metálica hueca de sección cuadrada, fabricada de chapa de acero. Su extremo inferior se suelda a la base 1 y el extremo superior se tapa con una chapa soldada (de la cual se observan los bordes laterales en la figura 9 y 10) a la columna 2b. En esta chapa se practican perforaciones para permitir atornillar la pieza tope y fin de carrera 4b. En la cara cercana a los ejes pivotantes (cara posterior A) se suelda la cremallera 3b, encontrándose centrada en la cara respecto al eje vertical de la columna 2b. Dicha cremallera 3b esta formada por una planchuela metálica 301 de igual largo que la columna 2b; estando sobre una de las caras de la planchuela soldadas a intervalos regulares los dientes 302 de la cremallera, consistentes en barras metálicas de sección cuadrada, perpendiculares a los lados mayores de la planchuela 301. El lado opuesto de la planchuela 301 se suelda a la cara posterior de la columna 2b. La pieza o cuerpo tope y fin de carrera 4b se conforma por una chapa metálica cuadrada, de lado ligeramente mayor al lado de la sección cuadrada de la columna 2b. En los extremos de su lado anterior se sueldan los soportes de tensores 5b a 120 o respecto del lado, uno en cada esquina. El Tope y fin de carrera 4 se atornilla a la tapa de la columna 2b, centrado respecto a la misma. Las piezas soporte de tensores 5b, ilustrados en las figuras 9, 10 y 13, se forman por una planchuela corta de acero, con una perforación 501 cerca de uno de sus extremos a fin de permitir el amarre de los tensores. Los soportes 5b se sueldan al cuerpo tope y fin de carrera 4b por uno de sus lados mayores, de modo que queden perpendiculares al mismo y que sobresalgan una distancia aproximadamente igual a la mitad de su lado mayor.
Insertos a lo largo de la columna 2b mediante las aberturas 608 y 701, se encuentran montados los cajones superior 6b y el cajón inferior 7b, desplazando a lo largo de la misma. Dicho cajón superior 6b, al igual que el cajón inferior 7b, mostrado en las figuras 11a y 11b posee una traba de seguridad 9b en el lado de la cremallera 3b de la columna (lado posterior). Un pistón hidráulico 8b se une al cajón superior 6b mediante un eje 801 que le permite un grado de libertad de giro respecto al eje perpendicular a la columna 2b, y que se ubica en el lado anterior, en la parte opuesta al lado del sistema de traba de seguridad 9b. Junto con el pistón hidráulico 8b, en el lado anterior se encuentra también el sistema de soporte de accesorios 10. El cajón superior 6b posee medios para minimizar el rozamiento al desplazarse por la columna 2b, siendo dichos medios conformados por piezas 605, que calzan en piezas esquineras en forma de "L" 606. En una realización preferida, el cajón superior 6b es fabricado de chapa de acero plegada y soldada y los medios para minimizar el rozamiento 605 son pastillas rectangulares de teflón, dispuestas en forma de escuadra sobre planchuelas metálicas dobladas en escuadra 606, y se ubican en las esquinas donde el cajón superior 6b roza contra la columna 2b, dos en las esquinas posteriores superiores y dos en las esquinas anteriores inferiores.
El cajón inferior 7b ilustrado en las figuras 12a y 12b, al igual que el superior 6b, posee una traba de seguridad 9b en el lado de la cremallera 3b de la columna (lado posterior), y un soporte para el pistón hidráulico 8b en el lado opuesto. El Pistón hidráulico 8b se une al cajón inferior 7b mediante un eje 802 que le permite un grado de libertad de giro con eje perpendicular al eje de la columna 2b. El cajón inferior 7b es preferentemente fabricado de chapa de acero plegada y soldada.
El mencionado pistón hidráulico 8b que se muestra individualmente en la figura 14 es preferentemente un pistón hidráulico estándar que vincula el cajón superior 6b con el cajón inferior 7b por sus extremos 803 y 804 unidos respectivamente a los cuerpos 607 y 703, de modo de permitir dos grados de libertad que compensen pequeñas variaciones en la verticalidad de ambos cajones superior 6b e inferior 7b.
