zum Erkennen von Flüssigkeit oder Feuchtigkeit

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen von auf die Haut eines Patienten aufzubringenden Sensoren zum Erkennen von Flüssigkeit oder

Feuchtigkeit, insbesondere Feuchtigkeitssensoren zur Überwachung des Gefäßzugangs bei einer extrakorporalen Blutbehandlung, bei der Blut eines Patienten über eine arterielle Schlauchleitung, die eine arterielle Kanüle aufweist, von dem Patienten abgeführt wird, und über eine venöse Schlauchleitung, die eine venöse Punktionskanüle aufweist, dem Patienten zugeführt wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum

Produzieren von auf die Haut eines Patienten aufzubringenden Sensoren zum Erkennen von Flüssigkeit oder Feuchtigkeit.

Aus der WO 201 1/1 16943 ist ein Feuchtigkeitssensor zur Überwachung eines

Gefäßzugangs bekannt, der als ein textiles Flächengebilde aus nicht-leitfähigen Kettfäden und nicht-leitfähigen Schussfäden sowie leitfähigen Kettfäden und leitfähigen Schussfäden ausgebildet ist. Die nicht-leitfähigen Kett- und Schussfäden sowie leitfähigen Kett- und Schussfäden sind in dem Gewebe derart angeordnet, dass sich eine elektrisch leitende Struktur mit elektrischen Anschlüssen ergibt. Zur Erkennung von Flüssigkeit oder

Feuchtigkeit wird der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen gemessen. Wenn das Gewebe mit Flüssigkeit benetzt wird, verändert sich der elektrische Widerstand, so dass die Flüssigkeit erkannt wird.

Die WO 2010/091852 beschreibt einen textilen Feuchtigkeitssensor zur Überwachung eines Gefäßzugangs, bei dem die elektrisch leitende Struktur mit den elektrischen

Anschlüssen auf das Gewebe aufgedruckt ist.

Neben den resistiven Sensoren sind auch kapazitive Feuchtigkeitssensoren bekannt, die über eine elektrisch leitende Struktur verfügen, die sich aus mehreren elektrisch leitenden Abschnitten zusammensetzt. Die bekannten Feuchtigkeitssensoren zur Überwachung eines Gefäßzugangs, die über eine elektrisch leitende Struktur verfügen, die sich aus mehreren elektrisch leitenden

Abschnitten zusammensetzt, erlauben eine Überprüfung der Funktionsfähigkeit dadurch, dass die elektrischen Eigenschaften des Sensors unter definierten Bedingungen gemessen und mit als Referenzwert vorgegebenen Eigenschaften verglichen werden. Wenn die Abweichungen zwischen den gemessenen Eigenschaften und den als Referenzwert vorgegebenen Eigenschaften ein vorbestimmtes Maß überschreiten oder unterschreiten, beispielsweise wegen eines Leiterbahnbruchs oder Kurzschlusses, wird auf einen fehlerhaften Feuchtigkeitssensor geschlossen.

Die bekannten textilen Feuchtigkeitssensoren werden an der Punktionsstelle auf die Haut des Patienten aufgebracht. Zur Überwachung eines Gefäßzugangs bei einer

extrakorporalen Blutbehandlung werden die Feuchtigkeitssensoren beispielsweise auf den Unterarm des Patienten aufgeklebt. Der Unterarm mit Gefäßzugang wird von dem

Patienten während der extrakorporalen Blutbehandlung im Allgemeinen ruhig gehalten. Wenn der Patient während der Blutbehandlung aber den Unterarm bewegt, ist der

Feuchtigkeitssensor mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, so dass die leitenden Abschnitte der elektrisch leitenden Struktur wiederholt Zug- Druck- oder

Biegebeanspruchungen ausgesetzt sind. Das Problem der mechanischen Beanspruchung stellt sich bei textilen Feuchtigkeitssensoren, bei denen Kett- und Schussfäden die elektrisch leitende Struktur bilden. Aber auch bei gedruckten Leiterbahnen, besteht die Gefahr des Leiterbahnbruchs durch Mikrorisse.

