| WO/2008/028357 | A METHOD OF MANUFACTURING A CONTAINER |
| JP08300317 | WOODEN LUNCH BOX |
| WO/1999/010144 | METHOD FOR MANUFACTURING A BOX, PROVIDED WITH A LID, FROM A THIN TREE TRUNK OR A BRANCH |
Pujante, Max (56 Avenue Alphonse Daudet, Robion, Robion, F-84440, FR)
Alazard, Claudius (Mas des Agasses, Eygalieres, F-13810, FR)
Pujante, Max (56 Avenue Alphonse Daudet, Robion, Robion, F-84440, FR)
| 1. | Procédé de formage d'une planchette (1, 60, 101) comportant une opération de pliage selon une ligne (2,25, 26,61 à 63) de pliage, caractérisé en ce qu'on provoque une pluralité de déformations (9,10, 28,29) de la planchette le long de cette ligne, avant pliage, en déviant des fibres (5) de la planchette. |
| 2. | Procédé selon la revendication 1, dans lequel on fait pénétrer temporairement dans la planchette un poinçon (18) de forme pointue, et dans lequel on provoque un espacement régulier des déformations le long de ladite ligne, qui est sensiblement orthogonale à la direction des fibres. |
| 3. | procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel une partie au moins des déformations sont des orifices traversant la planchette. |
| 4. | Dispositif de formage de planchettes (1,60, 101) et de structures (31) comportant au moins une planchette, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un poinçon (18) et des moyens (20,23, 31) pour enfoncer temporairement le poinçon dans la planchette de façon à provoquer une pluralité de déformations selon une ligne (2,25, 26,61 à 63) de pliage, en déviant des fibres (5) de la planchette. |
| 5. | Dispositif selon la revendication 4, qui comporte un outil (20) rotatif (23) portant à sa périphérie (19) une pluralité de poinçons espacés, en particulier comportant au moins un ou deux disques (20) portant sur sa ou leur tranche (19) une pluralité de poinçons identiques faisant saillie radialement, lesquels poinçons sont de forme pointue, effilée et/ou conique. |
| 6. | Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, qui comporte une table (31) dotée de rainure (s) (34) s'étendant en regard d'un outil (20) portant des poinçons (18), et comportant des moyens de pliage d'une planchette affaiblie par l'outil (20), par déplacement d'une partie mobile (44,45) d'un conformateur. |
| 7. | Planchette susceptible d'tre formée par un procédé selon l'une des revendications 1 à 3. |
| 8. | Planchette selon la revendication 7 qui présente une épaisseur située dans une plage allant de 1 à 5 millimètres. |
| 9. | Emballage (51,52, 76), caractérisé en ce qu'il comporte une planchette pliée ou cintrée selon une ligne de pliage (2,25, 26,61 à 63) le long de laquelle s'étendent une pluralité de cavités ou déformations en creux (9,10, 28,29). |
| 10. | Emballage selon la revendication 9, dans lequel deux déformations (10) successives sont reliées par une portion (15) d'épaisseur (16) supérieure à l'épaisseur moyenne (4) de la planchette. |
| 11. | Emballage selon l'une des revendications 9 ou 10, qui comporte une anse (71) montée pivotante par rapport à deux parois latérales opposées (55,57), selon un axe (74) orthogonal à ces parois. |
| 12. | Emballage (51,52) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, comportant une planchette (60) pliée selon au moins trois lignes (61 à 63) parallèles faisant partie d'une paroi latérale (54 à 57) de l'emballage, de façon à former une structure creuse de renfort d'angle entre deux parois latérales. |
| 13. | Emballage (52) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant une paroi de fond (53) et des parois latérales (54 à 57) réalisées par pliage et assemblage de planchettes, qui comporte un seul renfort d'angle solidaire de deux portions successives de paroi latérale, en particulier deux portions planes successives d'une caisse parallélépipédique rectangle. |
| 14. | Emballage (76) en bois en forme de caisse ouverte, selon l'urie quelconque des revendications 9 à 13, qui comporte une paroi de fond (53) dotée de moyens de calage par appui mutuel de deux emballages identiques empilés, l'emballage comportant au moins une structure de renfort disposée dans un angle de la caisse, qui est proéminente par rapport aux parois latérales (54 à 57) de la caisse, et lesdits moyens de calage consistant essentiellement en des portions de planchettes (78) faisant partie de la paroi de fond et dont la forme est adaptée à celle de l'extrémité supérieure de ladite structure de renfort. |
