АБРАМОВ, Яков Кузьмич (Орехово-Зуевский проезд, 68-10 Москв, 2 Moscow, 109202, RU)
VESELOV, Vladimir Mihailovich (ul. Marshala Katukova, 137/1-9Moscow, 1, 123181, RU)
ВЕСЕЛОВ, Владими Михаилович (ул. Маршала Катукова, 137/1-9 Москв, 1 Moscow, 123181, RU)
ZALEVSKY, Viktor Mihailovich (Chapaevsky per, 78-18/1Moscow, 125080, RU)
ЗАЛЕВСКИЙ, Виктор Михайлович (Чапаевский пер, 78-18/1 Москва,, 125080 Moscow, 125080, RU)
EVDOKIMOV, Vladimir Dmitrievich (Stary Petrovsko-Pazumovsky proezd, 23-15/17Moscow, 3, 127083, RU)
ЕВДОКИМОВ, Бладимир Дмитриевич (Старый Петровско-Разумовский проезд, 23-15/17 Москв, 3 Moscow, 127083, RU)
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ТВИН ТРЕЙДИНГ КОМПАНИ" (ул. Мосфильмовская, 17/25 Москв, 0 Moscow, 119330, RU)
ABRAMOV, Yakov Kuzmich (Orehovo-Zuevsky proezd, 68-10Moscow, 2, 109202, RU)
АБРАМОВ, Яков Кузьмич (Орехово-Зуевский проезд, 68-10 Москв, 2 Moscow, 109202, RU)
VESELOV, Vladimir Mihailovich (ul. Marshala Katukova, 137/1-9Moscow, 1, 123181, RU)
ВЕСЕЛОВ, Владими Михаилович (ул. Маршала Катукова, 137/1-9 Москв, 1 Moscow, 123181, RU)
ZALEVSKY, Viktor Mihailovich (Chapaevsky per, 78-18/1Moscow, 125080, RU)
ЗАЛЕВСКИЙ, Виктор Михайлович (Чапаевский пер, 78-18/1 Москва,, 125080 Moscow, 125080, RU)
EVDOKIMOV, Vladimir Dmitrievich (Stary Petrovsko-Pazumovsky proezd, 23-15/17Moscow, 3, 127083, RU)
| ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов, включающий повторяющуюся, по крайней мере два раза, последовательность проведения операций в замкнутом объеме камеры сушки - нагрев материала до температуры, не вызывающей денатурации их исходных качественных характеристик, скоростного вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов, выдержки после вакуумирования, отличающийся тем, что в конце цикла проводят сброс вакуума до атмосферного давления, причем, нагрев материала в камере сушки и сброс вакуума производят осушенным воздушным или газовым теплоносителем с температурой до 300°C. 2.Cпocoб сушки материалов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газового теплоносителя используют химически инертный газ, исключающий окислительные реакции сушимого материала. 3. Способ сушки материалов по п.l, отличающийся тем, что на линии сброса отработанного воздушного или газового теплоносителя и на линии вакуумирования производят улов эфирных масел и биологически ценных компонентов при температуре ниже температуры их точки росы. 4. Установка для сушки материалов растительного и животного происхождения рыбы и морепродуктов, содержащая две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверцами, соединенные трубопроводами с быстродействующими клапанами с ресивером, теплообменниками-конденсаторами, сборником конденсата, вакуумный насос, устройство нагрева теплоносителя, отличающаяся тем, что устройство нагрева помещено в отдельную камеру с теплоизоляцией и соединено при помощи теплоизолированных нагнетательных воздуховодов с быстродействующими клапанами со входом каждой сушильной камеры, внутри которой установлен, с возможностью вращения, контейнер с трубой по оси вращения, причем либо поверхность трубы выполнена перфорированной для подачи теплоносителя, а боковая поверхность корпуса контейнера - сетчатой для отвода теплоносителя, либо торцевая стенка корпуса контейнера для подачи теплоносителя выполнена перфорированной, а торцевая поверхность - сетчатой для отвода теплоносителя. |
Область техники Изобретение относится к области технологии сушки материалов растительного и животного происхождения с применением вакуума, в частности, сушки пищевых продуктов (овощи, фрукты, лекарственные растения, мясо, рыба, морепродукты и др.).