Die textilen Feuchtigkeitssensoren mit gewebten oder gedruckten Leiterbahnen haben den Vorteil, dass sich die Sensoren in großen Stückzahlen auf einer gemeinsamen Gewebebahn kostengünstig herstellen lassen. Nach dem Weben und gegebenenfalls weiteren

Bearbeitungsschritten werden die einzelnen Feuchtigkeitssensoren voneinander separiert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Produktion von

Feuchtigkeitssensoren mit einer elektrisch leitenden Struktur aus mehreren elektrisch leitenden Abschnitten in großen Stückzahlen anzugeben, wobei die hergestellten

Feuchtigkeitssensoren hohen Qualitätsanforderungen genügen.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Qualitätskontrolle von Feuchtigkeitssensoren mit einer elektrisch leitenden Struktur aus mehreren elektrisch leitenden Abschnitten anzugeben.

Darüber hinaus ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine zuverlässige Qualitätskontrolle der Feuchtigkeitssensoren erlaubt.

Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt erfindungs gemäß mit den Merkmalen der

unabhängigen Patentansprüche. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte

Ausführungsformen der Erfindung.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung beruhen auf der zerstörenden Prüfung eines oder mehrerer Feuchtigkeitssensoren, die der laufenden Produktion als Probe entnommen werden. Die Erfindung sieht eine komplexe mechanische Beanspruchung der Feuchtigkeitssensoren vor, die einer Beanspruchung nachempfunden wird, die in der Praxis auftritt, wenn der Feuchtigkeitssensor auf die Haut des Patienten, insbesondere dessen Unterarm aufgebracht, insbesondere aufgeklebt wird. Dabei können die mechanischen Beanspruchungen simuliert werden, die im ungünstigsten Fall auftreten können. Für den Fall, dass der oder die Feuchtigkeitssensoren einer Charge bei der Prüfung den gesetzten Anforderungen nicht entsprechen sollten, wird auf eine

Fehlerhaftigkeit der Charge geschlossen. Es können dann weitere Proben genommen oder die gesamte Charge verworfen werden.

Es hat sich in Versuchen gezeigt, dass die mechanischen Beanspruchungen des

Feuchtigkeitssensors auf der Haut des Patienten dadurch simuliert werden können, wenn der Feuchtigkeitssensor auf einen verformbaren Körper aufgebracht wird, der mehrfach verformt wird. Dabei treten in dem Feuchtigkeitssensor wechselnde Zug-, Druck- und Biegespannungen auf, die zu entsprechenden reversiblen und irreversiblen Verformungen im mikroskopischen Bereich und sogar zum Bruch der Leiterbahnen führen können. Die Prüfung entspricht also einer künstlichen Beanspruchung unter realitätsnahen Bedingungen, wobei eine vorgegebene Anzahl von Lastwechseln erzeugt wird. Der Feuchtigkeitssensor kann auf die Oberfläche des elastischen Körpers geklebt werden. Es ist aber auch jede andere Art der Befestigung des Feuchtigkeitssensors möglich.

Entscheidend ist, dass der Feuchtigkeitssensor mit seiner Unterseite fest mit der Oberseite des elastischen Körpers verbunden ist.

Weiterhin hat sich in Versuchen gezeigt, dass eine besonders realitätsnahe Simulation der beim Tragen des Feuchtigkeitssensors auftretenden mechanischen Beanspruchungen dann möglich ist, wenn der Feuchtigkeitssensor auf die Oberfläche eines elastischen

Torsionskörpers aufgebracht und der Torsionskörper mehrfach tordiert wird,

beispielsweise oszillierend tordiert wird. Besonders bevorzugt wird ein zylindrischer Torsionskörper, auf dessen Mantelfläche der Feuchtigkeitssensor aufgebracht wird.

