Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung der Abriebeigenschaften von galvannealed Stahlflachprodukten und eine Einrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, wobei eine Biegevorrichtung zum Biegen des Stahlflachprodukts zum Erzeugen von Abrieb und eine Auswertevorrichtung zur Auswertung des an einem Klebestreifen anhaftenden Abriebs vorgesehen ist.

Eine für viele Anwendungen wesentliche Eigenschaft von galvannealed

Stahlflachprodukten, die sowohl verzinkt (galvanized) als auch geglüht (annealed) sind, ist die Abriebfestigkeit der Beschichtung. Unter Stahlflachprodukten werden insbesondere Bänder, Bleche, Zuschnitte oder Platinen verstanden. Des Weiteren können die Stahlflachprodukte warm- oder kaltgewalzt sein. Die Zinkbeschichtung wird insbesondere durch Feuerverzinken oder durch eine elektrolytische Verzinkung bereitgestellt.

Aufgrund der hohen Anforderungen an die Beschichtungen von entsprechenden Flachprodukten besteht zum Zwecke der Qualitätssicherung ein hohes Interesse, die Abriebeigenschaften reproduzierbar und quantifizierbar bestimmen zu können. Ganvannealed beschichtete Stahlbänder kommen beispielsweise in der

Automobilindustrie etwa als Außenhautteile, Verstärkungen oder Innenteile zum Einsatz und müssen daher hohe Oberflächenanforderungen erfüllen. Dabei kann das sogenannte Powdering problematisch sein, das eine Art des Abriebs der

Zinkbeschichtung beim Umformen beschreibt, bei dem Partikel der Beschichtung ausbrechen. Davon wird typischerweise das Flaking unterschieden, bei dem es sich um ein flächiges Ablösen der Beschichtung handelt. Die Neigung eines galvannealed Stahlflachprodukts zum Powdering kann mit dem sogenannten Klebestreifenbiegetest abgeschätzt werden. Dabei wird ein Klebestreifen auf eine Werkstückprobe aufgeklebt und diese im Bereich des Klebestreifens stark gebogen, wobei es regelmäßig zu einem Powdering kommt. Die ausgebrochenen Partikel der Beschichtung bleiben an dem Klebestreifen haften, der nach dem Biegen, meist erst nach einen Zurückbiegen in den Ausgangszustand, abgezogen wird.

Anschließend wird der Klebestreifen auf einen weißen Untergrund geklebt, so dass sich die Partikel der Beschichtung als grauer Belag abzeichnen. Wenn die Biegung entlang einer Biegelinie erfolgt ist, liegen die ausgebrochenen Partikel in Form einer linienförmigen Abriebspur vor. Der Grad des Powdering wird anhand der Schwärzung der Abriebspur durch die Partikel der Beschichtung oder anhand der Breite der Abriebspur aus Partikeln der Beschichtung bestimmt. Da die Schwärzung in einer Richtung quer zur Biegelinie variiert und zu den Rändern langsam ausläuft, ist die Bestimmung der Schwärzung oder der Breite der Abriebspur in hohem Maße subjektiv.

Des Weiteren sind Verfahren wie der Doppel-Olsen-Test, der Näpfchenziehversuch, der Hutprofiltest oder der Streifenziehversuch bekannt. Diese Verfahren führen jedoch ebenfalls nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen, da diese insgesamt wenig reproduzierbar sind und/oder das prüfbare Festigkeits- und Dickenspektrum begrenzt ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Abriebeigenschaften eines galvannealed Flachprodukts objektiver, aussagekräftiger und reproduzierbarer charakterisiert werden können. Bedarfsweise sollen zudem die Prüfmöglichkeiten hinsichtlich der Festigkeit und der Dicke der Probe erweitert werden. Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch ein Verfahren zur Ermittlung der

Abriebeigenschaften von galvannealed Stahlflachprodukten gelöst, bei dem auf die Stahlflachprodukte jeweils ein Klebestreifen aufgeklebt wird, bei dem die

