In der Textilindustrie werden Faserbänder, welche in ihrem Querschnitt aus einer Viel- zahl einzelner Fasern bestehen, häufig auf ihre Dicke, Masse, Dichte und/oder Feuch- tigkeit gemessen. Dies ist beispielsweise im Bereich eines Streckwerks erforderlich, um ein oder mehrere Faserbänder zu verstrecken, d. h. die Anzahl oder Masse ihrer Fasern im Querschnitt zu verringern. Ziel ist dabei häufig, ein besonders gleichmäßiges Faser- band zu erzeugen, d. h. ein Faserband, welches über seine gesamte Länge möglichst die gleiche Faseranzahl oder Masse im Querschnitt aufweist. Derartige Streckwerke werden beispielsweise am Ausgang von Karden, in Strecken oder in Spinnmaschinen eingesetzt. Um die Bandmasseschwankungen der Faserbänder ausregulieren zu kön- nen, sind beispielsweise an Strecken Bandsensoren angeordnet, welche die Banddicke bzw. die Bandmasse und deren Schwankungen messen und diese Informationen an eine Reguliereinheit weitergeben. Über. die Reguliereinheit wird mindestens eines der Verzugsorgane des Streckwerks angesteuert. Zusätzlich wird häufig am Ausgang der Streckwerke untersucht, ob der Streckvorgang wunschgemäß erfolgt ist, d. h. ob das Faserband bezüglich seiner Masse vergleichmäßigt wurde.

Zur Messung der Banddickenschwankung sind insbesondere mechanische Abtastun- gen bekannt. Nachteilig sind diese mechanischen Abtastungen insbesondere bei ex- trem hohen Liefergeschwindigkeiten von mehr als 1.000 m pro Minute, wie sie in mo- dernen Hochleistungsstrecken vorliegen. Außerdem ist die starke mechanische Ver-

dichtung, welche bei den mechanischen Sensoren erforderlich ist, negativ für den an- schließenden Verzugsvorgang.

Neben der mechanischen Abtastung der Banddickenschwankungen sind Abtastprinzi- pien, wie die Banddicke berührungslos durchdringende optische Strahlung, kapazitiv oder pneumatisch arbeitende Meßmethoden, Röntgenstrahlung oder ähnliche Metho- den bekannt geworden. Diese Meßmethoden weisen jedoch individuelle Nachteile auf, weiche sie bisher für den dauerhaften industriellen Einsatz in der Textilindustrie nicht tauglich erscheinen ließen.

Als besonders vorteilhafter Sensor zur Messung der Faserbandqualität hat sich ein Mi- krowellensensor herausgestellt. Mit Mikrowellensensoren läßt sich die Dicke, Masse, Dichte und/oder Feuchtigkeit eines oder mehrerer in Bezug auf den Sensor bewegten Faserbänder sehr zuverlässig feststellen. Der Sensor liefert pro Zeiteinheit eine große Anzahl von Signalen, welche Auskunft über den aktuellen Zustand des mindestens ei- nen Faserbandes geben. Die Signale werden von einer dem Mikroweilensensor-ge- nauer dem Mikrowellenresonator-nachgeschalteten Hochfrequenzeinrichtung in digi- taler Form und pro Zeiteinheit ausgegeben. Nachteilig dabei ist es, daß bei einer Zu- ordnung der zeitabhängigen-Signale zu der entsprechenden Stelle im Faserband ein großer rechnerischer Aufwand aufgrund der Fülle der gelieferten Informationen erfor- derlich ist. Zudem muß die Zuordnung der Signale zu der Stelle des mindestens einen Faserbandes genau zu dem Zeitpunkt erfolgen, zu dem es sich in dem Streckwerk be- findet. Dies ist insbesondere bei sehr schnell laufenden Faserbändem mit Hilfe eines Mikrowellensensors bei vertretbaren Kostenaufwand schwierig zu realisieren.

