LAFFAY, Philippe (13 allée Buffon, Sainte Foy Les Lyon, Sainte Foy Les Lyon, F-69110, FR)
LUAIRE, Benoît (70 rue Edmond Michelet, Pontcharra Sur Turdine, Pontcharra Sur Turdine, F-69490, FR)
GASTAUER, Paul (28 rue du Professeur Deperet, Tassin La Demi Lune, Tassin La Demi Lune, F-69160, FR)
LAFFAY, Philippe (13 allée Buffon, Sainte Foy Les Lyon, Sainte Foy Les Lyon, F-69110, FR)
LUAIRE, Benoît (70 rue Edmond Michelet, Pontcharra Sur Turdine, Pontcharra Sur Turdine, F-69490, FR)
| Revendications 1. Procédé pour la mise en solution d'un concentré à l'état pulvérulent contenu dans un récipient (50) muni d'une seule ouverture, lequel procédé consiste à faire pénétrer un liquide provenant d'une source de liquide dans le récipient (50) par une ouverture puis à extraire la solution enrichie via la même ouverture par aspiration, caractérisé en ce que le liquide est introduit dans le récipient (50) en traversant un tube de Venturi (20), le liquide pénétrant par la chambre convergente (21 ) dudit tube et en ressortant par la prise de vide (23) dudit tube, avant de pénétrer dans le récipient (50), et en ce que l'aspiration de la solution enrichie est obtenue en faisant circuler le liquide sous pression dans le tube de Venturi (20) entre la chambre convergente (21 ) et la chambre divergente (22). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la fin du remplissage du récipient (50) avec du liquide et/ou la fin de l'aspiration de la solution enrichie sont déterminées. 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la fin du remplissage du récipient (50) avec du liquide et/ou la fin de l'aspiration de la solution enrichie sont déterminées en mesurant la pression entre la prise de vide (23) du tube de Venturi et le récipient (50). 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la circulation du liquide à travers le tube de Venturi (20) pour provoquer l'aspiration de la solution enrichie est commandée en fonction de l'état de remplissage du récipient. 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la circulation du liquide à travers le tube de Venturi (20) est déclenchée lorsque le récipient est rempli avec le liquide et/ou la circulation du liquide à travers le tube de Venturi (20) est arrêtée lorsque l'aspiration de la solution enrichie est achevée. 6. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes afin de mettre en solution d'un concentré à l'état pulvérulent contenu dans un récipient muni d'une seule ouverture, lequel dispositif est composé > d'une conduite d'alimentation (10) en liquide dont la première extrémité est munie de moyens pour la raccorder à une source de liquide et dont la deuxième extrémité est raccordée à un point de jonction ; > d'une conduite d'extraction (30) dont la première extrémité est raccordée au point de jonction et qui est munie d'une valve (31 ) ; et > d'une conduite de transfert (40) dont la première extrémité est raccordée au point de jonction et dont la deuxième extrémité est munie de moyens pour la raccorder à un récipient (50) contenant le concentré à solubiliser caractérisé en ce que le point de jonction est placé dans l'étranglement d'un tube de Venturi (20), la conduite d'alimentation (10) étant reliée à la chambre convergente (21 ), la conduite d'extraction (30) à la chambre divergente (22) et la conduite de transfert (40) à l'étranglement (23) du tube de Venturi (20), et en ce que la valve (31 ) placée dans la conduite d'extraction (30) peut être ouverte ou fermée. 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une pompe (12) est placée dans la conduite d'alimentation (10). 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour mesurer le taux de remplissage en liquide du récipient (50). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est muni de moyens pour commander l'ouverture ou la fermeture de la valve (31 ) en fonction d'un signal émis par les moyens de mesure du taux de remplissage en liquide du récipient (50). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de mesure du taux de remplissage en liquide du récipient (50) sont constitués par un capteur de pression (41 ) disposé dans la conduite de transfert (40). |
PROCEDE ET DISPOSITIF DE MISE EN SOLUTION D ' UN CONCENTRE SOLIDE
L'invention concerne un dispositif pour la mise en solution d'un concentré à l'état pulvérulent, composé d'une conduite d'alimentation en liquide dont la première extrémité est munie de moyens pour la raccorder à une source de liquide sous pression et dont la deuxième extrémité est raccordée à un point de jonction, d'une conduite d'extraction dont la première extrémité est raccordée au point de jonction et qui est munie d'une valve et d'une conduite de transfert dont la première extrémité est raccordée au point de jonction et dont la deuxième extrémité est munie de moyens pour la raccorder à un récipient contenant le concentré à solubiliser. L'invention concerne également un procédé pour la mise en solution d'un concentré à l'état pulvérulent contenu dans un récipient muni d'une seule ouverture, lequel procédé consiste à faire pénétrer un liquide provenant d'une source de liquide sous pression dans le récipient par une ouverture puis à extraire la solution enrichie en produit via la même ouverture par aspiration.
