| JP3215975 | MOUTH SEALING MEMBER FOR MILK BOTTLE |
| JP05246448 | CAP WITH INTERNAL PLUG FOR CONTAINER |
| WO/2002/098754 | A PAINT SEALER FOR USE WITHIN PAINT CANS |
| REIVINDICACIONES 1.- Procedimiento para el control de la evolución de una bebida alcohólica, embotellada y cerrada con un tapón, comprendiendo dicha bebida alcohólica vino y bebidas espirituosas, caracterizado por controlar un ambiente circundante de una botella o botellas que contiene dicha bebida, aplicando una presión que sigue un determinado perfil de valores en el tiempo, de un valor igual, superior o inferior a la presión atmosférica, induciendo una interacción entre el ambiente circundante y el interior de la botella, utilizando un sistema de presurización que aporta o extrae un gas, gases o fluidos de dicho ambiente circundante. 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se producen unos cambios de valores predeterminados en la presión aplicada. 3.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, incluye además un control de la composición del gas, gases o fluidos aportados a dicho ambiente circundante de la botella o botellas. 4.- Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque al menos uno de los gases o fluidos a aplicar es oxidante. 5.- Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho gas es atmosférico. 6.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el gas, gases o fluidos a aplicar están aromatizados. 7.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por controlar además las condiciones de temperatura del ambiente circundante de las botellas. 8.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 7 caracterizado por controlar además las condiciones de humedad del ambiente circundante de las botellas. 9.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tratamiento se realiza en el interior de un depósito estanco, que delimita dicho ambiente circundante de las mismas, en el interior del cual se ubican las botellas tapadas a tratar, en una posición predeterminada. 10.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende dicho ambiente circundante es un entorno de un tapón de cierre de la botella, comprendiendo acoplar al menos un capuchón sobre una boca o cuello de cada botella y utilizarlo para la aplicación de dicha presión. 11- Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por aplicarse a un grupo de botellas tapadas, con sus capuchones conectados a unos medios comunes de control de la presión. 12.- Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque dichos fluidos aromatizados están a una temperatura y/o humedad controlada. 13.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dichos tapones son de corcho o un material sintético y están preparados para proporcionar una interacción entre el ambiente exterior e interior de la botella 14.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende disponer las botellas en una orientación determinada, seleccionable, y mantener dicha orientación, durante un período de tiempo predeterminado bajo condiciones de presurización controladas siguiendo un perfil. 15.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque tras una evolución determinada de la bebida alcohólica, por aplicación de al menos una presurización controlada, comprende un sellado de las botellas que impida la citada interacción entre el ambiente circundante con el interior de la botella y viceversa. 16.- Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque dicho sellado comprende la aplicación de una cápsula impermeable a los gases que recubre el tapón de cierre de las botellas. 17.- Instalación para el control de la evolución de una bebida alcohólica, embotellada y cerrada con un tapón, comprendiendo dicha bebida alcohólica vino y bebidas espirituosas, caracterizada porque incluye un sistema de control de la presión y de la composición de la atmósfera en el entorno de las botellas (1.11, 2.32, 3.13, 4.17), comprendiendo medios para intercomunicar con un recinto de presión controlada, una zona extrema del cuello de las botellas. 18.- Instalación según la reivindicación 17, caracterizada porque integra un capuchón (1.15b, 2.33, 3.14, 4,18) o envolvente acoplado a cada uno de los cuellos de las botellas el cual tiene al menos un orificio de paso (1.18b, 1.19b), comunicando con dicho sistema de control de presión. 19.- Instalación según la reivindicación 17, caracterizada porque incluye un recinto estanco apto para almacenamiento de unas botellas de dicha bebida alcohólica, cerrada con tapones, y un sistema de control de la presión y de la composición de la atmósfera en dicho recinto estanco que permite una interacción de dicha atmósfera con el interior de la botella y viceversa. 20.- Instalación, según la reivindicación 19, caracterizada porque comprende un depósito estanco donde se ubican las botellas, y que tiene asociados unos medios de presurización positiva y negativa, medios de refrigeración, medios de calefacción y de recirculación controlada del aire interior. 21.- Instalación, según la reivindicación 20, caracterizada porque dicho depósito estanco comprende varios módulos ensamblados. 22.- Instalación , según la reivindicación 21, caracterizado porque al menos uno de dichos módulos alberga en su interior un dispositivo mecánico para orientar la posición de las botellas dispuestas en una estructura portante, móvil, para un tratamiento, en una orientación seleccionada, durante un determinado período de tiempo. |
La presente invención concierne, en un primer aspecto, a un procedimiento para el control de la evolución de vino y bebidas alcohólicas embotelladas, cerradas con tapones, incluyendo así, además de vinos, en particular, bebidas espirituosas.
El procedimiento comprende aplicar una presión, variando de manera controlada sus valores a lo largo del tiempo, según un perfil determinado, en un entorno de la botella o botellas cerradas con un tapón, para provocar en dicho entorno unos cambios de presión que produzcan una micro-oxigenación del producto vitivinícola, o producto espirituoso, controlada, denominada aquí por sus siglas en inglés CWMO (controlled wine micro- oxygenation).
Un segundo aspecto de la invención concierne a una instalación para el control de la evolución de vino embotellado cerrado con tapones, que comprende un sistema de control de la presión en el entorno de las botellas.
Toda referencia a vino que aparezca en esta descripción, deberá entenderse extensiva a una bebida alcohólica en particular una bebida espirituosa, a la que se ha comprobado es también aplicable el procedimiento propuesto.
Igualmente cualquier referencia a una presurización controlada deberá entenderse como la aplicación de una variación de presiones a lo largo del tiempo o perfil de presión.
Estado de la técnica anterior
En la actualidad hay diferentes formas para controlar la evolución del vino tapado, la más conocida tal vez es la que se utiliza en las salas de las bodegas, donde el vino se deja reposar en la botella para afinar su progreso y gusto. Ello es posible debido principalmente a la utilización de tapones de corcho natural que, al tener unas características únicas, permiten micro-oxigenar el vino.