Wird im übrigen ein Mikrowellensensor, wie er beispielsweise bekanntermaßen zur Feuchtigkeitsmessung von Zigarettenpapier eingesetzt'wird, bei einer herkömmlichen Textilmaschine, beispielsweise einer Strecke des Typs RSB-D 35 der Firma Rieter, zum Einsatz gebracht, werden die ersten digitalen, vom Ausgang der Hochfrequenzeinrich- tung gelieferten Signale nach Frequenzverschiebung und Halbwertsbreite analysiert und die entsprechenden Werte mittels eines D/A-Wandlers in analoge Signale gewan- delt und diese analogen Signale anschließend auf'den Regulierrechner der Strecke ge- schaltet, der eingangsseitig einen A/D-Wandfer aufweist. Die digitalen Ausgangsdaten des Regulierrechners werden dann wiederum mit Hilfe eines D/A-Wandlers in analoge Signale umgeformt und dem analogen Eingang des Servoreglers aufgeschaltet, welcher

die unteren Eingangs-und Mittelwalzen regelt. Diese aufwendige Prozedur ist kosten- trächtig und fehlerbehaftet, da beispielsweise unerwünschte Phasenverschiebungen und Quantisierungsfehler auftreten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein schnelles, genaues und kosten- günstiges Auswerteverfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, wo- durch die Mikrowellentechnik bei der Beurteilung des Faserbandzustandes industriell einsetzbar ist.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren und einer Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.

Erfindungsgemäß liefert der Mikrowellensensor bzw. die ihm zugeordnete Hochfre- quenzeinrichtung pro Zeiteinheit eine Anzahl erster Signale in digitaler Form, aus wel- chen gemäß einem vorbestimmten Algorithmus zweite digitale Signale gebildet werden, welche die momentane Bandfeinheit oder die Bandmasse des mindestens einen Faser- bandes wiedergeben. Die den Resonanzkurvenverlauf repräsentierenden ersten digita- len Signale beinhalten hierbei Informationen zur Phasenverschiebung und zur Halb- wertsbreite der Resonanzsignale des Mikrowellensensors. Aus diesen Signalen lassen sich anhand von mathematischen Korrelationen insbesondere die zugehörigen Band- feinheiten oder Bandmassen als zweite digitale Signale berechnen.

Im Gegensatz zum Stand der Technik werden somit keine einzelnen Parameter zur Frequenzverschiebung und Halbwertsbreite in analoger Form ausgegeben, sondern ein zweites digitales Signal, das die momentane Bandmasse oder Bandfeinheit wiedergibt. Diese zweiten digitalen Signale werden anschließend zur Regulierung des Streckwerks und/oder zur Beurteilung der Faserbandqualität am Ein-oder Auslauf des Streckwerks verwendet. Hierbei werden die zweiten digitalen Signale in einer besonders bevorzug- ten Ausführungsform ohne zwischenzeitliche D/A-Wandlung zur Berechnung von Regu- lierungswerten, welche in dieser Terminologie als dritte digitale Signale bezeichnet wer- den, zur Einstellung des regelbaren Streckwerks verwendet. Diese Berechnung kann aus Kostengründen mittels desselben Prozessors vorgenommen werden, welcher auch die Hochfrequenzeinrichtung taktet und/oder die zweiten digitalen Signale erzeugt. In einer Alternative wird zur Erzeugung der dritten digitalen Signale ein separater Prozes- sor verwendet.

Die Bezeichnung"zweite digitale Signale" (für Werte zur Bandfeinheit oder zur Band- masse) und"dritte digitale Signale" (für Regulierungswerte) sind selbstverständlich da- hingehend zu verstehen, daß digitale Zwischensignale zwischen dem ersten und dem zweiten bzw. dem zweiten und dem dritten Signal erzeugt werden können.

Zwischen den ersten und den zweiten digitalen Signalen sowie bevorzugt zwischen den zweiten und den'dritten digitalen Signalen findet demnach keine Umwandlung in analo- ge Signale statt. Es handelt sich dann um eine reine digitale Verarbeitung der von dem Sensor gelieferten Signale. Der vorbestimmte Algorithmus zur Umwandlung der ersten digitalen in die zweiten digitalen Signale und ggf. der Algorithmus zur Umwandlung der zweiten digitalen in die dritten digitalen Signale wird ausgewählt entsprechend den An- forderungen an die Analyse des Zustandes des Faserbandes, die Geschwindigkeit des Durchlaufs des Faserbandes durch den Sensor und die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Computer, welche den Algorithmus anwenden.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Fülle der ersten digitalen Signale auf wenige zweite digitale Signale reduziert werden. Im allgemeinen ist daher die Anzahl der zweiten Signale wesentlich geringer als die Anzahl der ersten Signale, beispielswei- se 1/50 der ersten Signale. Hierdurch ist eine geringere Datenflut von dem Mikropro- zessor des Computers zu bewältigen. Die ausgewerteten zweiten Signale können somit schneller an die Regulierung weitergegeben werden. Darüber hinaus kann die Regulie- rung des Faserbandes eindeutiger reagieren, wenn die Anzahl der zu verarbeitenden Signale geringer ist.

