Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Verfahren zum Bestücken eines faserbasierten Behälters mit einem Preform, eine Vorrichtung zum Bestücken eines faserbasierten Behälters mit einem Preform sowie ein Verfahren zum Einbringen eines faserbasierten Behälters gemeinsam mit einem darin angeordneten Preform in ein Blas formwerkzeug gemäss dem Oberbegri f f der unabhängigen Ansprüche .

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeit bekannt . So sind beispielsweise Glasflaschen oder Kunststof f flaschen zur Aufnahme von Getränken bekannt geworden . Es wurden ebenfalls bereits Behälter vorgeschlagen, die aus faserbasiertem Material gefertigt sind .

Ein faserbasierter Behälter wurde in der WO 2012 / 139590 Al vorgeschlagen . Zur Herstellung dieses Behälters wird sogenannte Pulpe in eine zweiteilige Form eingebracht und mit einem flexiblen Ballon in dieser Form an eine entsprechende Wandung gedrückt und entsprechend komprimiert .

Pulpe ist eine Mischung aus Fasern und Wasser, insbesondere Naturfasern wie Hanf fasern, Zellulosefasern oder Flachs fasern oder einer Mischung davon . Gegebenenfalls weist die Pulpe Zusatzstof fe auf , wie beispielsweise aus der PCT/EP2019/ 076839 bekannt , die beispielsweise ein Aushärten der komprimierten Pulpe verbessern oder Einfluss auf das spätere Aussehen haben oder generell die Eigenschaften der Pulpe oder des späteren Behälters verändern .

Bei diesen faserbasierten Behältern besteht die Gefahr, dass diese durch im Behälter gelagerte Flüssigkeit aufweichen und beispielsweise undicht werden oder dass Stof fe aus dem Behälter in die Flüssigkeit di f fundieren .

Es ist vorgeschlagen worden, derartige faserbasierte Behälter mit einer inneren Schicht aus Kunststof f zu versehen, insbesondere innerhalb des faserbasierten Behälters eine Kunststof f flasche anzuordnen, welche entsprechende Barrierefunktionen übernehmen kann . Der faserbasierte Behälter stellt hier also lediglich eine Hülle für einen dünnwandigen Kunststof fbehälter bereit . Eine derartige Kombination ist aus der WO 2018 / 167192 Al bekannt geworden .

Typischerweise wird also eine faserbasierte Hülle bereitgestellt in die eine Kunststof f schicht oder eine Kunststof f auskleidung eingebracht wird . Dies geschieht typischerweise in der Form, dass in einem ersten Schritt die faserbasierte Hülle bereitgestellt wird und in einem zweiten Schritt ein Preform in diese Hülle eingebracht wird . Im Anschluss wird dieser Preform innerhalb der faserbasierten Hülle aufgeblasen, bis dieser eine Innenkontur der faserbasierten Hülle berührt , bzw . mit der Innenkontur der faserbasierten Hülle in Kontakt ist . Dieser Aufblasvorgang geschieht typischerweise in einem Blas formwerkzeug, deren Kavität der Aussenkontur der faserbasierten Hülle entspricht . Wie in der WO 2018 / 167192 Al beschrieben, besteht die Gefahr der Rissbildung im faserbasierten Behälter . Diese ist durch die Lehre der WO 2018 / 167192 Al zwar teilweise reduziert worden, j edoch sind die Ergebnisse nach wie vor nicht befriedigend .

Es ist Aufgabe der Erfindung zumindest einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben . Insbesondere soll eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bestücken eines faserbasierten Behälters mit einem Preform sowie ein Verfahren zum Einbringen dieses Behälters in ein Blas formwerkzeug geschaf fen werden, welche es ermöglichen, die Anzahl defekter Behälter zu reduzieren . Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Vorrichtungen und Verfahren gelöst . Weitere Aus führungs formen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen .

Ein erfindungsgemässes Verfahren zum Bestücken mit einem Preform umfasst die Schritte :

- Bereitstellen eines Behälters auf einem Drehteller

- Drehen des Drehtellers gemeinsam mit dem Behälter in eine vorbestimmte Lage

- Einbringen eines Preforms in den Behälter .

