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Patent Searching and Data


Title:
METHOD AND DEVICE FOR CONDITIONING PAPER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2007/135213
Kind Code:
A1
Abstract:
Method for conditioning paper, which comprises a first step of cooling and one of applying a liquid to the paper. In the cooling step, the temperature of the paper is reduced, e.g. below ambient temperature or below the dew point of a liquid-saturated gas mass applied in the liquid-application step. The gas may be ambient air and the liquid water. Control means monitor the amount of liquid applied to the paper by means of measuring the relative humidity of the air, the absolute humidity of the paper, the temperature of the device where the liquid is applied and the temperature of the paper. The invention also comprises a device for applying the method and it may be applied to paper emerging from a printer, e.g. a digital printer.

Inventors:
SABATER VILELLA JORDI (ES)
Application Number:
PCT/ES2007/000295
Publication Date:
November 29, 2007
Filing Date:
May 22, 2007
Export Citation:
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Assignee:
DIGITAL INTERNET TRANSPORT SYS (ES)
SABATER VILELLA JORDI (ES)
International Classes:
B41L23/02; B41F23/04; B41J11/00; B41L23/20
Domestic Patent References:
WO2003016060A12003-02-27
Foreign References:
EP0899100A11999-03-03
US1291626A1919-01-14
US6223448B12001-05-01
US6435094B12002-08-20
ES2122523T31998-12-16
US20030221332A12003-12-04
US5619927A1997-04-15
EP1046500A12000-10-25
Other References:
See also references of EP 2025524A4
Attorney, Agent or Firm:
DURAN MOYA, Luis-Alfonso et al. (329, Barcelona, ES)
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Claims:

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para acondicionamiento de papel caracterizado porque comprende una primera etapa de enfriamiento del papel y una segunda etapa posterior de aplicación de un líquido sobre el papel enfriado.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el enfriamiento del papel se realiza hasta una temperatura inferior a la temperatura ambiente.

3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la humidificación se produce mediante exposición del papel a una masa de gas con contenido en vapor de líquido a aplicar, habiendo sido el papel previamente enfriado por debajo de la temperatura de rocío de la masa de líquido del gas. 4. Procedimiento, según la reivindicación 3, caracterizado porque la citada masa de gas está saturada de vapor del líquido a aplicar.

5. Procedimiento, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la masa de gas está en movimiento. 6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la masa de gas es aire tomado del ambiente.

7. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el líquido es agua.

8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se procede al control de la cantidad de líquido aportado al papel.

9. Procedimiento, según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho control se consigue a través de

mediciones de la humedad relativa de la masa de aire, humedad absoluta del papel, temperatura interna del sistema que lleva a cabo el procedimiento y temperatura del papel.

10. Procedimiento, según la reivindicación 86 9, caracterizado porque el citado control comprende la modificación del volumen de la masa de aire en contacto con el papel.

11. Procedimiento, según la reivindicación 1 u 8, caracterizado porque comprende una fase de aplicación de un liquido por tratamiento de la superficie del papel.

12. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11 , caracterizado porque la aplicación de agua comprende una fase de generación de vapor de agua.

13. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque comprende una fase previa de impresión del papel.

14. Procedimiento, según la reivindicación 13, caracterizado porque la fase previa de impresión es una fase de impresión digital. 15. Procedimiento, según la reivindicación 13 ó

14, caracterizado porque la fase de enfriamiento se realiza inmediatamente después de la fase de impresión.

16. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la aplicación de agua se realiza inmediatamente después de la fase de enfriamiento .

17. Dispositivo de acondicionamiento de papel caracterizado porque comprende un dispositivo de enfriamiento de papel y un dispositivo de aplicación de liquido sobre el papel enfriado.

18. Dispositivo, según la reivindicación 17, caracterizado porque el dispositivo de enfriamiento comprende medios para enfriar el papel por debajo de la temperatura ambiente. 19. Dispositivo, según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el dispositivo de aplicación de líquido comprende una zona de contacto del papel con una masa de gas que contiene humedad.

20. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el dispositivo de enfriamiento comprende medios para enfriar el papel por debajo de la temperatura de roció de la masa de gas .