COPIA DE CONFIRMACIÓN También existen en el mercado un sinfín de armarios para conservar el vino, donde temperaturas y humedades son controladas bien en secciones o globalmente, a veces con combinaciones de cambios del aire interior del armario, mediante filtros de carbón activo.
Actualmente no se tiene noticia de la existencia de un método industrial que controle la evolución del vino tapado consistente en presurizar de una manera controlada las botellas tapadas, para así poder gobernar su evolución o micro-oxigenación, ni tampoco existe ningún método en el que se provoquen depresiones controladas en las botellas tapadas, para así poder gobernar estrictamente su envejecimiento.
Tampoco se tiene conocimiento de la existencia un método para introducir elementos aromáticos al vino tapado mediante una transmisión de moléculas de esencias establecidas con anterioridad.
Explicación de la invención
Aparece necesario ofrecer una alternativa al estado de la técnica que cubra las lagunas halladas en el mismo, en particular referentes a la carencia de métodos de control de la evolución de vino, embotellado cerrado con tapones, que utilicen la presurización como técnica de control.
Para ello la presente invención aporta, en un primer aspecto, un procedimiento para el control de la evolución de vino embotellado cerrado con tapones, que comprende aplicar una presión de valor controlado y susceptible de variación en el tiempo, en el entorno del tapón de cierre de las botellas, que repercutirá en el ambiente interior de la botella.
Más en concreto la invención propone un procedimiento para el control de la evolución de una bebida alcohólica, embotellada y con un tapón de cierre, comprendiendo dicha bebida alcohólica vino y bebidas espirituosas, en donde se controla un ambiente circundante de una botella o botellas que contiene dicha bebida, aplicando una presión de un valor igual, superior o inferior a la presión atmosférica, que induzca gracias a una variación de presiones a lo largo del tiempo (perfil de presión), una interacción de dicho ambiente circundante con el interior de la botella, utilizando un sistema de presurización que aporta o extrae un gas, gases o fluidos de dicho ambiente circundante.
El procedimiento de la invención es aplicable a un tapón de corcho natural y ventajosamente sobre botellas con tapones que facilitan su aplicación, tales como un tapón desarrollado por este mismo inventor y denominado CMO por sus siglas en inglés (Cork for micro-oxygenation), descrito en la solicitud de patente española n° 200901437 que permite, con sus surcos, poder controlar homogénea y específicamente los vinos, u otras bebidas alcohólicas, una vez embotellados.
Otros tapones, tales como sintéticos que posibiliten la citada interacción entre el ambiente externo, adyacente a la botella y el interior de la misma, o viceversa permitirían igualmente implementar el procedimiento.
En general los valores de presión que se aplican son seleccionados para provocar unos cambios de presión específicos que oscilan alrededor de las presiones atmosféricas de la zona en donde esté ubicada la instalación, o valores superiores o inferiores, para que el vino reciba su micro-oxigenación, pudiéndose aplicar valores controlados y específicos para cada vino, así como para poder controlar, aromatizar y conservar el vino según los criterios de cada bodega, "sommeliers" o de los consumidores finales.
Para un ejemplo de realización del procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención dicha aplicación se realiza de manera individual sobre cada botella o, para otro ejemplo de realización, abarcando un grupo de botellas.
Dicha aplicación de presión de manera controlada comprende además, para un ejemplo de realización, un control de la composición de gas, gases o fluidos (por Ej. partículas en suspensión) que proporcionan la atmósfera circundante de la botella o botellas, y/o del aire o gas atmosférico.
Según un primer caso dicho control de la composición de gas, gases o fluidos es llevado a cabo mediante la introducción controlada, en dicha atmósfera, de un fluido oxidante, tal como oxígeno, y según un segundo caso mediante la introducción controlada, en dicha atmósfera, de fluidos aromatizados.
El procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención comprende, en función del ejemplo de realización, controlar adicionalmente las condiciones de temperatura del ambiente circundante de las botellas, recirculación del aire interior y/o controlar adicionalmente las condiciones de humedad del ambiente circundante de las botellas.
Según una realización del procedimiento propuesto por la invención (aplicación individual a botellas), éste comprende acoplar un capuchón sobre la boca de cada botella y utilizarlo para realizar dicha aplicación de presión de manera controlada. Según un ejemplo de realización el procedimiento comprende aplicar dicho tratamiento individual a un grupo de botellas, con sus capuchones conectados a unos medios comunes de control de presión.
El procedimiento propuesto comprende, para un ejemplo de realización, realizar dicha aplicación controlada de presión en el entorno de una zona de las botellas ocupada por el tapón de cierre, en un armario o un contenedor para la conservación de vino, ya sea con unos medios de regulación comunes para todo el armario/contenedor, o utilizando un armario para la conservación de vino con varios sectores específicos, con medios de regulación de presión diferenciada en función del tipo de vino a almacenar.
Para otro ejemplo de realización alternativo dicha aplicación controlada de presión en el entorno de una zona de las botellas ocupada por el tapón de cierre, se realiza en un recinto cerrado de una bodega, o al menos en un contenedor de dimensiones industriales para dicho efecto (Fig.5)
Un segundo aspecto de la invención concierne a una instalación para el control de la evolución del vino embotellado cerrado con tapones, que comprende un sistema de control de la presión en el entorno de las botellas.
Para un ejemplo de realización de la instalación propuesta, ésta comprende además medios para controlar la composición de la atmósfera que rodea a las botellas.
La instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención comprende, para otro ejemplo de realización, medios para intercomunicar, con un recinto de presión controlada, una zona extrema del cuello de cada botella, comprendiendo un capuchón o envolvente acoplado a cada uno de los cuellos de las botellas, cual capuchón tiene, para una implementación de dicho ejemplo de realización, uno o más orificios de paso.
Para el ejemplo de realización para el cual la mencionada aplicación controlada de presión se lleva a cabo administrando un fluido a las botellas cerradas con tapones, éste puede ser el mismo circundante en el ambiente donde se encuentren dichas botellas o bien puede tratarse de un fluido con unas características concretas, como puede ser el oxígeno puro, o bien combinaciones de gases, inclusive el gas atmosférico (de la zona en donde se ubique la instalación), o un fluido que previamente se haya tratado con sustancias aromáticas, para trasmitir olores y gustos específicos al vino. En función del ejemplo de realización la administración de dicho fluido se practica de una forma general, es decir aplicando unos cambios de presión en el aire de habitáculos cerrados como pueden ser armarios o contenedores conservadores de vinos o en salas específicas destinadas a éste menester como puede ser un contenedor para tal efecto, o administrándose de una forma individual, o en conjuntos concretos.