Eine Datenreduktion kann auch im Falle der Qualitätsübewachung am Auslauf der Textilmaschine erfolgen. Es ist jedoch vorteilhaft, bei Bildung der zweiten digitalen Si- gnale aus den ersten digitalen Signalen keine derartige große oder gar keine Reduktion vorzunehmen, sondern mehr Informationen bzw. alle Informationen zu verarbeiten, um - bei einer Abtastrate von beispielsweise 10 kHz-hochpräzise CV-Wertberechnungen und Spektrogramme im kurzwelligen Wellenlängenbereich zu erhalten.

Bei der kostengünstigen Verwendung lediglich eines Prozessors zur Berechnung der zweiten digitalen Signale aus den Daten eines einlaufseitigen Sensors einerseits (mit Datenreduktion) und eines auslaufseitigen Sensors andererseits (ohne Datenreduktion),

steht für die Qualitätsüberwachung der Daten des auslaufseitigen Sensors eine relativ große Rechenkapazität zur Verfügung. Auf diese Weise sind Dick-und Dünnstellen am Auslauf präzise erfaßbar.

Vorteilhafterweise ist der Algorithmus zur Bildung des zweiten Signals eine Funktion der Geschwindigkeit des Faserbandes. Dies bedeutet beispielsweise für den Fall, wenn das Faserband schneller an dem Sensor entlang läuft, daß eine größere Anzahl zweiter Si- gnale pro Zeiteinheit benötigt wird, als wenn das Faserband mit einer geringeren Liefer- geschwindigkeit produziert wird.

Für einzelne Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn der Algorithmus zur Bildung des zweiten Signals abhängig vom Material des Faserbandes ist. Viscose, Baumwolle, Po- lyester oder andere Materialien reagieren sehr unterschiedlich auf die Verzugskräfte im Streckwerk. Die unterschiedliche Verarbeitung der ersten digitalen Signale kann hier hinsichtlich der Geschwindigkeit der Verarbeitung der Signale oder auch der Größe der Signale einen Ausgleich schaffen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn jeweils eine vorbestimmte Anzahl erster Signale un- ter Berücksichtigung der Materialgeschwindigkeit übersprungen wird, und daß das so ausgewählte Signal als zweites Signal dient. Dies bedeutet, daß aus der zur Verfügung gestellten großen Anzahl erster digitaler Signale nur einzelne Signale ausgewählt wer- den. Dies reduziert die Menge der Signale und somit den Aufwand bei der Weiterverar- beitung. Wird beispielsweise nur jedes 50. erste Signal ausgewählt, so ist der Weiter- verarbeitungsaufwänd entsprechend geringer. Bei einer Vielzahl der Anwendungen führt dies trotzdem zu sehr guten Ergebnissen und Aussagen über den Zustand des mindestens einen Faserbandes.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird aus einer vorbestimmter Anzahl er- ster digitaler Signale der Mittelwert gebildet, welcher sodann das zweite digitale Signal darstellt. Kurzzeitige Schwankungen im Zustand des mindestens einen Faserbandes, welche für die Weiterverarbeitung oder Bewertung des oder der Faserbänder unberück- sichtigt bleiben können, werden auf diese Weise gemittelt und stellen eine ausreichen- de Beschreibung des Faserbandzustandes dar.

Entsprechen die übersprungenen oder den Mittelwert bildenden ersten Signale einer vorbestimmten Länge des mindestens einen Faserbandes, so kann davon ausgegan- gen werden, daß entsprechend dieser vorbestimmten Länge jeweils ein Meßwert zur Charakterisierung des Faserbandzustandes gebildet wird. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Länge zwischen 1 und 10 mm des mindestens einen Faserbandes erwiesen, innerhalb welcher zumindest ein Zustandssignal erzeugt werden soll.

Eine Datenreduktion kann alternativ oder zusätzlich auch vom Übergang der zweiten zu den dritten digitalen Signalen erfolgen. Die obigen Ausführungen zur Verarbeitung der ersten digitalen Signale zu zweiten digitalen Signalen sind entsprechend übertragbar auf die Verarbeitung der zweiten digitalen Signale zu dritten digitalen Signalen.