21. Dispositivo, según la reivindicación 20, caracterizado porque el aplicador de líquido comprende medios para tomar un flujo de aire procedente del ambiente y ponerlo en contacto con el papel a tratar.

22. Dispositivo, según la reivindicación 21, caracterizado porque comprende medios para aportar agua al aire hasta su saturación.

23. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque comprende un controlador de la humedad entregada al papel.

24. Dispositivo, según la reivindicación 23, caracterizado porque el controlador comprende medios de medición de la humedad relativa de la masa de aire, de la humedad absoluta del papel, de la temperatura interna del dispositivo y de la temperatura del papel.

25. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado porque el

humidificador comprende un pulverizador para pulverizar un liquido de tratamiento de papel sobre el papel.

26. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 25, caracterizado porque comprende un generador de vapor y medios para poner en contacto el vapor generado con el papel a humidificar.

27. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 26, caracterizado porque el humidificador se dispone a la salida del dispositivo de enfriamiento.

28. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 27, caracterizado porque comprende una dispositivo de impresión cuya salida alimenta el dispositivo de enfriamiento. 29. Dispositivo, según la reivindicación 28, caracterizado porque el citado dispositivo de impresión es un dispositivo de impresión digital.

Description:

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ACONDICIONAMIENTO DE PAPEL

DESCRIPCIóN

La presente invención hace referencia a un procedimiento y un dispositivo para acondicionamiento de papel.

En particular, la presente invención hace referencia a un procedimiento y a un dispositivo para acondicionamiento de papel en sistemas de impresión, y más en particular en sistemas de impresión digital, si bien la invención no debe quedar necesariamente limitada a dicha aplicación.

Los sistemas de impresión de gran volumen basados en la electrónica ("impresión digital") tuvieron como origen cubrir las necesidades de las empresas para poder imprimir flujos de documentación personalizada en cortos espacios de tiempo. Mediante la generación de archivos digitales convertidos en documentos individuales impresos con impresoras de papel continuo, dichos sistemas han evolucionado en capacidad y calidad de impresión hasta productos de artes gráficas, permitiendo la penetración de estos nuevos sistemas de impresión en mercados nuevos y con un alto potencial de crecimiento como es el mercado de las

Artes Gráficas. Dicha tecnología permite imprimir pequeños tirajes de producto que sería imposible producir con los tradicionales métodos de impresión Offset.

Las especiales características de estas tecnologías de impresión digital que prescinden de las planchas para trasladar las imágenes al sustrato, gracias al uso combinado de cargas electroestáticas, electromagnéticas

etc., de origen electrónico, obliga necesariamente a actuar sobre el sustrato o papel para fijar permanentemente la emulsión utilizada para la impresión del texto sobre el mismo. Para ello las técnicas conocidas recurren a varios procesos que actúan sobre el sustrato, una vez depositada la tinta seca o tóner sobre el mismo y que permiten fijar definitivamente dicha emulsión. Contrariamente, la tecnología offset utiliza tintas basadas en agua u otros líquidos que se fijan en el sustrato por absorción. En los sistemas digitales, dichos procesos de fijado producen alteraciones en el sustrato en forma de cargas electroestáticas , pérdida de humedad, distorsión física del sustrato por contracción o dilatación del mismo, que afectan gravemente los procesos posteriores de manipulación, acabado y al producto final. Estas alteraciones suponen tanto un encarecimiento real de los procesos como una limitación a las posibilidades de aplicación de la tecnología de impresión digital, los cuales no han sido todavía convenientemente resueltos. Como consecuencia, las técnicas actuales resultan problemáticas a la hora de aplicar la impresión digital en sustitución de otras técnicas de impresión, tales como el offset, para la producción de largas tiradas, libros, etc.