Si los gases pueden llegar a ser ofensivos o peligrosos para el personal en particular a cargo de la instalación, para un ejemplo de realización el procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención comprende utilizar una capucha retráctil elástica, individual para cada botella, donde al menos hay un orificio para aportar el fluido a administrar o vacío alternativo, por el mismo u otro conducto, mediante válvulas que así lo permitan.
Para otro ejemplo de realización, con el fin de que haya una mayor limpieza posterior, el procedimiento comprende utilizar un capuchón con dos orificios, uno para presurización y otro para realizar el vacío, que al ser activados conjuntamente provocarán un barrido.
Dichos capuchones también son muy útiles para ahorrar gases concretos, o para administrar separadamente criterios de presión y vacío a botellas con vino desigual.
Paralelamente, la ventaja que puede llegar a dar la utilización de dicho capuchón es que pueden tratarse un conjunto de botellas con unas características determinadas de presión y vacío, y alternativamente aplicar variaciones a otros conjuntos de botellas ubicadas en el mismo recinto, conectadas a otra sección de capuchones con distintas características de aplicación.
Siguiendo con el ejemplo de realización descrito anteriormente en el que el procedimiento propuesto comprende utilizar un armario o un contenedor conservador de vino, en un caso éste dispone de un ambiente controlado por una temperatura y humedad establecida en al menos una sección donde estén ubicadas una serie de botellas de un vino joven que precise de una evolución más rápida que las ubicadas en otras secciones del armario, las cuales contengan unas botellas con un vino ya envejecido con un largo tiempo de evolución el cual requiera una administración mínima de micro-oxigenación para que no llegue a oxidarse.
Sería preciso que en el primer caso, donde están ubicadas las botellas de vino joven, se apliquen cambios superiores, más agresivos y frecuentes, de presión, para que las moléculas del oxígeno oxiden el vino y éste evolucione ágilmente, comparativamente a las botellas de vino envejecido. Alternativamente también pueden posicionarse las botellas del vino joven verticalmente con lo cual el oxígeno cuando entra tiene una superficie de contacto mayor que la que tiene en las botellas dispuestas horizontalmente, en donde el contacto solo es en el extremo de los surcos de los tapones. Otra opción en cuanto a la posición de la botella sería apoyada horizontalmente o de costado, donde el oxígeno contacta más directamente con el vino, siendo éste más agresivo en dicha evolución. Otra variante de posición de la botella podría ser inclinada, donde el vino contacta con la mitad de la superficie del tapón dejando una cámara inclinada.
El procedimiento también comprende, para un ejemplo de realización, aplicar un vacío de un valor constante (seleccionable entre una gama de valores), durante un período de tiempo determinado, vinculado a las botellas de vino evolucionado, retrasando así su culminación.
Para otro ejemplo de realización del procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención, éste comprende adicionalmente, o de manera alternativa, a los ejemplos de realización descritos, aplicar presión en un conducto de los capuchones y vacío en el otro, para provocar una corriente que extraiga hacia el exterior el fluido viciado de las botellas, de manera que se- realice así un proceso de ventilación o de recirculación de aire limpio a los capuchones.
Haciendo referencia al anteriormente citado ejemplo de realización del procedimiento propuesto por la invención, donde éste se encuentra aplicado en una bodega, ventajosamente ésta debe tener un habitáculo o contenedor destinado a este menester, el cual, para una mejor aplicación, tendría que disponer de cierres herméticos en sus accesos, pues las aplicaciones de presión y vacío, aunque solo sea en sus variantes atmosféricas, precisan para su perfecta aplicación de un medio estanco.
Para un ejemplo de realización para el que dicha sala tenga una atmósfera interior contaminada, por ejemplo de una humedad excesiva, o bien se decidiera por criterio de los técnicos administrar un fluido más limpio o con unas peculiaridades especiales, el procedimiento propuesto comprende disponer de un depósito presurizado con dicho fluido para la administración de las presiones.
Debe resaltarse que la aplicación del vacío es importante para una renovación más rápida del gas introducido en los surcos o micro vías de los tapones, pero no por ello imprescindible. Con ello se hace hincapié en que si se añade un fluido, de por sí de un valor económico importante, no sería interesante aplicar un vacío para extraer el volumen de toda la sala o contenedor, pues el mismo no se aprovecharía en su justa medida. Alternativamente a ello existe el tratamiento individual con la opción de los capuchones, donde el consumo sería más ajustado y donde el vacío podría interactuar para renovar más fácilmente el gas de los surcos de los tapones. Todo ello no sería necesario si se utilizara el aire atmosférico pues ello solo conllevaría el consumo eléctrico de los sistemas para la administración de la presurización y vacío.
Alternativa o adicionalmente a los ejemplos de realización descritos anteriormente, el procedimiento propuesto comprende dotar al vino embotellado de unos sabores y olores concretos que dependiendo de cada consideración o elaboración así lo precise, dejando el vino más abierto y en cuanto a la fase gustativa redondear los taninos e integración de los mismos, apreciándose mas la madera. Un ejemplo sería la transmisión de gustos sutiles al vino, como podría ser el de frutos secos, como el de la nuez, o incluso especies como la de la vainilla o bien de la madera de roble previamente humectada. Ello se consigue disponiendo al menos uno de estos elementos en un habitáculo preparado para tal menester, bien en la sala, bien en los conductos de los capuchones o incluso en los mismos capuchones. Hay que tener presente que a nivel del consumidor final, o a dirigencias de un "sommelier", la variedad de gustos a aplicar puede ser muy amplia.
Para una adecuada transmisión de dichas sustancias aromáticas se ha previsto aplicar calor y humectación que favorezca su vehiculación al interior de las botellas. Otra variante del procedimiento comprende su aplicación alternando, durante períodos de tiempo predeterminados, la posición vertical, horizontal o inclinada de las botellas a aromatizar.
