Verfahren zum Schneiden von einem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial zur

Herstellung von Batterieelektroden sowie eine Batterieelektrode

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von einem kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterial zur Herstellung von Batterieelektroden sowie eine Batterieelektrode.

Im Zusammenhang mit der Fertigung von Batterien werden zunächst einzelne

Batterieelektroden gefertigt, welche anschließend für verschiedenste Batterietypen zu einem Verbund angeordnet werden. Die Fertigung von solchen Elektroden wird dabei beispielsweise über eine Vereinzelung der Batterieelektroden aus einem Elektrodencoil realisiert. Die

Vereinzelung wird dabei häufig mittels eines Schneidevorgangs durchgeführt, wobei die Bearbeitung mit einem Laserschneidegerät eine mögliche Alternative darstellt. Aus dem Stand der Technik sind dabei unterschiedliche Ansätze bereits allgemein bekannt. Folgend werden zwei Ansätze näher vorgestellt.

Aus der Druckschrift DE 10 2013 203 810 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden eines Elektrodenbands als bekannt zu entnehmen. Das Elektrodenband ist dabei für eine Energiespeicherzelle vorgesehen, wobei in einem ersten Verfahrensschritt das

Elektrodenband durch eine Laserschneidvorrichtung hindurch transportiert wird und wobei während des ersten Verfahrensschritts innerhalb der Laserschneidvorrichtung mittels eines Laserstrahls eine Mehrzahl von Ableiterfahnen des Elektrodenbands geschnitten werden und wobei ferner der Laserstrahl im ersten Verfahrensschritt ausschließlich innerhalb des

Elektrodenbands geführt wird. Es ist dabei nicht vorgesehen, eine Transportvorrichtung umfassend mindestens zwei Transporteinheiten bereitzustellen, wobei zumindest ein Maß von zumindest einer der zumindest zwei Transporteinheiten zumindest in einem Bereich kleiner als zumindest ein Maß von dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial ist, sodass das Batterieelektrodenmaterial mittels der zumindest einen Schneidvorrichtung in diesem Bereich und/oder zwischen zwei Transporteinheiten frei bearbeitbar ist.

Aus der Druckschrift WO 2015/124971 A1 ist ein Schneidverfahren als bekannt zu entnehmen. Insbesondere wird ein Schneidverfahren zum Schneiden eines kontinuierlichen

Separatorfolienmaterials in einer zwischen zwei nicht rechteckigen Elektroden enthaltenen Schneidezone unter Verwendung von Lasereinrichtungen vom Festphasentyp offenbart. Auf dem Material wird dabei eine erste Schneidlinie ausgeführt, die dann von einer zweiten

Schneidlinie in einem Schnittpunkt geschnitten wird, der in einem Zwischenabschnitt der ersten Schnittlinie angeordnet ist, mit einer Schnittpunktrichtung, die senkrecht zu der ersten

Schnittlinie an dem Schnittpunkt ist. Es ist dabei nicht vorgesehen, eine Transportvorrichtung umfassend mindestens zwei Transporteinheiten bereitzustellen, wobei zumindest ein Maß von zumindest einer der zumindest zwei Transporteinheiten zumindest in einem Bereich kleiner als zumindest ein Maß von dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial ist, sodass das

Batterieelektrodenmaterial mittels der zumindest einen Schneidvorrichtung in diesem Bereich und/oder zwischen zwei Transporteinheiten frei bearbeitbar ist.

Allgemein besteht ein Interesse nicht nur bei den vorgestellten Ansätzen darin, die Taktzeit bei der Vereinzelung der Batterieelektroden aus dem Elektrodencoil stetig zu erhöhen, um so letztendlich einen Kostenvorteil zu erreichen. Insbesondere Ansätze bei der mechanischen Vereinzelung oder Laservereinzelung von Batterieelektroden, welche mit einem Bandstillstand einhergehen, sollen zukünftig vermieden werden. Beim mechanischen Vereinzeln besteht dabei die Notwendigkeit eines Bandstillstands, da es sich um ein kontaktbehaftetes Schneiden handelt. Beim Laservereinzeln besteht die Notwendigkeit eines Bandstillstandes vor allem darin, einen Schneidevorgang auf einem Transferband zu vermeiden oder allgemein schlechte Schnittkanten zu vermeiden. Auch soll durch ein Bandstillstand bei der Laservereinzelung eine Zerstörung des Transferbandes vermieden werden. In diesem Zusammenhang wird häufig ein Schnittspalt in der Anlage und eine beidseitige Absaugung benötigt. Auch besteht ein allgemeines Interesse bei der Fertigung von solchen Elektroden darin, den Ausschuss so gering wie möglich zu halten, da ein geringer Ausschuss letztlich auch die Effizienz des

