Vollautomatisierte Produktionsanlagen, z. B. fur mit Kunststoffplatten zu beschichtende Holzplatten, lassen zumeist keine visuelle oder anders geartete Prüfung eines Kleberfiuidauftrages auf den Holzplatten zu, da die Produktionsgeschwindigkeiten und die mechanischen Gegebenheiten, z. B. Schwingen oder Flattern des Werkstückes, eine genaue Prüfung schwierig oder unmöglich machen. Z. B. hängt bei verleimten (Holz) Werkstücken unter anderem die Güte des erzielten verleimten Produktes von der richtigen Dosierung der Leimauftragsmenge ab. Sofern bei einer Beschichtung zu viel Fluid, z. B. Leim, aufgetragen wird, wird dieses in der nachfolgenden Pressenstation herausgedrückt und verschmutzt die Fördereinrichtung der Presse, abgesehen von den Mehrkosten an Fluid. Durch herausgedrückten Leim werden beim Abschleifen die Schleifeinrichtungen unverhältnismäßig stark in Mitleidenschaft gezogen bzw. es leidet die Schleifqualitat. Derzeit kann die aufgebrachte Menge von Leim nicht exakt festgestellt werden, insbesondere problematisch ist auch die Wahl des richtigen Mischungsverhältnisses von Leim und Wasser bzw. dessen Kontrolle. Soferne bei einem Spruhdusenauftrag einzelne Spruhdusen fur den Leim verstopft sind, wird die zu beaufschlagende Oberfläche nicht vollständig mit Leim benetzt.

Beim Einsatz von Auftragswalzen ist die Überwachung der Flächenverteilung des Leims wichtig, da auch bei genügend Leim an der Walze der Rand einer zu beleimenden Platte ohne Leim durch die Walze gedrückt werden kann. Bei Stillständen aufgrund einer Störung verdunstet der Wasseranteil des Leimes, sodas die Offenzeit des Leimes verändert wird und ein vorschriftsmaf3iger Leimauftrag nicht mehr unbedingt möglich ist.

Soferne Kontrollen bzw. eine Durchflußmessung der Leimmenge durch die Sprühsysteme oder durch Leimauftragswalzen vorhanden ist, können trotzdem keine genauen Angaben tuber die Leimverteilung oder die Leimmenge auf der Flache bzw. pro Flächeneinheit gemacht werden, da es sich um relativ kleine Durchflußmengen bei verhältnismäßig großen Leitungsquerschnitten handelt. Uitraschallmessungen verfügen nicht tuber die entsprechende Genauigkeit ; visuelle Kontrollen sind bei kompakten Anlagen auch problematisch, da es fur Arbeiter schwierig ist, fur einen längeren Zeitraum den Leimauftrag kontinuierlich zu kontrollieren. Dickemessungen können mitunter nicht gut eingesetzt werden, da die Leimauftragsmengen nicht erkannt werden, wenn der aufzubringende Leim in Leimrillen aufgebracht wird.

Prinzipiell treten diese Probleme nicht nur beim Auftragen von Leimen, sondern beim Auftragen von einer Vielzahl von Fluiden, insbesondere von Klebern, Lacken,

Kunststoffbeschichtungen od. dgi., auf Oberflächen von Werkstücken aus beliebigen Materialien auf ; eine Messung der aufgetragenen Fluidmenge ist immer von Vorteil, um die pro Flächeneinheit aufgetragene Menge bestimmen und einregeln zu können bzw. um feststelien zu können, ob eine zu beschichtende Oberflache tatsachlich vollstandig fluidbeschichtet worden ist. Unter Fluiden, die in industriellen Fertigungsstrecken derartige Probleme verursachen können, sind insbesondere Weißleim, Resozinharzleim, Harnstoffleim, PU-Leim, wasserlösliche Lacke, Gummi, Kunststoffbeschichtungen od. dgl. zu verstehen, wobei insbesondere ein Auftragen in Überschuß unnötige Materialkosten verursacht und mitunter dem angestrebten Verwendungszweck abträglich ist.

Isolierschichten aus Kunststoff oder aus Gummimaterial sollen zumeist in einer bestimmten Mindest-oder Maximaldicke aufgetragen werden ; fOr PU-Leim gelten im wesentlichen die zuvor fOr Leime getroffenen Ausführungen ; Lack-und Kunststoffbeschichtungen können bei zu großer Dicke brüchig werden ; es besteht somit die erfindungsgemäße Aufgabe darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der diese Probleme reduziert werden können.

Dies wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit dem im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmalen erreicht ; eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die im Kennzeichen des Anspruches 14 angefuhrten Merkmale charakterisiert.

Mit diesem Verfahren bzw. mit dieser Vorrichtung kann nunmehr reproduzierbar und in ausgesprochen exakter Weise das Vorhandensein und insbesondere die aufgebrachte Menge pro Flächeneinheit eines Fluidauftrages kontrolliert und nötigenfalls eingeregelt werden. Die Vorrichtung ist einfach und kompakt aufgebaut und läßt sich auch nachträglich an Fluidauftragsstrecken anbringen. Die Vorrichtung ist leicht bedienbar ; des weiteren können die unterschiedlichen Werkstückparameter der einzelnen Werkstücke, die im Betrieb derartiger Vorrichtungen und bei der DurchfCjhrung derartiger Verfahren auftreten, berücksichtigt werden ; es ist vorgesehen, daß die Auswirkungen von z. B. Feuchtigkeit, Dichte, Kubatur, Faserrichtung, Faserung und Temperatur der Werkstücke auf die Meßwerte ebenso wie die Auswirkungen unterschiedlicher Fluidparameter und Fluidarten ausreichend genau berücksichtigt werden können. Die eingesetzten Meßsensoren stellen einfach aufgebaute und exakt anzeigende Geräte dar, die die erforderlichen Meßwerte mit ausreichender Genauigkeit liefern.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erflndungsgemäße Vorrichtung sind geeignet, um Werkstücke verschiedener Art, d. h. mit verschiedenen Werkstückparametern, in ausreichend genauer Weise zu vermessen ; auch der Einsatz von Fluiden verschiedener Art und Zusammensetzung bzw. von verschiedenen Fluidparametern kann in ausreichend

