POR SOLDADURA DE LÁMINAS

D E S C R I P C I Ó N

OBJETO Y CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene por objeto proporcionar un método y un aparato para la realización de solapamientos por soldadura de láminas.

El concepto de "lámina" también incluye en la presente memoria los conceptos de película, plancha, placa y tela. Asimismo, el concepto de "soldadura" incluye los conceptos de sellado y unión.

Por "solapamiento" se entiende en la presente memoria la superposición de láminas (una encima de la otra) unidas a través de respectivas superficies de contacto.

El solapamiento por soldadura se produce por calentamiento de material termoplástico dispuesto en o entre las superficies de contacto de las láminas, con o sin aplicación de presión entre las mismas, de manera que el calentamiento conlleva a la fusión de dicho material termoplástico y por consiguiente al solapamiento de las láminas.

El método y el aparato de la invención se aplican especialmente, pero sin limitación, a cortinas enrollables. Este tipo de cortinas se caracterizan por que incorporan un contrapeso colocado en el interior de un dobladillo practicado en la parte inferior de la cortina, que tiene la función de facilitar el enrollamiento y extensión de la misma así como evitar la formación de pliegues cuando la cortina está extendida. Concretamente, la presente invención se aplica a la realización del solapamiento por soldadura del dobladillo de cortina enrollables y/o uniones. Sin embargo, en general el método y aparato de la invención como se describirá a continuación es de aplicación en la fabricación de cualquier otro tipo de cortinas, toldos, parasoles, lonas cubre fachadas, etc., también para la obtención de cintas de refuerzo, rebordes laterales de protección en los mismos y uniones de cremallera o perfiles de plástico. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son bien conocidas diferentes técnicas de solapamiento por soldadura de láminas de material termoplástico. Las técnicas conocidas pueden clasificarse en dos grandes grupos: Soldadura con calentamiento dieléctrico (también llamada soldadura con calentamiento por alta frecuencia) y soldadura con calentamiento térmico.

El solapamiento por soldadura con calentamiento dieléctrico se basa en la aplicación de una tensión eléctrica alterna de alta frecuencia (del orden de 10 MHz) entre dos placas (electrodos) y entre las que se sitúan las láminas a soldar. Dicha tensión eléctrica provoca la vibración de las láminas a nivel molecular con la consiguiente elevación de la temperatura de las mismas hasta alcanzar la temperatura de fusión en el material de la zona de contacto. Entonces, normalmente aplicando adicionalmente una compresión entre las láminas y tras un enfriamiento de las mismas se produce el solapamiento por soldadura.

En cambio, en el solapamiento por soldadura con calentamiento térmico, dicho calentamiento se efectúa por medio de transferencia de calor por conducción térmica (e.g. mediante contacto con una superficie caliente o soplado de aire caliente) o radiación térmica (e.g. por infrarrojos). Para ello, una de las superficies externas de las láminas a soldar o bien ambas superficies externas al mismo tiempo, se calientan por transferencia de calor desde una fuente de calor. La transferencia de calor se lleva a cabo durante el tiempo necesario para alcanzar la temperatura de fusión en el material de las superficies de contacto de las láminas. Entonces, normalmente aplicando adicionalmente una compresión entre las láminas y análogamente a la técnica anterior, tras un enfriamiento de las mismas, se produce el solapamiento por soldadura.

La técnica utilizada más frecuentemente hasta la fecha para realizar solapamientos por soldadura de láminas de material termoplástico es la soldadura con calentamiento por alta frecuencia. Ello es debido a su gran ventaja frente a la otra técnica en términos de rapidez. La razón estriba en que el calentamiento dieléctrico se efectúa desde la zona de contacto de las láminas hacia fuera, por lo que la fusión del material de la zona de contacto tiene lugar muy pronto.

