Zum Stand der Technik gehört die Feinbearbeitung, insbesondere die Schleifbear- beitung, von Werkstücken. wobei diese zwischen den Spitzen eines Werkstück- Spindelstocks und eines Reitstocks aufgenommen werden. Bei dieser Aufspan- nung bereiten vor allem solche Werkstücke Schwierigkeiten, die im Bereich des Aufspannzentrums sehr dünnwandig sind. Solche Werkstücke sind häufig nicht formgenau vorbearbeitet oder weisen aufgrund einer nach der Vorbearbeitung angewandten Warmebehandlung verzugsbedingte Formungenauigkeiten wie Rundheitsfehler auf. Die Beseitigung dieser verzugsbedingten Unrundheiten von dünnwandigen Werkstücken ist meist durch eine anschließende Schleitbearbei- tung am Außendurchmesser der Werkstücke nicht zu korrigieren, d. h., die Un- rundheiten des Zentrums werden beim Außenrundschleifen als Maß-und Rund- heitsfehler übertragen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaf- fen. mit der Formungenauigkeiten. wie Rundheitsabweichungen. des Zentrierbe- reichs des Werkstücks während der maschinellen Bearbeitung nicht auf das Fer- tigteil fibertra2en werden. Auf diese Weise soll der aufwendige Arbeitsgans des Zentrumschleifens vor dem Fertigschleifen des Werkstücks entfallen. Ferner soll eine hohe Fertigunssqualität erreicht werden. indem das Werkstück einen fehler-

freien Außenumfang aufweist. In einer einzigen Aufspannung soll die komplette Außenkontur perfekt geschliffen werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des auf das Verfahren gerichteten Patentanspruches I und des auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gerichteten Patentanspruches 2. Die Merkmale des Patentanspruches 3 gestalten die Vorrichtung nach Patentanspruch 2 konstruktiv weiter aus.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Spitze des Reitstockes, die auf der Reitstockpinole montiert ist, mit einem Druckbolzen, der mit einem Federelement aus_estattet ist. ausgeführt ist. Damit wird das zu bearbeitende Werkstück axial gegen die gegenüberliegende Spitze der Werkstückspindel des Werkstückspindel- stockes gedrückt. Das Werkstück wird dabei von einer Lünette lagefixierend ab- gestützt. Nach einer Ausführungsforrn der Erfindung besteht der Druckbolzen aus einem Kolbenteil und einem Stangenteil ; der Druckbolzen ist im Innern des Grundkörpers der Reitstockspitze gelagert. Die Reitstockpinole mit Reitstockspit- ze kann auf eine Zwischenposition zurückgezogen werden. Damit ist das Werk- stück zum Bearbeiten im werkstückspindelstockseiten Zentrierbereich und den Backen der Abstützlünette exakt zentriert aufgenommen.

Die Erfindung wird verfahrenstechnisch und vorrichtunssmäßig in den Zeichnun- gen gemäß den Fig. 1 bis 4 näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Teildraufsicht einer Schleifmaschine mit Teilschnittdarstellung der Werkstückeinspannung.

Fig. 2 zeigt eine weitere Teildraufsicht der Schleifmaschine nach Fig. 1 mit Teil- schnittdarstellung der Werkstückeinspannung in einer Betriebsposition.

Fig. 3 zeigt in Schnittdarstellung die reitstockseitige Werkstückeinspannung mit der Reitstockspitze in einer Kontaktposition bei angestellter, jedoch nicht dargestellter Linette.

Fig. 4 zeigt in Schnittdarstellung die reitstockseitige Werkstückeinspannung mit Druckbolzen in einer zurückgezogenen Zwischenposition der Reitstockpi- nole mit der Reitstockspitze.