Während der extrakorporalen Blutbehandlung, insbesondere Hämodialysebehandlung, hält der Patient seinen Arm im Allgemeinen derart, dass die Handfläche nach oben zeigt. Die Erfinder haben erkannt, dass in der Praxis eine maximale Beanspruchung des

Feuchtigkeitssensors nur dann auftreten kann, wenn der Patient seinen Arm um 180° dreht, so dass die Handfläche nach unten zeigt. Mit der Torsion des zylindrischen

Torsionskörpers um einen Winkel von 180° kann also der maximale Bewegungsspielraum des Arms realitätsnah nachempfunden werden.

Die erfindungsgemäße Prüfung sieht eine Torsion des Torsionskörpers um einen vorgegebenen Torsionswinkel vor, der vorzugsweise zwischen 60 bis 180°, insbesondere 80 bis 160°, vorzugsweise 100 bis 140° liegt. Darüber hinaus sieht die erfindungsgemäße Prüfung eine Anzahl von Torsionen vor, die zwischen 100 und 1000, insbesondere 200 bis 800, vorzugsweise 400 bis 600 Torsionen liegt. Dadurch wird erreicht, dass der

Feuchtigkeitssensor relativ großen Lastwechseln ausgesetzt ist, die zu einer Zerstörung des Sensors führen können. Der Torsionskörper wird vorzugsweise an einem Ende fest eingespannt, und wird an dem anderen Ende um einen vorgegebenen Drehwinkel verdreht. Es ist aber auch möglich, den Torsionskörper an beiden Enden in entgegengesetzte Drehwinkel zu verdrehen.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung bieten insbesondere bei der Prüfung von Feuchtigkeitssensoren besondere Vorteile, die als ein textiles Flächengebilde aus nicht leitfähigen Kettfäden und nicht leitfähigen Schussfäden sowie leitfähigen Kettfäden und leitfähigen Schussfäden ausgebildet sind, wobei die nicht leitfähigen Kett- und Schussfäden sowie leitfähigen Kett- und Schussfäden derart angeordnet sind, dass die elektrisch leitende Struktur ausgebildet ist. Das

erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können aber auch zur Qualitätskontrolle von Feuchtigkeitssensoren eingesetzt werden, die ein Trägermaterial aufweisen, auf das die elektrisch leitende Struktur aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt ist. Grundsätzlich sind das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Prüfen von allen Arten von Pflastersensoren und auch von Arzneimittel spendenden Pflastern geeignet.

Für die Erfindung ist grundsätzlich unerheblich, welche elektrischen Eigenschaften zur Qualitätskontrolle mit einem Referenzwert verglichen werden. Bei resistiven

Feuchtigkeitssensoren beispielsweise wird der elektrische Widerstand und bei kapazitiven Feuchtigkeitssensoren die Kapazität gemessen. Die elektrischen Eigenschaften können vor und/oder nach der Wechselbeanspruchung und/oder während der mechanischen

Wechselbeanspruchung gemessen werden. Zur Festlegung des Referenzwertes können die charakteristischen Eigenschaften auch vor der Wechselbeanspruchung gemessen werden. Beispielsweise ist es möglich, die vor und nach der Wechselbeanspruchung ermittelten Messwerte miteinander zu vergleichen und einer statistischen Auswertung zu unterziehen.

In Versuchen hat sich gezeigt, dass sich die auf die Oberfläche des elastischen Körpers aufgebrachten, insbesondere aufgeklebten, Feuchtigkeitssensoren nicht oder nur schwer wieder entfernen lassen. Daher sieht die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Betätigungseinheit zur auswechselbaren