De otro lado, un inconveniente de la técnica de calentamiento dieléctrico es que no puede aplicarse convenientemente a toda clase de materiales termoplásticos. La característica de los materiales termoplásticos que indica su facilidad para ser soldados con calentamiento dieléctrico es el llamado factor de pérdida dieléctrica. Termoplásticos con alto factor de pérdida dieléctrica, como por ejemplo PVC o PU, son fácilmente soldables con calentamiento dieléctrico. Sin embargo, termoplásticos como PTFE (Teflón®), que tienen un bajo factor de pérdida dieléctrico, no pueden soldarse convenientemente con calentamiento dieléctrico. El PTFE es comúnmente usado como material aislante eléctrico por lo que la técnica de soldadura con calentamiento térmico puede ser útil para soldar láminas de

PTFE que tengan dicho uso.

En general, tanto la técnica de solapamiento por soldadura con calentamiento dieléctrico como la de soldadura con calentamiento térmico convencionales presentan un problema técnico como se indica a continuación.

Cuando se aplica la técnica de solapamiento por soldadura con calentamiento térmico, si la fuente de calor actúa sobre una sola superficie externa, teniendo en cuenta que debe alcanzarse la temperatura de fusión en la zona de contacto, para ello la temperatura en la superficie externa debe ser significativamente mayor, este exceso de temperatura puede llevar a un sobrecalentamiento del material de la superficie externa y por tanto a su degradación. Además este caso presenta el problema añadido de que el proceso de soldadura consume un tiempo relativamente excesivo al actuar la fuente de calor sobre una sola superficie externa. Si en cambio la fuente de calor se aplica a las dos superficies externas la temperatura de éstas será igualmente elevada para alcanzar la temperatura de fusión en la zona de contacto y por consiguiente las superficies externas serán susceptibles de sufrir alteraciones en sus características o propiedades técnicas y estéticas.

Un ejemplo de alteración (sin llegar a degradación) de las características y propiedades técnicas y estéticas de las superficies externas de láminas solapadas por soldadura se presenta en las cortinas enrollables. Como se ha mencionado, este tipo de cortinas se caracterizan por que incorporan un dobladillo y/o unión a la que se aplica un solapamiento por soldadura. En este caso particular, la aplicación de la técnica de soldadura por calentamiento dieléctrico convencional provoca normalmente un deterioro de las superficies externas de la cortina en la zona del solapamiento. Este deterioro se manifiesta en que la cortina en dicha zona deja de ser translúcida, cambiando de color, tonalidad, rugosidad y brillo de manera que devalúa el aspecto visual y estético de la cortina en su conjunto.

En general, la temperatura puede alterar características y propiedades técnicas y estéticas de las superficies externas y del solapamiento; propiedades técnicas tales como propiedades mecánicas (e.g. resistencia a tracción del solapamiento, dureza o rugosidad de las superficies), físicas (e.g. conductividad eléctrica), químicas (e.g. resistencia al agua), etc. y propiedades estéticas tales como color, tonalidad, rugosidad, brillo, etc.

La presente invención trata de proporcionar un método y aparato para realizar solapamientos por soldadura de láminas de manera que en al menos una de las superficies externas no varíen significativamente sus características o propiedades técnicas y estéticas, siendo de especial utilidad para la fabricación de cortinas enrollables, toldos, parasoles, lonas cubre fachadas, etc.

DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN

Con objeto de resolver el problema técnico señalado y lograr mejoras con respecto a los métodos y aparatos para la realización de solapamientos por soldadura de láminas conocidos en el estado de la técnica, la invención propuesta proporciona las características y efectos técnicos que se describen a continuación.

