Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR CREATING A MANNEQUIN
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/021936
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to the textile industry, and more particularly to a technique for manufacturing tailor's mannequins for fitting clothing during the clothing production process and for displaying clothing. A mannequin manufacturing method is known from patent RU2540395. The method in question provides for the creation of a personalized tailor's mannequin in the home. The disadvantage of the method according to RU2540395 is that it is labour-intensive and cannot be used to produce mannequins in large quantities: the patent describes a method for creating a mannequin for taking measurements when making clothing for a specific individual, i.e. it concerns the creation of personalized mannequins for fitting clothing. However, for the purposes of the mass production of clothing it is important to provide for the creation of mannequins in large quantities for use in textile factories as well as in shopping centres, at exhibitions, etc. Only such mannequins are suitable for use in the mass production of clothing. The technical aim of the present invention is to provide a technical process that permits the mass production of mannequins. The claimed technical process allows for the frequent repetition of a procedure for creating mannequins in each standard size. The claimed technical solution concerns a technique for manufacturing a mannequin by casting using a press mould. The proposed method is realized by pouring polyurethane foam or another similar material into press moulds produced for each mannequin size on the basis of pre-prepared master models. Casting techniques for manufacturing cushions, orthopedic mattresses, automobile seats, etc. are known from the prior art. However, the distinguishing feature of the present casting method is its novel purpose, i.e. for manufacturing mannequins by the claimed casting method.

Inventors:
TVOROGOVA, Anna Vladimirovna (ul. Pobedy, 16 kv. 5,Krasnoznamens, Moskovskaya obl. 0, 143090, RU)
Application Number:
RU2017/000340
Publication Date:
February 01, 2018
Filing Date:
May 24, 2017
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
TVOROGOVA, Anna Vladimirovna (ul. Pobedy, 16 kv. 5,Krasnoznamens, Moskovskaya obl. 0, 143090, RU)
International Classes:
A41H5/00; B29C45/00; B29C45/26
Attorney, Agent or Firm:
YAKOVLEVA, Tatiana Victorovna (ul. 2-Peschanaya, 6-148Moscow, 2, 125252, RU)
Download PDF:
Claims:
СПОСОБ СОЗДАНИЯ МАНЕКЕНА

ФОРМУЛА

1. Способ создания манекена, характеризующийся тем, что предварительно изготавливают мастер-модель манекена заранее выбранного размера из твердого материала, отличающийся тем, что

- на основе мастер-модели изготавливают пресс-форму из жесткого материала, состоящую, по меньшей мере, из двух разъемных частей и имеющую быстрозакрывающееся заливочное отверстие.:

- подготавливают смесь для получения пенополиуретана;

- заливают подготовленную смесь в пресс-форму под давлением;

- стягивают разъемные элементы пресс-формы;

- после полимеризации и затвердевания полиуретана разнимают разъемные элементы пресс-формы и вынимают готовый манекен.

2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносится разделительная смазка.

3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что разъемные элементы пресс- формы стягивают посредством винтов или быстрых зажимов.

4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что в качестве материала для изготовления пресс-формы используют стеклопластик.

5. Способ по п.1 , отличающийся тем, что в качестве материала для изготовления пресс-формы используют металл.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после того, как манекен извлекают из пресс-формы, обрезают излишки материала, вылезшие в стыках пресс-формы.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пресс-форме предусмотрена установка закладных элементов для трубок, формирующих стойку манекена.

8. Способ по п. п.1 ,7, отличающийся тем, что на закладные металлические направляющие стержни, установленные в пресс-форму, надеваются пластиковые или картонные втулки, которые остаются в теле манекена.

9. Способ по п. п.1 ,7 отличающийся тем, что пластиковые или картонные втулки, формирующие стойку манекена, вставляются в пресс-форму непосредственно перед заливкой.

4

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения манекена из пресс-формы его прокатывают прессом один или более раз для выхода газа из пор материала.

1 1. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения из пресс- формы манекен обтягивается чехлом из мягкой ткани.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что на манекен наносят конструктивные линии.