genauer Weise berücksichtigt werden und es können somit genaue Meßergebnisse für verschiedenartige Werkstücke ermittelt werden, die mit verschiedenartigen Fluiden beschichtet sind, ohne die erfindungsgemäße Vorgangsweise oder die erfindungsgemäße Vorrichung abändern zu musse.

Um die Zusammenhange zwischen den Werkstückparametern und den Fluidparametern genau und möglichst rasch zur Verfugung zu haben bzw. bei Beschichtungsstrecken in situ und während des Betriebes Messungen unterschiedlicher Werkstücke und/oder Fluide ohne Unterbrechung vornehmen zu können, sind die Merkmale des Anspruches 2 zweckmäßig.

Sobald eine entsprechende Anzahl von Messungen durchgeführt worden ist, kann anhand der festgestellten Veränderung der MeRsignale unter Verwendung der bereits vorab ermittelten Zusammenhange ein lediglich nur mehr von einem Fluidparameter abhängiger Ergebniswert berechnet werden, der sodann unter Verwendung der im Anspruch 3 ermittelten Zusammenhange weiter im Hinblick auf die Ermittlung der tatsächlichen Menge eines aufgebrachten Fluides ausgewertet werden kann.

Die erfindungsgemäß vor allem berücksichtigten bzw. herangezogenen Parameter der MeRsignale bzw. der Werkstücke bzw. des Fluides bzw. der Elektroden sind in Anspruch 4 wiedergegeben. Werden diese Parameter vorab ermittelt und in entsprechenden Speichern abgespeichert zur Verfugung gestellt, kann die Vermessung von mit übiichen Fließbandgeschwindigkeiten bewegten Werkstücken mit ausreichender Genauigkeit vor sich gehen.

Die erfindungsgemäße Vorgangsweise beruht im wesentlichen darauf, daß als MeRsensor ein kapazitiver Meßsensor eingesetzt wird, der ein elektrisches Wechselfeld an seiner Elektrode aufbaut, indem an diese Elektrode von einem Frequenzgenerator erzeugte Meßsignale angeiegt werden. Zwischen diese Elektrode und dem Werkstück und/oder einer entsprechenden Anzahl von Gegenelektroden wird ein elektrisches Wechselfeld aufgebaut bzw. es bilden diese Elektroden einen Kondensator. Durch Einbringen eines Werkstückes in das Wechselfeld bzw. in diesen Kondensator wird dessen Kapazitat in Abhängigkeit von den Werkstück-und/oder Fluidparametern verändert, sodaß an der Elektrode dieses Kondensators ein entsprechender Meßwert abgenommen werden kann, wobei die Veränderung des Meßsignals bzw. die Unterschiede zwischen dem Meßsignal und dem Meflwert durch die Werkstück-und/oder Fluidparameter bestimmt sind. Durch eine entsprechende, vorab erfolgende Ermittlung von Zusammenhängen zwischen den Werkstück-und Fluidparametern einerseits und der von diesen bewirkten Veränderung der Meßsignale anderseits, können bei Vornahme einer Mehrzahl von Messungen die nicht erwunschten Parameter eliminiert und fluidcharakteristische Parameter ermittelt und sodann

ausgewertet werden.

Wie bereits erwahnt, erfolgt die Ermittiung dieser Zusammenhänge durch vorab vorzunehmende Messungen, deren Meßergebnisse in gespeicherter Form for die Auswertung der Meßwerte zur Verfügung steht. Aus den ermittelten Meßwerten werden unter Zuhilfenahme dieser Parameter gema (3 der Vorgangsweise nach Anspruch 5 Ergebniswerte errechnet. Die jeweils auf einem bzw. auf demselben charakteristischen Fluidparameter basierenden Ergebniswerte der die Werkstücke vor dem Fluidauftrag und nach dem Fluidauftrag vermessenden MeRsensoren werden gemaf3 der Vorgangsweise nach Anspruch 6 zueinander ins Verhältnis gesetzt oder verglichen oder deren Differenz gebildet, wobei der sich dann ergebende Wert dem Verhältnis zwischen diesem gewähiten Parameter und einer bestimmten Menge von aufgetragenem Fluid entspricht. Um tatsächlich die Menge des aufgetragenen Fluides bestimmen zu können, wird auf die mit einer Anzahl von vorab vorzunehmenden Kalibriermessungen ermittelten Zusammenhänge zwischen den Werten des bestimmten Fluidparameters und Fluidauftragen gemaf3 Anspruch 3 zurückgegriffen.

Eine Erhöhung der Meßsicherheit ergibt sich, wenn gemt§R den Merkmalen des Anspruches 8 vorgegangen wird.

Eine technisch einfach realisierbare Möglichkeit zur Auswertung der Meßwerte ist im Anspruch 9 beschrieben.

