in einer Getränkeanlage

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Zumischung von Getränkekomponenten in einer Getränkeanlage, z.B. einer Abfüllanlage, bei welchem Verfahren zumindest zwei Getränkekomponenten, nämlich zumindest Wasser und wenigstens ein Getränkekonzentrat nach vorgegebenen Sollwerten zu einem Produkt zusammengemischt werden. Während der Herstellung muss darauf geachtet werden, dass die herstellerseitig vorgegebene Konzentration des Getränkekonzentrats im Wasser genauestens eingehalten wird, um eine reproduzierbare Qualität des Getränkeprodukts

sicherzustellen. Üblicherweise wird hierfür ein Saccharimeter verwendet, das die Dichte der Flüssigkeit bestimmt oder ein Refraktometer, wobei jeweils immer der Zuckergehalt im Wasser erfasst wird. Es kommen nun zunehmend Getränke auf den Markt, bei welchen Zucker durch Zuckerersatzstoffe ersetzt wird, bzw. die einen äußerst geringen Zuckergehalt haben. Eine Dichtemessung kann daher zur

Bestimmung des Zuckergehalts oder des Getränkekonzentratgehalts nicht immer verwendet werden.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, welches eine genaue Einstellung und Überwachung der Mischungsverhältnisse von

Getränkekomponenten, insbesondere auch bei nicht zuckerhaltigen

Getränkekonzentraten und damit eine hohe Qualität des Getränks erlaubt.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese Aufgabe wird des Weiteren durch eine Getränkeanlage gemäß Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der

zugeordneten abhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind auch in der Beschreibung und der Zeichnung beschrieben.

Erfindungsgemäß wird das Produkt nach dem Mischen der Getränkekomponenten mit einer optischen Strahlung beaufschlagt, wobei dann inline (d.h. im laufenden Betrieb der Getränkeanlage) insbesondere kontinuierlich oder getaktet insbesondere das Absorptions- und/oder Reflexionsverhalten der optischen Strahlung an dem Produkt gemessen wird, allgemein ausgedrückt die Beeinflussung der optischen Strahlung durch das Produkt. Die Beeinflussung der optischen Strahlung erfolgt in mindestens zwei

unterschiedlichen Wellenlängen, wobei Wellenlängenbereichen der Strahlung im UV- Wellenlängenbereich zwischen 250 und 380 nm und/oder im IR-Wellenlängenbereich oder nahen IR-Wellenlängenbereich zwischen 800 und 1800 nm liegt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass wenn die Messwerte der optischen

Beeinflussung der mindestens zwei Strahlungen in mindestens einem dieser

Wellenlängenbereichen kombiniert werden, eine lineare oder weitgehend lineare Abhängigkeit der gemessenen Beeinflussung der optischen Strahlung vom Gehalt des Getränkekonzentrats im Produkt erreicht wird, und zwar unabhängig von dessen Zucker- oder Sirupgehalt. Aus diesen Messergebnissen kann somit ein

Qualitätswertfaktor bestimmt werden, der quasi linear abhängig ist vom

Getränkekonzentratgehalt im Produkt. Die weitere Zumischung der

Getränkekomponenten erfolgt dann in Abhängigkeit von dem gemessenen

Qualitätswertfaktor. Durch den Qualitätsfaktor kann dann z.B. direkt die Konzentration des

Getränkekonzentrats im Produkt errechnet und geregelt werden, z.B. durch einfache Multiplikation mit einem ersten Anpassungsfaktor. Zudem kann der Qualitätsfaktor durch einfache Multiplikation mit entsprechend anderen Anpassungsfaktoren in Messwerte anderer Messverfahren umgerechnet werden, z.B. in Messwerte, die in einem Labor verwendet werden. Dies ist möglich aufgrund der linearen Abhängigkeit der Messwerte der optischen Beeinflussung der optischen Strahlung vom

Getränkekonzentratgehalt im Produkt.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden im UV-Bereich mindestens zwei Messpunkte genommen, die vorzugsweise 30 bis 60 nm voneinander beabstandet sein sollten, dies führt zu exakteren Resultaten, insbesondere hinsichtlich der Linearität der Messergebnisse von der Sirupkonzentration. Der Qualitätsfaktor kann vorzugsweise auf einem Datenzugriffsbereich der

Getränkeanlage oder des Anlagebetreibers für berechtigte Personen online gestellt werden. So können Kunden dann z.B. über den Qualitätswertfaktor unter

Verwendung ihrer eigenen Anpassungsfaktoren gleich überprüfen, ob das gerade abgefüllte Produkt ihren Qualitätsvorgaben entspricht. Dies bedeutet einen wesentlichen Vorteil im Qualitätsmanagement, insbesondere zwischen Abfüller und Kunden.

Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht vor Allem darin, dass der

Getränkekonzentratgehalt in dem Produkt erfasst wird, ohne den eigentlichen

Saccharosegehalt des Produkts erfassen zu müssen. Es lassen sich somit durch das erfindungsgemäße Verfahren mit hoher Genauigkeit und verbesserter

Reproduzierbarkeit alle Arten von Getränken bestimmen, insbesondere auch

Diätprodukte und andere Produkte mit niedriger Dichte.

Die Erfindung lässt sich noch einmal dahingehend charakterisieren, dass durch die optische Messung in mindestens einem der genannten Wellenlängenbereichen (Qualitätswertfaktor) ein linearer Zusammenhang zur Sirupkonzentration mit einem Null-Durchgang erhalten wird. Der Qualitätswertfaktor kann somit mit jedem

Messprinzip, das auch einen linearen Zusammenhang zur Sirupkonzentration mit einem Nulldurchgang aufweist überlagert bzw. mittels eines Anpassungsfaktors umgerechnet werden

Üblicherweise verwendet der Kunde einen Qualitätswert aus dem Labor, der einer Laborumgebung angepasst ist, z.B. Messung der titrierbaren Säure (TA). Diese Qualitätswerte kann der Kunde in der Praxis frei wählen, bspw.:

• TA Titratable Acid

• Diet% Einfach als Übereinstimmung zu einem Referenzgetränk

(100% ist dann üblicherweise der Zielwert)

• g/l, g/kg Als Referenz zum "optimalen" Mischungsverhältnis

• °Br Zuckergehalt, wobei es hierfür sicherlich etablierte

bessere Mess-Methoden gibt • mg/1 als Konzentration einer beliebigen Leitsubstanz z.B. Koffein

Der von der optischen Messeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung

gemessene Absorptionswert, d.h. Qualitätswertfaktor wird üblicherweise im Bereich von 0-2,5 liegen, das ist der wellenlängenspezifische logarithmische

Absorptionskoeffizient der zu vermessenden Flüssigkeit.

Die Umrechnung von dem gemessenen Qualitätswertfaktor in den beim Kunden vorliegenden Qualitätswert, z.B. TA, kann dann über einen sogenannten

Anpassungsfaktor erfolgen, den der Kunde über seine Laborreferenz einstellen kann. Da sowohl der gemäß der Erfindung gemessen Qualitätswertfaktor als auch der seitens des Kunden verwendete Qualitätswert linear zu Konzentration des

Getränkekonzentrats im Produkt sind, kann so die Dosierung des

Getränkekonzentrats bzw. Sirup gesteuert werden.

Durch die Wahl des Anpassungsfaktors kann somit der Qualitätswertfaktor in beliebige seitens des Kunden verwendete Qualitätswerte umgerechnet werden, z.B. TA oder °Br. Gemäß der Erfindung wird somit der aus der Absorption der optischen UV- und/oder IR-Messung erhaltene Qualitätswertfaktor direkt auf die Regelung von

kontinuierlichen Ausmischanlagen zurückgekoppelt, was eine sehr effektive reproduzierbare und exakte Regelung ermöglicht, die durch Zur-Verfügung-Stellen des Qualitätswertfaktors durch den Kunden jederzeit nachvollzogen werden kann.

Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sowohl der Qualitätswertfaktor, d.h. die Absorption von UV- und/oder IR-Licht, als auch der seitens des Kunden, insbesondere labortechnisch verwendete, Qualitätswert linear von der

Sirupkonzentration im Produkt abhängen.