I l est courant dans les procédés d'hémodialyse de réaliser les solutions nécessaires directement avant le traitement, voire même durant le traitement. Ces solutions sont obtenues en solubilisant un produit solide, appelé concentré solide, avec un liquide approprié, en général de l'eau obtenue par osmose inverse (eau RO). Le concentré solide est en général une poudre soluble ou un mélange de poudres solubles. Le concentré solide est vendu dans des poches ou des cartouches munies de raccords permettant leur raccordement aux machines d'hémodialyse. L'eau est introduite dans le récipient et se charge en sel jusqu'à atteindre la saturation. La solution saturée est alors extraite du récipient et transmise à un dispositif de dilution dans lequel la solution saturée est diluée avec de l'eau (ou le liquide approprié) jusqu'à la concentration souhaitée.
Dans un premier type de machine, l'eau pénètre par un premier raccord et sort par un second raccord. Ce type de dispositif permet d'obtenir la solution saturée en continu.
Un tel dispositif est décrit par exemple dans le document EP 0 278 100 A2 ou dans le document US 7,077,956 B2. Dans ce dernier cas, le dispositif est muni d'un tube de
Venturi pour siphonner la cartouche à la fin de la procédure de dialyse. L'entrée principale du tube de Venturi est reliée à la source d'eau via une conduite de décharge munie d'une première valve. La prise de vide du tube de Venturi est raccordée à une deuxième conduite de décharge reliée à la sortie de la cartouche. Une deuxième valve permet de fermer cette deuxième conduite de décharge. Lors de la procédure de mise en solution, les deux conduites de décharge sont fermées et l'eau pénètre dans la cartouche par le haut tandis que la solution saturée est aspirée par une pompe par le bas de la cartouche. À la fin de la procédure, la pompe est éteinte et les deux valves de décharge sont ouvertes. L'eau provenant de la source d'eau traverse le tube de Venturi en aspirant le reste de solution contenue dans la cartouche. La sortie du tube de Venturi débouche dans un réservoir. Ce dispositif de décharge ne permet pas la mise en solution du concentré solide.
Dans un second type de machine, l'extraction de la solution saturée est réalisée par le même raccord que l'alimentation en eau. Un tel dispositif est connu par exemple du document EP 0 917 881 A2. Ce dispositif permet de réaliser des charges successives de solution saturée, jusqu'à épuisement du concentré solide. Ce dispositif est cependant particulièrement compliqué. Il comprend une conduite d'alimentation en eau débouchant sur un point de jonction d'où partent d'une part une conduite d'extraction et d'autre part une conduite de transfert. Chacune de ces conduites est munie d'une valve. La conduite d'alimentation est raccordée à une source d'eau, tandis que la conduite d'extraction mène à un dispositif de dilution. Une conduite supplémentaire relie la source d'eau au dispositif de d il ution . Dans u n mode de réalisation privilégié de l'invention, la conduite d'alimentation est reliée à un réseau d'alimentation sous pression. Dans un premier temps, la valve de la conduite d'extraction est fermée tandis que les deux autres valves sont ouvertes. L'eau sous pression passe donc à travers la conduite d'alimentation, le point de jonction et la conduite de transfert avant de pénétrer dans le récipient. Un capteur détermine le moment où le récipient est plein et donc la fin de l'étape de remplissage. L'unité de commande ferme alors la valve de la conduite d'alimentation et ouvre la valve de la conduite d'extraction. Une pompe située dans l'unité de dilution est mise en marche et la solution saturée contenue dans le récipient est aspirée. Si la conduite d'alimentation n'est pas reliée à une source d'eau sous pression, il est alors nécessaire de prévoir une pompe. Le document prévoit d'utiliser une pompe à piston située dans une quatrième conduite débouchant sur le point de jonction. La valve située dans la conduite d'alimentation et la valve située dans la conduite de transfert sont alors fermées alternativement pour permettre dans un premier temps le remplissage du piston avec l'eau puis l'injection de l'eau dans le récipient. Ce dispositif est donc particulièrement compliqué et nécessite au moins deux valves et une pompe pour aspirer le liquide saturé. L'objectif de l'invention est donc de simplifier le dispositif présenté précédemment pour en faciliter la commande et en diminuer le nombre de pièces et le risque de dysfonctionnement.
Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que le point de jonction est placé dans l'étranglement d'un tube de Venturi, la conduite d'alimentation étant reliée à la chambre convergente, la conduite d'extraction à la chambre divergente et la conduite de transfert à la prise de vide partant de l'étranglement du tube de Venturi. Ici, seule la conduite d'extraction est munie d'une valve. Ainsi , lors du raccord de la conduite d'alimentation en liquide sous pression, si la valve est fermée, le liquide pénètre dans le tube de Venturi par la chambre de convergence (entrée principale du tube de Venturi) et, ne pouvant ressortir par la chambre de divergence (sortie du tube de Venturi) en raison de la valve fermée, ressort par la prise de vide partant transversalement depuis l'étranglement. Il traverse alors la conduite de transfert et pénètre dans le récipient où il se charge à saturation du produit à dissoudre. Lorsque la valve est ouverte, le liquide en proven a n ce d e l a sou rce pé n ètre d a n s l a ch a m bre de convergence, traverse l'étranglement et ressort par la chambre de divergence provoquant une dépression dans la prise de vide. Le liquide saturé contenu dans le récipient est alors aspiré et entraîné par le liquide traversant le venturi. Lorsque le récipient est vide de liquide, il reste du concentré solide. La valve est refermée et le cycle est recommencé. Le dispositif conforme à l'invention ne nécessite qu'une seule valve. Avec le tube de venturi, qui ne nécessite aucune alimentation en électricité ni aucun dispositif de commande, il n'est plus nécessaire de prévoir une pompe spécifiquement destinée à l'aspiration du liquide saturé.
Lorsque le dispositif est destiné à être relié à une source de liquide sous pression atmosphérique, il est préférable de placer une pompe dans la conduite d'alimentation. Ainsi, le liquide pourra être prélevé d'un réservoir.
Afin de permettre une automatisation du procédé, il est préférable de prévoir des moyens pour mesurer le taux de remplissage en liquide du récipient. On pourra alors prévoir des moyens pour commander l'ouverture ou la fermeture de la valve en fonction d'un signal émis par les moyens de mesure du taux de remplissage en liquide du récipient. Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, les moyens de mesure du taux de remplissage en liquide du récipient sont constitués par un capteur de pression disposé dans la conduite de transfert. Ce capteur de pression permettra de déterminer d'une part le moment où le récipient sera plein de liquide lors de la première partie du cycle et d'autre part le moment où tout le liquide aura été aspiré lors de la deuxième partie du cycle.
Dans le procédé conforme à l'invention, le liquide est introduit dans le récipient en traversant un tube de Venturi, le liquide pénétrant par la chambre convergente dudit tube et en ressortant par la prise de vide dudit tube, avant de pénétrer dans le récipient, et en ce que l'aspiration de la solution enrichie est obtenue en faisant circuler le liquide sous pression dans le tube de Venturi entre la chambre convergente et la chambre divergente du tube de Venturi.
Afin d'automatiser le procédé, il est prévu de déterminer la fin du remplissage du récipient avec du liquide et/ou la fin de l'aspiration de la solution enrichie. Cette détermination est préférence réalisée en mesurant la pression entre la prise de vide du tube de Venturi et le récipient. Il est alors possible, pour provoquer l'aspiration de la solution enrichie, de commander la circulation du liquide à travers le tube de Venturi en fonction de l'état de remplissage du récipient. La circulation du liquide à travers le tube de Venturi peut être déclenchée lorsque le récipient est rempli avec le liquide et/ou la circulation du liquide à travers le tube de Venturi est arrêtée lorsque l'aspiration de la solution enrichie est achevée.
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures suivantes qui montrent :
Figure 1 : une vue schématique du dispositif ; Figure 2 : la même vue lors de la phase de remplissage ; et Figure 3 : la même vue lors de la phase d'extraction.
Le d ispositif de l 'i nvention est desti né en prem ier l ieu à u ne mach ine d'hémodialyse. Il peut cependant être utilisé pour tout autre type de machine de mise en solution. Dans la suite, il sera en général fait référence à de l'eau, notamment de l'eau
RO. Il va de soi que tout autre liquide approprié pourra être utilisé en fonction de l'usage prévu.
Dans le cas de l'hémodialyse, la solution extraite du récipient doit être une solution saturée. Il est cependant possible que pour d'autres applications une solution non saturée soit souhaitable. C'est pourquoi il est fait référence à une solution enrichie en produit, cet enrichissement pouvant aller jusqu'à la saturation.