Aufnahme des elastischen Körpers vor, die derart ausgebildet ist, dass der elastische Körper verformt wird. Nach der Prüfung des Feuchtigkeitssensors kann der elastische Körper mit dem Feuchtigkeitssensor einfach verworfen und ein neuer elastischer Körper, auf den der Feuchtigkeitssensor aufgebracht wird, wieder in die Betätigungseinheit eingesetzt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung verfügt über eine Messeinheit zum Messen der elektrischen Eigenschaften der Feuchtigkeitssensoren und eine Auswerteinheit zum Auswerten der Messergebnisse der Messeinheit.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht als Torsionskörper einen Schlauch vor. Dieser elastische Körper kommt dem Arm des Patienten am nächsten. Insbesondere werden durch den Schlauch Dehnungen und Stauchungen der Haut des Patienten besonders realitätsnah simuliert. Dabei können die mechanischen Beanspruchungen durch die Materialstärke und/oder die Materialeigenschaften des Schlauchs gezielt verändert werden. Es ist in einer weiteren Ausführungsform grundsätzlich auch möglich, einen Schlauch zu verwenden, der eine nur verhältnismäßig geringe Materialstärke hat. Die für die Prüfung des Feuchtigkeitssensors erforderlichen mechanischen Eigenschaften können in diesem Fall dadurch hergestellt werden, dass der Schlauch mit Druckkluft aufgeblasen wird. Hierzu kann eine Drucklufteinheit vorgesehen sein, die dem an beiden Enden luftdicht verschlossenen Schlauch über eine Druckluftzuführung Druckluft zuführt. Die Druckluft-Einheit kann an dem drehbaren und/oder feststehenden Körper vorgesehen sein, an denen die Schlauchenden luftdicht befestigt werden können, wobei die Druckluft über einen Kanal in dem drehbaren und/oder feststehenden Körper zugeführt werden kann.

Bei der bevorzugten Ausführungsform, die einen Schlauch als Torsionskörper vorsieht, weist die Betätigungseinheit vorzugsweise einen drehbaren zylindrischen Körper auf, an dem das eine Ende des Schlauchs befestigt werden kann und einen feststehenden zylindrischen Körper auf, an dem das andere Ende des Schlauchs befestigt werden kann. Es ist aber auch möglich, dass beide zylindrischen Körper der Betätigungseinheit gegeneinander verdrehbar sind. Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Steuereinheit derart ausgebildet, dass die Betätigungseinheit eine vorgegebene Anzahl von Torsionen des Torsionskörpers vornimmt. Vorzugsweise ist die Steuereinheit derart ausgebildet, dass die Betätigungseinheit die Torsionen um einen vorgegebenen Torsionswinkel vornimmt. Die Anzahl der Torsionen und der Torsionswinkel können auf einer Eingabeeinheit eingegeben oder in der Steuereinheit fest vorgegeben sein. Die Steuereinheit kann eine automatische Steuerung des gesamten Prüfablaufs vorsehen.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines textilen Feuchtigkeitssensors in vereinfachter schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine vereinfachte schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der

Vorrichtung zur Durchführung einer Prüfung von Feuchtigkeitssensoren,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie I - 1 von Fig. 1 und

Fig. 4 eine stark vereinfachte schematische Darstellung der Verfahrensschritte zur

Herstellung des Feuchtigkeitssensors.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines gewebten Feuchtigkeitssensors 100 zur

Überwachung eines Gefäßzugangs in der Draufsicht. Der Feuchtigkeitssensor, der wie ein Pflaster gehandhabt werden kann, wird auf die Haut des Patienten aufgeklebt. Für die Überwachung eines arteriellen oder venösen Gefäßzugangs bei der extrakorporalen Blutbehandlung wird der Feuchtigkeitssensor auf den Unterarm des Patienten aufgeklebt.

Der Feuchtigkeitssensor 100 ist als ein auf die Haut des Patienten aufzulegendes Päd aus einem textilen Flächengebilde ausgebildet. Das textile Flächengebilde ist ein Gewebe, das aus elektrisch leitfähigen und elektrisch nicht leitfähigen Kett- und Schussfäden besteht. An den Kreuzungspunkten sind die elektrisch leitfähigen Kett- und Schussfäden derart angeordnet, dass eine elektrisch leitfähige Struktur gebildet wird.

Der Feuchtigkeitssensor weist einen mittleren Bereich 200A mit zwei Schenkeln 200B, 200C auf, die einen halbkreisförmigen Ausschnitt 200D seitlich umschließen. An den mittleren Bereich ist eine Lasche 200E angeformt, die beiden Schenkeln gegenüberliegt. Die elektrisch leitfähigen Kett- und Schussfäden, die eine Struktur aus elektrischen

Leiterbahnen bilden, werden durch horizontale und vertikale dünne Linien gekennzeichnet. Die Schussfäden S verlaufen in vertikaler und die Kettfäden K in horizontaler Richtung. Die Leiterbahnstruktur wird von acht Kettfäden K [1] bis K [8] und zwölf Schussfäden S [1] bis S [12] gebildet, die an den Kreuzungspunkten derart angeordnet sind, dass sie entweder elektrisch leitend verbunden sind oder elektrisch voneinander isoliert sind.