Herstellungsprozesses erhöht. Dies kann unter anderem dadurch erreicht werden, indem eine mechanische und thermische Beanspruchung des Elektrodencoils während des

Schneidprozesses verringert wird. Auch eine verbesserte Qualität der Schnittkanten an sich führt zu einem geringeren Ausschuss und somit zu einer Reduktion der Herstellungskosten. Mit Hinblick auf die Qualität der zu erstellenden Produkte ist das verwendete Lasersystem von heutigen sogenannten On-the-Fly-Schnitten mit einem Scanner und herkömmlichen Schnittspalt entweder zu langsam oder zu energieintensiv, um eine qualitativ hochwertige

Elektrodenschnittkante herzustellen. Dabei muss zudem der Scanner einen großen

Bearbeitungsbereich abdecken, sodass physikalisch bedingt der Spotdurchmesser größer ist und somit mehr Energie in die Aktivmaterialschicht eingetragen werden muss. Dies führt ebenfalls zu einer schlechteren Schnittkante, sodass ein auftretender Qualitätsmangel zu einem erhöhten Ausschuss führen kann. Beim Laserschnitt mit einem Scanner ergibt sich

beispielsweise ein rechnerischer Schnittspalt bei einem mittelgroßen Zellformat von bis zu 100 mm. Dies ist unter Umständen möglich, birgt jedoch Probleme der Substrat-Durchbiegung. Dies hat wiederum zur Folge, dass das Substrat außerhalb der Fokuslage liegen könnte und somit auch hiermit zusammenhängend eine Qualitätsschwankung auftreten kann.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schneiden von einem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial bereitzustellen, welches besonders effizient und kostengünstig anwendbar ist.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Verfahren zum Schneiden von einem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial zur Herstellung von Batterieelektroden bereitgestellt wird. Solch ein Verfahren umfasst dabei die folgenden Schritte: Bereitstellen von einem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial, Bereitstellen von einer Transportvorrichtung, welche ausgelegt ist das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial in einer Bewegungsrichtung von einem Startpunkt über einen Bearbeitungsbereich zu einem Endpunkt zu bewegen, wobei die Transportvorrichtung zumindest zwei Transporteinheiten umfasst, Bereitstellen von zumindest einer Schneidvorrichtung, welche ausgelegt ist das kontinuierliche

Batterieelektrodenmaterial zu bearbeiten und Bearbeiten des kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterials während einer Bewegung in der Bewegungsrichtung mittels der zumindest einen Schneidvorrichtung, sodass zumindest ein Bearbeitungsschritt an dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial durchgeführt wird, wobei zumindest ein Maß von zumindest einer der zumindest zwei Transporteinheiten zumindest in einem Bereich kleiner als zumindest ein Maß von dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial ist, sodass das Batterieelektrodenmaterial mittels der zumindest einen Schneidvorrichtung in diesem Bereich und/oder zwischen zwei Transporteinheiten frei bearbeitbar ist. Mittels des vorgestellten Verfahrens ist es aufgrund der besonderen Durchführung der einzelnen Schritte möglich, eine erhöhte Taktzeit bei der Vereinzelung der Batterieelektroden aus dem

Batterieelektrodenmaterial zu erreichen. Auch kann eine Verringerung einer mechanischen und thermischen Beanspruchung des Batterieelektrodenmaterials während des Schneidprozesses erreicht werden. Diese Vorteile werden insbesondere aufgrund der in Bezug zueinander gewählten Maße realisierbar, da somit eine freie und unmittelbare Bearbeitung des

Batterieelektrodenmaterials ermöglicht wird. Ein kostengünstiges Verfahren ist somit besonders gut zu erreichen. Mittels des vorgestellten Verfahrens können sowohl positive als auch negative Batterieelektroden gefertigt werden. In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Batterieelektrode gefertigt nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 14 bereitgestellt wird.

Die zuvor genannten Vorteile gelten soweit übertragbar in gleicher Weise für den vorgestellten Gegenstand.

Der Begriff des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials ist dabei so zu verstehen, dass zwar das Material insgesamt mehr Ausgangsmaterial für die Herstellung von Batterieelektroden als lediglich für eine einzige Produkteinheit umfasst, aber letztlich dennoch eine endliche und in sich geschlossene Einheit darstellen kann. Mit anderen Worten kann in dem Verfahren kontinuierlich eine gewisse Menge des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials

bereitgestellt werden, sodass während eines Bewegungsablaufs entsprechend mehrere Batterieelektroden hergestellt werden können.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.

So ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die zumindest eine Schneidvorrichtung eine Laserschneidvorrichtung, umfassend zumindest ein Laserschneidelement, ist. Eine Laserschneidvorrichtung mit zumindest einem

Laserschneidelement ist besonders geeignet, einen effizienten und fehlerfreien

Schneideprozess zu gewährleisten. Die einzelnen Laserschneideelemente können dabei beispielsweise dort platziert werden, wo eine unmittelbare und somit effiziente Bearbeitung des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial vorgesehen ist. Diese Vorteile werden insbesondere aufgrund der in Bezug zueinander gewählten Maße realisierbar, da somit eine freie und unmittelbare Bearbeitung des Batterieelektrodenmaterials ermöglicht wird. Somit kann eine Verbesserung der Schnittkantenqualität einer lasergeschnittenen Batterieelektrode

beispielsweise durch Verkleinerung des Spotdurchmessers des Laserelementes in der Fokussierung erreicht werden. Zudem lässt sich somit eine niedrige Ausschussrate

gewährleisten, sodass auch eine kostengünstige Herstellung ermöglicht wird.

Auch ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial in Form eines Coils bereitgestellt wird, wobei eine Materialbahn des Coils in einer Bewegungsrichtung von einem Startpunkt über einen

Bearbeitungsbereich zu einem Endpunkt mittels der Transportvorrichtung bewegt wird und wobei die Materialbahn während des Transportvorgangs seriell die zumindest zwei Transporteinheiten passiert. Die Form eines Coils bietet die Möglichkeit, das

Batterieelektrodenmaterial schnell und effizient beispielsweise in definierten Materialbahnen bereitzustellen, sodass gemäß den vorgestellten Verfahrensschritten ein kostengünstiger Herstellungsprozess ermöglicht wird.

Ferner ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die zumindest zwei Transporteinheiten in Form von Transportbändern, insbesondere

Vakuumbändern, bereitgestellt werden und das zumindest eine Maß von zumindest einem der zumindest zwei Transportbändern und das zumindest eine Maß von dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial jeweils ein Breitenmaß ist, sodass das kontinuierliche

Batterieelektrodenmaterial zumindest mit einem Ende einer Breitseite über das zumindest eine Transportband hinausragt. Mit anderen Worten ist das eine Transportband schmaler als das Batterieelektrodenmaterial, sodass nicht auf dem Transportband, beispielsweise in Form eines Vakuumbandes, geschnitten wird. Die zuvor genannten Vorteile lassen sich somit noch besser erreichen. Insbesondere wird somit eine Beschädigung der Transporteinheiten vermieden, sodass ein stabiler und effizienter Prozess ermöglicht wird, welcher zudem kostengünstig betrieben werden kann.

Zudem ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die zumindest zwei Transporteinheiten in Form von Transportbändern, insbesondere

Vakuumbändern, bereitgestellt werden und wobei das zumindest eine Maß von zumindest einem der zumindest zwei Transportbändern jeweils ein Breitenmaß und/oder ein Innenmaß ist und das zumindest eine Maß von dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial jeweils ein Breitenmaß und/oder ein Innenmaß ist, sodass das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial zumindest mit einem Ende einer Breitseite über das zumindest eine Transportband hinausragt und/oder zumindest in einem Innenbereich über das zumindest eine Transportband hinausragt. Auf diese Weise kann eine zu fertigende Elektrode beispielsweise mit einem Transversalschnitt vollständig während eines Bewegungsvorgangs ausgeschnitten werden. Auch bei diesem Bearbeitungsschritt kann somit ein Schneidevorgang auf der Transporteinheit vermieden werden, sodass eine Beschädigung aufgrund des Schneides an der Transporteinheit ausgeschlossen wird. Ein kostengünstiges Verfahren ist somit noch besser zu erreichen.

Insbesondere dann, wenn verschiedene Laserschneidelemente eingesetzt werden, welche jeweils für unterschiedliche Bearbeitungsschritte vorgesehen sind, kann parallel an

verschiedenen Stellen des Batterieelektrodenmaterials während des Bewegungsvorgangs geschnitten werden, sodass eine erhöhte Taktzeit erreicht werden kann, sodass wiederum eine kostengünstige Produktion begünstigt wird. Ein Innenmaß kann dabei jeweils eine innenliegende Verbindung zwischen wenigstens zwei Punkten auf dem kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterial beziehungsweise des jeweiligen Transportbands sein. Mit anderen Worten könnte es sich dabei auch in einem weiteren Beispiel um eine jeweilige Fläche handeln, welche sich jeweils innerhalb einer äußeren Begrenzung von dem kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterial beziehungsweise des jeweiligen Transportbands befindet.