Considerando el alcance de la invención, se definen los siguientes conceptos en relación con la temperatura para la realización de solapamientos por soldadura de láminas. Se entiende por temperatura crítica de lámina principal, la temperatura máxima que debe tener la superficie externa de la lámina principal para no sufrir alteración en sus características o propiedades técnicas y estéticas. La temperatura de reblandecimiento de lámina principal es un caso particular de temperatura crítica tal que si se supera dicha temperatura el material de la superficie externa empieza a ablandarse sin llegar a la fusión. La temperatura de fusión mínima (TFm) de un material, se define como la temperatura mínima a la que el material funde. La temperatura de fusión máxima (TFM) de un material, se define como la temperatura máxima que debe tener el material para no sufrir degradación por sobrecalentamiento. La temperatura crítica (TC) de lámina principal, incluida la temperatura de reblandecimiento, depende en general del tipo de material y espesor o gramaje de la lámina. También puede depender incluso del color pues en función de cuál sea el acabado requerido por ejemplo algunos colores pueden no verse afectados por el aspecto visual. Ejemplos numéricos orientativos de valores normales para el caso de corinas enrollables, pero sin limitación, son los siguientes: TFM=1 60 ^Q C, TFm=1 10 ^Q C y TC=60 ^Q C. El método para realizar un solapamiento por soldadura entre una lámina principal y una lámina supletoria de acuerdo con el objeto de la invención, se caracteriza por que: la superficie externa de lámina principal se calienta a una temperatura comprendida dentro del intervalo de temperatura mayor que la temperatura ambiente y menor o igual que la temperatura crítica de lámina principal; y la superficie externa de lámina supletoria se calienta a una temperatura mayor que la temperatura de calentamiento de la superficie externa de lámina principal, preferentemente mayor que la temperatura crítica de lámina principal, y adecuada para producir la fusión del material de la zona de contacto y por consiguiente la unión entre las láminas en un tiempo de calentamiento. En particular, la superficie externa de lámina supletoria se somete a una temperatura comprendida dentro del intervalo de temperatura mayor o igual que la temperatura de fusión mínima de material de la zona de contacto y menor que la temperatura de fusión máxima de material de la zona de contacto. Asimismo, la temperatura crítica de lámina principal puede ser la temperatura de reblandecimiento del material de superficie externa de lámina principal.

Respecto al concepto de temperatura ambiente (TA) ésta se considera la temperatura media a la que se encuentra el ambiente o atmósfera que rodea las superficies externas de las láminas principal y supletoria (e igualmente la temperatura de las mismas) antes de aplicar el método para realizar el solapamiento por soldadura que se ha descrito en el párrafo anterior. Se contempla el caso de que las superficies externas puedan tener una temperatura ambiente mayor como consecuencia de un calentamiento que se haya podido efectuar previamente a la aplicación de la soldadura. En este sentido, se considera que la elevación de la temperatura ambiente podría introducir alguna mejora en el consumo de potencia calorífica que pudiera ser significativo por ejemplo en la realización de series de soldaduras con un mismo aparato.

La zona de contacto puede estar constituida o bien por superficies de contacto de las propias láminas principal y supletoria o por un elemento ajeno de material termoplástico interpuesto entre las láminas, como por ejemplo una lámina de contacto de material termoplástico. Esto último permite la aplicación de la invención sin restricción a láminas principal y supletoria de material de cualquier tipo de material, no sólo de material termoplástico, en particular de material textil de fibras naturales (e.g. algodón, lana). En el caso de que las láminas principal y/o supletoria sean de material textil, la adhesión se produce por migración del material termoplástico de la zona de contacto hacia las fibras naturales.

Adicionalmente, tanto la lámina principal como la lámina supletoria pueden comprender más de una capa de diferentes materiales conformando un laminado. Por ejemplo, las capas pueden ser de material plástico o textil. Las capas de cada lámina pueden ir unidas entre sí por medios convencionales de unión como: adhesivo, cosido, remachado, soldado, etc. También se contempla que las láminas principal y supletoria pertenezcan a una única lámina, de forma que el solapamiento se configure a partir de un dobladillo que se realiza en dicha lámina única.

Ejemplos de materiales termoplásticos, que pueden emplearse son: PVC, PU, PTFE, PE, PP, PS, PMMA, PET y PA.