| 15. | Emballage selon la revendication 14 en forme de caisse parallélépipédique rectangle, qui comporte quatre tasseaux d'angle ou structures de renfort d'angle (77), ladite paroi de fond comportant deux planchettes (78) s'étendant parallèlement entre elles et parallèlement à deux bords opposés de la caisse, chacune des deux extrémités de chacune des planchettes étant dotée d'une forme (80) complémentaire de celle d'un tasseauou structure de renfort (77) équivalente. |
| 16. | Emballage (85), selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, qui comporte une anse (81) latérale fixée à deux parois latérales opposées (55,57) et s'étendant le long et/ou en regard d'une troisième paroi latérale (54), permettant la manutention de l'emballage dans une position où la paroi de fond (53) s'étend sensiblement verticalement. |
Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de caisses en bois de conditionnement de denrées alimentaires ou non alimentaires.
II est connu de fabriquer des emballages pour fruits et légumes par formage et assemblage de pièces de bois ; la présente invention s'applique en particulier, c'est-à- dire non limitativement-aux petits emballages adaptés pour recevoir de l'ordre de 0,25 à 15 kg de produits ; de tels emballages sont généralement fabriqués par agrafage de plusieurs planchettes ou lattes pour former une caisse à claire-voie de forme sensiblement parallélépipédique, qui comporte une paroi de fond et au moins quatre parois latérales s'étendant généralement dans quatre plans orthogonaux deux à deux et orthogonaux au plan dans lequel s'étend la paroi de fond ; il est fréquent que es au moins quatre « angles » d'une telle caisse, c'est-à-dire les portions de liaison de deux parois latérales successives, soient renforcés par un tasseau de bois d'axe vertical et de section triangulaire, qui est solidarisé-généralement par agrafage- auxdites deux parois latérales successives ; la hauteur de ces tasseaux d'angle est généralement supérieure à celle d'au moins une des parois latérales dont il est solidaire, de sorte que, lorsque deux tels emballages identiques sont gerbés (superposés), le fond de l'emballage supérieur repose sur l'extrémité supérieure des tasseaux de l'emballage inférieur.
La solidarisation de la paroi de fond avec chacune des parois latérales est fréquemment obtenue par agrafage d'un pli formé à l'extrémité d'une planchette de la paroi de fond avec une planchette de la paroi latérale considérée, ou bien inversement.
Pour faciliter un pliage ultérieur d'une planchette, on procède généralement à une coupe partielle de celle-ci selon un tracé généralement rectiligne correspondant à la ligne de pliage désiré, et orthogonal à la plus grande dimension de la planchette ; étant donné que les fibres du matériau (bois) constitutif de la planchette sont généralement orientées sensiblement parallèlement à la plus grande dimension de la planchette (latte), ladite coupe partielle de la latte occasionne un sectionnement des fibres d'une partie de l'épaisseur de la planchette ; les fibres sectionnées ne peuvent donc plus contribuer à la tenue mécanique de la planchette, ou tout du moins de la partie de la planchette s'étendant de part et d'autre et à proximité de la zone de coupe partielle, c'est-à-dire autour de la ligne de pliage ; cette opération de découpe superficielle est généralement appelée"traçage".
Il en résulte que, afin d'obtenir une tenue mécanique déterminée de la planchette partiellement coupée et pliée, on est amené à choisir et utiliser une planchette de section supérieure à celle strictement nécessaire.
II en résulte par conséquent une augmentation inutile de la masse et du coût de l'emballage Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de formage de planchettes, un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, des planchettes formées selon ce procédé et des emballages comportant de telles planchettes, qui soient t. amélioré (e) s et/ou qui remédient, en partie au moins, aux inconvénients des emballages, des planchettes et de leurs procédé et dispositif de fabrication.