En cuanto a las trabas de seguridad de los cajones superior 6b e inferior 7b son preferentemente trabas estándares por gravedad a gatillo ó uña 901 con contrapeso 902, que permite el libre desplazamiento vertical del cajón hacia arriba pero evita que el mismo se desplace hacia abajo. Se muestra en las figuras na y nb el cajón superior 6b, en el cual se define el sistema de soporte de accesorios 10b, que comprende dos conjuntos soportes 601, cada uno formado por dos chapas 602 horizontales separadas por dos barras metálicas de sección cuadrada 603, de manera de dejar un espacio 609 entre ambas chapas, que a modo de "cajonera" permite la inserción de un accesorio removible 12b, ilustrado en la figura 7b. Todo el conjunto 602-603 se suelda firmemente entre sí y al cajón superior 6b en su parte anterior. Cada soporte 602 posee un agujero pasante 604 cerca de un extremo, por el cual se introduce un bulón (no ilustrado) que sujeta al accesorio removible 12b insertado en cada cajonera 609. Dicho accesorio removible 12b dependerá del objeto a aferrar para elevar, pero todos ellos tienen como característica común el poseer una o dos planchuelas sobresalientes 201, preferentemente metálicas, de las medidas del espacio dentro del sistema de soporte de accesorios 10b, con una perforación pasante 202 que, al coincidir con la perforación 104 del sistema de soporte de accesorios 10b, le permita ser trabado por un bulón o sistema similar. Estas planchuelas deben estar dispuestas en el accesorio removible 12b en la posición necesaria para la correcta ubicación del accesorio removible 12b en el sistema de soporte de accesorios 10b.
En una realización preferida, el accesorio removible 12b es un par de "uñas", cada una conformada por una planchuela horizontal 201 con una perforación 202 cerca de su extremo, la cual será insertada en una de las "cajoneras" del Sistema de soporte de accesorios 10b. En el extremo opuesto, otra planchuela 203 dispuesta a 90 o en forma vertical posee un agujero roscado 204 por donde se introduce un tornillo de ajuste.
En otra realización preferida, el accesorio removible 12b es un dispositivo diseñado para aferrar una brida en el extremo de un caño vertical, con dos planchuelas horizontales salientes perforadas cerca de su extremo, las que se insertan en las "cajoneras" 609 del sistema de soporte de accesorios 10b.
Finalmente en la figura 16 se observan las orejas 11b que permiten el giro de la columna 2b, Ambas orejas 11b, soldadas a cada lateral de la base ib, está compuesta de una planchuela de hierro perforada que permite el paso del eje 13b que las vincula con la base pivotante ib, se sueldan o fijan al piso, una a cada lado de la base pivotante ib y permiten el giro del dispositivo rebatible. El dispositivo rebatible de la presente invención se ubica en el lugar elegido de manera que su cara anterior quede frente al objeto a elevar, y a una distancia adecuada para el accesorio removible 12b utilizado para aferrar el objeto a elevar.
En una realización preferida, el accesorio removible 12b es una "uña" metálica diseñada para aferrar una chapa metálica por su borde inferior. En otra realización preferida, el accesorio removible 12b es un dispositivo metálico diseñado para aferrar piezas cilindricas terminadas en una brida, como por ejemplo secciones de una columna.
Se ancla firmemente el dispositivo rebatible al piso, fijando para esto las orejas 11b para el giro de la columna 2b y los tensores (no ilustrados) por un lado al piso y por otro a los cuerpos soportes de tensores 5b ubicados en el cuerpo tope y fin de carrera 4b de la columna 2b.
En una realización preferida el dispositivo rebatible se ubica sobre un piso metálico, y la fijación tanto de las orejas 11b como de los extremos de los tensores al piso se realiza por soldadura.
Se procede entonces a conectar el sistema hidráulico que acciona el pistón hidráulico 8b. En una realización preferida, el sistema hidráulico está comandado por una central que gobierna y coordina una multiplicidad de dispositivos rebatibles similares que trabajan en conjunto para elevar una estructura.
Se desplazan mediante el accionamiento del cilindro hidráulico 8b, los cajones superior 6b e inferior 7b de modo que los mismos queden en su posición más cercana entre sí, y a la altura adecuada para colocar el accesorio removible 12b aferrado al objeto a elevar.
Se coloca el accesorio removible 12b dentro de las cavidades del Sistema de soporte de accesorios 10b y se traban mediante un bulón.
En una realización preferida, ambos cajones 609 se ubican en sus respectivas posiciones más cercanas al piso, y el accesorio removible 12b utilizado es un par de "uñas" que sujetan una chapa vertical por su borde inferior.
Se verifica que el gatillo de la traba de seguridad 9b del cajón inferior 7b esté correctamente emplazado para trabar al mismo.