In Fig. l ist beispielsweise die Aufspannung eines Werkstückes 5 auf einer Schleifmaschine dargestellt. Das Werkstück 5 ist zwischen der Spitze 4 der Werk- stückspindel 30 des Werkstückspindelstocks 1 und der Spitze 6 mit dem Zentrum 11 des Reitstockes 3 eingespannt. Das Auf-und Ausspannen des Werkstückes zwischen der Spitze 4 der Werkstückspindel 30 und der Spitze 6 der Pinole 13 wird dadurch ermöglicht, daß durch Verfahren des Reitstockes die Reitstockpi- nole 13 in eine hintere Position zurückgezogen wird.

Der Werkstückspindelstock 1 und der Reitstock 3 sind auf einem in Z-Richtung verfahrbaren Schleiftisch 2, der nur teilweise dargestellt ist. montiert. Der Werk- stückspindelstock 1 weist eine Werkstückspindel 30 auf. die über einen nicht dar- gestellten Motorantrieb angetrieben ist. Der Reitstock 3 ist mit einer mitlaufenden Reitstockpinole 13 ausgestattet, die innerhalb des Gehäuses des Reitstockes 3 axial verschiebbar ist. Die Mittelsachse der Werkstückspindel 30 des Werkstück- spindelstockes 1 und der Pinole 13 des Reitstockes 3 sind exakt fluchtend zuein- ander ausgerichtet. Dazwischen wird das Werkstück 5. mit seiner Längsachse ebenfalls fluchtend, eingespannt. Auf dem Schleiftisch 2 ist eine Abstützlünette 7 mit verfahrbaren Backen 9 angeordnet. Achsparallel zu der Anordnung von Werk- stückspindelstock l und Reitstock 3 der Werkzeugmaschine ist die Schleifspindel 15 mit der Schleifscheibe 16 in Richtung der X-Achse senkrecht zur Werkstück-

einspannung anstellbar angeordnet. Außerdem ist die Schleifspindel 15 5 achsparallel zu der Z-Achse der Werkzeugmaschine angeordnet. Die Anstellung der Schleifscheibe 16 in Richtung der X-Achse erfolgt rechtwinkelig zum Werk- stück.

Nach Fig. 2 ist das Werkstück zwischen der Spitze 4 des Werkstückspindelstockes l und der Spitze 6 des Reitstockes 3 eingespannt. Da das Werkstück 5 im Zen- trum 11, das an der Spitze 6 des Reitstockes 3 anliegt, sehr dünnwandig ist, findet infolge der beim Aufspannen aufgebrachten Druckkräfte eine zentrierende Ver- formung des dünnwandigen Bereiches des Werkstückes 5 statt ; denn der reit- stockseitige Bereich des Aufnahmezentrums des Werkstückes 5 wird durch die von der Spitze 6 des Reitstockes 3 ausgehende axiale Druckkraft in Verbindung mit der kegelstumpfförmigen Spitze 6 des Reitstockes 3 rundgedrückt.

Im mittleren Bereich des Werkstückes 5 wird mit der rechtwinkelig zum Werk- stück gemäß der X-Achse anstellbaren und achsparallel zu der Z-Achse mit der Schleifscheibe 16, die auf der Schleifspindel 15 angeordnet ist, ein Lünettensitz 8 geschliffen, gegen den eine Abstützlünette 7 mit verfahrbaren Backen 9 angestellt wird. Darauthin wird das Werkstück 5 umgespannt und fertig bearbeitet um auf diese Weise ein formgenaues, d. h. von Unrundheiten befreites Werkstück 5 zu erhalten.

In Fig. 3 ist die Ausführungsform für die kegelstumpfförmige Gestaltung der Spitze 6, die aus Verschleißgründen mit einem Hartmetallkörper 6A besetzt ist. der Pinole 13 des Reitstockes 3 dargestellt, wobei die Spitze 6 auf einem Füh- rungselement'4 angeordnet ist, das mit der Längsachse der Pinole 13 fluchtet.