Wie bereits erläutert , werden faserbasierte Behälter typischerweise in einer zwei- oder mehrteiligen Form gefertigt . Dies hat zur Folge , dass die entsprechenden Behälter nicht perfekt rotationssymmetrisch sind, sondern, beispielsweise insbesondere im Bereich der Formtrennebene oder der Formtrennebenen feine Grate aufweisen, die in Bezug zur restlichen Oberfläche des Behälters vorstehen können .

Durch das Drehen des Drehtellers gemeinsam mit dem Behälter in eine vorbestimmte Lage lässt sich der Behälter entsprechend der vorbestimmten Lage ausrichten . Bei dieser vorbestimmten Lage kann es sich beispielsweise um eine Lage handeln, die relativ zur Ausrichtung eines späteren Blas formwerkzeugs , in welches der faserbasierte Behälter gemeinsam mit dem Preform eingebracht wird, eine bestimmte Ausrichtung aufweist . So kann beispielsweise ein vorstehender Grat am Behälter entsprechend einer Formtrennebene des späteren Blas formwerkzeugs ausgerichtet werden .

Der Drehteller und der Behälter weisen eine gemeinsame Drehachse auf , um welche der Drehteller mit dem Behälter zur Positionierung des Behälters rotiert wird . Die Drehachse entspricht dabei der Längsachse des Behälters . Beim Drehteller handelt es sich um eine Vorrichtung zur Aufnahme eines einzelnen Behälters , sodass j eder einzelne Behälter individuell verdreht werden kann . Vor dem Einbringen des Preforms in den Behälter kann dieser auf eine erhöhte Temperatur erwärmt werden .

Durch die Erhöhung der Temperatur des Preforms kann dieser in einem späteren Schritt einfach aufgeblasen werden .

Zum Einbringen des Preforms in den Behälter kann der Behälter vertikal in eine Übergabeposition bewegt werden .

Eine vertikale Bewegung kann mit einfachen Mitteln realisiert werden, da lediglich eine lineare Bewegung notwendig ist . Zudem kann der Preform in einer entsprechenden Lage gehalten werden und muss nicht zusätzlich ebenfalls bewegt werden .

Zum Bewegen des Behälters kann eine Hebevorrichtung vorgesehen sein, auf welcher der Behälter mit seinem Boden gehalten wird .

Durch das Halten des Behälters an seinem Boden bleibt seine Peripherie und somit der Behälterkörper und gegebenenfalls eine daran anschliessende Behälteröf fnung frei und einsehbar . Eine rotative Position des Behälters kann einfach überprüft werden, beispielsweise mit optischen Sensoren .

Eine Hebevorrichtung ist ein einfaches und kostengünstiges Beispiel um eine vertikale Bewegung zu realisieren .

Vorzugsweise ist der Behälter mit einem Unterdrück auf der Hebevorrichtung gehalten .

Durch das Halten des Behälters mit Unterdrück sind am Behälter keine zusätzlichen Elemente zum Halten des Behälters notwendig . Zudem können Druckstellen, wie sie beispielsweise durch Grei fvorrichtungen verursacht werden können, vermieden werden .

Vorzugsweise wird der Drehteller beim Bereitstellen des Behälters so lange verdreht , bis ein Eingri f fselement des Drehtellers in ein korrespondierendes Formelement des Behälters grei ft . Ein Formelement am Behälter weist bei j edem Behälter in Bezug zur Formtrennebene die gleiche Position und/oder Lage auf . Eine Ausrichtung anhand eines entsprechenden Formelementes führt also dazu, dass die Formtrennebene des Behälters ebenfalls eine entsprechende Ausrichtung erfährt .

Durch das Drehen des Drehtellers bis zum Eingri f f des Eingri f f selements des Drehtellers in das korrespondierende Formelement kann entsprechend der Drehteller in Bezug zur Formtrennebene des Behälters positioniert werden .

Anhand der Lage des Drehtellers kann also auf die Lage der Formtrennebene des Behälters geschlossen werden und diese entsprechend bestimmt werden . Durch weiteres Drehen des Drehtellers kann somit die Formtrennebene des Behälters in eine vorbestimmte Lage gedreht werden .

Dabei wird der Behälter insbesondere erst nach dem Eingri f f des Eingri f fselements in das Formelement verdreht . Entsprechend ist während des Verdrehens des Behälters dieser in seiner Lage relativ zum Formelement und damit relativ zum Drehteller positioniert .