Уровень техники
Известен способ сушки пищевых продуктов (см. патент РФ N° 2018245, M. кл.5A 23 L 3/52), включающий обработку сырья жидкой двуокисью углерода при давлении выше атмосферного, вспенивание и вспучивание сырья при сбросе давления до атмосферного и удаление влаги повышением температуры и/или понижением давления, причем обработку сырья жидкой двуокисью углерода осуществляют в поле механических ультразвуковых колебаний частотой 18-120 кГц, а удаление влаги осуществляют в поле электромагнитных колебаний высокой частоты не менее 850 МГц. К недостаткам известного способа сушки можно отнести высокие эксплуатационные расходы за счет безвозвратных потерь жидкой углекислоты, а применение высокочастотных колебаний требует создания дополнительной защиты обслуживающего персонала, поскольку они вредны для здоровья человека.
Известен более совершенный способ сушки высоковлажных материалов растительного и животного происхождения (см. патент РФ N°2048245, M. кл.F26DЗ/30), осуществляемый путем формирования его слоя и последующего облучения ИК-лучами до заданной влажности, причем сушку ведут в импульсном режиме нагрев - охлаждение. Облучение ИК-лучами осуществляют в диапазоне 2-10 мкм с плотностью потока 4,5 - 8,5 кВт/м 2 до достижения температуры материала, равной 0,8-0,9 его предельной температуры сушки, а охлаждение ведут до достижения температуры материала, равной 0,4 - 0,6 его предельной температуры сушки.
К недостаткам известного способа сушки относятся высокие энергозатраты, продолжительность процесса сушки, что ухудшает качество материала и увеличивает время сушки.
Известна радиационная сушилка для растительных пищевых продуктов, включающая сушильную камеру, лотки для продукта, поярусно расположенные в камере, средства для ввода - вывода сушильного агента, напорные козырьки, завихрители сушильного агента, ИК-излучатели средней области спектра. Обрабатываемый пищевой продукт нагревают прямым, отраженным ИК-излучением и конвективным восходящим потоком воздуха. Режим нагрева определяется видом обрабатываемого продукта. Через боковые щели и нижний вырез наружный воздух попадает в нижнюю часть камеры сушки. Нагрев воздуха осуществляется в основном излучателями, частично воздуховодами- отражателями и коробами. При нагреве продукта его влага испаряется, диффундирует в воздушный поток и вместе с ним удаляется через открытую крышку камеры. После окончания процесса сушки продукта сушилку отключают от сети, закрывают верхнюю крышку, лотки с высушенным продуктом и поддон с мелкой фракцией извлекают из камеры сушки, (см. патент РФ Xs2034489 М.кл. А 23 В 7/02, F 26 В 3/30). К недостаткам радиационной сушилки относятся длительность процесса сушки, отсутствие гарантии частичного, локального подгорания продукта, высокие удельные энергозатраты за счет полного перевода влаги продукта в парообразное состояние, отсутствие улова паровоздушной смеси.
Известна установка для сушки растительного материала (см. патент РФ
N°2302740, M Кл. F26 ВЗ/ОО), содержащая две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверями, ресивер, теплообменник и конденсаторы, шлюзовую камеру, вакуумный и воздушный насосы, причем в каждой сушильной камере расположены вентилятор и калорифер. Каждая сушильная камера соединена трубопроводами с одним из теплообменников - конденсаторов, а также с ресивером, к которому подключен вакуумный насос, к трубопроводам, соединяющим сушильные камеры и ресивер, посредством клапанов подключены выходы воздушного насоса, входы теплообменников
-конденсаторов дополнительно подключены к ресиверу, а выходы теплообменников- конденсаторов посредством клапанов и трубопроводы подключены к шлюзовой камере.
К недостаткам установки сушки растительных материалов относится недостаточная эффективность процесса сушки, т.к. процесс влагоудаления производится только частично обезвоженным теплоносителем.
Наиболее близким по технической сущности к предполагаемому способу
(прототипом) является способ сушки растительных материалов (см. патент РФ N° 2238490, M. кл. F26B5/04), включающий повторяющуюся, по крайней мере два раза, последовательность проведения операций в замкнутом объеме камеры сушки — нагрева растительного материала до температуры, не вызывающей денатурации их исходных качественных характеристик, скоростного вакуумирования, с выдержкой после вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с постоянным подогревом растительных материалов в течение всего процесса сушки в изолированной от атмосферы сушильной камере, причем во время подогрева и выдержки материала под остаточным вакуумом нагрев осуществляют до температуры, не вызывающей денатурации материала, до получения давления пара в замкнутом объеме сушильной камеры, равного равновесному давлению пара при данной температуре.
