Es sind verschiedene Verfahren zum Reinigen von Schweißbrennern bekannt. Alle Verfahren beruhen auf der mechanischen Reinigung. Es werden eine oder mehrere Drahtbürsten, unterschiedliche Fräswerkzeuge oder Formfräser eingesetzt.

Nachteilig hierbei ist, daß nur der äußere Bereich und ein Teil des Innenbe- reiches mit diesen Werkzeugen gereinigt werden kann. Die Rauchgas- ablagerungen im Inneren des Brenners und die eingeblasenen Trennmittel werden nicht vollständig entfernt.

Als ein weiterer Nachteil hat sich die kreisförmige Ausbildung des Brenners durch die notwendige Drehbewegung der Werkzeuge erwiesen, da sie einer Anpassung der Brennerform an den Naht-oder Punktbereich entgegen stehen. Änderungen in der Form des Brenners erfordern eine Veränderung der Reinigungsvorrichtung.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die anfänglich glatte, meist vernickelte Oberfläche des Brenners durch die mechanische Bearbeitung abgetragen und aufgerauht wird. Dies führt zu einer schnelleren und stärkeren Verunreinigung des Brenners.

Der im Patentanspruch 1 bis 3 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Reinigungsverfahren und eine Vorrichtung zum gleich- mäßigen Reinigen von Schweißbrennern zu schaffen.

Dieses Problem wird gemäß Anspruch 1 gelöst durch ein Verfahren zum Reinigen von Schweißbrennern, beispielsweise in automatisch arbeitenden Fertigungslinien, mit Hilfe eines kalten Strahimittelgemisches, vorzugsweise C02-Pellets und Druckluft oder C02-Schnee und Druckluft, das gleichmäßig oder in Intervallen auf die zu reinigende Fläche geblasen wird.

Gemäß Anspruch 4 und 5 besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einer oder mehreren drehbaren Strahldüsen, die unter einem bestimmten, veränderlichen Winkel einen definierten Abschnitt des Schweißbrenners reinigen und deren Austrittsöffnung der Geometrie des Schweißbrenners angepaßt werden kann.

Zum Reinigen von Oberflächen wird der zum Transport des Strahlmittels und zum Erreichen der erforderlichen kinetischen Energie benötigte Luftstrom in gleichen oder unterschiedlichen Verhältnissen, entsprechend der Anzahl der verwendeten Strahldüsen und der geometrischen Abmessungen der zu reinigenden Abschnitte, geteilt. Die Teilung erfolgt je nach Teilungsverhältnis durch Änderung des Leitungsquerschnittes oder durch Kombination von mehreren regelbaren Ventilen.

Durch die Drehbewegung der Strahldüse und/oder das außermittige Anblasen des Schweißbrenners wird eine intensive Reinigung der gewünschten Abschnitte erreicht. Bei gleichzeitiger Anpassung der Düsenaustrittsöffnung an den Nahtbereich wird der Reinigungseffekt erhöht.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht in einem Pulsieren des kalten Strahimittelgemisches. Das Pulsieren kann bei mehreren Strahldüsen gleichmäßig oder wechselseitig erfolgen.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch den Einsatz der Kaltstrahltechnik, insbesondere durch die Verwendung eines CO2-Pellets/ Luftgemisches, die Reinigung der Brenner unabhängig von ihrer Größe und Form erfolgen kann. Durch die C02-Pellets oder C02-Schnee erfolgt das begrenzte Abkühlen und Verspröden sowie Ablösen der Verunreinigungen, während der Luftstrom die gelösten Verunreinigungen aus dem Schweiß- brenner bzw. vom Schweißbrenner entfernt.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß durch den Einsatz der Kaltstrahltechnik kein direkter Kontakt zum Schweißbrenner besteht und damit die Oberfläche des Schweißbrenners nicht beschädigt oder abgetragen wird.

Ferner ist für die Erfindung von Vorteil, daß mehrere Schweißbrenner mit unterschiedlichen Formen und Größen in einer Reinigungsstation gereinigt werden können.

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Beispielen näher erläutert werden.