Gut feststellbare und entsprechend gut auszuwertende Abhängigkeiten zwischen den Meßsignalen und einzelnen Parametern ergeben sich, wenn die Frequenz der Meßsignale gemäß Anspruch 10 eingeregelt wird. Bei einer derartigen Wahl der Frequenzen kann auf die Berücksichtigung bzw. Eliminierung von einer Anzahl von Werkstückparametern, insbesondere Kubatur und Faserung bzw. Faserrichtung bzw. Dichte oder Temperatur verzichtet werden, da diese Parameter bei entsprechend gewähiten Meßfrequenzen das MeRsignal nur wenig verändern.

Um die Messungen vor und nach dem Fluidauftrag besser vergleichbar zu machen, kann gemäß Anspruch 11 vorgegangen werden.

Besonders vorteilhafte Verhaltnisse fur die Serienvermessung von Werkstücken in der industriellen Fertigung ergeben sich, wenn gemäß Anspruch 12 vorgegangen wird, da bei Wahl der angegebenen Parameter die angegebenen Fluide gut vermeßbar sind.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die bei einfachem Aufbau in ausreichend rascher Weise und ausreichender Genauigkeit die entsprechenden Ergebnisse iiefert, ist in den Ansprüchen 14,22,23 und 25 beschrieben. Diese Vorrichtung ist aufgrund einer Vielzahl von gespeichert vorhandenen Kalibrierdaten und Zusammenhängen imstande, unterschiedliche Parameter aufweisende Werkstücke und Fluide, so wie diese in einer Produktion anfallen, zu vermessen. Die einzelnen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung

enthaltenen Einheiten können mit bekannten Bauteilen rasch aufgebaut werden ; die Vorrichtung ist klein und kann nachträglich an Beschichtungsstrecken angebracht werden.

Bevorzugte Formen for am Bereich der Werkstückbahn anzubringende Elektroden, die ausreichend signifikante Elektrodenparameter besitzen, sind in den Ansprüchen 16 und 17 beschrieben.

Eine einfach zu bedienende und for unterschiedliche Anwendungsfälle anpaßbare Vorrichtung ergibt sich mit den Merkmalen der Ansprüche 18 und 19.

Die Auswertung der mit dem Meßsensor vor der Auftragseinheit bzw. vor dem Fluidauftrag und der mit dem Meßsensor nach der Auftragseinheit bzw. nach dem Fluidauftrag ermittelten Ergebniswerte erfolgt vorteilhafterweise in einer Vorrichtung gemaf3 Anspruch 24.

Von dem sich ergebenden Wert for den Fluidauftrag abhangig konnen Reaktionen for die erfingungsgemäße Vorrichtung vorgesehen werden ; entweder wird der vorgenommene Fluidauftrag als ausreichend oder nicht ausreichend gewertet ; der Wert des Fluidauftrages kann aufgezeichnet werden ; es kann eine optische Anzeige und/oder eine Alarmgabe erfolgen. Es ist aber auch durchaus möglich, daß bei einem als zu gering festgestellten Fluidauftrag die Auftragsmenge erhöht wird oder daß die Fluidaufbringung in der Auftragseinheit entsprechend gesteuert wird.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung, den Patentansprüchen und den Zeichnungen zu entnehmen.

Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise anhand der Zeichnung naher erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch eine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung versehene Beschichtungs-bzw. Auftragsstrecke. Fig. 2,3,3a und 4 zeigen verschiedene Elektrodenanordnungen. Fig. 5 zeigt schematisch eine Überwachung eines Fluidauftrages.

Fig. 6 zeigt eine Vermessung der Kante eines Werkstuckes. Fig. 7 zeigt schematisch ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem vor der Auftragseinheit und einem nach der Auftragseinheit angeordneten Meßsensor. Fig. 8 und 9 zeigen die Unterschiede zwischen den Meßsignalen und den von der Elektrode abgenommenen Meßwerten und Fig. 10 zeigt schematisch verschiedene Zusammenhänge, so wie sie als vorab ermittelte Kalibrierkurven bzw. Zusammenhänge in Speichern zur Auswertung der Meßwerte zur Verfügung stehen.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der auf einem Gerüst oder Gestell 12 eine Fördereinrichtung 14 for mit einem Fluid, vorzugsweise Leim, zu beschichtende Werkstücke 13 vorgesehen ist. Diese an sich beliebig zu gestaltende Fördereinrichtung 14 umfaßt ein Förderband bzw. einen Rollengang, auf dem die Werkstücke 13 durch eine z. B. von einer Fluidauftragswalze gebildete Auftragseinheit 3

transportiert werden. Das Fluid wird mit einer Walze 61 der Auftragswalze 63 zugeführt ; eine Gegendruckwalze ist mit 62 bezeichnet. Oberhalb der Transportbahn des Werkstückes 13 sind Elektroden 1 und 1'von kapazitiven Meßsensoren 50,51 angeordnet ; unterhalb der Bewegungsbahn des Werkstückes 13 sind geerdete Gegenelektroden 11 angeordnet.

Die Elektroden 1,1'sind an die Meßsensoren 50,51 angeschlossen, die in einem Gehäuse einer Auswerteeinheit 4 angeordnet sein können. Diese Auswerteeinheit 4 umfaf3t einen Fluidauftragsrechner 7 mit angeschlossenem Speicher 8 für Kalibrierparameter bzw.

Parameterzusammenhänge, sowie eine Mengenanzeigeeinheit 5 bzw. eine Mengenvergleichseinheit 47 mit einem angeschlossenen Speicher 46 for Vorgabewerte und Schaltausgänge 48 zur Durchführung von Funktionen, z. B. zur Steuerung der Auftragseinheit 3 in Abhängigkeit von den ermittelten Fluidauftragswerten.