Selon un premier aspect de l'invention, afin de faciliter le pliage ultérieur d'une planchette selon une ligne de pliage généralement rectiligne et orthogonale à la direction des fibres ainsi qu'à la plus grande dimension de la planchette, on provoque une pluralité de déformations de la planchette le long de ladite ligne de pliage, en déviant-sans les sectionner-des fibres de la planchette.
De préférence, pour provoquer chacune desdites déformations, on fait pénétrer temporairement à l'intérieur d'une partie au moins de l'épaisseur de la planchette, un poinçon de forme générale pointue ou effilée, en particulier de forme conique ou tronconique, par exemple pyramidale ; ceci permet d'éviter-dans une grande mesure - de sectionner des fibres, et facilite leur déviation sous l'effet de la pénétration progressive du poinçon dans la planchette.
Afin d'obtenir un affaiblissement de la planchette sensiblement homogène le long de la ligne de pliage désirée, on provoque de préférence un espacement régulier des déformations le long de cette ligne, et on effectue des déformations de forme et dimension sensiblement identiques ; à cet effet, on utilise de préférence un outil comportant une pluralité de poinçons de forme identique et régulièrement espacés.
De préférence, ledit outil est monté rotatif selon un axe de rotation par rapport à une embase et comporte une face cylindrique selon ledit axe de rotation, à la surface de laquelle lesdits poinçons sont proéminents et/ou saillants ; en particulier, ledit outil comporte et/ou est essentiellement constitué par un disque sur la tranche duquel sont prévus lesdits poinçons saillants ; ceci permet de réaliser très simplement ledit outil et lesdites déformations de la planchette, par roulement sous pression de la planchette contre la tranche-ou face cylindrique-de l'outil.
De préférence, une partie au moins desdites déformations s'étend sur l'intégralité de l'épaisseur de la planchette, de sorte qu'il en résulte la présence d'une pluralité d'orifices traversant la planchette de part en part ; à cet effet la hauteur des poinçons est choisie supérieure à l'épaisseur de la planchette.
L'invention permet ainsi de réaliser simplement des zones d'affaiblissement dans des planchettes d'épaisseur variable ; le cas échéant, un mme outil de poinçonnage peut tre utilisé pour former des planchettes de différentes épaisseurs.
L'invention permet également de réaliser ces déformations à une cadence élevée.
La pluralité de déformations provoque un affaiblissement local de la planchette selon la ligne de pliage désirée, en provoquant la rupture d'une quantité minime de fibres du matériau constituant la planchette.
II en résulte que, pour obtenir une planchette pliée présentant une résistance mécanique déterminée, il est possible d'utiliser une planchette d'épaisseur moindre que celle nécessaire lorsque l'on sectionne une quantité importante de fibres.
L'invention s'applique avantageusement aux lattes ou planchettes en bois présentant une épaisseur située dans une plage allant de 1 à 5 millimètres.
En outre, une planchette affaiblie conformément à l'invention peut sans difficulté tre pliée selon deux sens opposés, contrairement aux planchettes formées avec la technique de coupe partielle.
Selon un premier mode préféré de réalisation, on effectue simultanément au moins deux pluralités de déformations s'étendant respectivement selon deux lignes respectives de pliage désiré, en particulier deux lignes parallèles ; ceci peut tre facilement obtenu avec deux outils en forme de disque montés rotatifs selon deux axes respectifs de rotation qui sont parallèles entre eux et orthogonaux aux lignes de pliage.
Selon un autre mode préféré de réalisation, on affaiblit une planchette en réalisant lesdites déformations, après que la planchette ait été assemblée-par agrafage en particulier-avec d'autres planchettes, puis on place l'ensemble dans un conformateur présentant au moins une partie fixe et au moins une partie mobile, de sorte que la ligne d'affaiblissement de la planchette affaiblie soit située sensiblement le long d'une arrte de ladite partie fixe du conformateur, et on déplace ladite partie mobile du conformateur pour appuyer sur une partie de ladite planchette et provoquer son pliage le long de ladite ligne d'affaiblissement.