Außerdem ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Innenmaß des zumindest einen Transportbands eine im Wesentlichen dreieckige Form des Transportbands in diesem Bereich darstellt, wobei eine Spitze dieser Form entgegen der Bewegungsrichtung im Wesentlichen mittig einer Breitseite des Transportbandes ausgerichtet ist oder wobei eine Spitze dieser Form entgegen der Bewegungsrichtung im Wesentlichen an einem Randbereich einer Breitseite des Transportbandes ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird ein Schnittspalt gering gehalten, sodass eine saubere und qualitativ hochwertige Schnittkante realisierbar ist.

Zudem ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die zumindest zwei Transporteinheiten in Form von zumindest zwei Walzenpaaren bereitgestellt werden, wobei das zumindest eine Maß von den zumindest zwei Walzenpaaren einen

Zwischenbereich zwischen zwei in Bewegungsrichtung benachbarter Walzen betrifft, wobei dieses Maß kleiner ist als zumindest ein Maß von dem kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterial, sodass das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial mittels der zumindest einen Schneidvorrichtung in diesem Bereich frei bearbeitbar ist. Auf diese Weise kann in dem Zwischenbereich eine freie Bearbeitung in Form eines Schneidevorgangs gewährleistet werden, sodass eine schnelle und damit effiziente Fertigungsweise mittels des vorgestellten Verfahrens ermöglicht wird. Somit ist auch in dieser Ausgestaltung des

vorgestellten Verfahrens eine kostengünstige Vorgehensweise bei der Herstellung von

Batterieelektroden realisierbar.

Auch ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zumindest eine Sensorvorrichtung, umfassend zumindest ein Sensorelement, bereitgestellt wird, welche ausgelegt ist, das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial vor und/oder während einer Bewegung in Bewegungsrichtung von einem Startpunkt über einen Bearbeitungsbereich zu einem Endpunkt kontinuierlich und/oder zumindest während eines Zeitpunkts zu erfassen und auszurichten, sodass das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial in Bezug auf zumindest eine Transporteinheit und zumindest einem Bearbeitungsschritt ausgerichtet wird. Eine benutzerdefinierte Ausrichtung mittels der Sensorvorrichtung kann zusätzlich dafür sorgen, dass eine hohe Taktzeit ermöglicht wird, da die von der Vorrichtung generierten Informationen entsprechend für eine Steuerung des Prozesses vorliegen und verwendet werden können. Insbesondere kann somit die vorgesehene Relation der zuvor genannten Maße zueinander während der gesamten Bewegung erfasst und eingehalten werden, sodass eine besonders zuverlässige Herstellung von Batterieelektroden im Sinne der zuvor genannten Vorteile ermöglicht wird.

Ferner ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zumindest eine Absaugungsvorrichtung, umfassend zumindest ein Absaugelement,

bereitgestellt wird. Auf diese Weise können die verschiedenen Bearbeitungsschritte sauber und damit zuverlässig durchgeführt werden, um somit eine stetig hohe Qualität des

Herstellungsprozesses zu sichern. Während einer Bearbeitung des kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterials auftretende Produktionsrückstände, die aufgrund eines

Schneideprozesses mittels einer Laserschneidvorrichtung beispielsweise in Form von

Emissionen (unter anderem in Form von Partikeln) auftreten können, können somit unmittelbar entfernt werden, sodass allgemein auftretende Produktionsrückstände oder

Produktionsnebenprodukte keine störende Wirkung auf die eigentlichen Bearbeitungsschritte entfalten können. Ein kostengünstiges Verfahren ist somit noch besser zu gewährleisten.

Außerdem ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Vorschubgeschwindigkeit des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials zumindest teilweise als eine Schneidvorschubgeschwindigkeit genutzt wird. Somit können einzelne Bearbeitungsschritte in Form von Schneidevorgängen des Batterieelektrodenmaterials noch schneller durchgeführt werden, sodass eine kostengünstige Produktion aufgrund einer erhöhten Taktzeit realisierbar ist.