Stahlflachprodukte jeweils in dem mit dem Klebestreifen versehenen oder mit dem Klebestreifen zu versehenen Bereich zur Erzeugen von Abrieb der Zinkbeschichtung gebogen werden, bei dem die Klebestreifen nach dem Biegen der Stahlflachprodukte zusammen mit an den Klebestreifen haftendem Abrieb der Zinkbeschichtung abgezogen werden, bei dem jeweils eine Abmessung und/oder ein repräsentativer Grauwert des an den Klebestreifen haftenden Abriebs ermittelt wird, bei dem wenigstens teilweise die Eisengehalte der Zinkbeschichtungen der jeweiligen

Stahlflachprodukte ermittelt werden und bei dem die Abhängigkeit der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs vom Eisengehalt der Zinkbeschichtung ermittelt wird.

Zudem wird die Aufgabe durch eine Einrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.

Es ist also vorgesehen, zunächst auf die galvannealed Stahlflachprodukte einen Klebestreifen aufzukleben, und die Stahlflachprodukte, vorzugsweise quer zu den Klebestreifen, im Bereich des Klebestreifens zu biegen. Das bedeutet, dass das

Stahlflachprodukt um eine Achse geboten wird, die längs zum Klebestreifen verläuft. Beispielsweise können die Ränder des Stahlflachprodukts zu beiden Seiten des Klebestreifens aufeinander zu gebogen werden. Auf diese Weise entsteht dann eine Biegelinie bzw. ein V-förmiger Knick des Stahlflachprodukts längs des Klebestreifens. Dort wird aufgrund der mechanischen Belastung der Zinkbeschichtung Abrieb erzeugt und zwar in Form von ausbrechenden Partikeln der Beschichtung, dem sogenannten Powdering. Nach dem Biegen des Stahlflachprodukts kann dieses wieder

zurückgebogen bzw. geplättet werden. Dies ist bevorzugt, damit sich die

ausgebrochenen Partikel der Beschichtung lösen und zusammen mit dem

Klebestreifen von dem Stahlflachprodukt abgezogen werden können. Alternativ kann der Klebestreifen auch erst nach diesem Biegen, vorzugsweise jedoch vor dem Plätten, auf das Stahlflachprodukt aufgeklebt werden, und zwar auf die Biegelinie. Es sollte dann jedoch dafür Sorge getragen werden, dass kein Abrieb verloren geht, also nicht vom Klebestreifen aufgenommen wird, weshalb das nachträgliche Auftragen des Klebestreifens grundsätzlich etwas weniger bevorzugt ist. Im Falle einer länglichen Biegung des Stahlflachprodukts wird auch der Abrieb vorzugsweise als längliche Abriebspur auf dem Klebestreifen haften. Das Biegen kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein Biegekeil mit einer länglichen Kante gegen das auf einem Biegegesenk liegende Stahlflachprodukt drückt. Das Stahlflachprodukt wird dadurch um die Kante des Biegekeils herum gebogen. Bevorzugt wird das Biegegesenk durch zwei über einen Spalt voneinander beanstandete und parallel zueinander ausgerichtete Biegerollen gebildet. Anstelle der Biegerollen können auch an den aufeinander zuweisenden Ecken abgerundete Biegeblöcke verwendet werden.