Durch das Drehen des Drehtellers wird also der Behälter ebenfalls verdreht .

Vorzugsweise wird während des Drehens des Behälters dieser mit einer Führungsvorrichtung an seiner Öf fnung gehalten und wird insbesondere zwischen der Führungsvorrichtung und dem Drehteller geklemmt .

Die Führungsvorrichtung verhindert ein ungewolltes Umfallen des Behälters . Zudem kann mittels Führungsvorrichtung die Behälteröf fnung zentrisch positioniert werden . Die vertikale Bewegung in eine Ubergabeposition kann im Anschluss ohne weitere Korrektur vorgenommen werden . Dabei kann vorgesehen sein, dass der Preform vor dem Einbringen in den Behälter in einer Übergabeposition platziert wird .

Der Preform kann somit statisch in einer entsprechenden Position gehalten werden und lediglich der Behälter muss relativ zum Preform bewegt werden .

Nach dem Einbringen des Preforms kann dieser gemeinsam mit dem Behälter mit einem Grei fer gehalten werden .

Dies ermöglicht das einfache Bewegen des Preforms gemeinsam mit dem Behälter von der Übergabeposition in ein entsprechendes Blas formwerkzeug, in welches der Preform gemeinsam mit dem Behälter eingebracht wird . Nach dem Einbringen des Behälters gemeinsam mit dem Preform in das Blas formwerkzeug wird der Preform entsprechend aufgeblasen .

Beim Grei fer kann es sich um einen Grei fer handeln, wie er in der Schwei zer Patentanmeldung CH1203/20 beschrieben ist . Insbesondere handelt es sich um einen Grei fer, der eine Innenwandung des faserbasierten Behälters auf eine Aussenfläche des Preforms presst .

Das Blas formwerkzeug kann ebenfalls entsprechend der obengenannten Patentanmeldung ausgebildet sein und eine Kopfplatte aufweisen, auf die sich der Grei fer abstützen kann .

Der Grei fer und die Kopflatte des Blas formwerkzeugs sind insbesondere entsprechend dem beanspruchten System aus Grei fer und Kopfplatte der CH1203/20 ausgebildet .

Der Grei fer presst eine Innenwandung des faserbasierten Behälters auf eine Aussenfläche des Preforms . Die Aussenfläche des Preforms kann sich am Hals des Preforms befinden, es ist j edoch auch möglich, dass sich die Aussenfläche auf einem Bereich eines Fortsatzes am Hals des Preforms bildet . So kann der Grei fer die Kombination aus Preform und Behälter einfach und sicher halten . Ein weiterer Aspekt der Erfindung betri f ft ein Verfahren zum Einbringen eines faserbasierten Behälters gemeinsam mit einem darin angeordneten Preform in ein Blas formwerkzeug . Das Verfahren umfasst die Schritte :

- Bestücken eines faserbasierten Behälters mit einem Preform mit einem wie vorliegend beschriebenen Verfahren,

- Drehen des Behälters in die vorbestimmte Lage , derart , dass eine am Behälter vorhandene Formtrennebene , herführend von der Produktion des Behälters , in eine relativ zur Formtrennebene des Blas formwerkzeugs definierte Lage gedreht wird .

Dabei entspricht die Lage der Formtrennebene des Behälters der Lage der Formtrennebene des Blas formwerkzeugs , sodass all fällige Grate am Behälter in der Formtrennebene des Blas formwerkzeugs zu liegen kommen . Dadurch ist verhindert , dass die vorstehenden Grate an einer Position innerhalb der Kavität des Blas formwerkzeugs aufliegen und entsprechend dadurch der Behälter verformt und/oder beschädigt wird .

Dabei wäre es vorstellbar, dass das Blas formwerkzeug im Bereich der Formtrennebene Aufweitungen zur Aufnahme der vorstehenden Grate des Behälters aufweist .

Alternativ könnte vorgesehen sein, dass das Blas formwerkzeug in einer zur Formtrennebene unterschiedlichen Position Aufweitungen aufweist zur Aufnahme der vorstehenden Grate des Behälters . In diesem Fall würde der Behälter in eine vorbestimmte Lage gedreht , die entsprechend diesen Ausnehmungen ausgerichtet ist , sodass beim Bestücken des Blas formwerkzeugs mit dem Behälter die vorstehenden Grate an den, beziehungsweise in den, entsprechenden Ausnehmungen zu liegen kommt .