Установкой, реализующей способ-прототип, является установка для сушки растительного материала (см. патент РФ j\Ь2232955, M Кл. F 26 В 5/04). Выбранная в качестве прототипа установка содержит две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверками, средство для ввода и вывода сушильного агента, воздуховоды, ресивер, соединенные при помощи трубопроводов со смонтированными на них быстродействующими клапанами с ресивером, который по объему выполнен равным свободному объему сушильной камеры после заполнения её продуктом. Она снабжена теплообменником-конденсатором, средством для нагрева теплоносителя, холодильной машиной для охлаждения теплообменника, вакуумным насосом и шлюзовой камерой для сбора жидкости с ресивера, сушильных камер и теплообменника.
Теплообменник, холодильная машина, вакуумный насос и шлюзовая камера связаны друг с другом, с ресивером и с сушильными камерами при помощи трубопроводов и смонтированных на них клапанов.
Однако в данном способе и реализующем его устройстве нагрев материала происходит в герметично закрытой камере под вакуумом частично насыщенным паром, выделенным из сушимого материала, что обуславливает удаление влаги малой интенсивности, т.к. процесс происходит при давлении пара воды, близкого к равновесному. Это приводит к увеличению времени сушки и снижению качества высушенного материала. Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа и реализующего его устройства, устраняющих недостатки прототипов за счет нагрева сушимых материалов до температур, превосходящих температуру насыщения паров воды и необходимых для интенсивного процесса влагоудаления, что ведет к интенсификации процесса сушки и повышению качества продукции.
Для решения поставленных задач в способе, включающем повторяющуюся, по крайней мере два раза, последовательность проведения операций в замкнутом объеме камеры сушки - нагрев материала до температуры, не вызывающей денатурации их исходных качественных характеристик, скоростного вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов, выдержки после вакуумирования, в конце цикла проводят сброс вакуума до атмосферного давления, причем, нагрев материала в камере сушки и сброс вакуума производят осушенным воздушным или газовым теплоносителем с температурой до 300°C. В качестве газового теплоносителя может быть использован химически инертный газ, предотвращающий окислительные реакции сушимого материала, на линии сброса отработанного воздушного или газового теплоносителя. На линии сброса отработанного воздушного или газового теплоносителя и на линии вакуумирования можно производить улов эфирных масел и биологически ценных компонентов при температуре ниже точки росы точки росы для их дальнейшего использования.
Для реализации способа в установке для сушки материалов растительного и животного происхождения рыбы и морепродуктов, содержащей две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверцами, соединенные трубопроводами с быстродействующими клапанами с ресивером, теплообменниками-конденсаторам , шлюзовой камерой (сборником конденсата), вакуумный насос, устройство нагрева теплоносителя, согласно изобретению, устройство нагрева теплоносителя помещено в отдельную камеру с теплоизоляцией и соединено при помощи теплоизолированных нагнетательных воздуховодов с быстродействующими клапанами со входом каждой сушильной камеры, внутри которой установлен, с возможностью вращения, контейнер с трубой по оси вращения, причем поверхность трубы, либо торцевая поверхность контейнера выполнены перфорированными для подачи теплоносителя, а противоположные стенки контейнера - сетчатыми.
Использование воздушного или газового теплоносителя с температурой до T=300°C при нагреве материала сокращает время нагрева, при вакуум-импульсном режиме исключает перегрев материала, т.к. быстрый высокотемпературный нагрев материала производится до температуры, не вызывающей денатурации материала, а при импульсном вакуумировании и выдержке под вакуумом нагретого материала, вследствие интенсивного испарения влаги происходит его охлаждение с перепадом температур более 50 0 C, что сохраняет качественные характеристики сушимого материала.
Сброс вакуума при атмосферном давлении производится обезвоженным теплоносителем, что сокращает время сушки материала.
Совокупность приведенных выше признаков способа, а также совокупность признаков устройства позволяют создать технологию и оборудование сушки материалов, значительно сокращающих время сушки и повышающих качество сушки материалов, а также производить улов эфирных масел и биологически ценных компонентов из сушимых материалов. Осуществление изобретения
На рисунке схематично представлена установка сушки материалов растительного, животного происхождения рыбы и морепродуктов для реализации предложенного способа (фиг.l) и варианты конструкции контейнеров сушильной камере (фиг.2a, фиг.2б).