Zur Auswertung des auf dem Klebestreifen haftenden Abriebs kann eine Abmessung des Abriebs auf dem Klebestreifen bestimmt werden. Hierzu kann der Klebestreifen auf einen kontrastreichen Untergrund, etwa ein weißes Blatt Papier geklebt werden. Wenn das Stahlflachprodukt entlang einer Biegelinie gebogen worden ist, stellt beispielsweise die Breite des Abriebs quer zu dieser Linie eine repräsentative Größe für die Abriebneigung der Zinkbeschichtung dar. Die Längserstreckung des Abriebs auf dem Klebestreifen ist dann dagegen beispielsweise von der Länge des

Klebestreifens und/oder der Länge der Kante des Biegekeils abhängig. Grundsätzlich gilt, dass der Abrieb umso stärker ist, je breiter der Abrieb an dem Klebestreifen haftet. Alternativ oder zusätzlich ist der Abrieb umso stärker, je dunkler der

Klebestreifen im Bereich des Abriebs ist. Es kann also auch ein repräsentativer Grauwert des Abriebs bestimmt werden. Dabei kann es sich vorzugsweise um einen mittleren Grauwert handeln. Es kann sich aber beispielsweise auch um einen über einen bestimmten Bereich integrierten Grauwert oder um einen Grauwert an einer bestimmten Stelle des Abriebs auf dem Klebestreifen handeln. Des Weiteren werden die Eisengehalte der Beschichtungen von bestimmten

Stahlflachprodukten ermittelt, um die Abhängigkeit der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs vom

Eisengehalt der Zinkbeschichtung bestimmen zu können. Diese Abhängigkeit kann beispielsweise durch Annähern einer Ausgleichskurve an die Wertepaare in einer Auftragung der Abmessungen oder der repräsentativen Grauwerte gegen die

Eisengehalte ermittelt werden. Dabei bietet sich insbesondere eine lineare

Annäherung mithin eine Ausgleichsgerade an.

Auf diese Weise kann beispielsweise durch Bestimmung des Bestimmtheitsmaßes die Korrelation der einzelnen Wertepaare mit der Ausgleichskurve bzw. Ausgleichgerade ermittelt werden. Eine gute Korrelation lässt dabei darauf schließen, dass mit dem Verfahren zur Ermittlung der Abriebeigenschaften aussagekräftige Kenngrößen in Form von Abmessungen und/oder repräsentativen Grauwerten erhalten werden können. Die Neigung der Zinkbeschichtung zum Abrieb ist nämlich von dem

Eisengehalt abhängig, der in die Zinkbeschichtung hinein diffundiert ist. Dabei steigt die Neigung zum Abrieb bzw. Powdering mit steigendem Eisengehalt, und zwar in vielen Fällen etwa linear. Die Powderingeigenschaften können auch abhängig sein von der Menge des in das Eisensubstrat diffundierenden Zinks, das dort Fe-Zn-Phasen bildet. Sollte die Güte der Korrelation der Abmessung und/oder des repräsentativen Grauwerts abhängig vom Einsengehalt zu gering sein und/oder sollte die Güte der Korrelation der einzelnen Wertepaare aus Abmessung und/oder repräsentativem Grauwert einerseits und Eisengehalt andererseits von der Abhängigkeit, d.h. der funktionalen Beziehung, der Abmessung und/oder des repräsentativen Grauwerts vom Eisengehalt bzw. von der entsprechenden Augleichskurve zu gering sein, kann das Verfahren angepasst werden. Dabei kann eine Ausgleichsgerade als eine

Ausgleichskurve angesehen werden. Die Anpassung kann dadurch erfolgen, dass der Schnitt des Biegens modifiziert wird, etwa der Biegewinkel verändert wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Art der Auswertung des Abriebs zur Bestimmung der repräsentativen Abmessung und/oder des repräsentativen Grauwerts modifiziert wird. Bei einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Stahlflachprodukte jeweils in dem mit dem Klebestreifen versehenen Bereich zum Erzeugen von Abrieb der Zinkbeschichtung in Form einer länglichen Abriebspur gebogen werden. Dies geschieht insbesondere dadurch, dass die Stahlflachprodukte entlang einer Biegelinie gebogen werden, dazu können die Stahlflachprodukte um eine längliche Kante, etwa die eines Biegekeils, gebogen werden. Im Querschnitt betrachtet kann eine V-förmige Biegung des Stahlflachprodukts zur Erzeugung einer länglichen Abriebspur entlang des Klebestreifens erfolgen. Eine solche Abriebspur lässt sich einfach und reproduzierbar zur Bestimmung der Abriebeigenschaften der Zinkbeschichtung auswerten. In diesem Zusammenhang ist es daher besonders bevorzugt, wenn anhand der an den Klebestreifen haftenden Abriebspuren jeweils eine Graubreite als die Breite der Abriebspur ermittelt wird. Die Graubreite stellt bei einer zweckmäßig erzeugten länglichen Abriebspur einen einfach zu bestimmenden und repräsentativen Indikator für die Abriebeigenschaften der Zinkbeschichtung des Stahlflachprodukts dar.