Auch ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Vorschubgeschwindigkeit benutzerdefiniert eingestellt wird, insbesondere auf einen Wert von 10 m/s. Das vorgestellte Verfahren kann somit auch für unterschiedliche

Batterieelektrodenmaterialien und deren Eigenschaften in Bezug auf die Schneidevorgänge optimal ausgelegt werden, sodass eine hohe Qualität bei gleichzeitig maximal möglicher Geschwindigkeit ermöglicht wird. Eine Optimierung der Kostenstruktur kann somit stets mittels des vorgestellten Verfahrens direkt und unmittelbar erreicht werden. Ferner ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Vorschubgeschwindigkeit von zumindest zwei Transporteinheiten in Bezug aufeinander benutzerdefiniert eingestellt wird, insbesondere auf einen im Wesentlichen gleichen Wert eingestellt wird. Das vorgestellte Verfahren lässt sich somit im Sinne der zuvor genannten Vorteile weiter optimieren. Insbesondere kann eine reibungslose und gleichmäßige Taktung bei einer hohen Prozessgeschwindigkeit realisiert werden, sodass die Produktionskosten, beispielsweise bezogen auf eine einzelne Batterieelektrode, gering gehalten werden können.

Es ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die

Transportvorrichtung in zumindest zwei Transporteinheiten unterteilt ist, wobei die zumindest eine Transporteinheit in Form von einem Transportband, insbesondere Vakuumband, bereitgestellt und die zumindest eine Transporteinheit in Form von zumindest zwei

Walzenpaaren bereitgestellt wird. Das vorgestellte Verfahren lässt sich somit flexibel auf jeweilige zu fertigende Batterieelektroden auf einfachste Weise einstellen, sodass eine kostengünstige Herstellung von Endprodukten ermöglicht wird.

Schlussendlich ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zusätzlich zumindest eine weitere Transporteinheit bereitgestellt wird, wobei diese weitere zumindest eine Transporteinheit in Form eines Transportbandes, insbesondere eines

Vakuumbandes, bereitgestellt wird und ein Maß bezogen auf eine Breitseite aufweist, welches gleichgroß oder größer ist als ein Maß des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials, insbesondere ein Maß bezogen auf eine Breitseite des kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterials. Diese weitere Transporteinheit kann beispielsweise an einem Endpunkt der Bearbeitungsschritte vorgesehen werden, sodass ein Abtransport der gefertigten Batterieelektroden beispielsweise hin zu einer weiteren Bearbeitungsstation oder zu einer Verpackungsstation ermöglicht wird.

Das vorgestellte Verfahren und die damit zusammenhängenden Produkte können in jeglichen Batteriezellenanwendungen, wie beispielsweise einem Stationärspeicher, Consumer-Batterien et cetera, angewendet werden beziehungsweise zum Einsatz kommen.

Die verschiedenen in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der Erfindung sind, sofern im Einzelfall nicht anders ausgeführt, mit Vorteil miteinander kombinierbar.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen

Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Draufsicht auf ein kontinuierliches

Batterieelektrodenmaterial, welches gemäß einem vorgestellten Verfahren bearbeitet wird;

Figur 2 eine schematische Draufsicht auf ein kontinuierliches

Batterieelektrodenmaterial, welches gemäß einer Alternative von dem vorgestellten Verfahren bearbeitet wird.

Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein kontinuierliches Batterieelektrodenmaterial 10, welches gemäß einem vorgestellten Verfahren bearbeitet wird. Das kontinuierliche

Batterieelektrodenmaterial 10 weist dabei einen beschichteten Bereich 12 in der Mitte auf und außen jeweils einen nicht beschichteten Bereich 14. Bezogen auf die Bildebene ist links unterhalb des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 eine erste Transporteinheit 16 in Form eines Vakuumbands dargestellt. Diese erste Transporteinheit 16 ist Bestandteil einer Transportvorrichtung 17, wobei weitere Bestandteile von dieser Transportvorrichtung 17 im weiteren Verlauf vorgestellt werden. In dieser Draufsicht ist zu erkennen, dass ein Breitenmaß von dieser ersten Transporteinheit 16 schmaler ist als ein Breitenmaß von dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial 10. Mit anderen Worten überlappt das im Wesentlichen mittig auf der ersten Transporteinheit 16 aufliegende kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 an den jeweiligen Rändern der ersten Transporteinheit 16, sodass das überlappende Material dort frei bearbeitbar ist. Insbesondere kann also auch eine freie Bearbeitung in den nicht beschichteten Bereichen 14 und/oder in einem Übergangsbereich zwischen beschichteten Bereich 12 und nicht beschichteten Bereichen 14 ermöglicht werden, sodass hier eine entsprechende

Fokussierung von Prozessparametern, beispielsweise im Zusammenhang mit dem

einzukoppelnden Laser, benutzerdefiniert im Sinne einer besonders hohen Qualität des