Es zeigen : Figur 1 : Aufbau einer Reinigungsvorrichtung Figur 2 : Aufbau einer Reinigungsstation für mehrere Schweißbrenner mit pulsierender Reinigung Beispiel 1 Die vom nicht näher dargestellten Kompressor 1 kommende Druckluft wird in der Aufbereitungsstation 2 getrocknet und angewärmt und zur Strahlanla- ge 3 geführt. Ein Kontaktgeber 4 ist mit dem Arbeitsprogramm der Schweißanlage verbunden. Der Kontaktgeber 4 schaltet ca. 2 Sekunden vor Ablauf des Schweißprogramms den Antriebsmotor 5 der Dosiereinheit 6 ein.

Die C02-Pellets 7 gelangen vom Vorratsbehälter 8 in die Dosierscheibe 9 und durch die Drehung der Dosierscheibe 9 zur Ausblasstation 10. In der Ausblasstation 10 werden die C02-Pellets 7 der durch die Leitung 11 zugeführten Druckluft beigemischt. Der mit den CO2-Pellets angereicherte Druckluftstrom 12 wird der Strahldüse 13 zugeführt. Die Strahldüse 13 sitzt auf einem Adapter 14 und wird durch die spezielle konstruktive Gestaltung des Adapters 14 so aus der Senkrechten ausgelenkt, daß sie den Druckluft- strom 12 einseitig auf den Bereich zwischen der Schutzgasdüse 15 und der Elektrode 16 des Schweißbrenners 17 lenkt. Das Rotationsgetriebe 18 wird durch den Motor 19 angetrieben und ermöglicht eine Drehbewegung der Strahldüse 13 über den gesamten Ringbereich 20 zwischen der Schutzgasdüse 15 und der Elektrode 16. Die C02-Pellets im Druckluftstrom 12 bewirken ein Abkühlen der abgesetzten Verunreinigungen 17 und ein

Abplatzen der Verunreinigungen 17 von der Schutzgasdüse 15 durch die auftretende Thermospannung zwischen den Verunreinigungen 17 und der Schutzgasdüse 15.

Beispiel 2 Die vom Kompressor 1 kommende Druckluft wird in der Aufberei- tungsstation 2 getrocknet und angewärmt und durch die Leitung 21 zum Volumenspeicher 22 geführt. Vor dem Volumenspeicher 22 ist das Rückschlagventil 23 angeordnet. Hinter dem Volumenspeicher 22 befindet sich das Ventil 24, das vom Kontaktgeber 4 gesteuert wird. Der Antriebsmotor 5 wird vom Kontaktgeber 4 angesteuert und versetzt die Dosierscheibe 9 der Dosierstation 6 in eine Drehbewegung. Nach einem vorgegebenen Zeitintervall wird das Ventil 24 geöffnet. Die ausströmende Druckluft wird in der Ausblasstation 10 mit den C02-Pellets 7 beladen. Der mit C02-Pellets angereicherte Druckluftstrom 12 wird einem Verteiler 25 zugeführt. In dem Verteiler 25 wird der Druckluftstrom 12 entsprechend der Anzahl der eingesetzten Winkel-Strahldüsen 26 geteilt.

Die Winkel-Strahldüsen 26 sind auf dem Adapter 14 montiert und werden durch das Rotationsgetriebe 18 und den Motor 19 in Drehbewegung versetzt. Der mit CO2-Pellets angereicherte Einzel-Druckluftstrom 27 trifft außermittig auf einen Abschnitt des Ringbereiches 20 und auf den Außenbereich 28 der Schutzgasdüse 15. Durch die Drehbewegung des Rotationsgetriebes 18 wird die Winkelstrahldüse 26 über den gesamten Ringbereich 20 geführt.

Bezugszeichenliste Kompressor 2 Aufbereitungsstation 3 Strahlanlage 4 Kontaktgeber 5 Antriebsmotor 1 Dosiereinheit 2 CO2-Pellets 8 Vorratsbehälter 9 Dosierscheibe 10 Ausblasstation 11 Leitung 12 Druckluftstrom 13 Strahldüse 14 Adapter 15 Schutzgasdüse 16 Elektrode 17 Schweißbrenner 18 Rotationsgetriebe 19 Motor 20 Ringbereich 21 Leitung 22 Volumenspeicher 23 Rückschlagventil 24 Ventil 25 Verteiler 26 Winkelstrahldüse 27 Einzel-Druckluftstrom 28 Außenbereich