Le procédé de déformation et de pliage de planchette selon l'invention s'applique avantageusement au pliage de planchettes rentrant dans la constitution de la paroi de fond d'un emballage selon l'invention, ainsi qu'au pliage de lattes ou planchettes rentrant dans la constitution d'au moins une paroi latérale de l'emballage, et/ou dans la constitution d'une anse en bois, en particulier une anse montée pivotante par rapport à deux parois latérales (opposées) d'une caisse ou cagette.
En outre, et selon un autre aspect de l'invention, dans un emballage en bois ou similaire comportant un renfort d'angle solidaire de deux parois latérales consécutives de l'emballage, ledit renfort comporte-et est de préférence essentiellement constitué par-une planchette ou portion de planchette pliée comportant trois plis sensiblement parallèles entre eux.
Ceci permet d'éviter l'usage d'un tasseau d'angle et permet de diminuer la masse de l'emballage tout en lui assurant une rigidité suffisante.
Cette amélioration présente en particulier un intért considérable pour la réalisation d'un emballage présentant plusieurs renforts d'angle, en particulier une caisse parallélépipédique munie d'une structure de fond plan et de quatre parois latérales orthogonales au fond et orthogonales deux à deux ; dans ce cas notamment, on réalise de préférence deux renforts creux d'angle en effectuant trois plis parallèles à chacune des deux extrémités d'au moins une planchette rentrant dans la constitution d'une desdites parois latérales.
Selon un autre aspect, l'invention consiste à proposer un emballage comportant une paroi de fond et des parois latérales réalisées par pliage et assemblage de planchettes, qui comporte un seul renfort d'angle solidaire de deux portions successives de paroi latérale, en particulier deux portions planes successives d'une caisse parallélépipédique rectangle.
Il a en effet été constaté que, de façon surprenante, malgré la dissymétrie de la structure de l'emballage résultant de la présence d'un unique renfort d'angle, il est possible d'obtenir un emballage suffisamment résistant, en particulier vis-à-vis des efforts de torsion auxquels il est soumis lorsque notamment il est chargé et repose sur des appuis non uniformément répartis à la périphérie de sa base.
Des résultats optimaux ont été observés en réalisant ledit renfort unique par pliage multiple d'une planchette et assemblage de façon à former une structure tubulaire (creuse) de section triangulaire et d'axe orthogonal au plan de fond de l'emballage.
Par ailleurs et selon un autre aspect, l'invention consiste en un emballage en bois en forme de caisse ouverte qui comporte une paroi de fond dotée de moyens de calage par appui mutuel de deux emballages identiques empilés (gerbés) ; de préférence l'emballage comporte au moins une structure de renfort disposée dans un angle de la caisse, qui est proéminente par rapport aux parois latérales de la caisse, et lesdits moyens de calage consistent essentiellement en des portions de planchette faisant partie de la paroi de fond et dont la forme est adaptée à celle de l'extrémité supérieure de ladite structure de renfort.
En particulier lorsque l'emballage est en forme de caisse parallélépipédique rectangle et comporte quatre tasseaux d'angle ou structures de renfort similaires disposés aux sommets d'un rectangle (en vue de dessus), ladite paroi de fond
comporte de préférence deux planchettes s'étendant parallèlement, l'une par rapport à l'autre et parallèlement à deux bords opposés de la caisse ; chacune des deux extrémités de chacune des planchettes est dotée d'une forme complémentaire de celle d'un tasseau-ou structure équivalente.
Notamment lorsque la section transversale des structures de renfort d'angle est de forme triangulaire, les extrémités desdites planchettes sont coupées selon une forme complémentaire, et sont en particulier biseautées.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention.
Sauf indication contraire, des repères identiques ou similaires sont utilisés pour désigner des éléments identiques ou similaires.
La figure 1 illustre schématiquement en perspective une planchette ayant subi une opération de traçage en vue de son pliage ; la figure 2 illustre de la mme manière la planchette de la figure 1 après pliage.