Para otro ejemplo de realización del procedimiento propuesto, éste comprende aplicar el vacío en la botella cerrada y dispuesta horizontal, en la fase de finalización de la micro- oxigenación forzada en la botella, es decir después de haber micro-oxigenado el vino suficientemente como para haber reforzado su evolución. Con la aplicación de una depresión se consigue que el vino se vaya extendiendo parcialmente hacia los surcos de los tapones y consecuentemente colmatándolos y sellándolos en parte, dejando así el producto final acabado, con una interacción mínima para su evolución con los cambios atmosféricos habituales. En el tratamiento de las botellas de vino con tapón de cierre conforme a esta invención concebido para proporcionar, gracias a una variación de presiones a lo largo del tiempo, una interacción controlada entre un ambiente exterior, inmediato o muy próximo a la botella, y el interior de la misma, que permita una circulación de gases en uno u otro sentido (entrada o salida de la botella), se ha constatado que en general dicho tratamiento es diferenciable dependiendo de la posición de la botella. Un ejemplo sería la aplicación de cualquier perfil de presiones iguales, superiores o inferiores a las atmosféricas alrededor del cuello de la botella, hallándose ésta en posición vertical, en donde dicho tratamiento, en algunos casos, ocasiona una reacción debida al contacto del oxígeno con el vino, dando como resultado un aumento de un gas en dicha cámara, amortiguando el mismo la entrada del 02. Ello conlleva la ventaja de que al mismo tiempo que se produce una micro- oxigenación se produce una evolución del vino o bebida alcohólica, sin que cambie excesivamente el color del mismo.
En otro tratamiento, en condiciones iguales en cuanto a las presiones y gases administrados, se han apreciado diferencias muy notables según la posición de la botella apoyada de costado o horizontalmente. En esta última posición el vino al recibir el contacto directo con el oxígeno, y no disponer de una cámara de gas, sufre un tratamiento más agresivo y cambia su color, similar a lo que ocurre en estado natural.
Otras posiciones de la botella conllevan variaciones significativas en la aplicación del envejecimiento o evolución del vino.
Por ello se ha previsto en el procedimiento de la invención disponer las botellas en una orientación determinada, seleccionable, y mantener dicha orientación, durante un período de tiempo predeterminado, bajo al menos unas condiciones de presurización controladas.
Estos tratamientos últimos expuestos, envejecen el vino muy significativamente, dependiendo de la exposición o repetitividad del procedimiento. Es decir, si se aplican presiones o depresiones absolutas en tiempos más espaciados o más cortos, se obtendrá más lentitud o aceleración del proceso de envejecimiento. Este envejecimiento aumenta muy significativamente si el gas utilizado es oxidativo.
Todo ello se considera que puede ser debido a la ventilación o renovación de los gases en los conductos del tapón de cierre utilizado. Es característico también de esta invención que tras aplicación del procedimiento y consecución de una evolución controlada de la bebida alcohólica, por aplicación de al menos una presurización controlada, se proceda a un sellado de las botellas que impida la citada interacción entre el ambiente circundante con el interior de la botella y viceversa, es decir que se fije el vino o bebida espirituosa en el grado de evolución aportado por el procedimiento.
En una realización preferida dicho sellado comprende la aplicación de una cápsula impermeable a los gases que recubre el tapón de cierre de las botellas.
La invención concierne asimismo a una instalación para el control de la evolución de una bebida alcohólica, embotellada y con un tapón de cierre, comprendiendo dicha bebida alcohólica vino y bebidas espirituosas, cual instalación incluye un recinto estanco apto para almacenamiento de unas botellas de dicha bebida alcohólica, cerrada con tapones que permiten una interacción de dicho recinto estanco con el interior de la botella y viceversa de la botella y un sistema de control de la presión que sigue un determinado perfil en el tiempo y de la composición de la atmósfera en el entorno de las botellas en dicho recinto estanco.
El citado recinto estanco está formado por un depósito o contenedor estanco donde se ubican las botellas, y que tiene asociados unos medios de presurización positiva y negativa, medios de refrigeración, medios de calefacción y de recirculación controlada del aire interior.
En una realización preferida el citado depósito estanco comprende varios módulos ensamblados.
Se ha previsto además que al menos uno de dichos módulos alberga en su interior un dispositivo mecánico para orientar la posición de las botellas dispuestas en una estructura portante, móvil, para un tratamiento, en una orientación seleccionada, durante un determinado período de tiempo.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que: la Fig. 1.1 muestra una vista parcial, en sección, de parte de una botella cerrada por un tapón CMO y con un capuchón previsto para ser utilizado para aplicar el procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención, para un ejemplo de realización;
la Fig. 1.2 muestra dos vistas del capuchón de la Fig. 1.1, correspondiendo la vista izquierda a una sección tomada a través de la línea de corte B-B' indicada en la vista derecha, y la vista derecha a una sección tomada a través de la línea de corte A-A' indicada en la vista izquierda;
la Fig. 2 ilustra en perspectiva a la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención para un ejemplo de realización aplicado a un conjunto de seis botellas de vino embotellado en posición vertical denominado Grupo A;
la Fig. 3 muestra en perspectiva otro conjunto de seis botellas, en este caso en posición horizontal, denominado Grupo B, a integrar en la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención de la Fig. 2, para un ejemplo de realización;
la Fig. 4.1 ilustra, en perspectiva, y de manera esquemática, parte de la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención, a integrar con los elementos mostrados en la Fig. 2, para otro ejemplo de realización, aplicado a un conjunto de seis botellas en posición inclinada, denominado Grupo C;
la Fig. 4.2 es una sección longitudinal de parte de una de las botellas ilustrada en la Fig. 4.1, con su cuello acoplado a un capuchón como el de las Figs. 1.1 y 1.2;
la Fig.5 ilustra un ejemplo de realización de una instalación para implementar el procedimiento de la invención que comprende un depósito estanco apto para almacenamiento de unas botellas de dicha bebida alcohólica, cerradas con tapones, estando formado dicho depósito estanco por varios módulos ensamblados (lo cual facilita el montaje y el transporte) y tiene asociados unos medios de presurización de calefacción, de refrigeración y de ventilación;
la Fig. 6 y la Fig. 7 ilustran unos módulos de la citada instalación previstos para aplicación de una presión positiva o negativa a unos recintos en los que están almacenadas las bebidas.