Alternativ oder zusätzlich ist es hinsichtlich der Reproduzierbarkeit bevorzugt, wenn die Abmessungen und/oder die repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs graphisch, photometrisch und/oder mittels einer

Bildverarbeitungseinrichtung bestimmt werden. Die Reproduzierbarkeit kann dabei bedarfsweise weiter gesteigert werden, wenn die entsprechenden Werte automatisch ermittelt werden. Hierzu können beispielsweise lichtempfindliche Sensoren und/oder softwarebasierte Bildverarbeitungseinrichtungen verwendet werden. Insbesondere bei der softwarebasierten Auswertung mittels einer bedarfsweise an sich bekannten Bildverarbeitungseinrichtung bietet es sich an, wenn die Klebestreifen nicht direkt analysiert werden, was natürlich denkbar wäre, sondern zunächst von den Klebestreifen mittels einer Bildaufnahmeeinrichtung, insbesondere in Form einer Kamera und/oder eines Scanners, jeweils wenigstens eine Aufnahme erzeugt wird. Diese Aufnahme kann dann digitalisiert werden, was bedarfsweise bei einer

Digitalkamera und/oder einem Scanner automatisch erfolgt. Anhand der auf die beschriebene Weise erzeugten Aufnahmen kann dann die Ermittlung der Abmessungen und/oder repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs mit hoher Reproduzierbarkeit erfolgen. Auf diese Weise wird nämlich eine subjektive Auswertung mittels des bloßen Auges vermieden. Es kann auch eine Aufnahme oder eine Darstellung des Klebestreifens mittels eines Scanners gescannt werden, wobei das Ergebnis des Scans der Auswertung zugeführt wird.

Um eine fehlerhafte oder unsichere Auswertung zu vermeiden, bietet es sich zudem an, wenn von den Klebestreifen mittels einer Kamera jeweils mehrere Aufnahmen erzeugt werden, die dann jeweils zu einer neuen Darstellung überlagert werden. Diese Überlagerung kann ebenfalls auf an sich bekannte Weise softwarebasiert erzeugt werden. Die mehreren Aufnahmen sollten sich dabei unterscheiden, um bei der Überlagerung einen höheren Kontrast bzw. eine höhere Tiefenschärfe zu erhalten. So können beispielsweise Aufnahmen bei Auflicht und bei Durchlicht erzeugt werden. Bei Auflicht erfolgt die Beleuchtung von der gleichen Seite wie die Aufnahme. Bei

Durchlicht erfolgt die Beleuchtung von der Kamera aus gesehen von der Rückseite des Klebestreifens. Alternativ oder zusätzlich können Aufnahmen mit unterschiedlicher Belichtung erzeugt werden, wobei wenigstens eine Aufnahme überbelichtet und wenigstens eine Aufnahme unterbelichtet sein kann. Die Ermittlung der Abmessungen und/oder repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs kann nun anhand der kontrastreicheren bzw. tiefenschärferen jeweils aus den mehreren Aufnahmen erzeugten Darstellungen erfolgen.

