Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern zumindest eines Fadens in einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Fördern zumindest eines Fadens in einer Textil ma- schine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.

Bei der Herstellung, Behandlung und Weiterverarbeitung von Fäden wer- den diese kontinuierlich gefördert. So wird beispielsweise in einer Textu- riermaschine mehrere Vorrichtungen zum Fördern genutzt, um einen Faden von einer Vorlagespule abzuziehen, den Faden in einer Texturierzone zu ver strecken und zu texturieren und den Faden zu einer Aufwicklung zu füh- ren. Hierbei werden in derartigen Textilmaschinen grundsätzlich zwei Arten von sogenannten Lieferwerken eingesetzt. Bei einer ersten Art von Liefer- werken wird der Faden am Umfang einer angetriebenen Galette geführt. Hierzu wird der Faden in mehreren Umschlingungen um die Galette und eine zugeordnete drehbare Beilaufrolle gehalten. Bei einer zweiten Art weist die Vorrichtung zum Fördern des Fadens eine angetriebene Förder- welle und eine am Umfang der Förderwelle anliegende Andruckrolle auf. Der Faden wird in dem Klemmspalt zwischen der Förderwelle und der An- druckrolle geführt. Von dieser Art der Lieferwerke geht die Erfindung aus.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Fördern zumindest eines Fadens in einer Textilmaschine geht beispielswei- se aus der DE 101 14 368 Al hervor. Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung wird der Faden am Umfang einer angetriebenen Förderwelle durch eine drehbare Andruckrolle gehalten. Der Faden wird in einem Klemmspalt zwischen der Förderwelle und der Andruckrolle geführt, wobei die Andruckrolle mit einer Anpresskraft am Umfang der Förderwelle gedrückt wird. Die Andruckrolle ist hierzu vorzugsweise aus einem elasti- schen Material gebildet, der innerhalb des Klemmspaltes durch den Faden bei zunehmender Betriebsdauer verschleißt. Somit wird bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung an dem Faden eine axial zur För- derwelle gerichtete Verlegbewegung erzeugt, die oszillierend innerhalb ei- ner Anlagebreite der Andruckrolle erzeugt wird. Die bekannte Vorrichtung weist hierzu einen Fadenführer auf, der mittels eines Linearantriebes die Verlegbewegung ausführt. Als Antrieb zur Erzeugung der Verlegbewegung weist die bekannte Vorrichtung eine pneumatische Kolben-Zylindereinheit auf, die den Fadenführer in beiden Bewegungsrichtungen mit einer gleich- großen Verlegegeschwindigkeit führt. Hierbei führt der Fadenführer inner- halb der Anlagebreite der Andruckrolle einen stets konstanten Verlegehub aus.

Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zum Fördern zu- mindest eines Fadens führt bei längeren Betriebszeiten dazu, dass sich ins- besondere in den Umkehrpunkten des Verlegehubes ein zunehmender Ver- schleiß am Umfang der Andruckrolle bemerkbar macht. Dieser anfängliche Verschleiß der Andruckrolle lässt sich zwar durch Erhöhung einer Anpress- kraft der Andruckrolle an die Förderwelle kompensieren, was jedoch maß- geblichen Einfluss auf den Energieverbrauch hat. So werden üblicherweise eine Vielzahl von Fäden parallel nebeneinander an einer Förderwelle einer Textilmaschine geführt, so dass derartige verstärkten Anpresskräfte an den Andruckrollen einen erheblichen Mehrverbrauch an Energie verursachen.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren zum För- dern zumindest eines Fadens und die gattungsgemäße Vorrichtung zum Fördern zumindest eines Fadens derart zu verbessern, dass vorzeitige Ver- schleißerscheinungen an der Andruckrolle vermieden werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merk- malen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 6 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung hat erkannt, dass ein wesentlicher Parameter bei der Entste- hung von Verschleißerscheinungen an der Andruckrolle die Umkehrsituati- on darstellt, bei welcher die Verlegebewegung ihre Bewegungsrichtung verändert. So tritt aufgrund der relativ langsamen Verlegebewegung und der erforderliche Mindestabstand zwischen einem Verlegemittel und dem Klemmspalt zwischen der Andruckrolle und der Förderwelle die Bewe- gungsumkehr erst verzögert im Klemmspalt ein. Dadurch werden insbeson- dere in den Umkehrpunkten relativ lange Verweilzeiten, in welchem der Faden innerhalb des Klemmspaltes in einer Position geführt ist, beibehalten. Um die Verlegebewegung an dem Faden mit höherer Flexibilität erzeugen zu können, ist erfmdungsgemäß ein Schrittmotor vorgesehen, der die Ver- legebewegung an dem Faden mit unterschiedlichen Verlegegeschwindig- keiten erzeugt. So können bewusst Änderungen der Verlegegeschwindig- keiten genutzt werden, um eine vergleichmäßigte Beanspruchung der An- druckrolle im Klemmspalt zu erhalten.