Le dispositif est destiné à être raccordé d'une part à une source de liquide sous pression ou non et d'autre part à un récipient contenant le concentré solide. Si la source de liquide n'est pas sous pression, le dispositif est muni d'une pompe de sorte qu'à la sortie de la pompe on se trouve en présence d'une source de liquide sous pression. La sortie du dispositif est destinée à être raccordée par exemple à une unité de dilution de la machine d'hémodialyse.
Le dispositif est constitué d'une conduite d'alimentation (10) en eau sous pression dont l'une des extrémités (1 1 ) est raccordée à l'entrée (21 ) d'un tube de Venturi (20). La deuxième extrémité est munie de moyens pour la connecter à une source de liquide. La sortie (22) du tube de Venturi (20) est raccordée à la première extrémité d'une conduite d'extraction (30) dans laquelle est insérée une valve (31 ) pouvant être ouverte ou fermée.
La prise de vide (23) du tube de Venturi (20) est raccordée à la première extrémité d'une conduite de transfert (40). La deuxième extrémité de la conduite de transfert (40) est munie de moyens pour la connecter au raccord d'un récipient (50) contenant un concentré solide.
Afin de permettre une automatisation du procédé de solubilisation, il est préférable de prévoir des moyens pour mesurer le taux de remplissage en liquide du récipient lors du remplissage de l'eau RO et lors de l'aspiration du liquide saturé. De même, il est préférable de prévoir des moyens de commande pour commander l'ouverture ou la fermeture de la valve en fonction de paramètres prédéfinis, notamment en fonction du taux de remplissage du récipient. Dans l'exemple présenté ici, les moyens pour mesurer le taux de remplissage en liquide du récipient sont constitués par un capteur de pression (41 ) placé dans la conduite de transfert (40). Ces moyens de mesure servent à commander la valve (31 ) via la ligne de commande (42). Ils fournissent le signal nécessaire aux moyens de commande de l'ouverture ou la fermeture de la valve.
L'alimentation en eau du dispositif peut se faire à l'aide d'un réseau de distribution présentant une certaine pression, par exemple 1 ,3 bar. Il est également possible de faire appel à une source d'eau telle qu'une poche d'eau RO et d'utiliser une pompe (12) placée dans la conduite d'alimentation (10). Le dispositif de l'invention fonctionne de la façon suivante. Dans une première étape représentée à la figure 2, l'eau RO est introduite dans le récipient (50). Pour cela, la valve (31 ) est fermée et la pompe (12) mise en marche. L'eau traverse la conduite d'alimentation (10), entre dans le tube de Venturi (20) par son entrée (21 ) et en ressort par la prise de vide (23), traverse la conduite de transfert (40) et pénètre dans le récipient (50). Selon le modèle, cette première étape est considérée comme achevée après un certain laps de temps considéré comme suffisant pour remplir le récipient (50). Dans le cas de l'exemple représenté sur les figures, cette première étape est achevée lorsque la pression mesurée par le capteur (41 ) dans la conduite de transfert (40) a atteint une première valeur seuil. Durant cette étape, l'eau passe au travers du concentré solide se trouvant au fond du récipient et se charge jusqu'à saturation de ce produit.
Une fois cette première étape achevée, la deuxième étape est réalisée telle que représentée sur la figure 3. La valve (31 ) est ouverte permettant ainsi à l'eau sous pression provenant de la conduite d'alimentation (10) de traverser le tube de Venturi (20). La circulation de l'eau dans le tube de Venturi (20) provoque une dépression au niveau de la prise de vide (23). La solution saturée se trouvant dans le récipient est alors aspirée rapidement et pratiquement complètement via la prise de vide (23) et se trouve ainsi mélangée à l'eau RO provenant de l'entrée (21 ) du tube de Venturi (20). Dès que le récipient est vide, la valve (31 ) est refermée et le cycle recommence. La fin de l'aspiration du liquide saturé est mesurée par exemple à l'aide du capteur de pression (41 ) qui, dès que la pression dans la conduite de transfert (40) passe en dessous d'une deuxième valeur seuil, commande la fermeture de la valve (31 ).
Ce dispositif est beaucoup plus simple que celui des dispositifs de l'état de la technique. Il ne nécessite qu'une seule valve qui peut être automatisée grâce à des moyens de mesure du taux remplissage en liquide du récipient. Si le dispositif est raccordé à un réseau d'alimentation en eau présentant une pression suffisante, il n'est pas nécessaire de prévoir de pompe. Si l'eau d'alimentation n'est pas sous pression, il suffit d'une seule pompe.