Um sicherzustellen, dass stets aussagekräftige Kenngrößen betreffend das

Abriebverhalten der galvannealed Stahlfachprodukte erhalten werden, bietet es sich an, wenn die Abhängigkeit unterschiedlicher Abmessungen und/oder

unterschiedlicher repräsentativer Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs vom Eisengehalt der jeweiligen Zinkbeschichtung wiederholt ermittelt werden. Dann kann nämlich in regelmäßigen Abständen wiederholt die Güte der Korrelation der unterschiedlichen Messwerte mit der ermittelten, bedarfsweise funktionalen, Abhängigkeit vom Eisengehalt der Beschichtung bestimmt werden. Wenn sich an die Wertepaare von Abmessungen und/oder repräsentativen

Grauwerten mit hoher Übereinstimmung eine Ausgleichskurve oder Ausgleichsgerade annähern lässt, d.h. eine hohe zuvor beschriebene Korrelation vorliegt, sind keine Eingriffe in das Verfahren zur Ermittlung der Abriebeigenschaften erforderlich. Lässt sich jedoch nur eine Ausgleichskurve oder Ausgleichsgerade finden, die nur mäßig oder gar schlecht mit den Messwerten korreliert, also teilweise stark von den

Messwerten abweicht, kann ein Eingreifen, beispielsweise durch eine erneute

Kalibrierung, erforderlich sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch wiederholt die Güte der Korrelation der unterschiedlichen Abmessungen und/oder der unterschiedlichen repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs mit der zuvor bestimmten Abhängigkeit der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs vom Eisengehalt der Zinkbeschichtung bestimmt werden. Es muss dann also nicht erneut eine entsprechende, bedarfsweise

funktionale, Abhängigkeit bestimmt werden, die durch eine Ausgleichskurve oder Ausgleichsgerade repräsentiert sein kann. Es wird vielmehr eine zuvor bestimmte Abhängigkeit mit den neuen Messwerten verglichen. Ergibt dieser Vergleich eine hohe Korrelation zwischen den Messwerten und der zuvor bestimmten Abhängigkeit, führt das Verfahren zu aussagekräftigen Kenngrößen. Ist die Korrelation jedoch mäßig oder gar schlecht, so kann ein Eingreifen erforderlich sein oder bedarfsweise die

Abhängigkeit der Kenngröße vom Eisengehalt der Zinkbeschichtung erneut aufgenommen und die Korrelation der Messwerte gegenüber der erneut

aufgenommenen Abhängigkeit ermittelt werden. Wird weiter eine nicht

zufriedenstellende Korrelation erhalten, sollten die Verfahrens- oder

Prozessparameter variiert werden, beispielsweise eine erneute Kalibrierung durchgeführt werden.

Besonders bevorzugt kann es sein, wenn beim Unterschreiten einer Mindestgüte der zuvor beschriebenen Korrelation eine, vorzugsweise automatische, Anpassung oder Kalibrierung zur Verbesserung der Güte der Korrelation durchgeführt wird. Dies führt durch vorheriges Festlegen eines Grenzwertes im Sinne einer Mindestgüte der Korrelation ebenfalls zu einer Objektivierung des Verfahrens.

Damit die Ermittlung der Abriebeigenschaften tatsächlich auf dem durch das Biegen des Stahlflachprodukts erzeugten Abrieb basiert und nicht zu sehr von an der Oberfläche des Stahlflachprodukts anhaftendem Schmutz oder dergleichen beeinträchtigt wird, kann es sich anbieten, dass die einen Grenzgrauwert

unterschreitenden Grauwerte bei der Bestimmung der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs

unberücksichtigt bleiben. Mit anderen Worten werden nur die Bereiche der

Klebestreifen berücksichtigt, die hinreichend dunkel sind und somit eindeutig Abrieb aufweisen. Hellere Bereiche der Klebestreifen, deren Grauwerte vorwiegend auf Schmutzpartikel zurückgehen, werden dagegen nicht in die Auswertung der

Klebestreifen mit einbezogen.