Hierzu wird das Verlegemittel der erfmdungsgemäßen Vorrichtung vorteil- haft durch einen Schrittmotor mit unterschiedlichen Verlegegeschwindig- keiten antreibbar ausgeführt.

Die Verfahrensvariante ist besonders vorteilhaft, bei welcher die Verlege- geschwindigkeit des Fadens zum Randbereich der Andruckrolle hin vor und / oder nach einer Umkehr kurzzeitig erhöht wird. So können relativ kurze Verweilzeiten des Fadens in dem durch die Randbereich der Andruckrolle verursachten Klemmspalt erreicht werden. Zudem besteht auch die Mög- lichkeit, die Umkehrbereiche der Verlegebewegung möglichst nahe an den Rand der Andruckrollen zu verlegen. Durch eine relativ langsame Verlege- geschwindigkeit kann der Faden nahezu bis zum Endbereich der Andruck- rolle geführt werden. Eine plötzliche erhöhte Bewegungsumkehr verhindert ein Abfallen des Fadens von der Andruckrolle.

Um die Positionen, in welchem die Verlegebewegung eine Bewegungsum- kehr vollzieht, variabel zu gestalten, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher der Faden innerhalb eines Verlegehubes geführt wird, dessen Länge innerhalb der Anlagebreite der Andruckrolle verändert wird. So können kürzere oder längere Verlegehübe oder einseitige Verlän- gerungen oder Verkürzungen des Verlegehubes genutzt werden, um die Umkehrbereiche an der Andruckrolle zu verlegen.

Alternativ oder überlagert besteht auch die Möglichkeit, die Lage des Ver- legehubes innerhalb der Anlagebreite der Andruckrolle zu verändern. Damit lassen sich die Fadenführungen in dem Randbereich der Andruckrolle über einen relativ großen Flächenbereich verteilen.

Für den Einsatz in einer Textilmaschine ist die Verfahrensvariante bevor- zugt ausgeführt, bei welcher mehrere Fäden nebeneinander durch mehrere Andruckrollen an der Förderwelle gehalten sind und bei welcher die Verle- gebewegung an dem Fäden synchron durch den Schrittmotor erzeugt wer- den. Die Anzahl der synchron führbaren Fadenführer zum Verlegen der Fäden wird im Wesentlichen durch Maschinentoleranzen begrenzt. Je nach Ausführung können so auch eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig durch eine angetriebene Förderwelle gefördert werden. Die erfmdungsgemäße Vorrichtung zum Fördern von zumindest einem Fa- den wird bevorzugt in der Weiterbildung genutzt, bei welcher der Schritt- motor mit einem Steuergerät verbunden ist und bei welcher dem Steuerge- rät ein Positionssensor zugeordnet ist. Damit ist gewährleistet, dass die Po- sition des Verlegemittels im Hinblick auf eine Schrittfolge des Schrittmo- tors stets bekannt sind und damit eine hohe Flexibilität bei der Ausführung unterschiedlicher Verlegegeschwindigkeiten und unterschiedlicher Verle- gehübe gewährleisten. Damit das Verlegen der Fäden am Umfang der Förderwelle mit möglichst geringen Toleranzen ausführbar ist, wird die Vorrichtungsvariante bevor- zugt verwendet, bei welcher das Verlegmittel einen der Förderwelle vorge- ordneten Fadenführer aufweist, der durch eine Zahnstange mit dem Schrittmotor verbunden ist. Damit lassen sich die durch den Schrittmotor bestimmte Verleggeschwindigkeiten unmittelbar auf den Fadenführer und somit auf den Faden übertragen.

Damit innerhalb einer Textilmaschine eine Gruppe von Fäden parallel ge- fördert werden können, ist die Vorrichtung derart weitergebildet, dass der Fadenführer an einem Blechträger ausgebildet ist, dass der Blechträger eine Gruppe von Fadenführern trägt, die einer Gruppe von Andruckrollen an der Förderwelle zugeordnet sind und dass der Blechträger über die Zahnstange mit dem Schrittmotor gekoppelt ist. So können vorteilhaft mehrere Faden- verlegungen synchron ausgeführt werden.

Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass der Förderwelle innerhalb einer Textilmaschine mehrere Gruppen von Andruckrollen und mehrere Gruppen von Fadenführern zugeordnet sind und dass jede Gruppe von Fadenführern durch einen von mehreren Schrittmotoren bewegbar ist. Somit kann eine große Vielzahl von Fäden innerhalb einer kompletten Textilmaschine paral- lel gefördert werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfmdungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die beigefügten Figuren nachfolgend näher erläutert.

Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Fördern zumindest eines Fadens

Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig.

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Fig. 3 schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbei- spiels der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zum Führen zumindest eines Fadens

Fig. 4 schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbei- spiels einer erfmdungsgemäßen Vorrichtung zum Führen zumindest eines Fadens

Fig. 5 schematisch eine Diagrammdarstellung einer Schrittfolge eines Schrittmotors des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1, 3 oder 4

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemä- ßen Vorrichtung zum Fördern zumindest eines Fadens in einer Textil ma- schine schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist eine Sei- tenansicht und in Fig. 2 eine Vorderansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrück- licher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Be- schreibung für beide Figuren. Um einen Faden 15 innerhalb einer Textilmaschine zu fördern, weist das Ausführangsbeispiel eine Förderwelle 1 auf, an dessen Umfang der Faden 15 mit einer Teilumschlingung geführt ist. Die Förderwelle 1 ist mit einem Wellenantrieb 2 verbunden, der die Förderwelle 1 kontinuierlich mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit antreibt. Am Umfang der Förder- welle 1 wird eine Andruckrolle 3 mit Kontakt gehalten, um einen Klemm- spalt 16 zu bilden. Die Andruckrolle 3 ist frei drehbar an einem Halter 4 geführt. Der Halter 4 ist schwenkbar ausgebildet und an einem Ende mit einem Schwenklager 5 gekoppelt. Durch einen hier nicht näher dargestell- ten Kraftgeber wird die Andruckrolle 3 mit einer vorbestimmten Anpress- kraft an den Umfang der Förderwelle 1 gedrückt. Somit wird der am Um fang der Förderwelle 1 geführte Faden 15 in dem Klemmspalt 16 fixiert und kontinuierlich durch die sich drehende Förderrolle 1 und Andruckrolle 3 gefördert. Eine derartige Anordnung wird auch als sogenanntes Klemmlie- ferwerk bezeichnet. Die Andruckrolle 3 ist hierzu aus einem elastischen Material beispielsweise einem Gummi hergestellt.

Im Fadenlauf ist der Förderrolle 1 und der Andruckrolle 3 ein oszillierend angetriebenes Verlegemittel 6 zugeordnet, um an dem Faden 15 eine Verle- gebewegung in axialer Richtung der Förderwelle 1 zu erzeugen. Das Verle- gemittel 6 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Fadenführer 7 auf, der an einem Führungsende eine Fadenführungsnut zum Führen des Fadens 15 aufweist. Der Fadenführer 7 ist an einem Träger 8 gehalten, der mit einer Zahnstange 9 verbunden ist.

An einem gegenüberliegenden Endbereich der Zahnstange 9 ist ein Schritt- motor 10 vorgesehen, der mit einem Antriebsritzel 11 die Zahnstange 9 mit einer oszillierenden Bewegung antreibt. Dem Schrittmotor 10 ist ein Steu- ergerät 12 zugeordnet, wobei alternativ der Positionssensor 13 auch an einer Motorwelle des Schrittmotors 10 angeordnet sein könnte. Wie aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, ist der Zahnstange 9 ein Posi- tionssensor 13 zugeordnet, der mit dem Steuergerät 12 verbunden ist. Somit lässt sich die jeweilige Position des Fadenführers 7 innerhalb einer Anlage- breite der Andruckrolle 3 erkennen. Die Anlagebreite der Andruckrolle 3 ist mit dem Kleinbuchstaben b gekennzeichnet und bestimmt die Kontaktzone zwischen der Andruckrolle 3 und der Förderwelle 1.

Wie aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, wird im Betrieb die Zahn- Stange 9 und somit der Fadenführer 7 durch den Schrittmotor 10 in eine Verlegebewegung versetzt. Der Fadenführer 7 wird so innerhalb eines Ver- legehubes hin- und hergeführt. Der Verlegehub ist in Fig. 2 schematisch dargestellt und mit dem Kleinbuchstaben h gekennzeichnet. Der Verleghub h ist kleiner ausgeführt, als die Anlagebreite b der Andruckrolle 3. Somit ist gewährleistest, dass beim Verlegen des Fadens 15 dieser stetig im Klemm- spalt 16 verbleibt und kontinuierlich gefördert wird.

