Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности, к способам обезвреживания (очистки) и подготовки обезвреженного (очищенного) сырья к обогащению и (или) извлечения металлов из техногенных отходов и хвостов после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов).

Известный «Способ обезвреживания циансодержащих растворов и пульп». Способ заключается в перемешивании циансодержащих растворов и пульп с пероксидом водорода и газовой озоно-кислородной смесью с концентрацией озона более 160 г / м3 при соотношении озона и пероксида водорода 1,5:1, значении pH 11-12, температуре 45-50 °С, в присутствии ионов меди. Обезвреживания циансодержащих растворов и пульп ведут при концентрации ионов меди не менее 1 :8 до концентрации цианида и роданида.

[1]

Недостатком способа является то, что при его использовании возможно только обезвреживания (очистка) пульп и растворов, без последующего извлечения из них остатков металлов.

Также известный «Способ извлечения металлов из хвостов обогащения». Способ включает выщелачивание полезных компонентов из раскрытых зерен сырья, обрабатываемых в дезинтеграторе при одновременном загрузке у него исходного сырья и реагента для выщелачивания. На обрабатываемое сырье дополнительно влияют вибрацией в горизонтальной плоскости с подбрасыванием обрабатываемого сырья. При этом влияние вибрацией осуществляют в пределах частоты колебаний от 30 до 1500 Гц при амплитуде горизонтальных колебаний от 2 до 50 мм и амплитуде вертикальных подбрасываний до 30 мм. [2]

Недостатком является то, что при использовании способа вредные примеси с отходов процесса обогащения полезных ископаемых (хвостов) не подлежат обезвреживанию (обеззараживанию, очистке).

Автору неизвестно чтобы в одном технологическом процессе происходили процессы обезвреживания (очистки) от вредных примесей, содержащихся в техногенных отходах и хвостах после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов), а также подготовка очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов.

Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего в одном технологическом процессе совместить обезвреживания (очистку) от вредных примесей, содержащихся в техногенных отходах и в хвостах после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовку очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов.

Поставленная задача решается следующим образом. Способ обезвреживания (очистки) от вредных примесей и включений, техногенных отходов и в хвостах после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовки очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов заключается в воздействии на водно-рудную массу (пульпу), в соотношении твердых фракций в жидкости от 1 до 10, електрогидроудара с энергией на канал от 0,1 до 5 кДж и частотой воздействия в реакторе от 0,1 Гц до 100 Гц (в зависимости от степени загрязнения).

Технический результат.

Использование заявляемого способа позволяет в одном технологическом процессе совместить обезвреживание (очистку) техногенных отходов и хвостов после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовить очищенное сырье к дальнейшему обогащению и (или) извлечению металлов. Влияние на пульпу мощных електроипульсних ударных волн и расклинивающих гидропотоков разрушает материал по естественным внутренним силовым линиях, то есть по границам сращивания минералов с металлическими включениями, в результате чего происходит разрушение и измельчение минерального сырья, все имеющиеся в нем металлические частицы отрываются от минералов и выходят в свободную форму до 95%.

Также, электрический разряд, непосредственно в рабочей зоне реактора, создает окислители - гидроксильные радикалы (ОН), атомарный кислород (О), а также озон (03), эффективно обезвреживают (очищают) пульпу от вредных включений.

Изобретение объясняется графическими изображениями Фиг.1.

Способ обезвреживания (очистки) от вредных примесей и включений техногенных отходов и хвостов после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовки очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов реализуется следующим образом.

В зону предварительного смешивания (1) реактора через патрубок (2) подается вода, а через патрубок (3) техногенные отходы (хвосты). Смешивание сырья (руд и концентратов) с водой осуществляется с соотношением твердых фракций в жидкости от 1 до 10, в дальнейшем водно- рудная масса (пульпа) попадает в зону активации реактора (4), где на нее влияют мощные электроимпульсные ударные волны и расклинивающего гидропотоки, после чего водно-рудная масса (пульпа) попадает в зону слива (5), из которой она отводится из реактора. Процесс подготовки непрерывный, но может быть и циклическим в зависимости от технологической цепочки дальнейшей переработки. Смешивание воды с техногенными отходами и хвостами после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) можно осуществлять в зоне предварительного смешивания или непосредственно в самом реакторе. Для проверки предложенного способа проводились опыты, которые подтвердили практическое применение данного способа. Например, были взяты хвосты, сразу после чанового выщелачивания массой 10 кг, с содержанием золота 1 ,3 г/т. Подали в зону предварительного смешивания, с соотношением твердых фракций в жидкости 1 :3, применили к данной пульпы електрогидроудар с энергией на канале 0,625 кДж, частотой 7 Гц. Было получено концентрат массой 0,2 кг с содержанием золота 57,6 г/т и хвосты массой 9,75 кг с содержанием золота 0,15 г/т, остальные - естественная убыль.

Анализ хвостов и концентрата показал полное отсутствие вредных веществ. Анализ воды после електрогидроудара показал, что она приобрела состояния технической воды.

Экспериментальным путем было установлено практическое применение предлагаемого способа и его подтверждение.

Источники информации:

1. Патент Российской Федерации N° 2550189 от 10.05.2015 Бюл. JST» 13

2. Патент Российской Федерации N° 2468099 от 27.11.2012 Бюл. N° 33