la Fig. 8 ilustra un ejemplo de realización con un contenedor rotativo el cual permite una orientación particular de las bebidas embotelladas, para un tratamiento durante un determinado período de tiempo; la Fig. 9 ilustra unos medios de calefacción asociados al depósito estanco referido; y la Fig. 10 muestra un sistema de ventilación para homogenización de los gases y la temperatura en el interior del depósito. Descripción detallada de unos ejemplos de realización
La siguiente descripción de los ejemplos de realización ilustrados por las Figs. 1.1 a
4.2 debe considerarse como válida tanto por lo que se refiere a la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención, como para los distintos elementos utilizados para aplicar el procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención para unos ejemplos de realización.
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1.1 y 1.2, en ellas se representa una botella 1.11 que contiene un líquido 1.12 y que está cerrada con un tapón CMO 1.13 que dispone de unos rebajes 1.14 por donde puede circular un fluido 1.16 y 1.17, y donde un capuchón 1.15b cierra la boca de la botella 1.11. Dicho capuchón 1.15b dispone de un orificio 1.19b conectado a un tubo 1.21 para aplicar un fluido 1.16 a presión, introduciéndolo por el orificio 1.19b. En la zona inferior del capuchón 1.15b está ubicado otro orifico 1.18b por donde se comunica con un tubo 1.20, que es un conducto que se utiliza para aplicar el vacío en el interior del capuchón 1.15b.
En la Fig. 1.2 está representado el plano en sección del capuchón 1.15a donde se aprecia el orificio 1.19a, a través del cual se transmite un fluido 1.16 a presión, y el orificio 1.18a, a través del cual se realiza el vacío.
Hay que señalar en primer lugar que la siguiente descripción sólo pretende ilustrar unos ejemplos de realización del procedimiento e instalación propuestos por la presente invención, para los cuales se utiliza un armario para la conservación de vino donde están controladas, por secciones, las condiciones de temperatura y las de humedad relativa.
Dicho armario dispone de tres estanterías, en una de las cuales se dispone el conjunto de seis botellas en vertical 2.32, indicado como Grupo A en la Fig. 2, el conjunto de seis botellas en horizontal 3.13, indicado como Grupo B en la Fig. 3 y el conjunto de seis botellas dispuestas inclinadas 4.17, indicado como Grupo C en la Fig. 4.
En particular en la Fig. 2 se ilustra el Grupo A, formado por unas botellas 2.32 que precisan de una micro-oxigenación con unas presiones más constantes y elevadas que las del resto de secciones del armario, debido a que el vino que contienen así lo requiere. Además en este caso se ha querido añadir un aroma muy sutil de nueces y roble francés humedecido. Estos elementos se han dispuesto en la ubicación representada en dicha Fig. 2 como 2.28. A cada una de estas seis botellas 2.32 se le ha incorporado un capuchón 2.33 con dos salidas conectadas a dos tubos, uno 2.34 para administrar una presión y otro 2.35 para aplicar un vacío. Este conjunto de capuchones 2.33 van conectados mediante dichos tubos 2.34 y 2.35 a un distribuidor de donde sale un tubo general conectado al sistema de presión positiva 2.31 y otro conectado al sistema de presión negativa 2.36.
En otra estantería de dicho armario están ubicadas las citadas seis botellas en posición horizontal 3.13 que forman el Grupo B, ilustrado en la Fig. 3, con unas condiciones de control de temperatura diferenciadas a las de las primeras botellas 2.32 y sin control de humedad. Las botellas 3.13 de este grupo B precisan de una micro-oxigenación más lenta debido a que se trata de un vino ya envejecido. Ello se consigue con programas específicos ubicados y comandados por el sistema de control 2.54 ilustrado en la Fig. 2, mediante los cuales una vez se considera que el vino ha llegado a su estado ideal, se procede a mantener unos valores de sobrepresión, o más bien las depresiones prevalecen para poder mantener el vino en un estado aletargado, pero resistente en su evolución.
Con referencia al Grupo C de botellas 4.17 de la Fig. 4.1, aquí se han previsto particularizar unas condiciones concretas de temperatura, humedad, aromas y presión atmosférica que, en la medida posible, se correspondan con las de una zona o ubicación en concreto. Este grupo C de botellas 4.17 en posición inclinada también se diferencia muy sustancialmente a los anteriores porque no utiliza aire de la atmósfera circundante, empleando en su lugar un gas específico, extraído de la zona que se quiere representar, comprimido y envasado en un depósito 4.11. Su transvase y aplicación a los capuchones 4.18 de las botellas 4.17 se lleva a cabo mediante una válvula reguladora servo pilotada 4.12. Y los valores de presión o depresión se suministran respecto al historial atmosférico de dicho lugar, previamente ya programados en el dispositivo PLC 2.54 (Fig. 2), que dará las órdenes oportunas a las válvulas para su apertura y cierre. En este caso se aplicarán aromas a unas frutas del bosque 4.13 específicas de dicha zona, aplicando estos cambios de presión y aromas hasta conseguir el objetivo de este grupo, que es el de hacer evolucionar el vino correctamente y representando unas condiciones peculiares y específicas de una zona en concreto.
En el ejemplo de realización ilustrado por las Figs. 2 a 4.1 hay que señalar que cada grupo de botellas tiene definido un programa informático aplicado mediante el referido PLC 2.54 y controlando las presiones de cada módulo mediante dispositivos sensores de presión 2.37, 2.49 y 2.52.