Um insbesondere in den Umkehrbereichen d.h. an den Enden des Verlege- hubes h eine gleichmäßige Belastung und damit einen vergleichmäßigten Verschleiß am Umfang der Andruckrolle 3 zu erhalten, wird der Schrittmo- tor 10 durch das Steuergerät 12 mit unterschiedlichen Verlegegeschwindig- keiten gesteuert. Der Fadenführer 7 lässt sich innerhalb des Verleghubes h mit unterschiedlichen Verlegegeschwindigkeiten führen. Insbesondere in den Umkehrbereichen an den Enden des Verlegehubes lässt sich beispiels- weise die Verlegegeschwindigkeit kurzzeitig erhöhen.

In der Fig. 5 ist hierzu beispielhaft eine Schrittfolge des Schrittmotors 10 an einem Umkehrpunkt des Verlegehubes h dargestellt. Hierzu ist auf der Abs- zisse die Zeit und auf der Ordinate die Schrittfolge gezeigt. Zunächst führt der Schrittmotor eine gleichmäßige Verlegegeschwindigkeit aus, die durch eine konstante Schrittfolge und Schrittlänge bestimmt ist. Bei Erreichen eines Umsteuerpunktes erfolgt eine Erhöhung der Verlegege- schwindigkeit, so dass die nächsten sechs Schritte des Schrittmotors schnell durchlaufen werden. Die weiteren Schritte werden mit der normalen Verle- gegeschwindigkeit fortgeführt, so dass die Schrittfolge und Schrittlänge entsprechend der Vorwärtsbewegung ist. Insoweit stellt die erste Hälfte des Diagramms die Vorwärtsbewegung des Fadenführers und die zweite Hälfte des Diagramms die Rückwärtsbewegung des Fadenführers an einem Um- kehrpunkt dar. Um die Steuerung des Schrittmotors mit der Ist-Position des Fadenführers abgleichen zu können, werden die Signale des Positions- sensors 13 herangezogen. So könnte beispielsweise jeder Umkehrpunkt an der Zahnstange 9 durch eine Markierung durch den Positionssensor 13 er- kannt werden. Die Schrittfolgen des Schrittmotors 10 lassen sich somit ständig abgleichen.

Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Schrittfolge des Schrittmotors 10 des Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 und 2 ist nur beispiel- haft. Grundsätzlich kann die Verlegebewegung des Fadenführers mit ver- schiedenen Verlegegeschwindigkeiten ausgeführt werden. So besteht auch die Möglichkeit, die Verlegegeschwindigkeit des Fadenführers 7 kurz vor Erreichen eines Umkehrpunktes zu erhöhen und erst kurze Zeit nach dem Umkehrpunkt die Verlegegeschwindigkeit wieder abzusenken.

Neben der Möglichkeit, die Verlegegeschwindigkeit innerhalb des Verlege- hubes h variabel zu gestalten, bietet der Schrittmotor 10 auch die Möglich- keit, den Verlegehub h zu verändern. So kann die Fänge des Verlegehubes h innerhalb der Anlagebreite b der Andruckrolle 3 verkürzt oder verlängert werden, wobei die Verkürzung und Verlängerung des Verlegehubes h an einem oder an beiden Umkehrpunkten erfolgen kann. Darüber hinaus be- steht die Möglichkeit, die Länge des Verlegehubes h konstant zu halten und den Verlegehub innerhalb der Anlagebreite b zu verschieben. Insoweit ist ein hoher Grad an Flexibilität gegeben, um den Verschleiß an der Andruck- rolle 3 zu vergleichmäßigen, so dass zur Förderung des Fadens 15 eine hohe Betriebszeit erreichbar ist.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Förderstelle innerhalb einer Textilmaschine. Um eine Mehrzahl von Fäden gleichzeitig innerhalb einer Textilmaschine zu führen, werden derartige Vorrichtungen bevorzugt verwendet, bei welcher gleichzeitig parallel mehrere Fäden durch eine angetriebene Förderwelle geführt sind. Hierzu ist in Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt eine Förderwelle 1, die sich zwi- schen zwei Lagerstellen 17.1 und 17.2 erstreckt. Die Förderwelle 1 ist mit einem Wellenantrieb 2 verbunden und wird kontinuierlich angetrieben. Der Förderwelle 1 sind mehrere Andruckrollen am Umfang zugeordnet. In die- sem Ausführungsbeispiel sind insgesamt neun Andruckrollen 3.1 bis 3.9 vorgesehen, die über die Halter 4.1 bis 4.9 mit einer vordefinierten An- presskraft an dem Umfang der Förderwelle 1 gedrückt werden. Jeder der Andruckrollen 3.1 bis 3.9 bildet mit der Förderwelle 1 jeweils einen Klemmspalt, um die Fäden 15.1 bis 15.9 parallel zu fördern.