In Fig. 1 sind die elektrischen Kontaktstellen an den Kreuzungspunkten zwischen den elektrisch leitfähigen Kett- und Schussfäden K [i], S [i] als Kreise dargestellt. Die erste Leiterbahn LI A-L1E verläuft von der Lasche 200E über den mittleren Bereich 200 A zu dem linken Schenkel 200B und von dem linken Schenkel über den mittleren Bereich zu dem rechten Schenkel 200C und von dem rechten Schenkel über den mittleren Bereich zurück zu der Lasche des Pads. Der Anfang der jeweiligen Leiterbahn ist mit„A" und das Ende der Leiterbahn ist mit„E" bezeichnet. Die beiden Enden LI A, LIE der ersten Leiterbahn LI A-L1E bilden ein erstes Paar von Anschlüssen. Die zweite Leiterbahn L2A- L2E verläuft von der Lasche 200E über den mittleren Bereich 200A zu dem linken

Schenkel 200B und von dem linken Schenkel über den mittleren Bereich zu dem rechten Schenkel 200C und von dem rechten Schenkel über den mittleren Bereich zu der Lasche des Päd 40. Die beiden Enden L2A, L2E der zweiten Leiterbahn L2A-L2E bilden ein zweites Paar von Anschlüssen. Zwischen den Anschlüssen LI A und L2E wird der elektrische Widerstand gemessen, während die Anschlüsse LIE und L2A mit einem nicht dargestellten elektrischen Abschlusswiderstand verbunden werden. Der unter Bezugnähme auf Fig. 1 beschriebene Feuchtigkeitssensor ist im Einzelnen in der WO 2011/116943 beschrieben, auf die zum Zwecke der Offenbarung ausdrücklich Bezug genommen wird.

Fig. 2 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 zum Prüfen von Feuchtigkeitssensoren, bei denen es sich insbesondere um textile Feuchtigkeitssensoren mit gewebten oder aufgedruckten Leiterbahnen handeln kann. Ein besonders bevorzugter Verwendungszweck liegt in der Prüfung von gewebten Feuchtigkeitssensoren der unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Art, die auf den Unterarm des Patienten aufgeklebt werden.

Die Vorrichtung 10 weist ein Gestell 1 1 auf, an dem zwei zylindrische Körper 12, 13, beispielsweise Dorne, auf einer gemeinsamen Achse 14 im Abstand zueinander angeordnet sind. Einer der beiden zylindrischen Körper 13 ist an dem Gestell 1 1 unbeweglich befestigt, während der andere zylindrische Körper 12 an dem Gestell um die Achse 14 drehbar angeordnet ist. In Fig. 2 ist der linke zylindrische Körper 12 um die Achse 14 drehbar gelagert und der rechte zylindrische Körper 13 fest mit dem Gestell 1 1 verbunden.

Die Vorrichtung 10 verfügt über eine nur schematisch dargestellte Betätigungseinheit 15 für den drehbaren zylindrischen Körper 12. Die vorzugsweise elektromotorisch oder pneumatisch betriebene Betätigungseinheit 15 erlaubt eine Drehung des zylindrischen Körpers 12 im und entgegen des Uhrzeigersinns um einen vorgegebenen Drehwinkel.

Die Betätigungseinheit 15 wird von einer Steuereinheit 18 angesteuert. Die Steuereinheit

18 steuert die Betätigungseinheit 15 derart an, dass die Betätigungseinheit innerhalb eines Prüfzyklus eine vorgegebene Anzahl von Drehungen des zylindrischen Körpers 12 ausführt, wobei jeweils einer Drehung im Uhrzeigersinn um einen vorgegeben Winkel eine Drehung entgegen des Uhrzeigersinns um einen vorgegebenen Winkel folgt.