Por otra parte, el aparato para realizar un solapamiento por soldadura de láminas siguiendo el método descrito se caracteriza por que comprende: medios de transferencia de calor de lámina principal; para el calentamiento de la superficie externa de lámina principal; y medios de transferencia de calor de lámina supletoria independientes de los medios de transferencia de calor de lámina principal, para el calentamiento de la superficie externa de lámina supletoria. Adicionalmente el aparato puede incluir medios de compresión, para aplicación de presión entre las superficies externas.

Los medios de transferencia de calor pueden ser: por contacto o por radiación térmica. A su vez los medios de transferencia de calor por contacto pueden ser: por contacto directo (e.g. superficie caliente) o por contacto indirecto (e.g. aire/gas caliente). Un ejemplo de medios de transferencia de calor por radiación térmica es por infrarrojos. Por otra parte, los medios de compresión pueden ser: estática (e.g. por prensa o bolsa de vacío) o dinámica (e.g. por rodillo en movimiento).

En una realización del aparato de la invención, éste incorpora una mesa de trabajo sobre la que se colocan la lámina principal y la lámina supletoria superpuestas. Opcionalmente, los medios de compresión comprenden una prensa con una base de prensa preparada para pisar la superficie externa de la lámina situada encima de la otra lámina sobre la mesa de trabajo. En la misma realización, la mesa de trabajo y la prensa incorporan medios de transferencia de calor independientes, en correspondencia con la lámina principal y la supletoria respectivamente.

Opcionalmente se contempla la incorporación de un elemento prensor con la función de retener en una posición fija las láminas sobre la mesa de trabajo durante la realización de la soldadura.

También se contempla que los medios de transferencia de calor se distribuyan de forma tal que no produzca gradientes de temperatura bruscos en el solapamiento que pueden originar tensiones por dilatación/contracción térmica en las láminas.

Adicionalmente se considera que la superficie de la mesa de trabajo sobre la que se coloca la lámina principal o supletoria, así como la superficie de la base de prensa, puedan incorporar una película de material que evite la adhesión de las láminas a dichas superficies por efecto del calentamiento en la soldadura. Para este cometido puede utilizarse una película de material PTFE.

Alternativamente, el aparato incorpora dos prensas con respectivas bases de prensa de prensa preparadas para pisar la superficie externa de la lámina principal y la lámina supletoria respectivamente, de manera que la aplicación de presión entre las superficies externas de las láminas se produce por el acercamiento de las prensas entre las que se colocan las láminas. Análogamente a la realización mencionada anteriormente, las dos prensas incorporan medios de transferencia de calor diferentes, en correspondencia con la lámina principal y la supletoria respectivamente, así como una película de material que evite la adhesión de las láminas.

En una configuración preferible de aparato de la invención, éste incorpora medios de transferencia de calor por superficie caliente con resistencia eléctrica. Para ello el aparato comprende una barra de calentamiento de lámina principal y una barra de calentamiento de lámina supletoria. En una primera realización, una de las barras se incorpora en la mesa de trabajo mientras que la otra se incorpora en la prensa. En otra realización en la que el aparato de la invención comprende dos prensas que se aproximan una contra la otra para realizar la soldadura, las barras de calentamiento se disponen en las respectivas prensas. Cada una de las barras se extiende a lo largo de la longitud de solapamiento y comprende preferentemente una estructura de soporte resistente como un perfil de aluminio (e.g. de duraluminio), a la que se acopla una resistencia eléctrica con forma de fleje de material conductor (e.g. de cobre o de acero), y entre la resistencia y el perfil se dispone una banda elástica (e.g. de goma), con la función principal de adaptar la barra al solapamiento durante el pisado del mismo así como a posibles irregularidades en la geometría de la resistencia. Todo el conjunto se cubre con una película de PTFE. La resistencia eléctrica contacta con la goma pero preferiblemente no se une a la misma de manera que se quede libre el deslizamiento sobre la goma como consecuencia de la dilatación que experimenta durante el calentamiento de la misma en la soldadura. La película de PFTE se fija al conjunto mediante medios de fijación de película de PFTE convencionales como medios de fijación mecánicos (e.g. adhesivo, atornillado). Por otra parte la resistencia con forma de fleje puede acoplarse a la estructura de soporte por los extremos del fleje (preferentemente fuera de la longitud de solapamiento para evitar la interferencia con el mismo) mediante medios tensores que comprenden unos resortes para absorber la dilatación/contracción de la resistencia durante la soldadura. En un caso general, las bases de prensa están preferentemente conformadas por una superficie lisa que se extiende sobre toda la superficie de solapamiento pero no se descarta que pueden incluir relieves o protuberancias para adecuar el acabado de la superficie externa según pueda requerirse.