Resulta conocido un dispositivo para la re-humidificación de papel impreso en sistemas de impresión digital, basado en la humectación del papel por pulverización de un haz de agua en la banda. Sin embargo, dicho dispositivo no resuelve el problema antes plateado por las siguientes razones: Las impresoras electrónicas o digitales someten la banda de papel impreso a procesos de

fijación del tóner o secado a cargas de calor que provocan la súbita pérdida de la humedad del papel (+- 50%) hasta niveles del 3%. El efecto que esto produce es la distorsión del papel y las cargas de electricidad estática que encarecen los costes de impresión y post-tratamiento, tal como se explicó anteriormente. El procedimiento que realiza este dispositivo de tipo conocido se basa en atacar una consecuencia de problema, es decir, se añade agua para compensar la sequedad del papel a la salida del proceso de impresión. El problema es que eso debe hacerse con el papel recién salido de los furores de las impresoras a temperaturas superiores a los 45 S C y hasta los 90 Q C. Debido a la higroscopicidad del papel, al tamaño de las microgotas originadas por la pulverización del agua y la temperatura del papel, el haz se evapora por la radiación que desprende el papel en una zona de unos 10 itim en cada cara de la banda de papel. Este efecto de rechazo obliga a las gotas de agua por efecto de la tensión superficial, a reunirse entre ellas aumentando de tamaño por encima de niveles indeseables hasta caer en le superficie en movimiento. Como consecuencia nunca se recupera la humedad deseada ya que el papel evapora la mayoría de ella y el interior (alma) permanece seco, conservando su sensibilidad a las cargas estáticas sin eliminarlas durante los procesos de manipulación. Según las pruebas realizadas por el inventor, otra consecuencia de este efecto es que resulta difícil controlar la cantidad de líquido efectivamente aplicado sobre el papel, debido a la evaporación provocada por la temperatura. Hay que añadir que otra importante consecuencia de este procedimiento utilizado por esta maquina, es el abarquillamiento del papel una vez

cortado y su acabado de tacto rugoso que penaliza su calidad y que es producido por las gotas que caen sobre el papel aleatoriamente por efecto de la tensión superficial y la radiación de calor que desprende el papel. Los efectos consecuentes de los mencionados efectos físicos en el papel, se pueden evaluar en términos operativos de producción, laborales, costes de materias primas y financieros.

En términos de mercado podemos evaluar que el número de instalaciones actualmente operativas es de 20.000 sistemas de impresión digital de papel continuo en todo el mundo. El mercado futuro y potencial incluye globalmente el de la industria gráfica en todo el mundo, por lo tanto es muy difícil establecer una cifra aproximada aunque se estima el número de empresas que engloban este colectivo productivo es de unos cinco millones en todo el mundo. En definitiva, es claro que existe una necesidad técnica insatisfecha de proporcionar sistemas de acondicionamiento de papel efectivos y que no presenten los problemas de los dispositivos actualmente conocidos, especialmente en lo referente a sistemas de impresión digital.

Para dar una solución a los problemas antes planteados, la presente invención comprende un procedimiento de acondicionamiento de papel, preferentemente de acondicionamiento de papel impreso, más preferentemente papel impreso mediante impresión digital, caracterizado porque comprende una fase de enfriamiento del papel y una fase posterior de aplicación de líquido (agua para rehumidificación y/u otros líquidos de tratamiento superficial) sobre el papel enfriado, preferentemente

mediante exposición del papel a una masa de gas con un contenido en vapor del liquido a aplicar, de tal manera la temperatura del papel esté por debajo de la temperatura de roció de la masa de gas. Preferentemente, la masa de gas será una masa de gas saturado y el papel se enfriará por debajo de su temperatura de roció, de tal manera que se produzca una transferencia de liquido del gas al papel de manera inmediata al contacto papel-gas. Un objetivo es que se aporte al papel la cantidad de liquido (por ejemplo, agua) necesaria para que recupere su nivel de humedad hasta valores requeridos para su posterior utilización o manipulación. Ventajosamente, el gas húmedo utilizado podrá ser aire del ambiente.

La presente invención se basa en la combinación de dos efectos combinados, refrigeración y aplicación de liquido o humidificación, para acondicionar el estado físico del papel y alcanzar su estabilidad higroscópica, obteniéndose en aplicaciones preferentes, un tratamiento del alma del papel no obtenido hasta ahora. No existe en la industria semejante procedimiento para tal fin, en las condiciones tecnológicas para las que se aplica.

El término papel, en la presente invención, no debe entenderse como limitado a sustratos de impresión exclusivamente celulósicos, sino que también debe entenderse que comprende cualquier sustrato de impresión con componente celulósica o sin ella, que presente una estructura similar a la del papel celulósico.