Bei entsprechend ausgebildeten Einrichtungen, welche das zweite bzw. das dritte Si- gnal verarbeiten müssen, kann es angebracht sein, wenn das zweite bzw. dritte digitale Signal vor seiner Weiterverwendung in ein analoges Signal umgewandelt wird. Im Falle des dritten digitalen Signals kann es nach Analogwandlung beispielsweise einem Ser- voregler zugeführt werden, welcher z. B. über ein Differentialgetriebe einzelne Streck- werkswalzen des Streckwerks mit variierender Geschwindigkeit antreibt. In einer Alter- native sind Einzelantriebe für die Streckwerkswalzen vorgesehen, die in entsprechen- den Regelkreisen angeordnet sind und bei denen die Regler die Signale erhalten.

Statt der Umwandlung in ein analoges Signal kann das dritte Signal in einer vorteilhaf- ten Ausführungsform als digitales Signal weiterverarbeitet werden, vorzugsweise in ei- nem zur Einstellung mindestens einer Streckwerkswalze dienenden Regler mit digitalen Eingängen. Der Regler kann hierbei wiederum ein Servoregler oder ein Regler für einen Einzelantrieb sein.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Auswertung von Signalen eines Sensors ist dessen Resonator die genannte Hochfrequenzeinrichtung zur Erzeugung eines ersten digitalen Signals aus den Hochfrequenzsignalen des Mikrowellensensors zugeordnet.

Eine derartige Hochfrequenzeinrichtung stellt insbesondere eine Mikrowellenkarte dar.

Weiterhin weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Prozessoreinheit zur Erzeu- gung des zweiten und ggf. des dritten digitalen Signals auf, wobei das zweite digitale Signal die momentane Bandfeinheit oder Bandmasse repräsentiert. Der Sensor kann am Einlauf und/oder am Auslauf des Streckwerks angeordnet sein. Ist er am Einlauf des

Streckwerks angeordnet, so dient er insbesondere der Messung des mindestens einen einlaufenden Faserbarides und der Regulierung der Geschwindigkeit von Streckwerks- walzen des Streckwerks. Am Auslauf wird der Sensor zur Überprüfung der Qualität des verstreckten Faserbandes verwendet. Darüber hinaus kann das Signal zur Regelung des Streckwerks verwendet werden.

Ist die Hochfrequenzeinrichtung gemäß der Erifindung in unmittelbarer Nähe des Sen- sors angeordnet, so ist es möglich, eine besonders kurze Kabelverbindung zwischen Sensor und Hochfrequenzeinrichtung zu verwenden. Das Kabel, welches Hochfre- quenzsignale überträgt, wirkt als Antenne und könnte bei einer zu großen Länge die Signale verfälschen. Die Genauigkeit der Messung des Faserbandes würde darunter leiden. Nachdem die modernen Streckwerke extrem genau arbeiten, würde dies zu un- zulässigen Meßergebnissen, insbesondere bei den hochpräzisen Regulierstrecken, füh- ren. Im Falle eines Auslaufsensors bietet zudem die unmittelbare Nähe von Sensor und Hochfrequenzeinrichtung erhebliche Vorteile hinsichtlich der Präzision der Qualitätsin- formationen über das auslaufende Faserband, wenn die von der Hochfrequenzeinrich- tung erzeugten ersten digitalen Signale ohne Datenreduktion zu zweiten digitalen Si- gnalen verarbeitet werden.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, den Abstand der Hochfrequenzeinrichtung von dem Sensor, d. h. insbesondere die Kabellänge zwischen Hochfrequenzeinrichtung und Sensor möglichst kurz, jedoch nicht länger als 1,5 m zu wählen. Je kürzer das Ka- bol ist, desto präziser und mit geringeren Übertragungsfehlern können die analogen Mikrowellenresonanzsignale an die Hochfrequenzeinrichtung übertragen werden und somit eine entsprechend präzisere Messung des Faserbandes bewirken.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Hochfrequenzeinrichtungen und/oder Prozes- soreinheiten für Einlauf-und Auslaufsensor über Korrimünikationsleitungen miteinander verbunden sind. Die jeweiligen Ergebnisse der Auswertung der Faserbandzustände vor dem Streckwerk und nach dem Streckwerk können verglichen und gegebenenfalls kor- rigiert werden. Es besteht hierdurch auch die Möglichkeit einen geschlossenen Regel- kreis zu bilden, um eine präzise Vergleichmäßigung des Faserbandes zu ermöglichen.