Установка сушки (фиг.l) включает две сушильные камеры 2 с герметично закрывающимися дверцами 24, с вращающимися контейнерами 3 различных конструкций (см. фиг.2 а, 2 б ), устройство нагрева теплоносителя 1 (и подачи теплоносителя), состоящего из калорифера 5 и вентилятора 4, конденсаторов 6,7 для осушки отработанного теплоносителя, сборников конденсата 9, воздуховодов 25 со смонтированными быстродействующими клапанами 8,11, связывающими сушильные камеры с устройством нагрева теплоносителя и трубопроводов со смонтированными быстродействующими клапанами 12, 16 на линии подготовки вакуума (ресивером 18 и вакуумным насосом 17, создающим заданный вакуум в ресивере), конденсаторы 13,14 и сборники конденсата 15, используемых для сбора различных видов биологически ценных компонентов, удаляемых из сушильных камер. Сушильные камеры, устройство нагрева теплоносителя и нагнетательные воздуховоды камер покрыты тепловой изоляцией с защитным кожухом. Пульт управления 19 обеспечивает контроль технологическим процессом на установке сушки. Сушильные камеры 2 (см. фиг.2) состоят из корпуса камеры с тепловой изоляцией, вращающегося контейнера 3 с трубой 20 по оси вращения. Рабочая часть контейнера разделена на три части перегородками, а для лучшего перемешивания материала внутри контейнера служат продольные полосы. Для движения теплоносителя предлагается два варианта конструкции контейнера: - перфорированная труба 20 для подачи теплоносителя и сетчатая боковая поверхность 22 корпуса контейнера 3 - для отвода теплоносителя (фиг. 2а)
- перфорированная торцевая стенка 21 корпуса контейнера 3 для подачи теплоносителя и сетчатая торцевая поверхность 23 - для отвода теплоносителя (вход в центральную трубу заглушён). Такая конструкция способствует продуву материала теплоносителем и перемешиванию различных слоев материала, а также создает лучший отвод отработанного теплоносителя.
Предлагаемый способ сушки материалов поясняется на одной из двух камер сушки и осуществляется следующим образом. Вакуумный насос 17 при достижении давления P ocт.=0,l÷l,3 кПа в ресивере 18 и подводящей вакуумной линии к сушильной камере 2 отключается, быстродействующий клапан 16 закрыт и сушильная камера изолирована от ресивера через клапан 12.
Подготовленный материал для сушки, равномерно загружается в контейнеры 3 и помещается в сушильную камеру 2 с помощью транспортной тележки 10, фиксируются в камере, дверца сушильной камеры герметично закрывается и включается привод вращения 26 контейнера 3. Во вращающийся контейнер через клапан 8 и воздуховоды 25 подается воздушный или газовый теплоноситель нагретый до температуры 300 0 C, где пересыпающийся и перемешивающийся материал равномерно продувается теплоносителем и нагревается до температуры, не вызывающей денатурации материала, с высоким коэффициентом теплоотдачи и интенсивностью влагоудаления. При нагреве материала высокотемпературным теплоносителем быстродействующий клапан 11 открыт и отработанный теплоноситель из сушильной камеры поступает в конденсаторы 6,7, осушается, и вновь подается вентилятором 4 в калорифер 5, а образовавшийся конденсат поступает в сборники 9. Применение конденсаторов на линии рециркуляции теплоносителя исключает выхлоп в атмосферу нагретого теплоносителя. Температура подаваемого осушенного теплоносителя в устройство нагрева теплоносителя 1 « 40÷85°C. Теплоноситель, имея меньшую относительную влажность, интенсивнее поглощает пары выделившейся влаги из сушимого материала в сушильной камере. Без конденсатора теплоноситель быстро насыщается парами воды, и процесс сушки ухудшается.
При достижении сушимым материалом максимально возможной температуры, не вызывающей денатурации материала, подача и отвод воздушного или газового теплоносителя в сушильную камеру прекращается, клапаны 8, 11 закрываются.