Prinzipiell können verschieden geformte Elektroden zum Einsatz gebracht werden.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die mit den Meflsignalen beaufschlagten Elektroden 1,1' zwischen sich und im wesentlichen in derselben Ebene angeordneten, geerdeten Gegenelektroden 11 ein gekrümmtes, elektrisches Wechselfeld 15 errichten. Das durch die parallel gegenüberliegend angeordneten Elektroden 1,1'durchbewegte Werkstuck 13 kann somit vor und nach dem Fluidauftrag von beiden Seiten mit den Meßsensoren 50,51 vermessen werden. An jede der Elektroden 1,1' ist ein Meßsensor anzuschließen. Bei dieser Ausführungsform können Abstandsschwankungen zwischen dem Werkstück 13 und den Elektroden 1,1' kompensiert werden.

In Fig. 3 ist eine mit Fig. 2 vergleichbare Anordnung dargestellt, bei der das Werkstück 13 lediglich von einer Seite aus vermessen wird ; es ist nur die Situation vor der Fluidauftragseinheit 3 dargestellt.

Bei der Ausfuhrungsform gemaf3 Fig. 3a sind zwei Elektroden 1 vor der Auftragseinheit 3 angeordnet, wobei jede an ihren eigenen Meßsensor 50 angeschlossen ist.

Zur Errichtung eines entsprechenden elektrischen Feldes 15 sind drei Gegenelektroden 11 vorgesehen.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist vor und nach der Fluidauftragseinheit 3 jeweils eine plane Elektrode 1,1'vorgesehen, die jeweils mit einer planen Gegenelektrode 11 zusammenwirkt. Das Werkstück 13 wird zwischen den Elektroden 1,1'und den jeweiligen Gegenelektroden 11 durchgeführt ; mit 16 ist eine auf das Werkstück aufgetragene Beschichtung bezeichnet. Auch bei dieser Anordnung spielen Abstandsschwankungen zwischen dem Werkstück 13 und den Elektroden 1,1'keine große Rolle.

Fig. 5 zeigt schematisch von oben die Beschichtung eines Werkstückes 13. Auf

dieses Werkstück 13 werden mit der Auftragseinheit 3 eine Reihe von nebeneinerliegenden Streifen 16 eines Fluides aufgetragen. Die Vermessung des Werkstückes vor dem Fluidauftrag und nach dem Fluidauftrag erfolgt jeweils mit einer Mehrzahl von Elektroden 1, 1'die in Aufeinanderfolge quer zur Bewegungsrichtung des Werkstückes 13 angeordnet sind und von denen jede an einen Meßsensor 50 oder 51 angeschlossen ist. Die Ausgangssignale bzw. Ergebniswerte der im vorliegenden Fall fünf Meßsensoren 50 werden den Ausgangssignalen bzw. Ergebniswerten der im vorliegenden Fall fünf Meßsensoren 51 gegenübergestellt und ausgewertet oder es wird ein von den Ergebniswerten der Meflsensoren 50 gebildeter Mittelwert und ein von den Ergebniswerten der Meßsensoren 51 gebildeter Mittelwert verglichen bzw. weiter ausgewertet. Vorzugsweise werden die Ergebniswerte von einander lagemäßig entsprechenden bzw. dieselben oder vergleichbare Bereiche des Werkstückes 13 vermessenden Elektroden 1 (Meßsensoren 50) und Elektroden 1' (Meßsensoren 51) zueinander in Relation gesetzt.

Wie mit einer strichlierten Linie 17 in Fig. 5 angedeutet, kann auch eine Mehzahl von Werkstücken 13 gleichzeitig vermessen werden, die nebeneinander auf der Transporteinrichtung 14 vor bzw. zwischen den Elektroden 1,1', 11 bewegt werden.

Es wird vermerkt, dans fur die Vermessung sowohl das Werkstück 13 eine Relativbewegung zu den Elektroden 1,1'durchfuhren kann bzw. die Elektroden 1,1'eine Relativbewegung zum Werkstück 13 durchführen können. Prinzipiell ist es auch möglich, daß sowohl das Werkstück, als auch die Elektroden 1,1', gegeneinander bewegt werden oder dafl die Messungen ohne gegenseitige Relativbewegung bzw. bei Werkstückstillstand vorgenommen werden. Eine station ; cire Vermessung des Werkstückes 13 ist möglich, jedoch for die industrielle Produktion nicht sinnvoll. Da die Messungen aber mit einer hohen Frequenz der MeRsignale vorgenommen werden, spielt auch eine hohe Relativgeschwindigkeit der Werkstucke gegenuber den Elektroden 1,1' keine Rolle. Es können die Messungen vor und nach dem Fluidauftrag mit deerselben Elektrode 1,1', 11 bzw. demselben Meßsensor 50 vorgenommen werden. Die erhaltenen Meßwerte sind bis zur Auswertung zu speichern.

Die erfindungsgemäße Vorgangsweise ist nicht auf den Einsatz bei ebenen Werkstuckoberflachen beschrankt, sondern vorteilhaft auch bei geriffelten, gezähnten oder genuteten Oberflachen einsetzbar, wie beispielsweise in Fig. 6 dargestellt. Mit einer entsprechenden Transporteinheit wird die gezinkte Seitenfläche des Werkstückes 13, die auf nicht dargestellte Weise mit einem Fluid (Leim) auftrag versehen wurde, an den Elektroden 1,1' und 11 vorbeigeführt und der Fluidauftrag vermessen.