Se procede a activar el pistón hidráulico 8b el cual tiende a separar ambos cajones 609, empujando al cajón inferior 7b hacia abajo y al superior 6b hacia arriba, lo que gracias a la traba de seguridad 9b hace que el cajón superior 6b se desplace hacia arriba, y con él la estructura aferrada por el accesorio removible 12b adosado al sistema de soporte de accesorios 10b. Llegado al punto de extensión máximo del pistón hidráulico 8b, se verifica que el gatillo de la traba de seguridad 9b del cajón superior 6b esté correctamente emplazado para trabar al mismo, y se procede a contraer el pistón hidráulico 8b, el cual tiende a juntar ambos cajones, empujando al cajón inferior 7b hacia arriba y al superior 6b hacia abajo. Gracias a la traba de seguridad 9b que inmoviliza al cajón superior 6b, el cajón inferior 7b sube.
En una realización preferida, una multiplicidad de gatos hidráulicos o elementos de izaje que levantan una estructura de grandes dimensiones son activados en conjunto para contraer coordinadamente los pistones.
El proceso de verificar la traba correcta del cajón inferior 7b, activar el pistón hidráulico 8b para levantar el cajón superior 6b y la estructura sostenida a través del mismo usando al cajón inferior 7b como punto de apoyo, verificar la traba correcta del cajón superior 6b y contraer el pistón hidráulico 8b para levantar el cajón inferior 7b, se repite el número de veces que sea necesario para levantar la estructura a la altura deseada o hasta que el cajón superior 6b llegue al tope y fin de carrera 4b ubicado en el extremo superior del montante.
En el proceso de construcción de un tanque metálico de grandes dimensiones de 1 aprésente invención, el techo del tanque unido a una o más virolas es elevado por estos dispositivos, sujeto por el borde inferior de la virola inferior hasta una altura adecuada para permitir la inserción de una nueva virola inferior. En esta realización, las chapas componentes de la nueva virola se colocan en posición y se separan uniformemente respecto a la virola superior por medio de espaciadores, cuyo grosor es ligeramente superior al grosor de las "uñas" soportes insertadas en el sistema de soporte de accesorios 10b del dispositivo rebatible hidráulico.
Colocada la estructura elevada en posición, se procede a desmontar y quitar los accesorios removibles 12b.
En la realización preferida descrita anteriormente, se retiran las "uñas", dejando al tanque depositado sobre los separadores de la nueva virola.
Se desvinculan los tensores que sujetan al dispositivo rebatible por medio de los soportes de tensores y se rebate el mismo haciéndolo girar sobre el eje de su Base pivotante ib.
En la realización preferida descrita anteriormente, el dispositivo rebatible se rebate 90 o . La facilidad que brinda el diseño del dispositivo rebatible para retirar los accesorios removibles 12b y para ser rebatido, permite el libre acceso a la superficie de la estructura en construcción a operarios y a herramientas, evitando que el dispositivo rebatible estorbe. En la realización preferida descrita anteriormente, se coloca un sistema de soldadura automático que recorre la virola en construcción soldándola a la virola superior.
En una realización preferida, una multiplicidad de dispositivos rebatibles que levantan coordinadamente una estructura de grandes dimensiones son rebatidos en forma secuencial para permitir el paso de un robot soldador por toda la superficie de la estructura en construcción. En una realización preferida, esta superficie es una virola de un tanque cilindrico en construcción.
Finalizado el trabajo sobre la estructura, y si el proceso lo requiere, el gato se coloca nuevamente en posición vertical, se restauran los tensores que sujetan al dispositivo rebatible por medio de los soportes de tensores, y el proceso de levantar la estructura se repite.
Para finalizar, el dispositivo rebatible se desmonta y se retira. En la realización preferida, se cortan las orejas nb para el giro de la columna y las orejas nb para anclaje de tensores soldadas al piso y se desbasta la superficie metálica del piso para obtener un acabado prolijo.
Con el dispositivo rebatible reivindicado se minimiza el trabajo posterior al desmontaje del gato, que se reduce sólo a desoldar cuatro pequeños accesorios en el piso de la estructura. En forma preferente se coloca un dispositivo rebatible con apéndices desmontables por cada 5.000 kg de peso del tanque finalizado, sin contabilizar el peso del fondo del tanque, puesto que el mismo no será soportado por dichos dispositivos.
Los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos aferran la virola por su borde inferior a través de sendos dispositivos de agarre tipo brida, no requiriendo soldar ningún soporte extra a la virola.