Vorzugsweise wird der Behälter gemeinsam mit dem Preform mit einem Grei fer von einer Übergabeposition in eine Kavität des Blasformwerkzeugs eingebracht . Dadurch ist sichergestellt , dass sich eine relative Position des Behälters und des Preforms in Bezug zum Blas formwerkzeug nicht ändert oder lediglich in einem vorbestimmten Mass .

Dabei ist der Grei fer derart ausgebildet , dass er beim Grei fen eine Innenwandung des faserbasierten Behälters auf eine Aussenfläche des Preforms presst und somit Preform und Behälter gemeinsam hält .

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betri f ft eine Vorrichtung zum Bestücken eines faserbasierten Behälters in einer vorbestimmten Lage mit einem Preform . Die Vorrichtung weist einen Drehteller zum Verdrehen eines darauf angeordneten Behälters in die vorbestimmte Lage auf .

Durch eine derartige Vorrichtung mit einem Drehteller kann ein Behälter entsprechend einfach in seiner rotativen Position verändert werden .

Dabei kann am Drehteller zumindest ein Eingri f fselement angeordnet sein . Dieses ist geeignet in ein im wesentlichen korrespondierendes Formelement des Behälters einzugrei fen, sodass der Behälter mit den Drehteller verdrehbar ist .

Durch den Eingri f f eines Eingri f fselementes in das Formelement kann der Behälter gemeinsam mit dem Drehteller verdreht werden . Eine relative Position oder Lage des Drehtellers in Bezug zum Behälter wird beibehalten . Entsprechend kann aus der Position des Drehtellers auf eine Position des Behälters geschlossen werden .

Die Vorrichtung kann zumindest eine Hebevorrichtung aufweisen, mit welcher der Behälter in einer vertikalen Richtung bewegt werden kann . Dies erlaubt das einfache Verschieben des Behälters in eine Übergabeposition, in welcher ein Preform in den Behälter eingebracht werden kann .

Die Hebevorrichtung kann ein Auflageelement aufweisen, auf welches ein Boden des Behälters auf setzbar ist . Das Auflageelement ist insbesondere im wesentlichen komplementär zu einer Ausbildung zumindest eines Teilbereichs des Bodens des Behälters .

Durch das Auflageelement ist der Behälter reproduzierbar auf der Hebevorrichtung aufsetzbar . Dies ermöglicht es , dass sämtliche Behälter auf der Hebevorrichtung die gleiche Lage aufweisen .

Durch eine im Wesentlichen komplementäre Ausbildung zumindest eines Teilbereichs des Bodens kann eine definierte Schnittstelle zwischen dem Boden des Behälters und dem Auflageelement geschaffen werden, sodass der Behälter positionsgetreu auf dem Auflageelement positioniert werden kann .

Das Auflageelement kann insbesondere im wesentlichen kreisringförmig ausgebildet sein und den Drehteller umschliessen . Das Auflageelement ist insbesondere relativ zum Drehteller vertikal verschiebbar .

Durch die kreisringförmige Ausbildung des Auflageelementes kann innerhalb des Auflageelementes der Drehteller angeordnet sein . Dieser lässt sich bei dieser Ausbildung unabhängig des Auflageelements rotieren und verdrehen . Durch die relative Verschiebbarkeit des Auflageelementes zum Drehteller kann das Auflageelement , beziehungsweise ein sich darauf befindlicher Behälter, vom Drehteller abgehoben werden .

Dies erlaubt das einfache vertikale Bewegen des Behälters in eine Übergabeposition, ohne dass der Drehteller mit bewegt werden muss . Die entsprechenden Einrichtungen zum Bewegen des Drehtellers können stationär verbleiben . Die kreisringförmige Ausbildung des Auflageelementes ermöglicht die Aufnahme eines entsprechenden Bodens des Behälters unabhängig von seiner primären Lage in Bezug auf seine Rotationsachse .

Die Hebevorrichtung kann eine Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks aufweisen, sodass ein auf der Hebevorrichtung angeordneter Behälter mittels Unterdrucks an der Hebevorrichtung gehalten ist .