La solución aportada por la presente invención, aplicada al acondicionamiento de papel impreso en sistemas de impresión digital, se basa en atajar el problema en su

origen y no en su consecuencia, eliminando el calor que transporta el papel mediante un sistema de refrigeración que, preferentemente, sitúe la temperatura del papel lo más cerca de un punto de rocío, que dependerá de la temperatura de la sala y del nivel de humedad relativa ambiental en interacción de temperatura y humedad relativa del entorno en el que se encuentran las impresoras, hasta la temperatura de roclo, para de este modo aprovechar la higrospicidad del papel que toma la humedad del ambiente de modo natural . Sin embargo, en gran número de casos, los locales donde se realiza la actividad de impresión y/o acabados no disponen de control de humedad ambiental aunque sí de temperatura. Como la consecuencia de la actividad de estos sistemas es la generación de calor, parte de éste se disipa en la misma sala, lo que obliga a refrigerarla con aire acondicionado, lo que seca el ambiente. En este entorno tan seco, con valores estándar de humedad relativa ambiental de 25/30%, es necesario añadir humedad al papel mientras éste conserva la temperatura de rocío, alcanzada por efecto del sistema de enfriamiento, justo antes de que el papel se equilibre con las condiciones de la sala, produciéndose dicho efecto rápidamente. Por lo tanto, la humidificación debe ser aplicada preferiblemente justo en el momento de la refrigeración o inmediatamente después. El procedimiento puede realizarse con cualquier sistema de enfriamiento que permita el control de la temperatura resultante de la combinación de la HRA con la temperatura de la sala. Así mismo, la humidificación del papel es un proceso que se puede realizar, por ejemplo, mediante el uso de pulverizadores o generando vapor frío o caliente, o mediante

un haz de aire saturado de humedad, sistema con capacidad de variar instantáneamente el volumen de agua trasladado al papel por dicho sistema, y aportar la cantidad justa necesaria en cada momento, independientemente de las condiciones ambientales de la sala, aprovechando las ventajas obtenidas por la refrigeración previa del papel.

La técnica de pulverización puede utilizarse también para aplicar sobre el papel un líquido de tratamiento de papel, por ejemplo, para generar una capa protectora de la imagen impresa.

La presente invención, entre otras ventajas, permite la utilización en sistemas de impresión digital de papeles para impresión offset, los cuales son más baratos que los papeles "láser" tratados para resistir los efectos negativos derivados de los procesos de fijación del tóner, lo que supone un ahorro de costes de un 20% en materias primas. Otro aspecto ventajoso de la presente invención es que permite incrementos de producción del 50 al 100% por los incrementos de velocidad en los procesos de manipulación y acabado derivados de la ausencia de cargas estáticas que permiten asumir los ciclos operativos de las maquinas indicados por el fabricante de los mismos, ya que actualmente dichos ciclos casi nunca superan el 50% de la velocidad ofrecida en impresión. La eliminación de las deformaciones ocasionadas al sustrato durante el proceso de impresión obtenible mediante la presente invención, reduce los atascos y sus paradas, y minimiza las recuperaciones de los documentos impresos. La estabilidad térmica mejora el comportamiento y la precisión de los equipos de post proceso y reduce su

desgaste y mantenimiento, resultando de claro beneficio para los fabricantes de dichos equipos . El incremento de producción de las maquinas, reduce los tiempos de producción liberando más carga de trabajo y por lo tanto, ofrece una mayor capacidad de producción a menor coste y sin inversiones adicionales, se produce la apertura a una mayor capacidad de personalización que beneficia a los fabricantes de impresoras por los incrementos por ingresos directos de "clicks" y generación de sus expectativas de crecimiento por venta de nuevos equipos de hardware y software.

La combinación o acción consecutiva del enfriamiento y la aplicación de liquido, con control de temperatura y cantidad de liquido aplicado en cada momento mediante su ajuste automático o manual con reguladores que responden a los datos obtenidos por los distintos sensores de humedad relativa ambiental, humedad absoluta del papel durante dichos procesos de producción y post producción, temperatura ambiental, temperatura interna del sistema, temperatura del papel durante su traslado, etc., permite obtener los niveles máximos de equilibrio del papel con un control absoluto del resultado, posibilitando actuar dinámicamente con precisión nunca antes alcanzada.