Finalmente se contempla que el aparato esté provisto de dispositivos de medida de temperatura, así como opcionalmente de medida de presión, de la superficie externa de lámina principal y de lámina supletoria.

También se considera la incorporación de dispositivos reguladores de potencia de transferencia de calor diferentes para la lámina principal y la lámina supletoria respectivamente. Los dispositivos reguladores de potencia pueden incluir dispositivos de regulación de temperatura por medio de dispositivos temporizadores de calentamiento. Un ejemplo de dispositivo temporizador de calentamiento puede encontrarse en el documento de patente GB-1376324. Preferiblemente, los dispositivos temporizadores de calentamiento del aparato de la invención incluyen TRIACs. Los TRIACS tienen la función de conmutar la corriente alterna de alimentación de los medios de transferencia de calor en función de una señal cíclica de control de calentamiento, cada ciclo de dicha señal de control incluye un tren de pulsos, tantos pulsos como tramos de calentamiento de cada ciclo (durante el resto del ciclo se efectúa un enfriamiento). De este modo es posible seleccionar la potencia calorífica o la temperatura fijando el número de pulsos de cada ciclo. La potencia calorífica o la temperatura y por tanto el número de pulsos o el periodo del ciclo se determinan en función del espesor o gramaje y del material de las láminas.

El aparato puede estar provisto de un dispositivo temporizador de calentamiento de lámina principal (con TRIAC de lámina principal) y un dispositivo temporizador de calentamiento de lámina supletoria (con TRIAC de lámina supletoria) independientes, lo que permite controlar adecuadamente el tiempo de calentamiento de cada una de las láminas por separado. Adicionalmente se contempla que el aparato de la invención también puede incluir medios de control de temperatura y presión en diferentes zonas de cada una de las superficies externas de las láminas del solapamiento, de manera que permita asegurar una distribución de temperatura y presión uniformes a lo largo de las superficies.

Por último y como ya se ha mencionado, tanto el método como el aparato de la invención sirven especialmente para su aplicación a la fabricación de una cortina enrollable. Sin embargo, en general el método y aparato de la invención puede ser de utilidad en la fabricación de cualquier otro tipo de cortinas, toldos, parasoles, lonas cubre fachadas, etc., también para la obtención de cintas de refuerzo, rebordes laterales de protección en los mismos y uniones de cremallera o perfiles de plástico.

Dicha cortina enrollable a la que se aplica especialmente la invención comprende: una lámina principal de cortina, enrollable en un rodillo situado en una parte superior de la cortina y del que cuelga la lámina; y un contrapeso suspendido de una parte inferior de la cortina mediante medios de sujeción de contrapeso; los medios de sujeción de contrapeso comprendiendo una lámina supletoria que abraza al contrapeso y se fija a la lámina principal. El método comprende las etapas de: solapamiento por soldadura de la lámina supletoria y la lámina principal siguiendo un método según se ha descrito anteriormente; y colocación del contrapeso entre la lámina principal y la lámina supletoria. Asimismo, se ha previsto el caso en que la lámina principal y la lámina supletoria están integradas en una lámina única que se constituye a partir de un dobladillo realizado en el extremo inferior de dicha lámina única. En este último caso el método comprende las etapas de: solapamiento por soldadura del dobladillo siguiendo un método según se ha definido anteriormente; y colocación del contrapeso en el interior del dobladillo de la lámina única.