En la Fig. 2 se ilustra en perspectiva a la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención, mostrando en particular los distintos elementos que conforman el sistema de control de Ia presión comprendido en la misma, para un ejemplo de realización, para el que ésta está aplicada a un conjunto de seis botellas 2.32 dispuestas verticalmente, o Grupo A, estando dispuestos en la parte del cuello de las botellas 2.32 una serie de capuchones 2.33 por cuyo extremo están conectados a unos tubos 2.34 que se comunican con un colector 2.31 por donde pasa el fluido presurizado, y a unos tubos 2.35 que se comunican con un colector 2.36 por donde se aplica el vacío, de manera análoga a como lo hacen los tubos 1.21 y 1.20 del capuchón 1.15b.
Siguiendo con la descripción de dicha Fig. 2, en ella se ilustra un motor 2.11 conectado a un husillo 2.12, mediante los cuales se realiza la transmisión de presiones, estabilizándose el recorrido del husillo 2.12 mediante las guías 2.13 que, mediante el pasamano 2.14, une los extremos 2.15 de dos pistones 2.16 y 2.17 para que los mismos hagan unos desplazamientos en vaivén produciendo las presiones 2.44 o vacío 2.45, gracias a que el fluido no se comprime en la parte opuesta, pues disponen de dos filtros 2.18a 2.18b con salidas libres al exterior.
El fluido lo adquieren los pistones 2.16 y 2.17 del exterior de donde está ubicado el sistema 2.44, pasando el fluido a través de un filtro de carbón activo 2.19, tras lo cual penetra en el distribuidor 2.21 donde el pistón 2.16 aspira el aire adquirido hasta llegar al máximo de su recorrido. Posteriormente, cuando el recorrido es en dirección al distribuidor 2.21, la válvula 2.22 permanece cerrada y el pistón 2.16 genera presión del fluido que se direcciona hacia la válvula antirretorno 2.24, puesto que la válvula antirretorno 2.20 impide su fuga. El pistón 2.17 es el encargado de generar el vacío de la siguiente manera: se mantiene la válvula 2.42 cerrada, de manera que el fluido que viene de la zona de las botellas 2.32 se introduce en el pistón 2.17, el cual lo expulsa hacia el exterior 2.45.
En sentido de la presión el fluido entra en un filtro 2.25 a modo de purga de líquidos, que consecutivamente puede diseccionarse en dos sentidos: uno hacia la válvula 2.27 que pasa por la ubicación donde se encuentran los elementos aromáticos 2.28 cerrando la válvula 2.26, o bien hacia esta última cerrando la 2.27.
Si se decide abrir la válvula 2.26 y la 2.30 el fluido irá hacia el colector 2.31, distribuyendo la presión controlada por el dispositivo sensor o detector 2.37 a los capuchones 2.33. Si se decidieran cerrar las válvulas 2.30 y 2.27 y abrir la válvula 2.46, el fluido se direccionaría hacia 2.47, es decir hacia el departamento donde se ubican las botellas 3.13 del Grupo B de la Fig. 3 (la cual se describirá posteriormente), sin pasar por los elementos aromáticos 2.28, pues la válvula antirretorno 2.29 impediría que retrocediera hacia los mismos 2.28.
Para trabajar con las botellas 2.32 del Grupo A de la Fig. 2, se deben cerrar las válvulas 2.46 y 2.26, y abrir la 2.27 y la 2.30, de manera que el fluido aromatizado transcurra hacia el colector 2.31, transmitiéndolo al sector de los capuchones 2.33. Ello es posible porque la válvula 2.38 que impide que el fluido se desplace hacia el sector de vacío, se encuentra cerrada.
El Dispositivo sensor de presión 2.37 transmite, de manera inalámbrica o mediante cableado (no ilustrado), los valores de las presiones en la forma de unos datos que son procesados por el PLC 2.54 ilustrado en el vértice izquierdo inferior de la Fig. 2. Con ello se quiere demostrar que mediante la presente invención se pueden realizar los ciclos continuos que se deseen con el pistón 2.16, con lo cual se podrían alimentar un sinfín de botellas 2.32 con sus capuchones 2.33, hasta que se llegue a la presión predeterminada.
Posteriormente se cierra la válvula 2.30 y la 2.42 y se abre la válvula 2.22, cuya función es que el pistón 2.16 trabaje en escape libre 2.23. También se abre la válvula 2.38 para que el fluido vaya en el sentido del vacío, descargando hacía fuera 2.45 toda la presión. Una vez expulsada la presión se procede a cerrar las válvulas 2.27 y 2.26 ubicadas en el sector del pistón 2.16 que ejerce la presión, dejando dicho pistón 2.16 moviéndose pero sin generar presión alguna, pues el fluido entra por la válvula antirretorno 2.20 y es expulsado hacia el exterior 2.23 mediante la abertura de la válvula 2.22.
Con posterioridad se procede a aplicar un vacío hacia el sector de la botellas 2.32, para lo cual se cierra la válvula 2.42 y la 2.30 y se abre la 2.38, con lo cual se extrae el fluido hacia el exterior 2.45, provocando una depresión continua en el sector de las botellas 2.32.
Si se quisiera aplicar el vacío a otras ubicaciones tendría que abrirse la válvula 2.50 y cerrar la 2.38, para extraer el fluido del Grupo B (ver Fig. 3), o cerrarse las válvulas 2.38 y 2.50 y abrirse la 2.53 para aplicar el vacío a las botellas 4.17 del Grupo C, con lo cual a intervalos se podrían aplicar presiones controladas a distintos sectores donde estén ubicadas las botellas de los distintos grupos A, B y C.
Es remarcable poder indicar que la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención, según se ilustra en la Fig. 2, se compone de un solo motor 2.11 con dos pistones 2.16 y 2.17, que en sus ciclos de vaivén pueden abarcar unos cambios de presión en una gran cantidad de botellas, gracias a que cuando uno genera presión en un sentido el otro está haciendo un escape libre.
Siguiendo con la descripción de la Fig. 2, que es donde se ilustran los principales elementos de la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención, en particular del sistema de presurización, hay que señalar que los pistones que en este caso se han utilizado a modo de ejemplo son del tipo estándar industrial, es decir tienen un émbolo, con sus juntas en su cámara interior, estando en una de las bases de cada émbolo anclado el eje que hace de actuador, y en cada una de las cámaras que no se utilizan para comprimir están ubicados unos filtros 2.18a y 2.18b para que dichas cámaras trabajen siempre en escape libre.