Besonders kostengünstig ist es, wenn die Hochfrequenzeinrichtungen und/oder Pro- zessoreinheiten für Einlauf-und Auslaufsensor in einer Baueinheit zusammengefaßt

sind. Nachdem die Resonatoren der Mikrowellensensoren im'Gegensatz zu den her- kömmlichen Sensoren sehr nahe an dem Streckwerk angeordnet werden können, ist es möglich, die Kabellängen entsprechend kurz auszuführen, so daß keine Störsignale einwirken oder erzeugt werden. Aus diesem Grunde ist es möglich, die Hochfre- quenzeinrichtungen und Prozessoreinheiten des Einlauf-und Auslaufsensors in einer Baueinheit zusammenzufassen. Reaktionsgeschwindigkeiten auf Grund von Verarbei- tungszeiten und Herstellkosten werden hierdurch günstig beeinflußt.

Mit einer entsprechend hochwertigen Technik ist es auch möglich und im Einzelfall vorteilhaft, wenn für den Einlauf-und Auslaufsensor eine einzige Hochfrequenzeinrich- tung und/oder eine einzige Prozessoreinheit verwendet wird. Sind die Hochfrequenzein- richtung und die Prozessoreinheit so ausgeführt, daß sie die eingehenden Signale ent- sprechend schnell verarbeiten können, so kann es ausreichend sein, jeweils nur eine Einrichtung bzw. Einheit zu verwenden, welche sowohl für den Einlauf-als auch für den Auslaufsensor zuständig ist. Bei einer sinnvollen Aufteilung der Rechen-und Speicher- kapazität für die Daten des Einlaufsensors einerseits und des Auslaufsensors anderer- seits können somit Kosten für weitere Hochfrequenzeinrichtungen und Prozessoren eingespart werden.

Auch für den Fall, daß eine Prozessoreinheit für die Erzeugung der zweiten sowie der dritten digitalen Signale (sowie ggf. zusätzlich für die Taktung der Hochfrequenzein- richtung) zuständig ist, welche von den Signalen eines Einlaufsensors stammen, ist ei- ne effiziente Aufteilung der Speicher-und Rechenleistung sinnvoll. Wird beispielsweise nur jedes fünfte Signal der ersten digitalen Signale zur Erzeugung des zweiten digitalen Signals verwendet, bleibt in aller Regel genügend Rechenleistung zur Berechnung der dritten digitalen Signale, d. h. der Regulierungswerte.

Vorteilhafterweise dient der Einlaufsensor zur Erzeugung von Signalen, welche zur Re- gulierung des Streckwerks verwendet werden. Der Auslaufsensor dient im allgemeinen der Erzeugung von Signalen zur Qualitätsüberwachung des versteckten Faserbandes.

Diese Signale können zusätzlich verwendet werden zur Regelung des Streckwerks.

Vorteilhafterweise wird der digitale Datentransfer zumindest teilweise mittels Bussyste- men realisiert, z. B. mittels CAN-Busverbindungen.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in Verbindung mit den nachfolgenden Ausführungs- beispielen beschrieben. Es zeigen : Figur 1 ein vereinfachtes Blockbild eines Streckwerks mit Mikrowellensensoren ; Figur 2 eine Prinzipdarstellung einer Elektronikschaltung mit Mikrowellensensor am Einlauf und am Auslauf eines Streckwerks ; Figur 3 eine Prinzipdarstellung einer zusammengefaßten Elektronikschaltung für einen Ein-und einen Auslaufsensor ; Figur 4 eine Prinzipdarstellung einer einzigen Verarbeitungseinrichtung für einen Ein-und einen Auslaufsensor ; Figur 5 eine Prinzipdarstellung einer teilweise getrennt aufgebauten Elektronik- schaltung für einen Ein-und einen Auslaufsensor, und Figur 6 eine Prinzipdarstellung einer teilweise getrennt aufgebauten Elektronik- schaltung für einen Ein-und einen Auslaufsensor mit einer zusätzlichen Prozessoreinheit.

In Figur 1 ist ein vereinfachtes Blockbild eines Streckwerks 1 mit Mikrowellensensoren dargestellt. In das Streckwerk 1 läuft ein Faserband 2 in Pfeilrichtung hinein und als verstrecktes Faserband 2'wieder heraus. Üblicherweise befinden sich am Einlauf des Streckwerks 1 mehrere Faserbänder 2, weiche durch das Streckwerk 1 zu einem Fa- serband 2'am Auslauf des Streckwerks 1 zusammengefaßt bzw. verstreckt wurden.

