La présente invention a trait au dépôt d'un liquide sur le buvant d'un récipient tel que pot, bouteille, flacon, carafe..., notamment en verre. On cherche en particulier à effectuer ce dépôt sur des grandes séries d'articles à l'échelle industrielle. La géométrie de la surface constituée par ce buvant est quelconque, fréquemment annulaire, mais aussi ovale, sensiblement rectangulaire ou autre.

On cherche d'autre part à former des revêtements homogènes en épaisseur. En effet, de nombreux procédés de dépôt, tels que par transfert au moyen d'un rouleau, produisent des revêtements d'épaisseurs inhomogènes, notamment plus importantes à l'arrière du dépôt, c'est-à-dire sur la partie de la surface entrant en dernier en contact avec le rouleau.

Des procédés de pulvérisation peuvent être inadaptés en raison de la géométrie annulaire de la surface à enduire, par exemple s'il convient d'éviter de revêtir la paroi intérieure, le fond du pot.

L'homogénéité d'épaisseur du revêtement peut avoir un intérêt esthétique quand ce revêtement est un vernis.

Elle peut avoir un intérêt technique et économique quand le revêtement est un primaire de thermoscellage. Ce dernier est un agent auxiliaire de thermoscellage d'un opercule constitué d'une feuille d'aluminium et d'une couche de résine thermoplastique. Un primaire de thermoscellage est susceptible de poser les problèmes suivants.

On sait que les constituants alcalins du verre sont susceptibles de migrer à travers le revêtement de primaire de thermoscellage jusqu'à sa surface, de manière à engendrer, après thermoscellage, des problèmes de fuite. Cette migration se produit pendant toute la durée de stockage des articles avant leur utilisation; sa durée est d'autant plus longue que l'épaisseur minimale de primaire est importante. On peut ainsi chercher à augmenter cette épaisseur minimale.

Ce faisant, il convient cependant d'éviter le plus possible des inhomogénéités d'épaisseur des revêtements de primaire de thermoscellage. On cherche donc à obtenir une barrière d'épaisseur relativement importante et homogène, de ce primaire de thermoscellage.

Ce but est atteint par l'invention qui a pour objet un procédé de dépôt d'un liquide sur le buvant d'un récipient par transfert à partir d'un rouleau, qui se distingue par le fait que la surface du rouleau est constituée d'un tricot tubulaire à mailles cueillies ou jetées.

Le tricot tubulaire ne présente aucune couture.

Un tricot à mailles cueillies ou tricot trame comprend des rangées de boucles entrelacées formées à partir d'un seul fil. Plusieurs familles ou contextures de tricots à mailles cueillies sont : jersey, côte, interlock, point Milan, point de Rome, mailles retournées (point mousse, point de riz, tricot à dessins par effets de mailles, maille chargée).

On peut citer, comme mailles jetées, la charmeuse, l'atlas, le jacquart.

Un rouleau de transfert dont la surface est constituée d'un tricot tubulaire à mailles cueillies ou jetées produit, sur le buvant d'un récipient, un revêtement liquide d'épaisseur homogène, en particulier pas plus importante à l'arrière du dépôt, contrairement à tous les matériaux de rouleaux de transfert utilisés jusqu'à présent.

De préférence le tricot est de contexture côte, regroupant les contextures côte anglaise, Richelieu, 1 X1 , 2X1 , 2X2, 3X3, 4X4 ... Toutefois, la contexture côte 2X1 est particulièrement préférée.

Le tricot comprend avantageusement une fibre naturelle ou synthétique, notamment une fibre de para-aramide.

On appelle titrage du fil constituant le tricot tubulaire, son nombre de mètres au gramme pouvant être exprimé en Nm (numéro métrique).