Anstelle von plattenförmigen Elektroden 1,1'und plattenförmigen Gegenelektroden 11 kann vorteilhaft auch vorgesehen sein, daß die Elektroden 1,1'die Transporteinrichtung

bzw. die Werkstuckbahn und/oder das Werkstück 13 umgeben, die im Querschnitt U-formig, ringförmig, rechteckformig oder quadratisch ausgebildet sind. Gleiches gilt auch fOr die geerdeten Gegenelektroden 11.

Jede der Elektroden 1,1' ist Teil des kapazitiven Meßsensors 50 bzw. 51, wobei an die Elektroden 1,1' ein elektrisches Wechselfeld 15 vorgegebener Frequenz angelegt wird.

Dieses Feld 15 erfährt eine Veränderung durch ein in das Feld eingebrachtes Werkstuck 13.

Die Veranderungen hangen von der gewähiten Frequenz und von den Werkstuckparametern und den Fluidparametern ab. In Fig. 7 ist ein schematisches Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, aus dem die Generierung der Meßsignale, die Anspeisung der Elektroden 1,1' und die Auswertung der von den einzelnen Elektroden 1,1' abgeleiteten Meßwerte schematisch ersichtlich wird.

Mit 1 sind drei im Vergleich zueinander unterschiedlich aufgebaute Elektroden bezeichnet, die das unbeschichtete Werkstück 13 vermessen und einem Meflsensor 50 zugeordnet sind. Drei zueinander unterschiedlich aufgebauten, aber im wesentlichen den Elektroden 1 entsprechende Elektroden 1'vermessen das beschichtete Werkstück 13 und sind einem Meßsensor 51 zugeordnet. Mit 11 sind die Gegeneleketroden bezeichnet.

Die Ausgàngssignale und Ergebniswerte des Meßsensors 50 und des MeRsensors 51 sind einem an these angeschlossenen Fluidauftragsrechner 7 zugeführt, welcher eine Auswertung dieser Ergebniswerte hinsichtlich des tatsächlich vorhandenen Fluidauftrages vornimmt.

Die im folgenden getroffenen Ausführungen gelten sowohl fur den Meßsensor 50 als auch fOr den im wesentlichen gleich aufgebauten Meßsensor 51. Im Meßsensor 51wird allerdings das mit einem Fluidauftrag 16 versehene Werkstück 13 vermessen, womit die Einflüsse des Fluides in die Messung eingehen.

Mit einem Frequenzgenerator 22 wird ein Signal vorgegebener Frequenz zur Verfügung gestellt, aus dem mit einem einstellbaren Teiler 31 ein Signal gewünschter Frequenz abgeleitet wird. Mittels eines Frequenzformgenerators 32 wird dem Signal eine bestimmte Form vorgegeben ; mit einem Verstärker 33 wird die Amplitude bzw. Intensität des Signals eingestellt ; mit einem Feldumschalter 34 wird das derart generierte Meßsignal 18, das nach Frequenz, Form und Intensität eindeutig bestimmt ist, an eine der vorhandenen Elektroden 1 angelegt.

An jede der Elektroden 1 ist ein Feldverstärker 36 angeschlossen, tuber die mittels eines Meßwertumschalters 37, der von der jeweiligen mit dem Meßsignal 18 beaufschlagten Elektrode 1 abgenommene Meßwert 19 einer Rechen-und Analyseeinheit 40 zugeführt wird.

Dieser Einheit 40 ist ferner das vom Frequenzgenerator 22 erzeugte Frequenzsignal oder ein liber einen Teiler 42 abgeleitetes Frequenzsignal 21 tuber eine Leitung 64 zugeführt.

Das vom Frequenzgenerator 22 tuber den festen Teiler 42 der Einheit 40 zugeführte Frequenzsignal ist der Einheit 40 zeitrichtig bzw. taktgenau und nicht phasenverschoben zugeführt. Das vom Frequenzgenerator 22 an die Elektrode 1 angelegte MeRsignal 18 wird jedoch durch das im Wechselfeld 15 der Elektrode 1 befindliche Werkstück 13 beeinflußt. Je nach der Art und Weise, wie das Werkstück 13 und/oder die aufgebrachte Fluidmenge (beim Meßsensor 51) die Kapazität der Elektrode 1 (1') beeinflußt, erfolgt eine Veränderung des Meßsignals 18.

In Fig. 8 ist beispielsweise ein rechteckiges Meßsignal 18 dargestellt, dem ein aufgrund der kapazitiven Beeinflussung der Elektrode 1 durch das Werkstück 13 veränderter Meßwert 19 entspricht. Diese Veränderung des Meßsignals 18 wird vor allem durch die Feuchtigkeit, Dichte, Kubatur, Fasserrichtung bzw. Faserung und Temperatur des Werkstückes 13 (und die Dicte, Feuchtigkeit (Wassergehalt), Menge, Temperatur des Fluides) bestimmt. Dieser Meßwert 19 triffl um eine Zeitspanne At verzögert bei der Einheit 40 ein.

Da die Unterschiede in der Form, in der Intensität und im Flächenintegral sowie die Zeitverzögerung At ermittelt und ausgewertet werden können, können die Zeitdifferenz At und die übrigen dem der Elektrode abgenommenen Meßwert 19 entnehmbaren Veränderungen der Signalparameter gegenüber dem Meßsignal 18 verwendet werden, um im Mellsensor 50 Rückschlüsse auf die Werkstückparameter und im Meßsensor 51 Rückschlüsse auf die Werkstück-und Fluidparameter ziehen zu können.