Die Anzahl der Drehungen und die Größe des Drehwinkels kann auf einer Eingabeeinheit

19 eingegeben werden. Der maximale Drehwinkel ist bei dem Ausführungsbeispiel auf 120° beschränkt. Für einen Prüfzyklus kann der zylindrische Körper 12 innerhalb eines vorgegeben Zeitintervalls, beispielsweise 2s, aus seiner Ausgangslage, beispielsweise um 120°, entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und dann im Uhrzeigersinn, beispielsweise um 120°, wieder in die Ausgangslage zurückgedreht werden, wobei die Drehung im und entgegen dem Uhrzeigersinn von der Steuereinheit 18 innerhalb des Prüfzyklus nach Ablauf eines vorgegebenen Zeitintervalls solange wiederholt wird, bis eine vorgegebene Anzahl von Drehungen, beispielsweise 500 Zyklen, beziehungsweise Lastwechsel, ausgeführt worden sind.

Die beiden zylindrischen Körper 12, 13 dienen zur Befestigung eines Schlauchs 20, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser der zylindrischen Körper entspricht, so dass der Schlauch auf die zylindrischen Körper passend aufgeschoben werden kann. An beiden Enden wird der Schlauch mit in Fig. 2 nur andeutungsweise dargestellten

Befestigungsmitteln 21, 22 befestigt, so dass die Schlauchenden die zylindrischen Körper luftdicht umschließen. Die Befestigungsmittel 21, 22 können im einfachsten Fall

Kabelbinder sein. Für einen automatischen Betrieb der Vorrichtung sind aber selbsttätig arbeitende, beispielsweise pneumatisch oder elektromotorisch angetriebene

Befestigungsmittel vorgesehen, die von der Steuereinheit angesteuert werden können.

Wenn die Schlauchenden an den zylindrischen Körpern 12, 13 befestigt sind, führt die Drehbewegung des linken zylindrischen Körpers zu einer Torsion des Schlauchs 20 um den vorgegebenen Torsionswinkel.

Mit dem mehrfach tordierten Schlauch 20 kann der Unterarm eines Patienten während der Dialysebehandlung nachgebildet werden. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine mittlere Behandlungszeit von 8 h angenommen. Der Schlauchdurchmesser sollte dem mittleren Durchmesser des Unterarms entsprechen.

Zur Ermittlung eines optimalen Auslenkwinkels wurde ein Gitter auf den Unterarm einer Versuchsperson aufgezeichnet, wobei der Unterarm mit der Handfläche nach oben weisend auflag, was einem Drehwinkel von 0° entspricht. Anschließend wurde das Gitter vermessen, als der Unterarm um 180° verdreht war, wobei die Handfläche nach unten wies. Es zeigte sich eine Verformung der orthogonal zueinander verlaufenden Linien. Diese Verformung der Gitterlinien wurde durch eine Torsion des Schlauchs, auf den das gleiche Gitter mit den gleichen Abmessungen aufgezeichnet wurde, nachempfunden, in dem der Schlauch mit der Vorrichtung um einen bestimmten Torsionswinkel tordiert wurde. Es zeigte sich eine optimale Übereinstimmung der Gitterlinien auf dem Unterarm des Patienten und dem Schlauch bei einem Torsionswinkel von 120°.

Darüber hinaus weist die Vorrichtung eine Messeinheit 23 zum Messen der elektrischen Eigenschaften des Feuchtigkeitssensors 80 auf, der mittig auf den Schlauch 20 aufgebracht wird. Die Messergebnisse werden in einer Auswerteinheit 24 der Vorrichtung nach den bekannten Verfahren ausgewertet.