Beispieldarstellung einer Signalkette vom Qualitätswertfaktor (Absorptionswert) zum Qualitätswert: Signal/Wertkette:

^■ die optische Messeinnchtung misst als Qualitätswertfaktor die Transmission und errechnet daraus Absorbanz*

^■ die optische Messeinrichtung gibt Absorbanz als Analogsignal 4-20mA - 0-2,5 Absorbanz an die Steuerung der Getränkeanlage (Mischer),

^■ die Steuerung wandelt das Analogsignal zurück in eine Absorbanz 0-2,5 -- 4- 20mA

^■ die Steuerung multipliziert Absorbanz mit einem vom Kunden anhand einer

Laborreferenz vorgegeben Anpassungsfaktor aus einem Rezept

■ das Ergebnis ist der Ist-Qualitätswert des Kunden

^■ der Kunde wählt Einheit für den Qualitätswert selbstständig über ein

Dropdownmenü, das ihm auf einem Eingabemenu einer I/O-Schnittstelle zur Verfügung gestellt wird. In Abhängigkeit der Abweichung Ist-Qualitätswert von Soll-Qualitätswert wird das Sirup-Dosageverhältnis durch die Steuerung der Getränkeanlage bzw. des Mischers automatisch angepasst.

Beispielrechnung:

Im optischen Messgerät gemessener Qualitätswertfaktor (Transmission):

^■ Transmission ist 1 %

^■ Absorbanz ist dann -log (1 /100) = 2

^■ Übertragener Analogwert 16,8 mA

In der Steuerung:

^■ errechneter Absorbanzwert 2

^■ von Hand eingegebener Anpassungsfaktor 10 Ist-Qualitätswert 2 * 10 = 20

Gewählte Einheit TA (g titrierbare Säure / Liter Fertiggetränk)

^■ Sollqualitätswert 19

^■ Abweichung 20-19=1

Anpassung des Dosageverhältnisses um -5,2%. Vorzugsweise wird die optische Untersuchung des Produkts dort durchgeführt, wo die Geträn kekomponenten bereits gut durchmischt sind, insbesondere am Ausgang eines Puffertanks, z.B. eines Karbonisierungstanks.

Die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Messung wird weiterhin dadurch verbessert, dass die Beeinflussung der optischen Strahlung in den wenigstens zwei unterschiedlichen Wellenlängenbereichen der Strahlung gemessen wird, nämlich wie im Infrarot- und Ultraviolett-Bereich. Durch die Verwendung der zwei jenseits des sichtbaren Lichts liegenden Wellenlängen wird zudem dem Umstand Rechnung getragen, dass das Getränkekonzentrat eventuell besser in einer bestimmten Wellenlänge absorbiert, während es in einer anderen Wellenlänge nicht so gut absorbiert oder reflektiert. Dadurch, dass die Messung auf zwei Wellenlängen durchgeführt wird, insbesondere zwei Wellenlängen, die weit voneinander beabstandet sind, kann somit einem wellenlängenabhängigen Absorptions- oder Reflexionsverhalten des Produkts Rechnung getragen werden.

Vorzugsweise werden aus dem oben beschriebenen linearen Zusammenhang unter Verwendung des Qualitätswertfaktors und den Mengen der bereits zugemischten Getränkekomponenten Sollmengen der noch zuzumischenden

Getränkekomponenten errechnet, um somit das Produkt auf den vorgegebenen Sollwert einzuregulieren und damit die Qualität des Getränkeproduktes beträchtlich zu erhöhen. Vorzugsweise werden in Abhängigkeit von dem Qualitätswertfaktor Regelventile und/oder Förderpumpen in den Zuführungen der Getränkekomponenten zu einem Mischer, insbesondere zu einem Puffertank in Abhängigkeit von dem

Qualitätswertfaktor gesteuert. Auf diese Weise können selbst geringe Abweichungen von Sollzusammensetzungen umgehend ausgeglichen werden, was die

Produktqualität erheblich verbessert.