5

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

ИЗМЕНЁННАЯ ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ получена Международным бюро 17 ноября 2017 года (17.1 1 .2017)

1. Способ создания манекена, характеризующийся тем, что предварительно изготавливают мастер-модель манекена заранее выбранного размера из твердого материала, отличающийся тем, что

- на основе мастер-модели изготавливают пресс-форму из жесткого материала, состоящую, по меньшей мере, из двух разъемных частей и имеющую быстрозакрывающееся заливочное отверстие;

- устанавливают в пресс-форме закладные элементы для трубок, по меньшей мере, двух, формирующих стойки манекена;

- на закладные металлические направляющие стержни, установленные в пресс- форму, надевают пластиковые или картонные втулки, которые остаются в теле манекена;

- подготавливают смесь для получения пенополиуретана;

- заливают подготовленную смесь в пресс-форму под давлением;

- стягивают разъемные элементы пресс-формы;

- после полимеризации и затвердевания полиуретана разнимают разъемные элементы пресс-формы и вынимают готовый манекен.

2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что после извлечения манекена из пресс-формы его прокатывают прессом один или более раз для выхода газа из пор материала.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на манекен обтягивается чехлом из мягкой ткани, на которую наносят конструктивные линии.

ИЗМЕНЁННЫЙ ЛИСТ (СТАТЬЯ 19) СПОСОБ СОЗДАНИЯ МАНЕКЕНА

ФОРМУЛА

1. Способ создания манекена, характеризующийся тем, что предварительно изготавливают мастер-модель манекена заранее выбранного размера из твердого материала, отличающийся тем, что

- на основе мастер-модели изготавливают пресс-форму из жесткого материала, состоящую, по меньшей мере, из двух разъемных частей и имеющую быстрозакрывающееся заливочное отверстие;

- устанавливают в пресс-форме закладные элементы для трубок, по меньшей мере, двух, формирующих стойки манекена;

- на закладные металлические направляющие стержни, установленные в пресс- форму, надевают пластиковые или картонные втулки, которые остаются в теле манекена;

- подготавливают смесь для получения пенополиуретана;

- заливают подготовленную смесь в пресс-форму под давлением;

- стягивают разъемные элементы пресс-формы;

- после полимеризации и затвердевания полиуретана разнимают разъемные элементы пресс-формы и вынимают готовый манекен.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения манекена из пресс-формы его прокатывают прессом один или более раз для выхода газа из пор материала.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на манекен обтягивается чехлом из мягкой ткани, на которую наносят конструктивные линии.

Description:
СПОСОБ СОЗДАНИЯ МАНЕКЕНА

ОПИСАНИЕ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности - к технологии изготовления портновских манекенов для примерки одежды в процессе ее изготовления и для демонстрации одежды.

Из уровня техники известен способ изготовления манекена по патенту РФ на изобретение N°2540395. Данный способ позволяет создать индивидуальный портновский манекен в домашних условиях. Недостаток способа по патенту N° N°2540395 состоит в его трудоемкости и невозможности его использования для производства манекенов в больших количествах: в данном патента описывается способ создания манекена для снятия мерок при изготовлении одежды для конкретного человека. Другими словами, речь идет о создании единичных индивидуальных манекенов для примерки одежды. Однако для целей серийного промышленного производства одежды важно обеспечить возможность создания манекенов в больших количествах, которые будут использоваться как на текстильных фабриках, так и в торговых центрах, на выставках и т.п. Только такие манекены пригодны для использования при массовом производстве одежды.

Техническая задача, решаемая изобретением по данной заявке, состоит в разработке технологического процесса, обеспечивающего серийное производство манекенов. Заявляемый технологический процесс обеспечивает многократную повторяемость процедуры создания манекена каждого типового размера.

Заявляемое техническое решение касается технологии изготовления манекена литьевым способом с помощью пресс-формы. Предлагаемый способ осуществляется посредством заливки пенополиуретана(ППУ) или другого аналогичного пористого или полимерного материала в пресс-форму. Этому процессу предшествует изготовление пресс-формы на каждый размер манекена.