En una realización preferida, los dispositivos de agarre tipo bridas constan de un anillo desmontable que atrapa a la columna y permite la fijación del dispositivo rebatible con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras. Debe resaltarse que todo el trabajo realizado por los operarios en este punto se efectuó a una altura entre el nivel del piso del tanque y el nivel de la altura de la virola.
Tras verificar la correcta instalación y amarre de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos e interiores, se procede al accionamiento simultáneo y coordinado de los mismos. Los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras elevan la estructura virola-techo hasta una altura ligeramente superior a la altura de una virola más la altura de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas.
En esta posición, se procede a montar la segunda virola 4. Para ello, se coloca una chapa plana en posición vertical sobre uno de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas y se curva manualmente la misma, haciendo uso de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8 y de la virola superior 3 ya montada como molde. Durante el proceso de curvado de la chapa plana puede recurrirse a técnicas conocidas como el uso de cuñas para alinear perfectamente la chapa en conformación con la virola superior ya terminada. Las chapas que conforman la nueva virola se sueldan entre sí mediante costuras verticales, que pueden ser realizadas por operarios calificados o en forma automática por un robot que se desplace verticalmente por un riel temporalmente montado sobre las chapas a soldar.
De ser necesario, si alguno de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables impide el montaje temporal del riel y/o el desplazamiento vertical del robot soldador, se procede a quitar los apéndices removibles de ese dispositivo rebatible que sostienen a la virola y a rebatir el dispositivo rebatible con apéndices desmontables, de modo que quede separado de la pared del tanque y permita el paso del robot. Esta característica, junto con el uso de las bases soportes 8 que al mantener las chapas separadas del piso permiten que el robot soldador alcance el extremo inferior de las chapas, son características novedosas, puesto que en los métodos tradicionales el uso de robots para realizar las costuras verticales se limita sólo a los sectores donde no existen obstáculos que impidan el paso del robot, y el mismo no puede realizar la costura completa hasta el extremo inferior de las chapas, obligando al uso de mano de obra especializada para efectuar manualmente parte o toda la costura, y obteniendo así distintas calidades de soldadura en el tanque.
Simultáneamente al montaje de la segunda virola 4, se procede a añadir un tramo a cada una de las columnas interiores, en el caso de que dichas columnas se utilicen. Para esto, se quita el dispositivo de agarre tipo brida de uno de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras, se rebate el dispositivo rebatible, y se suelda un tramo de columna de igual altura que una virola. Luego se restituye la verticalidad del dispositivo rebatible, se lo amarra, y se vuelve a montar el dispositivo de agarre tipo brida en el mismo, de tal manera que amarre el nuevo tramo de columna por su parte inferior. El proceso se repite en forma secuencial con cada una de las columnas interiores. Esto constituye otro aspecto novedoso de la presente invención, ya que no se conocen sistemas de montaje de tanques de grandes dimensiones en los que las columnas interiores se construyen por tramos a medida que se levanta la estructura. Ello permite no sólo distribuir en forma pareja el peso de la estructura durante todo su montaje, evitando así tensiones localizadas en la estructura terminada, sino que además facilita el proceso completo, pues no se hace necesario manejar columnas de grandes dimensiones ni dejar el techo inconcluso hasta el final del proceso de montaje, obligando a los operarios a trabajar en el mismo a gran altura y generalmente sometidos al efecto del viento.
Conformada la segunda virola 4 y añadidos los tramos de las columnas interiores, si es necesario se hace descender la estructura compuesta por la primera virola y el techo del tanque accionando los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables, hasta que los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles queden casi apoyados sobre el borde superior de la segunda virola. En esta posición, se colocan entre ambas virolas un número variable de dispositivos de espaciamiento de virolas (10).
Los dispositivos de espaciamiento de virolas 10 en una realización preferida constan de una planchuela metálica horizontal 11 del espesor deseado para la soldadura entre la virola superior y la virola en construcción, y de un largo suficiente como para permitir el paso de dos planchuelas metálicas verticales en forma de cuña 12 por una perforación en forma de ranura 13 en su parte central, de modo que al ubicar la planchuela horizontal entre ambas virolas y tras colocar las cuñas verticales, una en el extremo exterior y otra en el extremo interior respecto al tanque en construcción, se garantice la correcta alineación de ambas virolas.
Entre los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles que sostienen a la estructura por el borde inferior de la virola, y de ser necesario en puntos intermedios entre dos dispositivos rebatibles continuos, se coloca un dispositivo auxiliar de remoción de apéndices extraíbles (14), de tal forma que se ubique entre ambas virolas.