Am Einlauf des Streckwerks 1 ist ein Einlaufsensor 3 angeordnet. Der Einlaufsensor 3 arbeitet mit Mikrowellentechnologie und ermittelt den Zustand des oder der einlaufen- den Faserbänder 2. Das von der dem Einlaufsensör 3 nachgeschalteten Verarbeitungs- einheit 12 erzeugte Signal wird an eine Steuerung 5 der Maschine weitergeleitet. In die Steuerung 5 wird bei dem hier dargestellten Blockbild auch das Signal einer dem einem Auslaufsensor 4 nachgeschalteten Verarbeitungseinheit 12'geleitet. Der fakultative Auslaufsensor 4 ist hierbei am Auslauf des Streckwerks 1 angeordnet ist. Es ist nicht in jedem Falle erforderlich, daß an dem Streckwerk 1 sowohl ein Einlauf-als auch ein

Auslaufsensor 3,4 angeordnet sind. Üblicherweise ist der Auslaufsensor 4 nur dann erforderlich, wenn das Streckergebnis des Streckwerks 1 überprüft und ausgewertet oder in eine Regelung des Streckwerks 1 eingebracht werden soll.

Das in der Verarbeitungseinheit 12 digital verarbeitete Signal wird von dessen Ausgang in der Steuerung 5 einer Regulierung 6 zugeführt. Weist die Steuerung 5 einen analo- gen Eingang auf, wird das Signal entweder schon in der Verarbeitungseinheit 12 ent- sprechend gewandelt oder auch erst in der Steuerung 5. Dieses analoge Signal der Regulierung 6 wird einem Servoverstärker bzw. Servoregler 8 und einem damit verbun- denen Servomotor 9 übermittelt. Der Servomotor 9 treibt über ein Differentialgetriebe 10 Teile des Streckwerks 1 mit variierender Geschwindigkeit an, um unterschiedliche Zu- stände der Faserbänder 2 am Einlauf des Streckwerks 1 auszugleichen.

Das Signal der Verarbeitungseinheit 12'des Mikrowellenauslaufsensors 4 wird einer Qualitätsüberwachung 7 zugeführt, die in einer nicht dargestellten Ausführungsform auch in der Verarbeitungseinheit 12'integriert sein kann. Hier können statistische Aus- wertungen oder visuelle Darstellungen des erzielten Streckergebnisses erzeugt werden.

Alternativ oder zusätzlich können diese Ergebnisse in die Regulierung 6 oder eine Re- gelung des Streckwerks 1 einfließen.

Die Bedienung und/oder Visualisierung der gewünschten und erhaltenen Streckergeb- nisse sowie eventuell die Eingabe verschiedener Parameter erfolgt über eine Bedien- oberfläche 11, welche mit der Steuerung 5 verbunden ist.

Figur 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Elektronikschaltung für einen-Einlaufsensor 3 und einen Auslaufsensor 4, von denen in allen Figuren lediglich die Resonatoren an- gedeutet sind. Die üblichen, zur Erzeugung der Mikrowellen benötigten Einrichtungen (Mikrowellengenerator) sowie Ein-und Auskoppelelemente, Zirkulatoren usw. sind der Einfachheit nicht dargestellt. Mit dem Einlaufsensor 3 ist eine Verarbeitungseinheit 12 verbunden. In der Verarbeitungseinheit 12 sind eine als Mikrowellenkarte ausgebildete Hochfrequenzeinrichtung 13, eine Prozessorkarte 14 eines Mikroprozessors, eine Stromversorgung 15 und eventuell weitere, nicht dargestellte Auswerte-oder Versor- gungseinrichtungen oder Schnittstellen angeordnet. Die mit dem Einlaufsensor 3 er- zeugten analogen Signale werden der Mikrowellenkarte 13 zugeführt.'Die Mikrowellen- karte 13 arbeitet mit Hochfrequenztechnik. Ein kurzer Abstand zwischen dem Sensor 3