Предпочтительный вариант осуществления заявляемого способа состоит в следующей последовательности технологических процедур. Сначала по заранее выбранным размерам манекена изготавливают физическую мастер-модель из твердого материала, например, посредством фрезеровки на фрезерном станке. Полученная мастер-модель в свою очередь используется для изготовления пресс- формы,например, из стеклопластика или металла.

В предпочтительном варианте осуществления пресс-форма представляет собой две половинки, которые стягиваются друг с другом посредством винтов или другим известным способом, например, при помощи быстрых зажимов. Предпочтительным вариантом материала, используемого для заливки пресс-формы, является пенополиуретан: смесь из двух компонентов «А» и «В» в определенном соотношении, которая вследствие химической реакции вспенивается, принимает форму заливочной формы и превращается в эластичный упругий материал. Предпочтительно использовать пенополиуретан плотностью от 40 до 50 кг/мЗ. При подготовке двухкомпонентной смеси для получения пенополиуретана компоненты этой смеси хорошо перемешиваются, например, с помощью миксера или смесительной заливочной машины, затем эта смесь заливается в пресс-форму, половинки пресс- формы стягиваются друг с другом. В пресс-форме происходит реакция вспенивания и полимеризации. Через несколько минут половинки разнимаются, и из пресс-формы извлекают готовое изделие - манекен.

Фотография варианта изготовления пресс-формы представлена на Фиг.1 и Фиг.2. Данная пресс-форма состоит из двух половинок 1. В пресс-формах может быть предусмотрена установка закладных элементов 2- направляющих стержней для стойки манекена. Эти направляющие стержни выполняются, как правило, из металла. Перед заливкой на металлические направляющие стержни надеваются втулки (пластмассовые или картонные), которые остаются в теле манекена и в которые в готовом изделии будут входить стойки. Торцы втулок предварительно закрывают пластиковыми заглушками 3, чтобы пена ППУ не попала внутрь втулок, как это показано на Фиг.2.

Один из вариантов изготовления стоек готового манекена состоит в том, что металлические трубки, формирующие стойку манекена, вставляются в пресс-форму непосредственно перед заливкой.

Очевидно, что пресс-форма должна состоять, по меньшей мере, из 2-ух частей. Материал для изготовления пресс-формы должен быть достаточно прочным, так как при вспенивании эластичного пенополиуретана давление достигает ЗкГ/см2, а при вспенивании жесткого пенополиуретана давление еще больше. Кроме того, пресс- форма должна легко собираться и разбираться. Другой особенностью пресс-формы должно быть наличие быстрозакрывающегося заливочного отверстия. Время скрепления частей пресс-формы после заливки в нее материала не должно превышать 5-7 секунд. В случае необходимости для интегрируемых элементов пресс-формы могут быть предусмотрены закладные крепления и т.п. После извлечения манекена из пресс-формы его можно прокатать прессом (между двумя валиками) один или более раз для того, чтобы произошла усадка за счет выхода газа из пор материала.

После того, как манекен извлекают из пресс-формы, обрезают излишки материала, вылезшие в стыках пресс-формы.

Следующий этап изготовления манекена состоит в пошиве чехла из мягкой ткани, например, из трикотажа или хлопка. Затем осуществляется обтяжка манекена: чехол натягивается на манекен. В завершении процесса на манекен могут наноситься конструктивные линии.

Чтобы в процессе заливки пенополиуретан не прилипал к стенкам пресс- формы, на ее внутреннюю поверхность наносится разделительная смазка.

В процессе изготовления манекена пресс-форма усиливается металлической рамой.В предпочтительном варианте осуществления обеспечивается возможность перемещения пресс-формы по конвейеру.

Из уровня техники известны аналогичные описанному выше литьевые технологии изготовления подушек, ортопедических матрасов, автомобильных кресел и т.п. Однако особенностью представленного литьевого способа изготовления манекена литьем является новизна его назначения, а именно, из уровня техники не известно изготовление манекенов заявляемым способом.

Хотя настоящее изобретение было описано на примере конкретных вариантов его осуществления, для специалистов будут ясны возможности многочисленных модификаций данного изобретения, не выходящие за границы объема ее правовой охраны, определяемого прилагаемой формулой.