Durch eine Vielzahl von Kalibriermessungen können vorab die Zusammenhänge zwischen den Signalparametern einerseits und den Werkstück-und Fluidparametern anderseits ermittelt werden. Diese ermittelten Kalibrierparameter bzw. Zusammenhänge werden in einem an die Einheit 40 angeschlossenen Speicher 41 gespeichert und bei jeder Messung wird aus den Unterschieden der Meßwerte 19 gegenüber den Meßsignalen 19 und durch Eliminierung von Parametern ein Ergebniswert ermittelt, der eine Aussage tuber einen interessierenden Parameter enthält. Da nicht interessierende Parameter im Zuge eines entsprechenden Rechenvorganges eleminiert wurden, verbleibt eine Abhängigkeit des erhaltenen Ergebniswertes von diesem wesentlichen Werkstück-bzw. Fluidparameter, nämlich der Feuchtigkeit oder der Dichte.

Zweckmäßigerweise wird als dem Ergebniswert zugrundeliegender Parameter die Feuchtigkeit oder die Dichte gewahlt. Unterschiedliche Dichtewerte beeinflussen bzw. verändern in unterscheidbarer, charakteristischer und eindeutiger Weise die Me (3signale bzw. die Signalparamter ; auch bei einer Vermessung des Werkstückes nach Aufbringen des Fluides erhält man entsprechend charakteristische bzw. unterschiedliche Ergebniswerte, die nunmehr von der Dichte des Werkstückes und der Dichte des Fluides abhängig sind. Die

Unterschiede in den Ergebniswerten einer Messung vor dem Fluidauftrag und den Ergebniswerten einer Messung nach dem Fluidauftrag basieren somit auf der die Mefsignale entsprechend beeinflussenden Dichte des Fluides.

Wenn die Dichte eines Fluides die Meflsignale nicht sonderlich beeinflußt bzw. verandert, insbesondere, wenn die Dichte des Fluides mit der des Werkstückes vergleichbar ist, so wird als Parameter Feuchtigkeit bzw. der Wassergehalt der Messung zugrundegelegt.

In diesem Fall wird somit bei den beiden korrellierten Messungen jeweils ein Ergebniswert errechnet, der auf dem Parameter"Feuchtigkeit"basiert, indem durch eine entsprechende Anzahl von Messungen ausreichende Zusammenhänge und Meflwerte ermiftelt werden, um die anderen Parameter, welche bei den gewtihiten Signalformen, Elektrodenformen und der gewähiten Frequenz eine Beeinflussung des Meßsignals bewirken, eliminieren zu können.

Nach Eliminierung derartiger Parameter können somit die von einem unbeschichteten Werkstück und die von einem beschichteten Werkstück erhaltenen Ergebniswerte, die auf dem Parameter"Feuchtigkeit"basieren, miteinander verglichen werden. Dazu werden die Ergebniswerte der Meflsensoren 50,51 dem Fluidauftragsrechner zugeführt.

Um der Rechen-bzw. Analyseeinheit 40 die Meflsignale bzw. die fur die Auswertung der Meßwerte 21 erforderlichen Signalparameter der Meßsignale zuzuführen, sind Multiplexer 35 vorgesehen. An den einstellbaren Teiler 31 ist tuber einen Multiplexer 35 eine Eingabeeinheit fOr Frequenzen 23 angeschlossen, die der Frequenzteiler 31 beaufschlagt.

An den Frequenzformgenerator 32 ist tuber einen Multiplexer 35 eine Eingabeeinheit fur Frequenzformen 24, an den Verstärker 33 ist tuber einen Multiplexer 35 eine Signalstärkeeingabeeinheit 25 und an den Feldumschalter 34 ist tuber einen Multiplexer 35 eine Feldzuteilungseinheit 26 angeschlossen. Die Multiplexer 35 sind des weiteren mit der Einheit 40 verbunden.

An die Einheiten 23,24,25 und 26 sind jeweils ein entsprechender Teilungsverhältnisspeicher 27, Frequenzformspeicher 28, Signalstärkenspeicher 29 und Frequenzzuteilungsspeicher 30 angeschlossen, um die Auswahl und die Eingabe gewünschter Parameter einfach zu gestalten.

Eine vorteilhafte Anordnung bzw. Vorgangsweise zur Ermittlung der Zeitdifferenz At zwischen dem Auftreten des Meßwertes 19 an der Elektrode und dem Zeitpunkt der Generierung des Meflsignals 18 durch den Signalgenerator 22 wird anhand eines dreieckförmigen Meßsignals 18 unter Bezugnahme auf Fig. 9 naher erlautert. Die Rechen- und Analyseeinheit 40 zur kapazitiven Analyse erhält die Parameter des Meßsignals 18 tuber die Multiplexer 35 und den von der Elektrode 1 abgenommenen Meßwert 19 zeitverschoben.

Des weiteren erhält die Einheit 40 ein Referenzsignal 21 tuber den festen Teiler 42, dessen Frequenz hocher, insbesondere beträchtlich höher als die Frequenz des Meßsignals 18 ist,

das an die Elektrode 1 angelegt ist. Durch Messung der Anzahl der Perioden des Signals 21 zwischen dem Eintreffen korrellierbarer Meßsignalpunkte, z. B. des Meßsignalanfanges, d. h. dem der Einheit 40 übermittelten Beginn des Mefsignals 18 und dem Eintreffen des Meßwertes 19 in der Einheit 40 kann die Zeitdauer At festgestellt werden.

Der vorgesehene Frequenzgenerator 22 ist vorteilhafterweise ein quarzstabiler Frequenzgenerator mit einer Grundfrequenz zwischen 10 MHz und 3 GHz.