En definitiva, la presente invención proporciona un método y aparato para realizar solapamientos por soldadura de láminas de manera que en al menos una de las superficies externas no varíen significativamente sus características o propiedades técnicas y estéticas. Además la invención ofrece mejoras respecto al estado de la técnica conocido según se ha descrito anteriormente. Todo ello por tanto resolviendo el problema técnico planteado.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la explicación de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características técnicas, se hace referencia en el resto de esta memoria descriptiva a los dibujos que la acompañan, en los que se ha representado, a modo de ejemplo práctico no limitativo, una realización práctica de la invención y con referencia a la técnica anterior.

En dichos dibujos:

La Figura 1 , es un diagrama que representa un primer método conocido en el estado de la técnica para realizar un solapamiento por soldadura de láminas.

La Figura 2, es un diagrama que representa un segundo método conocido en el estado de la técnica para realizar un solapamiento por soldadura de láminas.

La Figura 3, es un diagrama que representa un método para realizar un solapamiento por soldadura de láminas de acuerdo con la presente invención.

La Figura 4, muestra el solapamiento entre las láminas principal y supletoria según una vista por encima de la lámina principal (Figura 4a) y otra por encima de la lámina supletoria (Figura 4b).

La Figura 5, muestra esquemáticamente una vista en alzado de un aparato para realizar una soldadura de láminas de acuerdo con invención.

La Figura 6, ilustra una cortina enrollable con un solapamiento de dobladillo obtenido por soldadura de láminas de acuerdo con la invención. La figura 7, representa el dobladillo de la cortina enrollable a la que se aplica la invención.

La figura 8, representa la etapa de colocación del contrapeso en el interior del dobladillo para la obtención de la cortina enrollable de acuerdo con la invención.

Las referencias empleadas en las figuras son las siguientes:

1 : solapamiento

2: lámina principal

3: superficie de contacto de lámina principal

4: superficie externa de lámina principal

5: lámina supletoria

6: superficie de contacto de lámina supletoria

7: superficie externa de lámina supletoria

8: lámina única

9: dobladillo

10: contrapeso

1 1 : medios de transferencia de calor

12: medios de transferencia de calor de lámina principal

13: medios de transferencia de calor de lámina supletoria

14: medios de compresión

15: mesa de trabajo

1 6: prensa

17: rodillo

18: visor

19: ventana

20: medios actuadores de prensa

Los símbolos y abreviaturas empleados en las figuras son los siguientes:

T: temperatura

TA: temperatura ambiente

TC: temperatura crítica TFm: temperatura de fusión mínima

TFM: temperatura de fusión máxima

I, II, III, IV y V: curvas de gradiente térmico a través del espesor de solapamiento que resultan de la aplicación de diferentes métodos de realización.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

Se ha considerado oportuno incluir, en las Figuras 1 y 2, unos diagramas que representan distintos métodos conocidos en el estado de la técnica para realizar un solapamiento 1 por soldadura de láminas 2,5. En contraposición, en la Figura 3 puede observarse un diagrama con la representación de un método de acuerdo con la presente invención. Precisamente, estos diagramas representan la variación de temperatura (T) o gradiente térmico según el espesor de las láminas en el solapamiento 1 en la etapa de calentamiento del método de soldadura de la invención.