De acuerdo con las pruebas realizadas por el inventor, como consecuencia de la utilización de este procedimiento, el papel absorbe la humedad necesaria uniformemente en toda su superficie, con un reparto equilibrado que penetra inmediatamente en el "alma" del papel, permitiendo la dilatación natural de las fibras que componen su masa y recuperar su higroscopicidad natural y la capacidad aislante de la fibra vegetal de la cual se

compone. Gracias a este efecto, obtenible mediante el enfriamiento previo y la posterior humidificación del papel previamente enfriado, es posible actuar con total control sobre el papel/sustrato, pudiéndose modificar los parámetros de proceso durante los ciclos de producción, para provocar el efecto deseado con el papel/sustrato en plena marcha en movimiento .

La invención también permite, en los sistemas de impresión digital, emplear disposiciones de manipulación del papel cuya utilización resulta problemática mediante las técnicas actuales, como por ejemplo:

Bobina a Bobina: En los procesos de manipulación posterior, el papel está totalmente libre de cargas y plano sin distorsiones físicas, permitiendo la aceleración de las maquinas hasta más del doble de la velocidad anteriormente alcanzada.

Bobina, Cortadora/Stacker : El papel corre suelto y estable en toda la línea, permaneciendo frío hasta alcanzar la temperatura de la sala. Ausencia total de cargas estáticas inclusive cuando el papel/sustrato una vez cortado es dispuesto en el estáquer/acumulador y depositados los paquetes resultantes en las cintas de depósito, de donde es retirado por el operario; dichas cintas por lo general son de goma y no disponen de elementos de descarga conectado al sistema de descarga de masa de la maquina. Asimismo permanece plano y sin distorsiones. Dicho comportamiento físico reduce los atascos, facilita las paradas y arranques de las impresoras sin problemas y permite acelerar las maquinas hasta mas de un 100% de la usada anteriormente. De acuerdo con la presente invención, el líquido

a aplicar puede ser agua, con el objetivo de humidificar el papel, o agua con aditivos para reducir la tensión superficial del agua y facilitar la descarga electrostática por contacto con las superficies conectadas a la toma de tierra de los equipos, o también podrá aplicarse un barniz superficial de tratamiento del papel, por ejemplo, de la superficie impresa digitalmente . En una realización preferente, podrá combinarse, por ejemplo, una primera fase de aplicación de agua para rehumidificación del papel y una segunda etapa de aplicación de otro liquido de tratamiento superficial del papel, con resultados sinérgicos ventajosos.

La presente invención también comprende un dispositivo de acondicionamiento de papel que comprende un dispositivo para enfriamiento del papel, preferentemente para enfriamiento por debajo de la temperatura ambiente, y más preferentemente por debajo de la temperatura de rocío, y un humidificador situado a continuación del dispositivo de enfriamiento. Realizaciones preferentes del dispositivo vendrán a corresponder con adaptaciones del dispositivo para llevar a cabo los modos preferentes del procedimiento objeto de la presente invención.

Para una mejor compresión de la invención, se adjunta a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de unas realizaciones de la presente invención. La figura 1 es una vista en alzado en la que se muestra esquemáticamente, un ejemplo de realización de dispositivo según la presente invención.

En la figura 1 se observa el esquema de un posible dispositivo objeto de la presente invención, colocable, por ejemplo, en cola de un dispositivo de impresión digital.

También sería posible integrar el dispositivo mostrado en cola de una máquina o dispositivo de impresión digital. En el dispositivo mostrado, un sustrato de impresión o papel -1-, tras pasar una zona de entrada al dispositivo, entra en una zona primera zona de refrigeración -2-. Esta zona de refrigeración puede consistir en placas refrigeradas próximas al papel -1-, en una corriente de un gas seco y frío, o en cualquier otro sistema conocido. Tras esta primera zona, en el ejemplo de realización mostrado se ha situado una segunda zona de refrigeración mediante tres rodillos -3-, -3'-, -3''-, de los cuales el rodillo central tiene capacidad de movimiento para poder variar el ángulo de contacto entre rodillos refrigeradores -3-, -3'-, -3"- y el papel -1-. El funcionamiento de estos rodillos puede ser similar al dado a conocer en los documentos ES2222089 y ES2222110, ambos correspondientes a invenciones del inventor de la presente patente.