Die Beeinflussung der optischen Strahlung umfasst die Messung des

Brechungsindexes des Produkts, als auch die Erfassung der Absorption der optischen Strahlung im Produkt. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Getränkeanlage mit wenigstens einem Mischer zum Zumischen von Getränkekomponenten zu einem Produkt, Zuführung der Getränkekomponenten zu einem Mischbereich des Mischers, insbesondere einem Puffertank, wenigstens einer optischen Messeinrichtung, wenigstens einer Steuerung der Getränkeanlage, die ein Speicher für Referenzwert des Produktes aufweist, und wenigstens eine optischen Messeinrichtung, die konzipiert ist, optische Strahlung in Verbindung mit dem Produkt zu bringen und die Beeinflussung der optischen

Strahlung durch das Produkt in zwei Wellenlängen als Qualitätswertfaktor zu erfassen. Dabei liegen die mindestens zwei Wellenlängen im UV- und/oder im IR- Bereich. Der UV- lieg idealerweise zwischen 250 und 380 nm und der IR- Wellenlängenbereich idealerweise zwischen 800 und 1800 nm. Das Messverfahren läuft nun derart ab, bzw. ist die Steuerung derart konzipiert, dass mittels der

Steuerung aus dem Qualitätswertfaktor ein Steuersignal für wenigstens ein

Regelventil und/oder eine Förderpumpe in wenigstens einer

Getränkekomponentenzuführung generiert wird. Dem Bediener können diese Werte in geeigneter weise als Anzeige und insb. zur Prozess- und Analgensteuerung zur Verfügung gestellt werden. In einer ersten Ausführungsvariante liegen die von der Messeinrichtung erfassbaren mindestens zwei Wellenlängen im o.g. UV-Wellenlängenbereich. Dabei ist es zur Signalunterscheidung und Qualitätswertfaktorerfassung vorteilhaft wenn die beiden Wellenlängen voneinander um 40nm bis 60 nm beabstandet sind. Es hat sich heraus gestellt, dass die vorgenannte Ausführungsvariante dahingehend verbessert werden kann, wenn zusätzlich noch mindestens ein IR- Wellenlängenbereich zur Qualitätswertfaktorerfassung von der Messeinrichtung erfassbar ist. Die erfindungsgemäße Getränkeanlage erlaubt eine reproduzierbare und hoch zuverlässige und exakte Bestimmung des Anteils von Getränkekomponenten in einem Produkt, insbesondere des Getränkekonzentrats oder auch Getränkesirups im Produkt. Die Bestimmung des Anteils erfolgt dabei unabhängig von dem

Saccharosewert des Getränkekonzentrats, so dass die erfindungsgemäße Getränkeanlage noch die Bestimmung des Gehalts von Getränkekonzentraten erlaubt, die einen sehr geringen oder keinen Zuckeranteil aufweisen. Der ermittelte Qualitätswertfaktor kann durch die einfache Multiplikation mit entsprechenden Anpassungsfaktoren leicht in andere Messgrößen oder in einen

Getränkekonzentratgehalt umgerechnet werden. Die Qualitätsüberwachung wird somit wesentlich vereinfacht.

Vorzugsweise ist die optische Messeinrichtung als Absorptions- und/oder

Brechungsindex-Messeinrichtung ausgebildet.

Vorzugsweise ist die optische Messeinrichtung im Ausgang des Puffertanks des Mischers, insbesondere eines Karbonisierungstanks bei CO2-haltigen Getränken angeordnet. Dort am Ausgangspuffertank kann davon ausgegangen werden, dass die Getränkekomponenten im Produktbereich durchmischt sind, wodurch ein zuverlässiger Wert für den Mischanteil der Getränkekomponenten im Produkt erhalten wird, insbesondere für den Getränkekonzentratgehalt.

Die Erfindung kann verwendet werden für die Qualitätsüberwachung als auch für Fehlmengenberechnungen, Qualitätsregelung einer Getränkeanlage zur Herstellung von Fertigprodukten aus mindestens zwei zu mischenden Getränkekomponenten als auch zur Qualitätssicherung in der Beziehung Abfüller /Kunde.

Folgende Ausdrücke werden synonym verwendet: Anlage - Getränkeanlage;

Mischbereich - Puffertank - Karbonisierungstank; Getränkekonzentrat - Getränkesirup - Sirup; Getränkeanlage - Mischer;

Vorzugsweise weist daher die Steuerung einen Datenzugriffsbereich auf, der konzipiert ist, den Qualitätswertfaktor einzustellen und für berechtigte Personen zugreifbar zu machen, z.B. online zu stellen. Auf diese Weise können die Kunden direkt umrechenbare Information über die Qualität ihres Produktes erhalten.

Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass einzelne Komponenten der Erfindung mehrfach vorhanden sein können. So kann z.B. eine optische Messeinrichtung nicht nur am Ende eines Puffertanks angeordnet sein, sondern auch nach einer Getränkekomponentenzuführung. Die Messung in mindestens zwei

unterschiedlichen Wellenlängen und/oder in mindestens zwei

Wellenlängenbereichen kann auch durch separate optische Messeinrichtungen realisiert werden. Weiterhin ist es für einen Fachmann offensichtlich, dass für eine Fehlmengenberechnung die in der Anlage befindliche Menge an Fertigprodukten als auch die volumetrische Zufuhrrate der Getränkekomponenten erfasst werden muss.

Es ist für den Fachmann weiterhin offensichtlich, dass die o.g. Ausführungsformen der Erfindung in beliebiger weise miteinander kombiniert werden können.

Die Erfindung wird nun beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer Getränkeanlage mit einem Puffertank, in dessen Ausgang eine optische Messeinrichtung angeordnet ist,

Fig. 2 ein Prozessdiagramm zum Anfahren einer Getränkeanlage, d.h. eines

Mischers mit einem neuen Produkt, und

Fig. 3 ein Prozessdiagramm zur laufenden Qualitätsregelung des Produkts. Die Getränkeanlage 10 umfasst eine Getränkekonzentratzuführung 12 und in der Regel einen Geträn kekonzentrattank 1 1 , eine Zuleitung für CIP-Reinigungsmedien 13, eine Wasserzuführung 14 als auch eine CO2-Zufuhr 16. Das CO2 wird über einen Diffusor 17 in die produktführende Leitungsstrecke eingebracht. Die Getränkeanlage 10 eignet sich für die Herstellung eines kohledioxydhaltigen Fertigproduktes, wie z.B. Limonade. Weiterhin umfasst die Getränkeanlage 10 in der Wasserzuführung 14 einen Entgasungstank 25, in welchem das für das Produkt bestimmte Wasser entgast wird. Der Gasraum des Entgasungstanks 25 ist über Leitungen mit mindestens einer Vakuumpumpe 27 verbunden und kann auf diese Weise mit Unterdruck beaufschlagt werden. In den Zu- und Abführungen sind Regelventile 18 und Förderpumpen 20 enthalten, die durch eine Steuerung der Getränkeanlage gesteuert werden. Die in einer Dosagestrecke 22 der Anlage 10 zugeführten

Getränkekomponenten werden dann dem Eingang 24 eines Puffertank 26, zugeführt, der hier als Karbonisierungstank ausgebildet ist. Im Ausgang 28 des

Karbonisierungstanks 26 ist eine optische Messeinrichtung 30 angeordnet. Die optische Messeinrichtung 30 ist in einer Kreislaufleitung 32 angeordnet, die sich zwischen Ausgang 28 und Eingang 24 des Puffertanks 26 erstreckt. In der

Kreislaufleitung ist eine Kreislaufförderpumpe 34 angeordnet, um einen definierten Messvolumenstrom der Produkts durch die optische Messeinrichtung 30

einzustellen, wodurch die Getränkekomponenten-Zusammensetzung des im

Puffertank befindlichen Produkts ständig überwacht werden kann. Der Ausgang 28 des Puffertanks ist des Weiteren über eine Förderpumpe 20 mit einer Abgabeleitung 36 z.B. für eine Abfüllstation verbunden. In der optischen Messeinrichtung 30 werden der Brechungsindex und/oder die Absorption des Produktes in zwei unterschiedlichen Wellenlängen, nämlich im UV- und IR-Wellenlängenbereich gemessen, wobei im vorliegenden Beispiel im UV- Bereich die Absorption vorzugsweise bei 290 nm und 340 nm vorgenommen wird neben der Messung im IR-Bereich vorzugsweise bei 1277 nm.