In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn die Abmessungen und/oder die repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs für unterschiedliche Graugrenzwerte ermittelt werden, wobei Grauwerte des

Klebestreifens und/oder des Abriebs heller als der jeweilige Grenzgrauwert unberücksichtigt bleiben. Dann können die Abhängigkeiten der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs vom Eisengehalt der Zinkbeschichtung für jeden Grenzgrauwert separat ermittelt und verglichen werden. Graugrenzwerte, bei denen keine signifikante Abhängigkeit der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte vom Eisengehalt erkennbar ist, sind ungeeignet für das vorliegende Verfahren. Da eine signifikante Abhängigkeit des Powdering vom Eisengehalt existiert, muss der Grenzgrauwert eine solche Abhängigkeit erkennbar werden lassen. Ansonsten sind die mit dem vorliegenden Verfahren ermittelten Kenngrößen nicht oder nicht besonders aussagekräftig hinsichtlich des Abriebverhaltens der Beschichtung. Zudem sollten die für einen Graugrenzwert ermittelten Wertepaare vorzugsweise nicht nur abhängig sein vom Einsengehalt. Die Wertepaare sollten zudem vorzugsweise eine hohe Korrelation mit dieser Abhängigkeit aufweisen.

Daher ist es weiter bevorzugt, wenn ermittelt wird, wie gut die Abmessungen und/oder die repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs für die jeweiligen Grenzgrauwerte mit den ermittelten Abhängigkeiten korrelieren. Dann kann ein Grenzgrauwert für weitere Ermittlungen der Abmessung und/oder der repräsentativen Grauwerte festgelegt werden, für den eine gute, vorzugsweise die beste, Korrelation der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs mit der Abhängigkeit der Abmessungen und/oder der repräsentativen Grauwerte des an den Klebestreifen haftenden Abriebs vom Eisengehalt erhalten werden. Dies kann beispielsweise automatisch erfolgen. In jedem Fall wird auf diese Weise eine weitere Objektivierung bei der Bestimmung der Abriebeigenschaften der Beschichtung erreicht.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. l ein Detail einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Ermittlung der

Abriebeigenschaften eines galvannealed Stahlflachprodukts,

Fig. 2 ein galvannealed Stahlflachprodukt mit einem Klebestreifen zur

Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ermittlung der Abriebeigenschaften in Draufsicht,

Fig. 3 den Klebestreifen aus Fig. 2 mit einer Abriebspur,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Einrichtung zur Ermittlung der

Abriebeigenschaften eines galvannealed Stahlflachprodukts und Fig. 5 eine graphische Darstellung der funktionalen Zusammenhänge zwischen Grauwertbreite und Eisengehalt eines galvannealed

Stahlflachprodukts basierend auf unterschiedlichen Grenzgrauwerten. In der Fig. 1 ist ein Detail einer Vorrichtung 1 zum Biegen eines galvannealed

Stahlflachprodukts 2 dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst ein sogenanntes

Rollengesenk 3 mit zwei voneinander über einen Spalt beabstandeten Biegerollen 4 und einem Biegekeil 5 mit einem V-förmigen Querschnitt und einer länglichen Kante 6. Auf den Biegerollen 4 wird ein galvannealed Stahlflachprodukt 2 positioniert, auf dessen Oberseite ein Klebestreifen 7 aufgebracht worden ist. Der Biegekeil 5 kann nun in den Spalt zwischen den Biegerollen 4 abgesenkt werden. Dabei drückt der Biegekeil 5 mit seiner Kante 6 in Längsrichtung auf den auf das galvannealed Stahlflachprodukt 2 aufgeklebten Klebestreifen 7, wobei sich das galvannealed Stahlflachprodukt 2 entlang einer durch die Kante 6 des Biegekeils 5 definierten Biegelinie V-förmig nach unten biegt. In der Fig. 1 ist das galvannealed Stahlflachprodukt 2 in der

Ausgangsstellung strichliniert und in der gebogenen Stellung mit durchgezogenen Linien dargestellt. Nach erfolgter Biegung des beschichteten galvannealed

Stahlflachprodukts 2 wird der Biegekeil 5 wieder angehoben und das galvannealed Stahlflachprodukt 2 durch eine nicht dargestellte Glätteinrichtung wieder zurück gebogen bzw. wieder geglättet.