und der Mikrowellenkarte 13 ist wichtig, da aufgrund der kurzen Kabellänge eventuell auftretende Störsignale und Übertragungsfehler vermieden werden können. Mit Hilfe der Mikrowellenkarte 13 werden erste digitale Signale erzeugt. Diese ersten digitalen Signale werden in der darauffolgenden Prozessorkarte 14 weiter verarbeitet in zweite digitale Signale. Diese zweiten digitalen Signale, welche nach einem vorbestimmten Algorithmus erzeugt werden, repräsentieren die momentane Bandfeinheit oder Band- masse des mindestens einen Faserbandes 2. Aus den zweiten digitalen Signale werden dritte digitale Signale berechnet, welche zur Regulierung des Streckwerks 1 dienen, wobei die eigentlichen Regulierungssignale entweder in digitaler Form bleiben oder auch in analoge Signale umgewandelt werden können. Eine Umwandlung in analoge Signale kann vorliegend entweder mit der Prozessorkarte 14 oder in der Regulierung 6 der Figur 1 erfolgen.

Mit einem ähnlichen Aufbau wie beim Einlaufsensor 3 arbeitet auch der Auslaufsensor 4. Die Signale des Auslaufsensors 4 werden der Mikrowellenkarte 13'zugeführt. Diese ersten digitalen Signale werden schließlich in der Prozessorkarte 14'in zweite digitale Signale gemäß einem auch hier vorbestimmten, gegebenenfalls von dem Einlaufsensor 3 abweichenden Algorithmus weiter verarbeitet. Diese weiterverarbeiteten zweiten Si- gnale dienen der Qualitätsüberwachung des auslaufenden Faserbandes 2'und reprä- sentieren ebenfalls die Bandfeinheit oder Bandmasse. Eine Stromversorgung und eventuell weitere Ein-oder Ausgänge sind mit dem Kasten 15'angedeutet.

Die Algorithmen zur Erzeugung des zweiten digitalen Signals sind vorzugsweise zur Datenreduzierung der ersten digitalen Signale ausgelegt, wobei beispielsweise einzelne erste digitale Signale übersprungen oder gemittelt werden. Hierdurch lassen sich Rech- nerkapazitäten sparen bzw. für andere Aufgaben einsetzen, beispielsweise der Berech- nung der dritten digitalen Signale und/oder der Taktung der Mikrowellenkarte (n) 13.

Auch die Berechnung der dritten digitalen Signale aus den zweiten digitalen Signalen kann von einer Datenreduktion Gebrauch machen.

Des weiteren kann der Algorithmus zur Bildung des zweiten Signals und/oder des drit- ten Signals eine Funktion der Geschwindigkeit des mindestens einen Faserbandes 2 und/oder abhängig von dessen Material sein.

In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel als Prinzipskizze dargestellt. Die Aus- werteeinheiten 13,13'und 14,14'sind in einer gemeinsamen Verarbeitungseinheit 12" angeordnet. Die Mikrowellenkarten 13 des Einlaufsensors und 13'des Austaufsensors 4 kommunizieren miteinander und können somit Ergebnisse austauschen und gegebe- nenfalls für die eigene Auswertung einsetzen. Gleiches gilt für die Prozessorkarte 14 des Einlaufsensors 3 und die Prozessorkarte 14'des Auslaufsensors 4. Auch diese kommunizieren miteinander und können gegebenenfalls die Qualitätsdaten des aus- laufenden Faserbandes 2'für die Regulierungssignale einsetzen. Auch ist es bei einer derartigen Verschaltung der Prozessorkarten 14, 14'gegebenenfalls möglich, deren Rechenkapazitäten besser auszunutzen. Bei einer derartigen Bauausführung ist ein schneller Datenaustausch und darüber hinaus eine kostengünstige Bauweise zu erzie- len. In den meisten Fällen ist es ausreichend, eine gemeinsame Stromversorgung und Datenschnittstelle 15"einzusetzen.

Figur 4 zeigt eine weitere Zusammenfassung in Form der Verarbeitungseinheit 12"'. Bei einer entsprechend leistungsfähigen Technik ist es ausreichend, wenn lediglich eine Mikrowellenkarte 13"und eine Prozessorkarte 14"für den Einlaufsensor 3 und den Auslaufsensor 4 verwendet wird. Die entsprechenden Signale der Sensoren 3 und 4 können in einer einzigen Mikrowellenkarte 13"verarbeitet und an die Prozessorkarte 14"übergeben werden. Die Prozessorkarte 14"kann gleichzeitig die Signale der Mi- krowellenkarte 13"verarbeiten und einerseits in Bandfeinheitssignale und anschließend in Regulierungssignale und andererseits in Qualitätsüberwachungssignale (also auch Bandfeinheitssignale) umwandeln. Die Auswertung der Signale des Einlauf-und Aus- laufsensors 3,4 ist auf diese Weise besonders schnell durchführbar. Eine derartige Lö- sung erfordert jedoch entsprechend leistungsstarke Mikrowellen-und Prozessorkarten, welche hauptsächlich für sehr anspruchsvolle Anwendungen vorteilhaft sind.

Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Aufbaus eines Mikrowellensensors am Einlauf und am Auslauf in Verbindung mit der Weiterverarbeitung der Signale. Am Einlaufsensor 3 ist lediglich die Mikrowellenkarte 13 angeordnet. Gleiches gilt für den Auslaufsensor 4. Auch hier ist lediglich die Mikrowellenkarte 13'vorgesehen. Die erfor- derlichen Kabellängen von dem Sensor 3,4 zur jeweiligen Mikrowellenkarte 13 bzw. 13' können hierdurch sehr kurz gehalten werden. Das in der Mikrowellenkarte 13 bzw. 13' erzeugte Signal wird an eine gemeinsame Prozessorkarte 14"in einer Verarbeitungs- einheit 12""gesandt. Die gemeinsame Prozessorkarte 14"verarbeitet die so erhaltenen

Signale und gibt sie als Regulierungssignale, die aus zunächst berechneten Bandfein- heitssignalen ermittelt wurden, oder als Qualitätsüberwachungssignale weiter (s. Pfeil). Bei dieser Ausführung der Erfindung ist lediglich ein leistungsstarker Mikroprozessor erforderlich, welcher die beiden Signale vom Einlaufsensor 3 und Auslaufsensor 4 schnell verarbeiten kann. Es kann eine einzige Stromversorgung 15"vorgesehen sein, welche über die Verbindungsleitungen auch die Sensoren 3, 4 und die entsprechenden Mikrowellenkarten 13 und 13'versorgt.

Eine alternative Ausführungsform ist in der Figur 6 dargestellt. Hierbei berechnet die gemeinsame Prozessorkarte 14"lediglich die Bandfeinheitswerte zumindest der Si- gnale des Einlaufsensors 3. Diese Bandfeinheitswerte stellen entweder die von der Prozessorkarte 14"erzeugten zweiten digitalen Signale dar oder sind aus diesen zwei- ten digitalen Signalen berechnet. Die Bandfeinheitswerte werden dann in digitaler Form einer weiteren Prozessoreinheit 24 zugeführt, um Regulierungswerte, welche in der ge- wählten Terminologie die dritten digitalen Signale darstellen, zur Einstellung des regu- lierbaren Streckwerks zu berechnen (s. Pfeil). Zu diesen Regulierungswerten zählen insbesondere Werte bezüglich Regeleinsatzpunkt und/oder Regulierintensität. Die Si- gnale vom Auslaufsensors 4 werden entweder ausschließlich in der gemeinsamen Pro- zessorkarte 14"oder in der Prozessoreinheit 24 verarbeitet. Mit der Prozessorkarte 14" und/oder der Prozessoreinheit 24 ist zweckmäßigerweise ein nicht dargestelltes Display verbunden, um einem Bediener eine Visualisierung zu ermöglichen, ggf. zusätzlich mit der Möglichkeit der Eingabe von Maschinen-Parameterwerten über eine Bedienerober- fläche (s. Figur 1).

Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsformen wird die Taktung der Mikro- wellenkarten vorzugsweise von einem der dargestellten Prozessoreinheiten bzw. Pro- zessorkarten mitübernommen.

Mittels der Erfindung ist es beispielsweise möglich, in einer vorbetrieblichen Phase au- tomatische Maschineneinstellungen vorzunehmen, insbesondere den Regeleinsatz- punkt und die Regelintensität bei einem Regulierstreckwerk zumindest grob voreinzu- stellen.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele be- schränkt. Insbesondere können auch andere als Mikrowellensensoren nach dem erfin- dungsgemäßen Verfahren betrieben werden. Auch sind weitere, nicht beschriebene Kombinationen im Rahmen der Erfindung von den unabhängigen Patentansprüchen mit umfaßt. Die Erfindung läßt sich insbesondere bei Karden, Strecken sowie Kämmma- schinen mit einem Streckwerk einsetzen.