Les figures 3 et 4 illustrent schématiquement en perspective une planchette ayant subi des déformations conformément à l'invention, selon deux variantes de réalisation.
, 4,, Les figures 5 et 6 illustrent schématiquement un outil de poinçonnage conforme à l'invention.
La figure 5 est une vue de côté de l'outil en forme de disque, tandis que la figure 6 est une vue selon VI de la figure 5, c'est-à-dire une vue de la tranche du disque, à échelle agrandie.
La figure 7 est une vue en coupe transversale dans un plan contenant la ligne de pliage désirée, illustrant des déformations d'une planchette ; la figure 7 est une vue selon VII-VII de la figure 4, à échelle agrandie.
La figure 8 illustre schématiquement en perspective un dispositif de formage selon un mode préféré de réalisation de l'invention, et son utilisation pour la réalisation
simultanée de deux séries parallèles de déformations dans deux planchettes préalablement agrafées à d'autres planchettes.
Les figures 9 et 10 illustrent schématiquement en vue en coupe transversale un conformateur de pliage de planchettes, respectivement dans deux états successifs des planchettes : avant pliage (figure 9) et après pliage (figure 10).
La figure 11 est une vue schématique en perspective d'une portion d'emballage dont une paroi latérale intègre deux renforts d'angle creux, l'ensemble étant obtenu par pliage d'une planchette ; la figure 12 est une vue de dessus de cette paroi latérale et est une vue selon XII de la figure 11.
La figure 13 illustre schématiquement en vue de dessus les quatre parois latérales d'une caisse parallélépipédique comportant un renfort d'angle unique qui, ainsi que les quatre parois, est obtenu par pliage d'une seule planchette.
La figure 14 illustre schématiquement en perspective des moyens de calage intégrés à des planchettes d'une paroi de fond d'un emballage conforme à l'invention.
Par référence aux figures 1 et 2, la technique connue de traçage en vue du pliage d'une planchette 1 selon une ligne 2 de pliage transversal, consiste à couper superficiellement la planchette, sur une profondeur 3 dont la valeur est voisine de la moitié de l'épaisseur 4 de la planchette.
Cette coupe occasionne le sectionnement d'un grand nombre de fibres 5 qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal 6 de la planchette, et son affaiblissement dans la zone entourant la fente 7 résultant de la découpe ; cet affaiblissement facilite le pliage ultérieur de la planchette en appliquant un effort de torsion selon la flèche 8 et l'axe 2 de pliage, qui résulte en une rotation d'une première partie 1b de la planchette 1, selon cet axe 2, par rapport à une deuxième partie 1 a de la planchette.
Par référence aux figures 3,4 et 7 en particulier, dans un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention, on forme dans la planchette une série de cavités 9,10 sensiblement identiques et espacées d'un pas 12 constant le long de l'axe 2 de pliage ultérieur souhaité ; alors que, dans le mode de réalisation de la figure 3, les déformations 9 s'étendent sur une partie seulement de l'épaisseur 4 de la planchette et débouchent seulement sur la face supérieure 13 de celle-ci, les déformations 10, figure 4 et 7 s'étendent sur l'intégralité de l'épaisseur 4 et débouchent sur les deux
faces principales de la planchette, à savoir la face supérieure 13 et la face inférieure 11 de celle-ci.
Ces cavités 9,10 facilitent un pliage de la planchette le long de l'axe transversal 2, tant dans le sens repéré 8 (figure 3) que dans le sens inverse repéré 14 (figure 3).
Comme illustré schématiquement figure 7, la déformation s'accompagne d'une déviation des fibres longitudinales et par conséquent d'un gonflement des parties 15 de la planchette qui s'étendent entre deux cavités successives ; l'épaisseur 16 de ces parties 15 de liaison est par conséquent sensiblement supérieure à celle (repérée 4) de la planchette, mesurée à distance des déformations ; grâce à cela, peu de fibres sont sectionnées.