Через быстродействующие клапаны 12 после высокотемпературной конвективной сушки осуществляется импульсное снижение давления в сушильной камере путем подключения ее к вакуумной линии. В сушильной камере происходит процесс вакуум-импульсной сушки материала в течение до 15 секунд, в зависимости от проходного сечения подводящих трубопроводов и объема ресивера, затем материал дополнительно выдерживается под вакуумом в течение до 10 минут. Импульсное вакуумирование и выдержка под вакуумом проводится без дополнительного подогрева, а снижение температуры материала в сушильной камере препятствует ее теплоизоляция.
Во время выдержки материала под вакуумом клапан 12 открыт и воздушный или газовый теплоноситель из сушильной камеры во время импульсного снижения давления и выдержки по вакуумной линии попадает последовательно в конденсаторы 13, 14, где из него выделяется влага и биологически ценные компоненты. Применение разных хладагентов в конденсаторах 13, 14 позволяет разделять удаляемые полезные компоненты из сушимого материала по их температуре конденсации. Сброс вакуума в сушильной камере осуществляется осушенным нагретым воздушным или газовым теплоносителем, клапаны 8, 11 открыты. Расположение устройства нагрева теплоносителя вне сушильной камеры позволяет нагревать материал при атмосферном давлении, а не в вакууме, что ускоряет весь процесс сушки.
Контроль за процессом сушки осуществляется по температуре на входе в сушильную камеру нагнетаемого (Тн.т.) и температуре отработанного теплоносителя на выходе из нее (То.т.), температуре паро-воздушной смеси (Тп.в.с), на линии вакуумирования при выходе из сушильной камеры.
Цикл термо-вакуумной сушки повторяется несколько раз до достижения сушимым материалом требуемой конечной влажности.
При завершении процесса сушки сушильные камеры разгерметизируются, контейнер 3 с высушенным материалом выкатывается из камеры на тележку 10. В сушильную камеру закатывается следующий контейнер, заполненный полуфабрикатом для сушки.
Вторая сушильная камера работает аналогично, со смещением в ней технологических операций по времени, т.е. когда в одной сушильной камере происходит нагрев материала, в другой сушильной камере происходит процесс вакуум — импульсной сушки материала.
Предлагаемое конструктивное решение по размещению устройства нагрева воздушного или газового теплоносителя вне сушильной камеры позволяет использовать одно устройство нагрева теплоносителя для двух сушильных камер в установке сушки и организовать процесс сушки с высокой эффективностью по времени сушки, упрощает и удешевляет конструкцию сушильной камеры, снижает энергозатраты.
Примеры реализации процесса сушки материалов на установке сушки для материалов растительного и животного происхождения и рыбы
1. Сушка моркови
Сушке подвергается морковь с начальной влажностью W=80%. Перед запуском производится предварительный нагрев воздушным или газовым теплоносителем сушильной камеры и всей установки.
Вакуумный насос создает в ресивере и связывающих с сушильной камерой вакуумных трубопроводов рабочее давление P paб. =0,l÷l,3 кПа.
В контейнер сушильной камеры, установленный на транспортную тележку, загружается 300 кг подготовленной моркови (вымытой, очищенной, порезанной и бланшированной) с обеспечением равномерности слоя моркови по длине, ширине и высоте контейнера. После загрузки полуфабриката контейнер перемещается по направляющим в корпус сушильной камеры и стыкуется с узлом вращения контейнера и воздуховодом. Закрывается дверца сушильной камеры, запускается устройство нагрева воздушного или газового теплоносителя, продукт при непрерывном перемешивании прогревается воздушным теплоносителем. Для интенсификации процесса сушки и быстроты нагрева устанавливается температура нагнетаемого теплоносителя Tн.т.=300 0 C. При продуве через слой моркови высокотемпературного теплоносителя нагрев протекает = 10 мин до To.т.=95 0 C. Время нагрева моркови зависит от Тн.т. , степени заполнения подготовленным полуфабрикатом моркови контейнера, его исходной и конечной влажности, температурой после вакуум- импульсной сушки, и температурой рециркулируемого воздушного или газового теплоносителя. Время сушки моркови до 8% влажности составило 1 — 1,2 часа, с контролем температуры отработанного теплоносителя (То.т.), прошедшего через слой материала и контролем паровоздушной смеси (Тп.в.с) на линии вакуумирования. Данная температура близка к температуре прогрева моркови в процессе сушки.