Tal y como se ha indicado anteriormente, para realizar el proceso de adquisición de la presión se acciona el motor 2.11 cuyo eje está ensamblado a un husillo 2.12. Este conjunto está guiado en su recorrido por dos reglas 2.13. En la pieza 2.14 del husillo se encuentra un pasamano que une los extremos 2.15 de los actuadores de los dos pistones 2.16 y 2.17, para que una vez se haya accionado el motor 2.11 se produzca un recorrido lineal de ambos y desplacen los pistones 2.16 y 2.17 hacia sus extremos. Es decir, cuando el pistón 2.16 se desplaza hacia el distribuidor 2.21 se está comprimiendo el fluido, puesto que la válvula antirretorno impide que escape hacia la entrada de admisión, y cuando el pistón 2.16 se desplaza hacia el filtro 2.18a de admisión de la otra cámara de escape libre, se adquiere el fluido 2.44 que pasa por el filtro de carbón 2.19 y posteriormente se comprime el fluido y se desplaza hacia el distribuidor 2.21, es decir se efectúa un recorrido de vaivén.
Puesto que el pistón 2.17, que en este ejemplo de aplicación es el que genera el vacío, también está ensamblado al pasamano 2.14, éste también se desplaza. Cuando todo ello ocurre, y se precisa sólo generar una presión, se tiene que proceder a que el sistema de vacío quede en escape libre, ya que al estar fijado al elemento 2.14 su émbolo también se desplaza. Para que ello surta efecto se procede a abrir la válvula 2.42, con lo cual el aire 2.41 que aspira la cámara de compresión de dicho pistón 2.17 pasa por dicha válvula 2.42 en dirección hacia el distribuidor 2.40, y en su recorrido la válvula antirretorno 2.39 impide que se desplace hacia la válvula 2.38 y se dirige a la válvula antirretorno 2.43 fluyendo hacia el exterior por la válvula 2.45. Además la válvula 2.38 permanece cerrada para impedir que la presión proveniente del otro sector de las botellas pueda escapara hacia el vacío, haciendo ciclos continuos y recirculando el aire sin comprimirlo, es decir el pistón 2.17 trabaja en escape libre.
Si se invierte el procedimiento en el sistema de presión, también se obtienen resultados inversos, es decir en una sección se obtendrá una presión de vacío y en la otra un escape libre. Con ello se hace evidente que con un solo motor 2.11 y un sistema de guías se obtienen aleatoriamente resultados de presión en un pistón 2.16 o de vacío en el otro2.17, combinando escapes libres en el pistón del cual no se precisa su prestación.
En el caso de que se precise limpiar las tuberías es posible aplicar un barrido para limpiar de olores los conductos 2.34 y 2.35. Para ello, se cierran las válvulas 2.22 y 2.42 y se dejan abiertas las demás, a excepción del sector 2.28 (aromatización), con lo cual se está aplicando presión y vacío al mismo tiempo, obteniéndose una corriente interior en los tubos 2.34 y 2.35 que permitirá limpiar a los mismos. Este accionamiento se puede aplicar en momentos predeterminados.
Volviendo a la descripción del tratamiento del Grupo A de la Fig. 2, en primer lugar se procede a aplicar una presión en el pistón 2.16 y a accionar la válvula 2.22 para cerrarla, con lo cual el fluido se dirige hacia la válvula 2.24 y pasa por el filtro condensador de agua 2.25. Entonces se cierra la válvula 2.26 y se abre la 2.27, lo que provoca que el fluido se desplace hacia los elementos aromáticos ubicados en 2.28 pasando hacia la válvula antirretorno 2.29, encontrando cerrada la válvula 2.46, con lo cual el fluido tiende a desplazarse hacia la válvula abierta 2.30, entrando en el colector de , presión 2.31 y moviéndose en dirección a los tubos 2.34 que terminan en los capuchones 2.33 de la botellas 2.32. Dicha presión se puede aumentar o estabilizar el tiempo que se precise, gracias a que la válvula 2.38 se encuentra cerrada y que el sistema de vacío del otro pistón 2.17 está funcionando en modo de escape libre.
Una vez que haya transcurrido el tiempo programado para la presión administrada, se procede a extraer la misma, cerrando la válvula 2.30 y abriendo la 2.38, y se evacúa la presión que hay en el circuito de depresión.
Con posterioridad, se procede a aplicar el vacío en dicho circuito. Para ello es necesario tener cerradas las válvulas 2.42, 2.30 y abierta la válvula 2.22, produciéndose el vacío de manera controlada mediante la utilización del Dispositivo sensor 2.37.
Con posterioridad a esta operación, y como finalización de la evolución del vino embotellado en las botellas 2.32, se procede a disponer las botellas 2.32 en posición horizontal, y se realiza un vacío con unos valores inferiores al atmosférico. Con ello se consigue que el vino que en estos momentos está en contacto con el tapón, fluya mínimamente hacia sus canales, colmatando los mismos. Una vez efectuada esta última operación se da por terminada la micro-oxigenación específica de la botellas referenciadas aquí como Grupo A.
Debe indicarse que en esta Fig. 2 aparecen ilustradas unas válvulas, en particular las válvulas 2.46, 2.50 y 2.53, que para el tratamiento a las botellas 2.32 del Grupo A permanecen cerradas. Dichas válvulas 2.46, 2.50, 2.53 son las que desvían los fluidos para los ejemplos de realización de las Figs. 3 y 4.1 que se detallarán más en detalle seguidamente.
Por lo que se refiere al tratamiento de las botellas 3.13 del Grupo B de la Fig. 3, puede verse cómo éstas están conectadas a sus respectivos capuchones 3.14, en cuyo extremo están acoplados los tubos de presurización 3.15 y vacío 3.16, conectados a sus respectivos colectores 3.12 y 3.17, por donde circulan los fluidos presurizados 3.11 y los de vacío 3.18. El fluido presurizado proviene de las conducciones de la Fig. 2, en particular del circuito que pasa a través de la válvula 2.46, la cual hace circular el fluido 2.47 hacia el Grupo B, en momentos en que en el Grupo A se esté aplicando vacío o bien esté reteniendo una presión concreta cerrando la válvula 2.30.