Schneidprozesses gewährleistet werden kann. Zum Zwecke der Bearbeitung ist eine

Laserschneidvorrichtung 18 dargestellt, welche an beiden Seiten des kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterials 10 zwei Laserschneidelemente 20, 22 umfasst. Dabei ist die Laserschneidvorrichtung 18 eine spezielle Art einer Schneidvorrichtung. Die

Laserschneidelemente 20, 22 weisen dabei jeweils einen begrenzten Aktionsradius auf, welcher durch Hilfslinien 24 schematisch dargestellt ist. Innerhalb dieses jeweiligen Aktionsradius kann mit Hilfe von einem schematisch dargestellten Laserstrahls 26 das kontinuierliche

Batterieelektrodenmaterial 10 im Sinne eines Schneidprozesses bearbeitet werden. Das Laserschneidelement 20 schneidet dabei einen oberen Elektrodenbereich 28 inklusive

Ableiterfähnchen und Radien und das Laserschneidelement 22 schneidet dabei einen unteren Elektrodenbereich 30 auf eine entsprechende Ziellänge inklusive Radien. Ein Blockpfeil 32 weist zudem eine Bewegungsrichtung des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 auf. Mit anderen Worten wird das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 von links nach rechts bezogen auf die Bildebene mittels der ersten T ransporteinheit 16 in Form eines Vakuumbands bewegt, sodass während dieser Bewegung mittels der Laserschneidvorrichtung 18 mit den beiden Laserschneidelementen 20, 22 entsprechende Schneidprozesse gemäß dem

vorgestellten Verfahren durchgeführt werden können. Weiterhin ist eine Sensorvorrichtung 34, umfassend ein erstes Sensorelement 36 und ein zweites Sensorelement 38, schematisch dargestellt. Das erste Sensorelement 36 ist insbesondere für eine Bahnkantensteuerung des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 vorgesehen. Dabei kann beispielsweise eine Ober- und Unterseite kontrolliert werden. Das erste Sensorelement 36 kann beispielsweise in Form eines optischen Sensors vorliegen. Das zweite Sensorelement 38 ist für eine Erfassung eines Transversalschnitts des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 vorgesehen. Mittels des Transversalschnitts werden letztendlich einzelne Batterieelektroden 40 aus dem bereits vorbearbeiteten kontinuierlichem Batterieelektrodenmaterial 10 herausgeschnitten. Gemäß dem vorgestellten Verfahren ist in diesem Ausführungsbeispiel eine zweite

Transporteinheit 42 vorgesehen, welche eine im Wesentlichen dreieckige Form mit einer mittig entgegen der Bewegungsrichtung ausgerichtete Spitze aufweist. Auch diese zweite

Transporteinheit 42 kann beispielsweise als ein Vakuumband ausgeführt sein. An einem breiten Ende der zweiten Transporteinheit 42 und entsprechend oberhalb der zweiten Transporteinheit 42 sind zwei weitere Laserschneidelemente 44, 46 zu erkennen, wobei weitere Hilfslinien 24 in der gezeigten Darstellung jeweilige Aktionsradien aufzeigen. Jeweilige Laserstrahlen 26 von den beiden Laserschneidelementen 44, 46 zielen auf eine im Wesentlichen mittig auf dem anlangenden kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial 10 gelegene Startposition 48. Von dieser Startposition 48 verlaufen dann die beiden jeweiligen Laserstrahlen 26 im Wesentlichen parallel zu den Außenkanten 50 der zweiten Transporteinheit 42, wobei der Schneidprozess jeweils nicht über der zweiten Transporteinheit 42, sondern auf dem überlappenden Bereich des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 vollzogen wird. Bewegungspfeile 52 deuten den jeweiligen Verlauf der Laserstrahlen 26 von den Laserschneidelementen 44, 46 an. Diese spitzzulaufende zweite Transporteinheit 42 ist vorteilhaft, da sich somit während des sogenannten On-the-fly-Schnitts ein Schnittspalt gering halten lässt beziehungsweise die zu schneidende Batterieelektrode 40 während des Prozesses stabilisieren lässt. Alternativ und nicht näher dargestellt könnte eine Schrägung des Vakuumbands vorgesehen werden, wobei dann eine Spitze in auf einen zu wählenden Randbereich des kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterials 10 weisen würde. Dies ist insbesondere dann zu favorisieren, wenn man nur einen Laser beziehungsweise Scanner für den Transversalschnitt verwenden möchte. Während der Vorwärtsbewegung des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 wird also besagter Transversalschnitt vollzogen, sodass während einer laufenden Bewegung jeweilige Batterieelektroden 40 final herausgeschnitten werden. Diese Batterieelektroden 40 können dann über eine weitere Transporteinheit 54 abtransportiert werden. In der gezeigten Figur 1 reiht sich die weitere Transporteinheit 54 dabei nahtlos an die zweite Transporteinheit 42 an.