Dem in Fig. 7 dargestellten Fluidauftragsrechner 7 ist ein Speicher 8 zugeordnet, in dem vorab ermittelte Zusammenhänge zwischen von den Meßsensoren 50,51 ermittelten und auf den gewähiten Fluidparameter bezogenen Ergebniswerten, und der aufgetragenen Menge und/oder Art eines Fluides gespeichert enthalten sind. Diese Zusammenhänge werden mittels Kalibriermessungen ermittelt, indem Werkstücke mit einem Fluid beschichtet werden und diese Beschichtungen bezüglich der Fluidmenge und/oder Fluidart und/oder Form des aufgebrachten Fluides variiert werden. Aufgrund dieser vorhandenen Zusammenhänge können die aus den Meßsensoren 50 und 51 erhaltenen Ergebniswerte verglichen, vorzugsweise subtrahiert, werden und es kann ein Wert oder eine Differenz erhalten werden, die in direktem Zusammenhang zu der aufgetragenen Fluidmenge steht oder es kann die Fluidmenge unter Verwendung der ermittelten Zusammenhänge explizit bestimmt werden.

Beispiele fur Kalibrierkurven bzw. Zusammenhänge zwischen den einzelnen Parametern, sowie sie in den Speichern 8 und 41 gespeichert sein können, sind in Fig. 10 dargestellt. F entspricht der Feuchtigkeit, 9 der Dichte, T der Temperatur, Hz der Frequenz und K der Kubatur. Je größer die Anzahl der ermittelten Kalibrierwerte ist, umso genauer kann die Auswertung bzw, Eliminierung von Parametern erfolgen.

An den Fluidauftragsrechner 7 ist eine Mengenanzeige 5 angeschlossen, in der die aufgetragene Fluidmenge nach expliziten Werten angezeigt wird.

An den Fluidauftragsmengenrechner 7 kann auch eine Einrichtung 47 zum Mengenvergleich angeschlossen werden, die in einem Speicher 46 gewisse Vorgabe-bzw.

Schwellenwerte enthält und je nach Überschreiten oder Unterschreiten dieser Schwellenwerte bzw. gewisser Toleranzen eine entsprechende Reaktion, z. B. eine Signalgabe oder Anzeige, einleitet. An den Fluidauftragsmengenrechner 7 bzw. an die Mengenvergleichseinrichtung 47 können auch entsprechende Schaltausgänge 48 angeschlossen sein, um den Fluidauftrag der Auftragseinheit 3 zu regeln oder entsprechende Signalabgaben zu veranlassen.

Mit einer Ansteuerung der Auftragseinheit 3 kann eine automatische Dosierung der Auftragsmenge des Fluides vorgenommen werden oder im Notfall eine Stillegung einer Anlage eingeleitet werden.

Vor allem eignen sich die erfindungsgemäße Vorgangsweise und die erfindungsgemäße Vorrichtung for die Herstellung von furnierten Holzplatten bzw. die Oberwachung eines Leimauftrages auf Stable bzw. Pfosten for Leimbinder. Insbesondere ist die Erfindung auch zur Überwachung der Beschichtung bzw. Verleimung von holz-oder kunststoffbeschichteten Holzplatten bzw. Holzleisten zur Herstellung von Fußböden und/oder Küchenplatten geeignet.

Die Signalparamenter der Meßsignale, insbesondere die Kurvenform, wird basierend auf ihrer Abhängigkeit von den zu eliminierenden oder den der Auswertung zugrundezulegenden Parametern gewähit, gleiches gilt for die Elektrodenparameter.

Die Abstande zwischen den Werkstücken und den Elektroden betragen üblicherweise einige cm ; es konnen Werkstucke bis zu Abmessungen von 10 x 20 cm und größer vermessen werden.

Die Anordnung der Elektroden 1,1' kann den Umstanden angepaf3t langs und/oder quer zur Werkstückbahn erfolgen. Es ist möglich, an einer oder an beiden Seiten der Werkstückbahn Elektroden 1,1'vorzusehen.

Die Dauer einer Messung zur Ermittlung eines Ergebniswertes beträgt etwa 1 bis 5 ms, wobei dieser einen Messung eine Vielzahl von Messungen zugrundeliegt ; vorteilhafterweise wird mit jeder Periode des Meflsignals 18 ein Meßwert ermittelt und ausgewertet. Mit dieser Vielzahl von ausgewerteten Meßsignalen werden die entsprechenden Berechnungen bzw. Zusammenhange zwischen den Parametern bzw. die Eliminierung von Parametern vorgenommen, gegebenenfalls werden Mittelwerte gebildet und ausgewertet. Zweckmäßigerweise wird vorgesehen, daß die alle 1 bis 5 ms von jedem Meßsensor 50,51 erhaltenen Ergebniswerte entsprechend der Fluidauftragsmenge ausgewertet werden. Mit dieser Vielzahl von Messungen bzw. mit den in diesen zeitlichen Abstanden vorliegenden Ergebniswerten kann trotz einer hohen Fördergeschwindigkeit der Werkstücke im Zuge ihrer Beschichtung eine ausreichend genaue Ermittlung des Fluidauftrages erfolgen.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorgangsweise beruhen insbesondere auch darauf, daß eine 100%-ige Kontrolle der gesamten zu beleimenden Fläche möglich wird.

Prinzipiell musse die Frequenzen der Meßsignale 18, die vom Frequenzgenerator 22 des MeRsensors 50 zur Vermessung des Werkstückes 13 vor dem Fluidauftrag und des Frequenzgenerators 22 des Meßsensors 51 zur Vermessung des Werkstuckes 13 nach dem Fluidauftrag erzeugt werden, nicht gleich sein. Auch die Signalparameter der Mefsignale 18 und die Elektrodenformen der Meßsensoren 50 und 51 musse nicht übereinstimmen.