Das galvannealed Stahlflachprodukt 2 im zurückgebogenen bzw. geglätteten Zustand ist in der Fig. 2 in Draufsicht von oben dargestellt. Man erkennt schematisch dargestellt infolge Powdering beim Biegen ausgebrochene Partikel der Beschichtung entlang der Biegelinie des galvannealed Stahlflachprodukts 2, die sich als Abriebspur 8 abzeichnen. Der Klebestreifen 7 wird zur Auswertung von dem galvannealed Stahlflachprodukt 2 abgezogen, wobei die ausgebrochenen Partikel der Beschichtung als Abrieb an dem Klebestreifen 7 haften bleiben. Von dem Klebestreifen 7 werden anschließend mittels einer Digitalkamera Aufnahmen erzeugt. Dabei wird der

Klebestreifen 7 sowohl von der gleichen Seite beleuchtet, von der die Aufnahmen erzeugt werden (Auflicht), als auch von der gegenüberliegenden Seite beleuchtet (Durchlicht). Während jeder der beiden Beleuchtungssituationen werden

unterschiedlich belichtete Aufnahmen erzeugt, die teilweise überbelichtet und teilweise unterbelichtet sind. Aus den insgesamt erzeugten Aufnahmen wird anschließend softwarebasiert durch Überlagerung eine Darstellung von dem

Klebestreifen 7 mit erhöhtem Kontrast bzw. erhöhter Tiefenschärfe erzeugt.

Die in der Fig. 3 wiedergegebene Darstellung 9 des Klebestreifens 7 wird

anschließend in einer Bildverarbeitungseinrichtung analysiert. Alternativ könnte der Klebestreifen oder dessen Darstellung auch durch einen Scanner gescannt werden, wobei der Scan dann in der Bildverarbeitungseinrichtung analysiert wirde. Bei der Analyse werden der obere und der untere Bereich des Klebestreifens 7

unberücksichtig gelassen, da diese Bereiche heller sind als der vorgegebene

Grenzgrauwert. Nur der mittlere Bereich der Darstellung 9 des Klebestreifens 7, in dem sich die Abriebspur 8 abzeichnet, wird hinsichtlich seiner Breite und hinsichtlich seines mittleren Grauwerts analysiert. Dies erfolgt, indem die Darstellung 9 des

Klebestreifens 7 streifenweise gescannt wird, und zwar jeweils in einer Richtung längs zur Darstellung 9 des Klebestreifens 7 und der Abriebspur 8, die parallel zu dem Doppelpfeil L ist. Für jeden Streifen wird ein mittlerer Grauwert ermittelt. Ist dieser mittlere Grauwert heller als der Grenzgrauwert, bleibt der Streifen unberücksichtigt. Die mittleren Grauwerte von Streifen, die größer als der Grenzgrauwert sind, werden erneut gemittelt, um den mittleren Grauwert der Abriebspur 8 in Sinne eines repräsentativen Grauwerts zu erhalten. Zudem wird die Anzahl der Streifen, deren mittlere Grauwerte größer als der Grenzgrauwert sind, mit der Breite der

untersuchten Streifen, die vorzugsweise konstant ist, multipliziert. Auf diese Weise wird die Graubreite als die Breite der Abriebspur 8 in einer Richtung gemäß

Doppelpfeil Q im Sinne einer repräsentativen Abmessung der Abriebspur 8 erhalten.