Die weitere Transporteinheit 54 weist dabei ein Breitenmaß auf, welches gleichgroß zu einem Breitenmaß des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 ist, sodass die fertig

herausgeschnittene Batterieelektrode 40 vollständig auf der weiteren Transporteinheit 54 weiter befördert werden kann. Es ist also vorstellbar, dass das kontinuierliche

Batterieelektrodenmaterial 10, beispielsweise in Form eines Coils, während es von den

Laserschneidelementen 44, 46 geschnitten wird, bereits durch die kaskadierte zweite

Transporteinheit 42 ergriffen beziehungsweise in einem mittigen Bereich des kontinuierliche Batterieelektrodenmaterials 10 ergriffen wird und so weiter in Bewegungsrichtung bewegt wird. Dabei kann der Coilvorschub zumindest teilweise als Schneidvorschub genutzt werden. Es ist also in dem vorgestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Laserschneidvorrichtung 18 so eingesetzt wird, dass verschiedene Laserschneidelemente 20, 22, 44, 46 eingesetzt werden, um die verschiedenen Schneidprozesse auf die jeweiligen Laserschneidelemente 20, 22, 44, 46 aufzuteilen. Die Laserschneidelemente 20, 22, 44, 46 können beispielsweise in Form von Scann-Optiken vorgesehen sein. Zudem ist in der Figur 1 eine Absaugvorrichtung 56 mit einem ersten Absaugelement 58, einem zweiten Absaugelement 60, einem dritten

Absaugelement 62 und einem vierten Absaugelement 64 dargestellt. Insgesamt sind die Absaugelemente 58, 60, 62, 64 so positioniert, dass sie sich als kleine und ortsfeste

Absaugungen verwenden lassen. Dabei kann der Vorschub des kontinuierlichen

Batterieelektrodenmaterials 10 als Schneidvorschub genutzt werden. Somit können mit geringen Verdichter-Leistungen gute Absaugergebnisse erzeugt werden. Die Absaugelemente 62, 64 sind dabei in einer im Wesentlichen länglichen Form oberhalb des Schneidbereichs der jeweiligen Laserstrahlen 26 vorgesehen, sodass während des Transversalschnitts eine möglichst ortsgenaue Absaugung während des Bewegungsablaufs vollzogen werden kann. Der Transversalschnitt kann auch als ein On-the-fly Transversalschnitt bezeichnet werden. Die Batterieelektroden 40 werden also ohne ein Bandstillstand vollständig ausgeschnitten. Die Anordnung der Laser und der damit verbundenen Scanner-Jobsplit ist vorteilhaft, da sich somit eine Minimierung von Einkoppelvorgängen und eine Reduzierung des Spotdurchmessers erreichen lassen. Die gezeigten Anordnungen und Geometrien der einzelnen im Zuge des vorgestellten Verfahrens zu verwendenden Komponenten sind nur beispielhaft dargestellt und lassen sich in technisch vertretbaren Grenzen entsprechend variieren. Auch ist die jeweilig dargestellte Anzahl der jeweiligen Elemente nur beispielhaft dargestellt und auch hier sind weitere Varianten vorstellbar. Mittels des vorgestellten Verfahrens lassen sich somit

verschiedenste Konzepte realisieren, welche zudem eine gewisse Formatflexibilität durch geringen Aufwand (Programmierung der Scanner, ohne Anlagenumbau) aufweisen.

Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein kontinuierliches Batterieelektrodenmaterial 10, welches gemäß einer Alternative von dem vorgestellten Verfahren bearbeitet wird. Dabei liegt das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 auf zwei Walzenpaaren 66, 67 auf. Links (bezogen auf die Bildebene) des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 ist zudem ein weiteres Walzenpaar 68 dargestellt, wobei die einzelnen Walzen 69, 70 mittels einer Achse 72 verbunden sind. Das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 wird also von links nach rechts bewegt und lag zunächst auf den benachbarten Walzenpaaren 68, 66. Die einzelnen Walzen 69, 70 sind dabei (wie auch die anderen Walzen der Walzenpaare 66, 67, 68) jeweils im Wesentlichen rechteckig dargestellt, wobei das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 mittig aufgelegt wird, sodass ein jeweiliger äußerer Bereich von den Walzen 69, 70 in dieser Draufsicht zu erkennen ist, wenn das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 noch aufliegen würde. Gemäß einem auf dem kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterial 10 dargestellten Bewegungspfeil 74 wird das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 über die verschiedenen Walzen, (beispielsweise mittels der verschiedenen Walzenpaare 66, 67, 68) von links nach rechts bewegt. Während dieser Vorwärtsbewegung können mit einer dargestellten Laserschneidvorrichtung 18, welche in diesem Fall Laserschneidelemente 76, 78, 80 umfasst, entsprechende Schneidprozesse durchgeführt werden. Das Laserschneidelement 76 schneidet das kontinuierliche Batterieelektrodenmaterial 10 dabei in einem Zwischenbereich 82 zwischen dem Walzenpaar 68 und dem Walzenpaar 66. Ein Aktionsradius von dem Laserschneidelement 76 ist dabei mittels Hilfslinien 24 dargestellt. Ein Laserstrahl 26 ist schematisch dargestellt, wobei Schneidbewegungspfeile 84 eine grobe Route des Laserstrahls 26 andeuten. Die Schneidbewegungspfeile 84 und die auf die Bildebene bezogene Bewegung von links nach rechts des kontinuierlichen Batterieelektrodenmaterials 10 resultiert letztendlich in den dargestellten Ableiterfähnchen 86 und den damit verbundenen Radien. Die

Laserschneidelemente 78, 80 sorgen mit ihren jeweiligen Laserstrahlen 26 hingegen für den Transversalschnitt, sodass letztendlich eine fertige Batterieelektrode 40 hergestellt wird. Der jeweilige Aktionsradius der Laserschneidelemente 78, 80 ist wiederum mit Hilfslinien 24 dargestellt. Auch die Laserschneidelemente 78, 80 schneiden also in einem weiteren

Zwischenbereich 88, sodass eine freie Bearbeitung ermöglicht wird. Auch in dieser Variante ist eine Absaugvorrichtung 56 vorgesehen, welche Absaugelemente 90, 92 und 94 umfasst. Die Absaugelemente 90, 92 und 94 sind dabei ähnlich der in Figur 1 ausgelegt. Insbesondere die Absaugelemente 92, 94 sind bezogen auf eine horizontale Bildebene wiederum leicht schräg versetzt dargestellt, sodass gemäß der aus der Laserbewegung und Bewegungsrichtung zusammengesetzten resultierenden Bewegungsbahn des Schneidprozesses eine stetige Absaugung möglichst nah am Schneidvorgang realisierbar ist. Auch hier zeigen

Schneidbewegungspfeile 84 eine ungefähre Richtung des jeweiligen Laserstrahls 26 an. Die bereits ausgeschnittene Batterieelektrode 40 in Figur 2 liegt auf einer weiteren T ransporteinheit 96, welche in Form eines Vakuumbands dargestellt ist. Diese weitere Transporteinheit 96 ist dabei größer als die aufliegende Batterieelektrode 40. Die gezeigten Anordnungen und Geometrien der einzelnen im Zuge des vorgestellten Verfahrens zu verwendenden

Komponenten sind nur beispielhaft dargestellt und lassen sich in technisch vertretbaren Grenzen entsprechend variieren. Auch ist die jeweilig dargestellte Anzahl der jeweiligen Elemente nur beispielhaft dargestellt und auch hier sind weitere Varianten vorstellbar. Mittels des vorgestellten Verfahrens lassen sich somit verschiedenste Konzepte realisieren, welche zudem eine gewisse Formatflexibilität durch geringen Aufwand (Programmierung der Scanner, ohne Anlagenumbau) aufweisen.

Bezugszeichenliste kontinuierliches Batterieelektrodenmaterial beschichteter Bereich

nicht beschichteter Bereich

erste Transporteinheit

Transportvorrichtung

Laserschneidvorrichtung

Laserschneidelement

Laserschneidelement

Hilfslinie

Laserstrahl

oberer Elektrodenbereich

unterer Elektrodenbereich

Blockpfeil

Sensorvorrichtung

erstes Sensorelement

zweites Sensorelement

Batterieelektrode

zweite Transporteinheit

Laserschneidelement

Laserschneidelement

Startposition

Außenkante

Bewegungspfeil

weitere Transporteinheit

Absaugvorrichtung

erstes Absaugelement

zweites Absaugelement

drittes Absaugelement

viertes Absaugelement

Walzenpaar

Walzenpaar

Walzenpaar

Walze

Walze Achse

Bewegungspfeil

Laserschneidelement

Laserschneidelement

Laserschneidelement

Zwischenbereich

Schneidbewegungspfeil

Ableiterfähnchen

Zwischenbereich

Absaugelement

Absaugelement

Absaugelement weitere Transporteinheit