Fig. 3 zeigt die wesentlichen Verfahrensschritte zur Herstellung von zu überprüfenden Feuchtigkeitssensoren in stark vereinfachter schematischer Darstellung nach dem erfindungsgemäßen Produktionsverfahrens. Zur Herstellung einer Gewebebahn 300 mit einer Vielzahl von Feuchtigkeitssensoren, die jeweils eine gewebte elektrisch leitende Struktur aufweisen, werden die Kettfäden 50 und die Schussfäden 60 zugeführt. Nach der Herstellung des Gewebes aus leitfähigen und nicht-leitfähigen Kett- und Schussfäden erfolgen weitere dem Fachmann bekannte Verfahrensschritte. Dazu zählt beispielsweise das Veredeln, insbesondere das Waschen, das Fixieren oder eine Wärmebehandlung.

Während des Webprozesses wird eine Lage 70 zugeführt, mit der die Gewebebahn 300 kaschiert wird. Die Lage 70 wird auf die Unterseite der Gewebebahn 300 aufgebracht. Dann werden in einem weiteren Verfahrensschritt I die einzelnen Feuchtigkeitssensoren separiert. In einem weiteren Prozessschritt II werden die Feuchtigkeitssensoren überprüft. Schließlich werden die Sensoren konfektioniert III.

Das oben beschriebene Verfahren zur Herstellung von gewebten Feuchtigkeitssensoren gehört mit Ausnahme der erfindungsgemäßen Prüfung der Feuchtigkeitssensoren zum Stand der Technik. Dieses Verfahren ist im Einzelnen in der WO 201 1/116943

beschrieben, auf die zum Zwecke der Offenbarung ausdrücklich Bezug genommen wird.

Nachfolgend wird die ϋθβ Γϋίυηβ der Feuchtigkeitssensoren mit dem erfindungsgemäßen Prüfverfahren beschrieben. Das erfindungsgemäße Prüfverfahren sieht eine Endkontrolle (E ) während der laufenden Produktion in dem Prozessschritt II vor. Einer Charge von produzierten Feuchtigkeitssensoren werden für eine Stichprobe ein oder mehrere Sensoren 80 entnommen, um die Sensoren mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zu prüfen. Der zu prüfende Feuchtigkeitssensor 80 wird auf die Mantelfläche des Schlauchs 20 mittig aufgeklebt. Anschließend wird der Schlauch in die Betätigungseinheit 15 eingesetzt, wobei die Schlauchenden auf die zylindrischen Körper 12, 13 aufgeschoben und mittels der Befestigungsmittel 21, 22 befestigt werden. Daraufhin wird der Prüfzyklus gestartet, indem der Schlauch und der Feuchtigkeitssensor einer vorgegebenen Anzahl von

Torsionen, vorzugsweise 400 bis 600 Torsionen, um einen vorgegebenen Torsionswinkel, vorzugsweise etwa 120°, unterworfen wird.

Die elektrischen Eigenschaften des Feuchtigkeitssensors 80 werden mit der Messeinheit 23 gemessen und mit der Auswerteinheit 24 ausgewertet, in dem die gemessenen

Eigenschaften mit als Referenzwert vorgegebenen Eigenschaften verglichen werden. Bei einer Abweichung um ein vorgegebenes Maß, wird auf die Fehlerhaftigkeit des

Feuchtigkeitssensors geschlossen. Die Auswerteinheit 24 verfügt vorzugsweise über eine Anzeigeeinheit, auf der das Ergebnis der Prüfung angezeigt oder protokolliert wird. Die gemessene Eigenschaft ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zur Prüfung der gewebten Feuchtigkeitssensoren, der elektrische Widerstand zwischen den betreffenden Anschlüssen oder eine mit dem Widerstand korrelierende Größe. Folglich wird der elektrische Widerstand gemessen. Die gemessenen Widerstandswerte können statistisch ausgewertet werden. Beispielsweise können die Widerstandswerte mit einem oberen und unteren Grenzwert verglichen werden, wobei auf einen fehlerhaften Feuchtigkeitssensor geschlossen wird, wenn der gemessene Widerstand außerhalb des Grenzwertintervalls liegt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt eine Erfassung der Messwerte vor und/oder während und/oder nach einer oder mehreren Torsionen: Mit Messungen vor den Torsionen lassen sich auch entsprechende Vergleichswerte für eine vorzugsweise statistische

Auswertung ermitteln.