Los dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles (14) en una realización preferida constan de una planchuela metálica horizontal (15) de espesor ligeramente superior al espesor de los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles, y de un largo ligeramente superior al espesor de la chapa que conforma la virola, a la que se le atornilla otra planchuela verticalmente (16) en forma de tope.
Luego se hace descender la estructura compuesta por la primer virola (3) y el techo del tanque accionando los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables, hasta que la misma descanse sobre los dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles (14).
Se procede entonces a quitar los apéndices desmontables de los dispositivos rebatibles periféricos e internos, y a rebatir los mismos un ángulo de 90 o , de modo que queden en posición horizontal contra el piso y separados de la pared en construcción.
Mediante palancas u otros medios, se extraen los dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles (14), con lo cual la estructura cae en forma controlada y queda apoyada sobre los dispositivos de espaciamiento de virolas (10).
Adicionalmente y preferentemente se colocarán rieles temporales sobre el perímetro de las virolas a soldar, y sobre éstos se hace desplazar un robot que efectúa la soldadura de ambas virolas, tras lo cual se retiran los rieles temporales.
El uso combinado de los dispositivos de espaciamiento de virolas 10 y los dispositivos rebatibles hacen posible el paso del robot soldador por toda la periferia de las virolas, lo que constituye otra característica novedosa puesto que en los métodos de construcción tradicionales, el uso de gatos hidráulicos y de estructuras de soporte auxiliares impiden el uso de soldadores automáticos en forma continua en toda la periferia del tanque. La presente invención garantiza de esta manera una soldadura de alta calidad y de características uniformes.
Una vez soldada la segunda virola 4 a la primer virola 3, se anexan los accesorios necesarios a la segunda virola y a los tramos de columnas interiores correspondientes, tales como tramos de escaleras, tuberías, barandas, etc.
Se procede entonces a restaurar la posición vertical de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos e interiores, y a adosar los apéndices desmontables de modo que aferren al tanque en construcción por el borde inferior de la segunda virola 4 recién montada y por la brida inferior de los tramos de columnas interiores añadidos en el último paso.
Tras verificar la correcta instalación y amarre de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos e interiores, se procede al accionamiento simultáneo y coordinado de los mismos. Los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras elevan la estructura virola-techo hasta una altura ligeramente superior a la altura de una virola más la altura de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas. En forma similar a lo anteriormente descrito, se montan una a una la totalidad de las virolas y de los tramos de columnas interiores, junto con los accesorios pertinentes en cada tramo, elevando el conjunto, anexando nuevos tramos y volviendo a elevar el nuevo conjunto.
La totalidad del trabajo se realiza en todo momento a una altura máxima igual a la altura de una virola, incluyendo el trabajo de montaje de escaleras y de otros accesorios, lo cual es una innovación de este invento que garantiza tanto una gran calidad de terminación por la comodidad para el trabajo del personal como la seguridad del personal, debido a la baja altura de trabajo sumado al sistema de andamios periféricos, a los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas (8) que garantizan una vía de escape en toda la periferia del tanque y a los dispositivos de transporte interpared 9 que brindan un medio de desplazamiento seguro.
Una vez montada y soldada la última virola 5 y los tramos de columnas internas correspondientes, se procede a levantar la estructura a una altura ligeramente superior a la altura de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas y se retiran el sistema de andamios periférico, los dispositivos de transporte interpared 9 y los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas. La estructura se hace descender entonces hasta el piso del tanque 2, y tras quitar los apéndices desmontables de los dispositivos rebatibles, se deja descansar la estructura sobre el piso del tanque 2.
El proceso termina soldando la última virola 5 y las columnas internas al piso del tanque 2, al mismo tiempo que se remueven los dispositivos rebatibles y se efectúan las operaciones necesarias para lograr un acabado prolijo en el interior del tanque, como el desbastado de los sectores donde se soldaron al piso del tanque 2 los puntos de anclaje de los dispositivos rebatibles. Por último, tras evacuar el interior del tanque se termina el techo, colocando las chapas que falten en los sectores que se dejaron sin cubrir para permitir aliviar la tensión de los vientos y eventualmente evacuar herramientas y personal en la instancia final de construcción, y se finaliza el montaje de accesorios en la última virola 2. De esta manera, el trabajo en altura se reduce al mínimo, puesto que sólo es necesario para la finalización de detalles en el techo, que por otra parte ya cuenta con barandas, escaleras y demás accesorios, y también se reduce al mínimo las operaciones de terminación internas en el piso del tanque, lo cual constituye otra característica innovadora de la presente invención.