El dispositivo mostrado también comprende una zona de almacenamiento -A-, que a través de los correspondientes conductos -5-, -5'- alimentan a unos dispensadores -6-, -6'- para humidificación del papel. El fluido dispensado -7-, -V- puede ser aire con un contendido determinado de humedad y/o de agentes de tratamiento del papel -1-, o bien puede ser un líquido pulverizado, tal como agua o una emulsión de tratamiento del papel y/o de la impresión realizada sobre el propio papel. En este caso el dispensador o dispensadores -6-, -6'- consistirán preferentemente en pulverizadores. En el ejemplo mostrado se han colocado dos zonas de humidificación representada mediante los dispensadores -6- y -6'- respectivamente. El dispensador -6- podría, por

ejemplo, aplicar agua para rehumidificación del papel, mientras que, por ejemplo, el segundo dispensador -6'- podría aplicar un barniz protector de la impresión del papel. El número de zonas de humidificación o aplicación de líquido podrá ser variable en función de las necesidades del proceso, produciéndose la humidificación siempre tras un proceso de enfriamiento del papel a tratar, y preferentemente inmediatamente después del enfriamiento, como en el ejemplo mostrado. En particular, podrá utilizarse cualquier método conocido de aplicación de líquido sobre un papel .

En el caso de que el fluido de tratamiento -7-, -V- se trate de un gas con un cierto grado de humedad, el papel se enfriará por debajo del punto de rocío de éste. De esta manera la humedad presente en el gas de tratamiento, al entrar éste en contacto con papel a una temperatura inferior a la de rocío, condensará y humidificará el papel.

El gas con humedad puede tratarse, por ejemplo, de aire tomado del ambiente, lógicamente en movimiento mediante medios para tomar un flujo de aire procedente del ambiente y ponerlo en contacto con el papel, lo que asegurará una renovación del mismo. Sin embargo, dado que, en ocasiones, el aire de la sala puede estar tratado (refrigeración) , su contenido en humedad puede ser bajo y puede resultar preferible disponer medios para generar vapor y aportarlo al aire o al gas de tratamiento, por ejemplo hasta su saturación, para obtener un proceso económicamente más ventajoso. El vapor generado también podrá ser utilizado directamente, en estado "frío" o "caliente" al papel para su humidificación a través de los correspondiente medios, por

ejemplo de tipo conocido y disponible comercialmente.

Si bien no se han representado en el esquema adjunto, el dispositivo dispondrá preferentemente de un controlador de la humedad entregada al papel. En el caso de humidificar con aire con humedad, dicho controlador comprenderá preferentemente medidores de la humedad relativa de la masa de aire, la humedad absoluta del papel, la temperatura interna del dispositivo y de la temperatura del papel. Asimismo, la combinación de ambos procesos

(enfriado y aplicación de liquido) estabiliza el sustrato y permite actuar sobre él para su sellado definitivo mediante la aplicación de emulsiones (barniz, silicona, etc.) que contribuyen a optimizar el resultado final consistente en aislar el sustrato de las condiciones ambientales de las salas donde se almacenan y/o sellan, evitando las pérdidas de tiempo producidas por, en su caso, la insuficiente fusionabilidad de los fusores, circunstancia que provoca el desprendimiento del tóner usado para la impresión del texto o de la imagen impresa.

Efectivamente, una novedad consiste en el punto de estabilidad necesario para la aplicación de la película de emulsión (barniz, silicona, etc.), que sella el sustrato. En este caso, el enfriamiento previo del sustrato es básico, ya que en la mayoría de los casos, la composición química de dichas sustancias, mayoritariamente basada en compuestos poliméricos, sólo es estable a temperaturas bajas (entre 3O 0 C y 5 0 C) , siendo la viabilidad de su aplicación necesariamente condicionada por la temperatura del sustrato, ya que por fuera de las temperaturas mencionadas, dichas

emulsiones se degradan o modifican haciendo inviable su aplicación. Para dicho objetivo resulta ventajoso, por ejemplo, un sistema de aplicación basado en rodillos o pulverizadores .