Se pueden hacer combinaciones con periodos de presurización intercalados con los otros grupos.
El vacío se transmite al Grupo B mediante la válvula 2.50, donde el fluido aspirado
2.48 proviene de la zona 3.18 que aspira el vacío del colector 3.17. Estos procesos de presión del Grupo B son controlados mediante el Dispositivo sensor de presión 2.49 en combinación con el programa predeterminado para esta aplicación en el PLC 2.54. (Fig. 2)
A continuación se describe el tratamiento de las botellas 4.17 del Grupo C de la Fig. 4.1, que tal y como se ha indicado anteriormente están dispuestas en posición inclinada, tal y como se ilustra en detalle en la Fig. 4.2 para una de dichas botellas 4.17. A las botellas 4.17 de este grupo se les aplica un fluido especial y ubicado en un tanque presurizado 4.11. Para poder aplicar esta presión se ha dispuesto de una válvula reguladora servo-pilotada 4.12. Se han preparado unos elementos aromáticos específicos 4.13 y diferenciables a los aplicados en los otros grupos.
En primer lugar se cierra la válvula 2.53 y se abre de forma progresiva la válvula 4.12, y el fluido transcurre hasta encontrar los elementos aromáticos 4.13. Posteriormente pasan, junto con el fluido, por la válvula antirretorno 4.14 y se desplazan por la válvula abierta 4.15, hasta llegar al colector 4.16 donde los tubos 4.19 los distribuyen hacia los capuchones 4.18, quedando todo el circuito impregnado con el fluido administrado, incluidos los tubos 4.20, y quedando retenido, puesto que la válvula 2.53 permanece cerrada, controlando su presión mediante el Dispositivo sensor de presión 2.52 en combinación con el PLC 2.54. (Fig. 2). Una vez transcurrido el tiempo estipulado, se procede a cerrar la válvula 4.15 y abrir la 2.53, con lo cual el fluido será arrastrado por el colector 4.21 y evacuado del circuito, en dirección a 4.22. Con posterioridad se le aplicara un ciclo de vacío en combinación con el aplicado a los Grupos A y B.
En relación con las Figs. 5 a 10, las cuales son auto explicativas, a partir de la descripción precedente, se han utilizado las siguientes referencias numéricas que se indican, en cada caso.
Fig. 5 5.1 Primer módulo con puerta de acceso para la recepción y extracción de las botellas tapadas a tratar.
5.2 Módulo auxiliar de depósito estanco para la ampliación del volumen de almacenamiento.
5.3 Módulo de depósito estanco posterior o último.
5.4 Sistema de presurización, con valores de tratamiento superiores a la presión atmosférica.
5.5 Recipiente de almacenaje del gas presurizado para la posterior aplicación.
5.6 Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar.
5.7 Sistema de vacío, con valores de tratamiento inferiores a la presión atmosférica.
5.8 Recipiente con valores de vacío para una posterior extracción de los gases del depósito.
5.9 Válvula servo-pilotada de regulación de la depresión a administrar.
5.10 Válvula de despresurización.
5.11 Dispositivo sensor de presión para comunicar los valores al sistema automático del proceso.
5.12 Sonda de temperatura para comunicar los valores al sistema automático del proceso.
5.13 Sistema automático programable para el control del proceso.
5.14 Sistema de ventilación para homogenización de los gases y la temperatura en el interior del depósito.
5.15 Conductos para distribuir el aire interior.
5.16 Sistema de calefacción.
5.17 Sistema de refrigeración. Fig. 6
6.1 Primer módulo con puerta de acceso para la recepción y extracción de las botellas tapadas a tratar y varios compartimentos diferenciados de almacenamiento.
6.2 Sistema de presurización, con valores de tratamiento superiores a la presión atmosférica.
6.3 Recipiente de almacenaje del gas presurizado para una posterior aplicación.
6.4 Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar. 6.5 Válvula de despresurización.
6.6 Dispositivo sensor de presión para comunicar los valores al sistema automático del proceso.
6.7 Sonda de temperatura para comunicar los valores al sistema automático del proceso. 6.8 Sistema de ventilación para homogenización de los gases y la temperatura en el interior del depósito.
6.9 Conductos para distribuir el aire interior.
6.10 Contenedor para la ubicación de las botellas a procesar. Fig. 7
7.1 Primer módulo con puerta de acceso para la recepción y extracción de las botellas tapadas a tratar.
7.2 Sistema de vacío, con valores de tratamiento inferiores a la presión atmosférica.
7.3 Recipiente con valores de vacío para la posterior extracción de los gases del depósito. 7.4 Válvula servo-pilotada de regulación de la depresión a administrar.
7.5 Válvula de despresurización.
7.6 Dispositivo sensor de presión para comunicar los valores al sistema automático del proceso.
7.7 Sonda de temperatura para comunicar los valores al sistema automático del proceso. 7.8 Sistema de ventilación para homogenización de los gases y la temperatura en el interior del depósito.
7.9 Conductos para distribuir el aire interior.
Fig. 8
8.1 Depósito estanco
8.2 Contenedor especial rotativo para la ubicación de las botellas a procesar y disposición de las botellas en una inclinación deseada, durante un período de tratamiento.
8.3 Sistema para la rotación del contenedor de botellas.
8.4 Sistema motor de accionamiento para la rotación del contenedor. Fig. 9
9.1 Depósito estanco
9.2 Sistema de calefacción.
9.3 Sistema de refrigeración.
9.4 Circuito para calentar ó enfriar el interior del habitáculo.
9.5 Sondas de temperatura.
9.6 Válvulas distribuidoras para la homogenización de la temperatura del circuito.
Fig. 10
10.1 Depósito estanco
10.2 Sistema de ventilación para homogenización de los gases y la temperatura en el interior del depósito.
10.3 Conductos para distribuir el aire interior.
10.4 Circuito para calentar ó enfriar el interior del habitáculo.
10.5 Flujo de aire para la estabilización y/o homogenización de la temperatura del habitáculo.
Un experto en la materia podría introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos sin salirse del alcance de la invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.