Diese Messungen können zu einem Qualitätsfaktor kombiniert werden, der über eine simple Multiplikation mit einem Anpassungsfaktor einen direkten Vergleich mit einem im Labor ermittelten Qualitätswert zulässt, die ebenfalls lineare Zusammenhänge mit Nulldurchgang aufweisen, wie vorliegende mit titrierbarer Säure, die standardmäßig im off-line Labor nach einer Probenahme im Labor bestimmt wird. Auf diese Weise kann zum einen sofort gesehen werden, ob das Produkt den Vorgaben entspricht, und andererseits könnte dieser Wert auch die Getränkekomponentenzuführung so gesteuert werden, dass ein evtl. etwas abweichender Wert der Zusammensetzung bzw. Fehlmenge durch eine entsprechend angesteuerte Zuführung der

Getränkekomponenten ausgeglichen wird. Die Erfindung erlaubt somit eine reproduzierbare und sehr exakte und damit hoch qualitative Steuerung der

Getränkekomponenten zur Erzielung eines hochwertigen Produkts. Zum anderen kann der Qualitätswertfaktor auch dem Kunden für eine sofortige Produktkontrolle und Qualitätsüberwachung übermittelt werden, bzw. online gestellt werden.

Fig. 2 zeigt ein Flussdiagramm zum Anfahren einer Mischanlage. Im Schritt 40 werden die Getränkekomponenten, insbesondere Getränkekonzentrat, Wasser und CO2 nach einer vorgegebenen Rezeptur zu einem Produkt

zusammengemischt und vorzugsweise in einem Puffertank intensiv vermischt. Im Schritt 42 wird mittels der optischen Messeinrichtung die Absorption optischer Strahlung sowohl im IR als auch im UV-Bereich als Qualitätswertfaktor ermittelt. Über die zugemischten Mengen und den ermittelten Qualitätswertfaktor wird ein

Anpassungsfaktor abgeleitet, der eine direkte Umrechnung von dem gemessenen Qualitätswertfaktor in den zu verwendenden Qualitätswert (z.B. Sirupgehalt) erlaubt.

Im Schritt 44 werden der Qualitätswertfaktor und der Anlageninhalt gemessen und im Schritt 46 wird gegebenenfalls der Anpassungsfaktor labortechnisch verifiziert und gegebenenfalls korrigiert. Im Entscheidungsschritt 48 wird geprüft, ob der aus den laufenden Messungen ermittelte Qualitätswert Sollwertvorgaben entspricht. Wenn ja wird zur

Produktfreigabe in Schritt 52 verzweigt, in welchem das Produkt zum Abfüllen freigegeben wird. Wenn nein, wird zu Schritt 50 verzweigt, in welchen Fehlmengen durch entsprechende Ansteuerung der Getränkekomponentenzuführungen

kompensiert werden. Anschließend läuft der Prozess wieder zu Schritt 44 zurück.

Auf diese Weise kann eine effektive Qualitätsüberwachung bereits mit dem Anfahren einer Getränkeanlage realisiert werden. Fig. 3 zeigt die laufende Qualitätsüberwachung bei laufender Anlage. In Schritt 54 wird der Qualitätswertfaktor (Absorption) aus der laufenden Messung der optischen Messeinrichtung erhalten. In Schritt 56 wird über den Anpassungsfaktor der

Qualitätswert (z.B. Sirupkonzentration) ermittelt. Der so erhaltene Qualitätswert wird in Schritt 58 mit einem Sollwert verglichen.

In Schritt 60 wird ein Anpassungsfaktor für die Zudosierung einer

Getränkekomponente, z.B. Sirup, berechnet. Der erhaltene Qualitätswert

(Dosiersteuerwert) ist somit ein direkter Wert zur Ansteuerung einer

Getränkekomponentenzufuhr. Danach läuft der Prozess zurück zu Schritt 54. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche variiert werden.

Bezugszeichenliste

10 Getränkeanlage

1 1 Geträn kekonzentrattankl 2 Getränkekonzentratzuführung

13 Zuführung für CIP-Reinigungsmedien

14 Wasserzuführung

16 CO ₂ -Zufuhr

17 Diffusor

18 Regelventile

20 Förderpumpen

22 Dosagestrecke

24 Eingang des Puffertanks

25 Entgasungstank

26 Puffertank - Karbonisierungstank

27 Vakuumpumpe

28 Ausgang des Puffertanks 30 optische Messeinrichtung

32 Kreislaufleitung

34 Kreislaufförderpumpe

36 Abgabeleitung zur Füllmaschine 40-52 Prozeßschritte Anfahren einer Getränkemischanlage

54-60 Prozeßschritte Qualitätsregelung eines Produkts in einer

Getränkemischanlage (Mischer)