Comme illustré figures 4 et 7 en particulier, ces cavités présentent une forme évasée entre leur première extrémité de petite section débouchant sur la face 11, et leur deuxième extrémité de plus grande section débouchant sur la face 13 parallèle à la face 11 ; ces cavités ou déformations présentent sensiblement une forme pyramidale d'axe 17 perpendiculaire aux faces 11,13 ainsi qu'aux axes 2 et 6.
La forme, les dimensions et l'espacement de ces cavités 10 résultent de la forme, des dimensions et de l'espacement des poinçons 18 de l'outil utilisé pour effectuer ces déformations.
Comme illustré figures 5,6 et 8, ces poinçons sont de forme identique et sont régulièrement espacés en faisant saillie sur la tranche 19 d'un outil 20 en forme de disque d'axe 21 ; chaque poinçon est de forme pyramidale et s'étend selon un axe radial 22.
Le dispositif de formage illustré figure 8 comporte deux outils 20 identiques en forme de disques, qui sont entraînés en rotation (flèche 23) selon leurs axes respectifs 21 qui sont confondus.
L'espacement 24 des disques 20 correspond à l'espacement 27 entre les deux lignes de pliage 25,26 désirées, selon lesquelles doivent s'étendre respectivement deux séries de perforations 28,29 similaires aux cavités 9,10 des figures 3,4, 7.
Le dispositif comporte en outre une table 30 apte à recevoir une structure 31 constituée de deux planchettes 1,101 transversales solidaires de quatre planchettes longitudinales 32 par l'intermédiaire d'agrafes 33.
La table 30 est munie de deux rainures 34 s'étendant selon deux axes parallèles qui sont perpendiculaires à l'axe 21 de rotation. des disques 20 ; ces rainures situées en regard des disques 20 permettent la rotation des disques sans frottement ni choc sur la face supérieure 35 de la table 30, tout en permettant la pénétration des poinçons dans les planchettes lorsque celles-ci passent entre l'outil et la table 30, sur laquelle peut glisser la structure 31 selon la flèche 36 (selon l'axe 37 du plan de la table 31).
Par référence aux figures 9 et 10, le dispositif de pliage d'une structure telle que celle repérée 31 figure 8 comporte une table 38 qui s'étend avantageusement dans le prolongement de la table 31, figure 8, en aval de celle-ci (et des outils 20) par référence au sens de déplacement 36 de la structure.
Le dispositif comporte une partie fixe 39 de conformateur qui s'étend en regard de la face supérieure 40 de la table 38 ; le conformateur fixe 39 peut tre doté d'une face inférieure 41 plane parallèle à la face 40, qui est limitée notamment par deux artes parallèles 42 dont l'espacement 43 est sensiblement égal à l'espacement 27 des lignes 25,26 de déformations 28,29 créées par les deux outils 20 (figure 8).
Le dispositif comporte en outre deux parties mobiles 44,45 qui sont respectivement montées pivotantes selon deux axes parallèles 46,47, qui sont parallèles aux artes 42 et espacés d'une distance 48 voisine de l'espacement 43 des artes 42.
Après que la structure 31 ait été positionnée entre les faces 40, 41 du dispositif dans une position où les lignes de pliage 25,26 sont en regard des artes 42, on fait pivoter les parties mobiles 44,45 du conformateur selon les flèches 49, jusqu'à la déformation de la structure 31 illustrée figure 10, où les deux planchettes ont été pliées à 90° selon les lignes de pliage 25,26 ; les parties mobiles 44,45 sont alors pivotées (flèches 50, figure 10) pour revenir à la position initiale en vue du pliage d'une autre structure.
Par référence aux figures 11 à 14, la caisse ou cagette 51,52 comporte une paroi de fond 53 et quatre parois latérales 54 à 57 parallèles deux à deux.
Sur la figure 11, les deux parois 55 et 57 sont chacune constituée d'une planchette droite, et la paroi de fond est constituée par l'assemblage de planchettes 58 et 59.