Wesentlich ist, daß sowohl mit der Messung vor dem Fluidauftrag als auch mit der Messung nach dem Fluidauftrag Ergebniswerte erreicht werden, die in eindeutiger Weise dem

gewünschten Parameter nämlich Dichte oder Feuchtigkeit entsprechen, sodas die jeweiligen Ergebniswerte zueinander in Beziehung gesetzt werden können und der Fluidauftragrechner 7 einen entsprechenden Vergleich der Ergebniswerte vornehmen kann.

Soferne die Werkstückparameter Temperatur, Faserung, Faserrichtung und Kubatur bei den gewähiten Frequenzen und Signalformen bzw. Elektrodenformen geringen Einfluß auf das Meßsignal haben und aufgrund der Wahl der Frequenz der Meßsignalparameter und der Elektrodenformen eine gute Abhängigkeit zwischen diesen Größen und der Dichte und/oder der Feuchtigkeit gewährleistet ist, so genügt es, direkt die Parameter Dichte und Feuchtigkeit vor bzw. nach dem Fluidauftrag zu vermessen und die Ergebniswerte in Beziehung zu setzen.

Wenn z. B. ungleichmiflig warmes Holz vermessen werden muß, wie dies z. B. aus Holztrocknungsanlagen anfälit, so kann es wesentlich sein, den Parameter Temperatur vorerst zu berücksichtigen und dann zu eliminieren, um eindeutige Ergebnisse fOr die Dichte und/oder die Feuchtigkeit zu erhalten.

Vorteilhafterweise versucht man in Bereichen der Kalibrierkurven Auswertungen vorzunehmen, in denen die Abhängigkeit zwischen den Parametern der Meßsignale bzw. der Frequenz und der Elektrodenparameter linear von der Dichte und/oder von der Feuchtigkeit bzw. den anderen Werkstück-und/oder Fluidparametern ist.

Unter Feuchtigkeit wird entweder die Feuchtigkeit des Werkstückes, d. h., der im Werkstück vorhandene Wassergehalt verstanden. Unter Feuchtigkeit wird in der gleichen Weise auch die Feuchtigkeit des Fluides, d. h., der Wassergehalt des Fluides, verstanden.

Vorteilhaft für die DurchMhrung der Erfindung ist es, wenn die zueinander in Beziehung gesetzten Ergebniswerte von Messungen vor und nach dem Fluidauftrag von im wesentlichen denselben Stellen des Werkstuckes herruhren. Mit einer entsprechenden Werkstücksteuerung bzw. Überwachung der Werkstückbewegung ist diese Bedingung leicht zu erfüllen.

Vorteilhafterweise wird vorgesehen, dafl bei aufeinanderfolgenden Messungen nicht unterschiedliche Flächenbereiche der Werkstücke vermessen werden, sondern daß bei einer fortschreitenden Messung tuber die Oberfläche eines Werkstückes die vermessenen Bereiche einander überlappen.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorgangsweise ist, daß die Leimmengen, die üblicherweise bei einer industriellen Fertigung aufgetragen werden, reduziert werden können, da eine genaue Feststellung der aufgetragenen Leimmenge erfolgen kann bzw. festgestellt werden kann, ob die aufgetragene Leimmenge sich in einem vorgegebenen Toleranzbereich befindet. Insbesondere beim Hochfrequenzpressen von verleimten Gegenständen ist das im Leim enthaltene Wasser störend und kann nunmehr

durch Verringerung der Leimmengen absolut reduziert werden.

Wichtig ist, daß während eines Meßvorganges die Frequenz unverändert bleibt, da ansonsten aufeinanderfolgende Meßwerte nicht gut verglichen werden können.

Vorteilhafterweise wird als Signalform eine Sinusschwingung verwendet.

Gegenelektroden können, müssen aber nicht, vorgesehen sein.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind auch in das Materai einziehende bzw. einziehbare Kleber me (3bar, da durch die veränderte Oberflächenstruktur des Werkstückes entsprechende Meßsignale erhalten werden können. Auf diese Weise sind. Auf diese Weise sind z. B. auch im Zuge der Herstellung nachbefeuchtete Gipsplatten bezüglich des Feuchtegehaltes vermeßbar, welche Gipsplatten beim Nachfeuchten aufquellen und dadurch dicker werden ; da die kapazitiven Meßsensoren vor allem die oberflächennahen Bereiche vermessen, spielen Dickenänderungen bei der erfindungsgemäßen Vorgangsweise keine Rolle. In ähnlicher Weise ist auch die erfindungsgemäße Vorgangsweise einsetzbar bei der Messung der Feuchte von Kartons bzw. Kartonpapier, welche (s) im Zuge des Produktionsverfahrens ebenfalls nachbefeuchtet werden mut3.

Es ist bei der erfindungsgemäßen Vorgangsweise wichtig, daß von den zu vermessenden Werkstücken immer gleiche Bereiche der Werkstücke vor und nach dem Fluidauftrag vermessen und zueinander in Beziehung gesetzt werden. Auf diese Weise kann man exakteste Meßergebnisse erhalten.

Es ist von Vorteil, wenn mehrere Sensoren quer zur Bewegungsbahn nebeneinander angeordnet und/oder in Längsrichtung der Bewegungsbahn hintereinander und/oder mehrere Sensoren gleichzeitig quer zur Bewegungsbahn nebeneinander und hintereinander in der Bewegungsbahn angeordnet sind und ihre Meßergebnisse ausgewertet werden. Auf diese Weise kann exakt festgestellt werden, ob ein entsprechender Fluidauftrag vorhanden ist bzw. tuber die Breite des Werkstückes variiert.