Selon d'autres caractéristiques préférées du procédé de l'invention :

- le tricot comprend un fil de numéro métrique compris entre 1/002 Nm et 1/330 Nm, de préférence entre 1/010 Nm et 1/080 Nm ;

- le tricot tubulaire recouvre directement un tissu, en particulier une toile de jean, ou une mousse ou un matériau résilient(e), en particulier un caoutchouc ou une silicone plein(e) ou cellulaire ;

- ledit récipient est un pot ou autre récipient (bouteille, flacon, carafe,...), notamment en verre.

Un autre objet de l'invention consiste en un pot ou récipient équivalent en verre, dont le buvant comporte un revêtement de vernis, promoteur d'adhésion ou primaire de thermoscellage formé par un procédé de dépôt tel que décrit ci- dessus. Un vernis peut procurer un aspect esthétique recherché, une protection vis-à-vis des rayures..., un promoteur d'adhésion renforce l'adhésion d'un opercule par exemple et/ou la durabilité de cette adhésion, un primaire de thermoscellage favorise par exemple également une adhésion suffisante durable d'un opercule.

Par conséquent, dans une réalisation particulièrement visée du pot ou récipient équivalent en verre de l'invention, celui-ci comporte un opercule thermoscellé au buvant.

L'invention est maintenant illustrée par l'exemple de réalisation suivant.

EXEMPLE

Dans cet exemple, les proportions sont en masse sauf indication contraire. On dépose un promoteur d'adhésion sur des pots en verre ayant un diamètre extérieur de bague de 54,4 mm et une largeur de buvant de 4,2 mm.

Le promoteur d'adhésion est une solution aqueuse d'un complexe de nitrate de chrome (III) et d'acide fumarique [Cr(H ₂ O)5(C ₄ H ₃ O ₄ )] (NOs)2 contenant 0,13 % de chrome (III) et 0,3 % d'acide fumarique, commercialisé par la société Ardagh Glass Holmegaard A/S du Danemark sous la marque enregistrée Volan®.

Cette solution est le cas échéant diluée dans de l'eau déminéralisée- désionisée, sa concentration étant indiquée en proportion de chrome.

On utilise deux rouleaux d'enduction : un premier rouleau dont la surface est constituée d'une toile de jean, un second ne se différenciant du premier qu'en ce que la toile de jean est revêtue d'un tricot tubulaire de contexture côte 2X1 , constitué d'un fil de para-aramide de numéro métrique 1/040 Nm (c'est-à-dire 40 m/g).

La figure 1 représente les quantités sèches du promoteur d'adhésion déposées sur le buvant des pots, à l'avant de l'enduction (partie du buvant entrant la première en contact avec le rouleau), noté AV, à l'arrière de l'enduction noté AR, côtés droit et gauche du buvant, notés D et G. Ces quantités sèches sont exprimées en g/mm ² .

Le rouleau revêtu de toile de jean est noté rouleau 1 , le rouleau revêtu de tricot tubulaire est noté rouleau 2.

On remarque sur la figure 1 que l'enduction par le rouleau 1 non conforme à l'invention dépose une quantité beaucoup plus importante à l'arrière de l'enduction, tandis que l'épaisseur du revêtement déposé par le rouleau conforme à l'invention est homogène sur toute la circonférence du buvant. On note par ailleurs qu'à l'exception de la partie arrière du buvant, on dépose avec le rouleau non conforme à l'invention à partir d'une solution à 0,043 % en chrome une quantité sèche équivalente à celle déposée avec le rouleau selon l'invention à partir d'une solution à 0,13 % de chrome. Ces valeurs ne présagent cependant pas d'un meilleur bilan de la quantité de promoteur d'adhésion consommé en faveur du rouleau non conforme à l'invention, car l'évaluation de ce bilan nécessite d'autres mesures en dynamique.

Par contre il est bien vérifié que le procédé de l'invention est remarquable, comme déjà dit, par l'homogénéité d'épaisseur du revêtement obtenu. Cette épaisseur est aisément réglable par le choix de la concentration de la solution déposée.