Das der Förderwelle 1 vorgeordnete Verlegemittel 6 weist in diesem Aus- führungsbeispiel einen Blechträger 14 auf, der an einer Führungslängsseite eine Mehrzahl von Fadenführern 7.1 bis 7.9 trägt. Die Fadenführer 7.1 bis 7.9 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch einfache Führungskerben an dem Blechträger 14 ausgeführt. Der Blechträger 14 ist mit einer Zahnstange 9 verbunden, an welcher ein Schrittmotor 10 mit einem Antriebsritzel 11 angreift. Der Schrittmotor 10 wird über das Steuergerät 12 gesteuert, wel- ches mit einem Positionssensor 13 verbunden ist. Der Positionssensor 13 ist der Zahnstange 9 zugeordnet. Grundsätzlich kann der Positionssensor 13 auch einer Motorwelle des Schrittmotors 10 zugeordnet sein.

Durch den Schrittmotor 10 lassen sich nun alle Fadenführer 7.1 bis 7.9 syn- chron bewegen. Die Funktion zum Verlegen der Fäden 15.1 bis 15.9 ist analog und identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2. Inso- weit wird zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen und an die- ser Stelle keine weitere Erläuterung gegeben.

Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vor- richtung zeigt nun beispielhaft eine Anzahl von insgesamt neun Andruck- rollen, die am Umfang einer Förderwelle 1 nebeneinander angeordnet sind, um insgesamt neun Fäden parallel durch eine angetriebene Förderwelle 1 zu fördern. Die Anzahl ist beispielhaft und lässt sich je nach Erfordernis der Textilmaschine erhöhen oder verringern. Bei einer sehr großen Anzahl von Fäden, die innerhalb einer Textilmaschine gefördert werden, werden die Andruckrollen und die Fadenführer zum Verlegen der Fäden in Gruppen eingeteilt. So ist in Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfmdungs- gemäßen Vorrichtung gezeigt, um eine Vielzahl von Fäden parallel neben- einander zu fördern.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Förderwelle 1 in mehrere Wellenabschnitte aufgeteilt, die sich jeweils zwischen mehreren Lagerstellen 17.1, 17.2 und 17.3 erstrecken. In diesem Ausführungsbeispiel sind nur zwei Wellenabschnitte 1.1 und 1.2 der Förderwelle 1 dargestellt. Die Förderwelle 1 wird über einen Wellenantrieb 2 angetrieben, so dass die Wellenabschnitte 1.1 und 1.2 mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwin- digkeit umlaufen. An jedem der Wellenabschnitte 1.1 und 1.2 ist eine Gruppe von Andruckrollen angeordnet, die am Umfang der Wellenab- schnitte 1.1 und 1.2 anliegen. Die erste Gruppe von Andruckrollen ist mit dem Bezugszeichen 3i und die zweite Gruppe der Andruckrollen mit dem Bezugszeichen 3n gekennzeichnet. Die Anzahl der Andruckrollen pro Gruppe 3i und 3n sind in diesem Ausführungsbeispiel identisch und umfas- sen jeweils neun Andruckrollen. Somit lassen sich an jedem Wellenab- schnitt 1.1 bis 1.2 zwei Gruppen von Fäden parallel führen. Die erste Grup- pe von Fäden ist mit dem Bezugszeichen 15i und die zweite Gruppe von Fäden mit dem Bezugszeichen 15p gekennzeichnet. Die Anzahl der Fäden innerhalb der Gruppen 15i und 15n sind identisch der Anzahl der Andruck- rollen.

Zum Verlegen der Fäden der Fadengruppen l5i und 15p sind zwei Blech- träger 14.1 und 14.2 vorgesehen, die jeweils über eine Zahnstange 9.1 und 9.2 mit den Schrittmotoren 10.1 und 10.2 verbunden sind. Die Blechträger 14.1 und 14.2 weisen jeweils eine Gruppe von Fadenführern auf, um die

Fäden der Fadengmppen 15i und 15p synchron beim Verlegen zu führen. Damit ist gewährleistet, dass trotz Maschinentoleranzen an jeder Andruck- rollen der Gruppen 3i und 3n vergleichmäßigte Verschleißerscheinungen beim Fördern der Fäden entstehen. Insoweit ist das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders geeig- net, um eine Vielzahl von Fäden innerhalb einer Textilmaschine zu fördern.