Con referencia a la Figura 1 , ésta corresponde a un método de solapamiento por soldadura con calentamiento térmico de una sola superficie 7 externa. En dicha Figura 1 se observan tres gradientes (I, II y III) térmicos diferentes relativos a diferentes casos de calentamiento que pueden darse y correspondientes a distintas potencias caloríficas seleccionadas para los medios 1 1 de transferencia de calor. Puede observarse que una potencia calorífica que conlleva a establecer un gradiente térmico según III sería la única potencia de entre las tres presentadas que permitiría efectuar la fusión necesaria en la zona de contacto (T≥TFm). Para el resto de los casos (I y II), entonces T<TFm en la zona de contacto, por lo que no se alcanzaría la temperatura de fusión necesaria en dicha zona. Sin embargo, aunque III permitiría la fusión, no sería un método válido puesto que T>TFM en la superficie 7 externa, por lo que dicha superficie 7 externa se degradaría. Con referencia a la Figura 2, ésta puede corresponder a un método de solapamiento por soldadura con calentamiento térmico aplicado a las dos superficies 4,7 externas o también a un método de solapamiento por soldadura con calentamiento dieléctrico. En dicha Figura 2, puede observarse que una etapa de calentamiento con gradiente IV puede ser efectiva para producir la fusión en la zona de contacto (T≥TFm), sin embargo las características o propiedades técnicas y estéticas de las superficies 4,7 externas resultarían alteradas (T>TC). Por consiguiente este método tampoco proporciona en general una solución válida al problema técnico planteado.

Finalmente, en la Figura 3, se ilustra un método de solapamiento por soldadura de acuerdo con la invención. Como puede observase, se dispone de medios 12,13 de transferencia de calor que proporcionan una potencia calorífica diferente en cada una de las dos superficies 4,7 externas. Esto proporciona la capacidad de poder seleccionar una etapa de calentamiento con gradiente V. Así, se produce efectivamente la fusión en la zona de contacto (T=TFm) necesaria para el solapamiento, además de que la superficie 7 externa de lámina supletoria no se degrada (T<TFM) y que la superficie 4 externa de lámina principal mantiene sus características y propiedades técnicas y estéticas inalteradas (T<TC).

La Figura 4, muestra el solapamiento 1 entre las láminas 2,5 principal y supletoria según una vista por encima de la lámina 2 principal (Figura 4a) y otra por encima de la lámina 5 supletoria (Figura 4b). En estas Figuras se ilustra el resultado del solapamiento por soldadura con calentamiento de la invención donde la superficie 4 externa de lámina principal no se deteriora apreciablemente.

La Figura 5 muestra un aparato que permite realizar el método descrito de acuerdo con una realización preferente de la invención. En esta Figura 5 puede observarse que el aparato incorpora una mesa 15 de trabajo sobre la que se situarían superpuestas la lámina 2 principal y la lámina 5 supletoria. Como puede observarse en la vista de detalle, el aparato se complementa con medios 14 de compresión que comprenden una prensa 16 preparada para pisar las láminas 2,5 y así aplicar una compresión durante la soldadura. La prensa 1 6 y la mesa 15 de trabajo incorporan respectivas barras de calentamiento que se conectan a medios 12,13 de transferencia de calor independientes. Opcionalmente el aparato incorpora un visor 18 como medida de seguridad mientras se realizan las operaciones con el aparato y un prensor.

Como se ha señalado anteriormente, se ha previsto que el método y el aparato para la realización de solapamientos por soldadura de láminas de acuerdo con la invención, sea especialmente útil para la fabricación de cortinas de tipo enrollables, por ejemplo para ventanas 19. Este tipo de cortinas es el que se ilustra en la Figura 6, así como en las Figuras 7 y 8; en estas últimas Figuras pueden observase detalles del método de fabricación de la cortina enrollable.

En una realización preferida, la cortina enrollable objeto de esta invención, incorpora una lámina 8 única enrollable en un rodillo 17. En el borde inferior de dicha lámina 8 única se realiza un dobladillo 9, en cuyo interior se aloja un contrapeso 10. El dobladillo 9 se solapa a la lámina 8 única por medio de un procedimiento por soldadura de láminas descrito, creando un solapamiento 1 .

A efectos orientativos y no limitativos, el tiempo de calentamiento para la obtención de un solapamiento de cortina enrollable con una anchura de solapamiento de 10 a 30 mm y con potencias normales de utilización (aproximadamente 8 KW) en aparatos de soldadura con calentamiento térmico es de aproximadamente 10 s., más 10 s. de duración del enfriamiento.