Par référence aux figures 11 et 12, la paroi latérale 56 est constituée d'une planchette 60 dont chaque extrémité est pliée selon trois lignes parallèles consécutives 61 à 63 qui délimitent, avec le bord d'extrémité 67 de la planchette, trois plis adjacents 64 à 66 ; le pli d'extrémité 66 s'étend parallèlement et contre la portion centrale de la planchette 60 à laquelle il est agrafé ; les plis 64 et 65 délimitent avec l'extrémité 68 de la partie centrale 60, un volume cylindrique 69 d'axe 70 vertical et de section triangulaire ; les portions 64,65 et 68 de la planchette 60 forment ainsi une structure tubulaire de renfort d'un angle de l'emballage, la planchette formant la paroi 55 étant agrafée au pli 64 de cette structure.
Alors que l'emballage 51 de la figure 11 comporte au moins deux structures de renfort d'angle, l'emballage 52 de la figure 13 comporte un seul renfort d'angle creux constitué de trois portions pliées 64 à 66 d'une extrémité d'une planchette 60.
Cette planchette 60 forme en outre les quatre parois latérales 54 à 57.
Cet emballage 52 comporte en outre une anse 71 en bois pliée et/ou cintrée dont les extrémités 72, 73 sont respectivement solidaires des deux parois latérales opposées 55 et 57, par une liaison pivotante selon un axe 74 orthogonal au plan des parois 55,57 ; chaque pivot peut tre constitué d'un rivet 75.
L'emballage 76 figure 14 est représenté inversé, la paroi de fond 53 s'étendant au-dessus des parois latérales 54,57.
L'emballage comporte quatre structures 77 de renfort d'angle (dont une est cachée), de forme tubulaire de section triangulaire et d'axe 70 orthogonal au plan du fond 53.
Afin d'obtenir un calage mutuel de deux emballages 76 superposés, quatre cales proéminentes sont prévues sur la paroi de fond 53, qui sont aptes à venir respectivement au contact des quatre renforts d'angles 77a-représentés en trait
mixte-d'un deuxième emballage (non représenté) superposé avec celui illustré sur cette figure.
Ces cales sont constituées par des extrémités biseautées de deux planchettes 78 parallèles qui sont saillantes sur le fond 53, et dont l'espacement 79 est adapté de sorte que les quatre faces biseautées 80 de planchette 78 viennent s'emboîter entre les faces internes 77b des structures d'angle 77a, avec un faible jeu ; ceci permet de réaliser simplement le calage, les planchettes 78 contribuant par ailleurs à la rigidité du fond 53.
La figure 15 illustre schématiquement en vue en perspective, un emballage en bois muni d'une anse conformément à un autre aspect de l'invention.
Par référence à la figure 15, l'emballage 85 comporte une paroi 53 de fond et quatre parois latérales 54 à 57 orthogonales à la paroi de fond et parallèles deux à deux.
Conformément à un aspect de l'invention, l'emballage 85 comporte une anse 81 latérale ; ceci permet de manutentionner l'emballage en le tenant par l'anse 81, dans une position (non représentée) où les deux parois latérales opposées 55 et 57, ainsi que l'axe longitudinal 86 de l'emballage et la paroi de fond 53 s'étendent sensiblement verticalement, tandis que les deux autres parois latérales opposées 54 et 56 s'étendent a contrario sensiblement horizontalement.
A cet effet, comme illustré sur la figure 15, chacune des deux extrémités 82,83 de l'anse 81 est respectivement fixée à l'une des deux parois opposées 55 et 57, au voisinage d'une extrémité longitudinale de chacune de celles-ci, au lieu d'tre fixée dans une partie centrale de ces parois latérales, comme illustré figure 13.
Ainsi l'anse 81 s'étend sensiblement e long et/ou en regard de la paroi latérale 54.
Bien que cette anse 81 puisse tre fixée par une liaison pivotante aux parois 55,57, elle est de préférence fixée rigidement à celles-ci, par des agrafes 33, de façon proéminente sur la face externe respective de ces parois.
L'invention facilite le transport de l'emballage d'une seule main, en particulier lorsqu'il contient des produits lourds tels que des bouteilles remplies de boissons.