Первое импульсное вакуумирование τ ≡8c моркови проводится при То.т =95°C.
При первом цикле вакуумирования и выдержки моркови под вакуумом, предельно допустимая температура (Tn. д) снижается с 58 до 15°C. При последующих циклах нагрева моркови То.т. = 105, 115°C, а температура на линии вакуумирования Тп.в.с = 52°C, с падением при вакуумной сушке вследствие испарения влаги до 15÷20 0 C. По мере удаления влаги при последних циклах вакуумирования разность температур (T п.в.С ! - T п.в.c 2-5 .) является объективным показателем степени сушки моркови. Уменьшение влажности моркови при вакуум- импульсной сушке от цикла к циклу (до 5 циклов) повышает температуру моркови и соответственно уменьшается разность температур (T п.в.сr T п. в. C 2-5 .). К концу сушки имеет минимальные отклонения и после 5 циклов равна 4-5 0 C, что соответствует требованиям по влажности ГОСТ 7588-71. Высушенная морковь сохранила исходный цвет, вкус, запах. По окончании процесса высушенная морковь отправляется на участок упаковки.
2. Сушка мяса
Перед запуском производится предварительный нагрев воздушным или газовым теплоносителем сушильной камеры и всей установки. Вакуумный насос создает в ресивере и связывающих с сушильной камерой вакуумных трубопроводов рабочее давление P paб. =0,l÷l,3 кПа.
Мясо предварительно варится в течение 30 минут с добавлением приправ
(черный перец, лавровый лист и др. специи), затем разрезаем мясо на порционные куски =40÷50мм. В контейнер сушильной камеры, установленный на транспортную тележку, загружается 200кг подготовленного полуфабриката мяса равномерным слоем по длине, ширине и высоте контейнера. После загрузки полуфабриката контейнер перемещается по направляющим в корпус сушильной камеры и стыкуется с узлом вращения контейнера и воздуховодом. Закрывается дверца сушильной камеры, запускается устройство нагрева воздушного или газового теплоносителя, продукт при непрерывном перемешивании прогревается воздушным теплоносителем с Tн.т.=300°C. При продуве через слой мяса высотемпературного теплоносителя нагрев протекает « 12 мин до
To.т.= 98°C. Время сушки мяса с влажностью W=35÷40 до 8÷10% составило 30÷40 мин.
Первое импульсное вакуумирование τ ≤12÷15c мяса проводится при То.т =98°C. При первом цикле вакуумирования и выдержки мяса под вакуумом, предельно допустимая температура (Tn. д) снижается с 58 до 18°C.
При последующих циклах нагрева мяса То.т. = 115, 12O 0 C, а температура на линии вакуумирования Тп.в.с =50 - 22°C, с падением при вакуумной сушке вследствие испарения влаги до 18°C. До требуемой влажности W=8÷10 % проводим 5-6 вакуум-импульсных циклов. Высушенное мясо подлежит долгому хранению в сухом виде и сохраняет свои вкусовые качества при приготовлении кулинарных блюд.
3. Сушка рыбы На предлагаемой установке производилась сушка рыбы (семги). Предварительно рыба обрабатывалась, выдерживалась в маринаде (соль, специи), разрезалась на пластины толщиной l,5-2cм и полуфабрикат загружался в контейнер сушильной камеры в количестве 200кг. Закрывается дверца сушильной камеры, запускается устройство нагрева воздушного или газового теплоносителя, продукт при непрерывном перемешивании прогревается воздушным теплоносителем с Tн.т.=300°C. При продуве через слой рыбы высотемпературного теплоносителя нагрев протекает =15 мин до To.т.= 92°C. Время сушки рыбы с влажностью W=60 до 9-10% составило 40-60 мин. Первое импульсное вакуумирование τ ≤12÷15c рыбы проводится при То.т ^92 0 C. При первом цикле вакуумирования и выдержки рыбы под вакуумом, предельно допустимая температура (Тп.д) снижается с 59 до 29°C. При последующих циклах нагрева рыбы То.т. =100,115, 120 0 C, а температура на линии вакуумирования Тп.в.с « 55÷18°C, с падением при вакуумной сушке вследствие испарения влаги до 17 0 C.
До требуемой влажности W=9÷10 % проводим 7 -8 вакуум-импульсных циклов. Высушенная рыба подлежит длительному хранению и готова к употреблению в пищу.