Die Einrichtung 20 zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens zur Ermittlung der Abriebeigenschaften eines beschichteten Flachprodukts 2 ist schematisch in der Fig. 4 dargestellt. Die Einrichtung 20 umfasst eine

Biegevorrichtung 21 gemäß Fig. 1 zum Biegen eines beschichteten Flachprodukts 2 und zum anschließenden Glätten, um in reproduzierbarer Weise Abrieb zu erzeugen, der auf einem Klebestreifen 7 haften bleibt. Ferner umfasst die Einrichtung 20 eine Vorrichtung 22 zum Erzeugen einer Darstellung 9 des Klebestreifens 7 umfassend eine Digitalkamera 23 und eine Beleuchtungseinheit 24 zur Beleuchtung des

Klebestreifens 7, während die Digitalkamera 23 Aufnahmen vom Klebestreifen 7 erzeugt. Des Weiteren ist eine Überlagerungseinheit 25 zur Überlagerung der

Aufnahmen zu einer sehr kontrastreichen Darstellung 9 des Klebestreifens 7 vorgesehen. Diese Darstellung 9 dient als Referenz für die Auswertevorrichtung 26 zur Ermittlung der Abriebeigenschaften eines beschichteten Flachprodukts 2. Die Auswertevorrichtung 26 umfasst eine Erfassungseinheit 27 in Form einer

Bildverarbeitungseinrichtung. Diese scannt die Darstellung 9 des Klebestreifens 7 streifenweise ab und bestimmt für jeden Streifen einen mittleren Grauwert und eine Graubreite, wie dies zuvor beschrieben worden ist. Ein Bestimmungsmittel 28 bestimmt aus den mittleren Grauwerten von Abriebspuren 8 und/oder den Graubreiten von Abriebspuren 8 sowie den Eisengehalten der entsprechenden Abriebspuren 8 eine funktionale Abhängigkeit, und zwar für unterschiedliche Grenzgrauwerte. Zudem wird von einem

Grenzgrauwertbestimmungsmittel 29 die Güte der entsprechenden Wertepaare von der ermittelten Abhängigkeit ermittelt. Es wird für weitere Messungen der

Grenzgrauwert ausgewählt, für den sich einerseits eine signifikante Abhängigkeit der Messwerte vom Eisengehalt ergibt und für den sich andererseits die beste Korrelation der Messwerte bezogen auf die zuvor beschriebenen funktionalen Abhängigkeiten ergibt. Im Übrigen ist noch ein Ausgabe- und Speichermittel 30 zur Ausgabe und Speicherung des ermittelten Grenzgrauwerts für nachfolgende Bestimmungen des mittleren Grauwerts und/oder der Graubreite vorgesehen.

In der Fig. 5 ist ein Diagramm dargestellt, auf dem auf der Abszisse der Eisengehalt der Beschichtung und auf der Ordinate die Graubreite abgetragen ist. Eingetragen in das Diagramm sind Graubreiten, die abhängig von dem Eisengehalt für bestimmte Grenzgrauwerte (180, 200 und 220) ermittelt wurden. An die Messwerte für jeden Grenzgrauwert ist eine Gerade angenähert worden, wobei jeweils die Güte der Korrelation (R ² = Bestimmtheitsmaß) der Ausgleichsgeraden mit den Messwerten angeben ist. Es ergibt sich in diesem Fall, dass die Korrelation für einen

Grenzgrauwert von 180 am höchsten ist (R ² =0,7677). Daher kann der Grenzgrauwert von 180 der späteren Auswertung von Flachprodukten desselben Typs herangezogen werden, um möglichst reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten. Da der Abrieb mit dem Eisengehalt korreliert, führen Grenzgrauwerte, die diese Korrelation besonders gut wiedergeben, zu besonders aussagekräftigen und reproduzierbaren Ergebnissen.

Die Grauwerte können beim dargestellten und insoweit bevorzugten Verfahren Werte zwischen 0 für völlig schwarz und 255 für Reinweiß annehmen. Die Graubreite wird dagegen in Millimetern ermittelt.