Das Führungselement 24 weist eine zentrische Längsbohrung auf, die zum Ende der Spitze hin abgestuft im Durchmesser kleiner werdende Bohrungsabschnitte besitzt. Am entgegengesetzten Ende des Führungselementes 24 ist der Durchmes-

ser der Bohrung zur Aufnahme einer verstellbaren Schraube 23 am größten ausge- führt. Der darauf folgende Bohrungsabschnitt weist einen kleineren Durchmesser auf. In diesem Bohrabschnitt ist ein diesem Durchmesser angepaßtes Federele- ment 22 angeordnet, das einerseits gegen die Stirnfläche einer verstellbaren Schraube 23 und andererseits gegen die Stirnfläche eines zylindrischen Kolben- teils 26 eines Druckbolzens 21 mit gleichem Durchmesser anliegt. Das andere Ende des zylindrischen Kolbenteils 26 weist ein axial verlaufendes Stangenteil 27 mit wesentlich kleinerem Durchmesser auf. Das Stangenteil 27 ist durch die Aus- trittsbohrung des Führungselements 24 gefiihrt. Der mit dem Federelement 22 vorgespannte Druckbolzen 21 bringt eine Axialkraft 32 auf das Werkstück 5 auf.

In Fig. 4 ist die Pinole 13 des Reitstockes 3 auf eine Zwischenposition gemäß Pfeilposition 10 zurückgezogen, so daß der Konus der Spitze 6 des Reitstockes 3 nicht mehr in Druckkontakt mit dem Werkstück 5 steht, gemäß Position 1 IA.. Die Druckbolzenstange 21 drückt aber mit der Federkraft des Federelements 22 das Werkstück 5 gegen die Spitze 4 der Werkstückspindel 30 des Werkstückspindel- stocks 1.

Die Abstützlünette 7 gewährleistet die radiale Ausrichtung des Werkstückes 5 in Bezug auf die Spitze 4 der Werkstückspindel 30 und der Spitze 6 der Pinole 13.

Die Spitze 6 des Reitstockes 3 kann folglich auf eine Zwischenposition 10 zu- rückgezogen werden, ohne die bei der Einspannung erzielte Zentrierung des Werkstückes 5 zu beeinträchtigen. Dieser Weg muß jedenfalls so groß sein, daß das Werkstück 5 nicht mehr die Spitze 6 der Pinole 13 kontaktiert, so daß das Werkstück 5 ein kontaktfreies Zentrum 11 A erhält. Deshalb reicht es bereits aus, wenn der Verfahrweg nur wenige Zehntel Millimeter auf diese Zwischenposition 10 beträgt. Da das Drehmoment der Drehbewegung des Werkstückes 5 durch die Spitze 4 des Werkstückspindelstockes 1 übertragen wird. muß das Werkstück 5 durch eine Kraft 32 gegen die Spitze 4 der Werkstückspindel 30 gedrückt werden.

Diesen Kraftschluß besorgt der Druckbolzen 21 über das Stangenteil 27. Auf die-

se Weise wird das Werkstück 5 rotorisch angetrieben und durch die Abstützlü- nette 7 in der zentrierten Lage gehalten, so daß eine komplette Bearbeitung des Werkstückes 5 am Außenumfang ermöglicht wird. Auf diese Weise kann auch der Außenumfang des reitstockseitigen Endes des Werkstückes 5 bearbeitet werden, ohne daß Ungenauigkeiten, d. h. Unrundheiten, auf das Werkstück 5 übertragen werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann mindestens ein Bearbeitungsgang auf einer anderen Werk- zeugmaschine mit einem anderen Einspannsystem eingespart werden, wodurch die Bearbeitungskosten verringert werden können. Das erfindungsgemäße Verfah- ren und die hierfür entwickelte Vorrichtung sind keinesfalls auf das Schleifen von Werkstücken beschränkt, vielmehr können danach auch andere Feinbearbeitungen durchgeführt werden.