Die Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks ist insbesondere als Bestandteil des Auflageelementes ausgebildet .

Durch die Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks kann der Behälter gehalten werden, ohne dass zusätzliche Elemente zum Halten des Behälters notwendig werden . Zudem können Druckstellen, wie sie beispielsweise durch Grei fvorrichtungen verursacht werden können, vermieden werden .

Durch die Ausbildung als Bestandteil des Auflageelementes kann der Behälter sicher am Auflageelement gehalten werden .

Die Vorrichtung zum Erzeugen des Unterdrucks weist insbesondere im Bereich der komplementären Ausbildung des Auflageelementes entsprechende Öf fnungen auf .

Der Unterdrück lässt sich also in den Bereichen erzeugen, in denen zwischen dem Auflageelement und dem Behälter nur geringfügige Toleranzen vorhanden sind . Dies erhöht die Ef fi zienz der Vorrichtung zum Erzeugen des Unterdrucks .

Eine Führungsvorrichtung an der Vorrichtung ermöglicht es , den Behälter während des Drehvorgangs gegen ein Umfallen oder Kippen zu sichern . Zudem ist es ermöglicht , den Behälter und insbesondere dessen Behälteröf fnung zu zentrieren . Die Vorrichtung kann einen Grei fer aufweisen um den Behälter gemeinsam mit dem Preform von einer Übergabeposition in ein Blasformwerkzeug einzubringen .

Dabei kann der Grei fer derart ausgebildet sein, dass er beim Grei fen eine Innenwandung des faserbasierten Behälters auf eine Aussenfläche des Preforms presst und somit Preform und Behälter gemeinsam hält .

Ein derartiger Grei fer erlaubt es den Behälter und den Preform relativ zueinander zu fixieren und insbesondere eine Position des Behälters relativ zu der Vorrichtung und daher im Anschluss auch relativ zum Blas formwerkzeug einzuhalten oder beispielsweise um einen vorbestimmten Betrag zu verändern .

Die Vorrichtung kann zudem ein erstes Transportband zum Bereitstellen von Behältern aufweisen . Dadurch können die Behälter, die bestückt werden sollen, gleichmässig und an einer wiederkehrenden Position der Vorrichtung zugeführt werden .

Anhand von schematischen Figuren werden unterschiedliche Aspekte der Erfindung beispielhaft beschrieben . Es zeigt :

Figur 1 : Eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum

Bestücken eines faserbasierten Behälters ;

Figur 2 : einen ersten Verfahrensschritt anhand einer Detailansicht aus der Figur 1 ;

Figur 3 : einen weitern Verfahrensschritt ;

Figur 4 : einen weiteren Verfahrensschritt ;

Figur 5A, 5B : eine Ansicht auf eine Hebevorrichtung gemeinsam mit einem zugehörigen Boden eines Behälters ;

Figur 6A, 6B : ein Blas formwerkzeug;

Figur 7 : einen Behälter mit einem Preform in einem Grei fer . Die Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung 100 zum Bestücken eines faserbasierten Behälters 20 . Die Vorrichtung 100 weist ein Transportband 101 auf , auf dem Behälter 20 angeordnet sind, die zugeführt werden . Die Vorrichtung 100 weist zudem eine Hebevorrichtung 50 mit einem daran angeordneten Auflageelement 51 sowie einen Drehteller 40 auf . Die Hebevorrichtung 50 und vorliegend das Auflageelement 51 umschliesst den Drehteller 40 kreisringförmig . Am Drehteller 40 ist ein Eingri f f selement 41 angeordnet zum Eingri f f in ein im wesentlichen komplementäres Formelement 21 das am Boden 23 eines Behälters 20 angeordnet ist . Der Einfachheit halber ist eine Unteransicht auf den Boden 23 des Behälters 20 in der Figur 1 oberhalb des Drehtellers 40 gezeigt .

Die Behälter 20 werden mit dem Transportband in Pfeilrichtung PI bewegt . Der Drehteller 40 kann um seine Rotationsachse X rotiert werden, ist also um seine Rotationsachse X drehbar . Dies ist durch den Pfeil P2 illustriert .

Zum Bestücken der Hebevorrichtung 50 wird das Transportband in Richtung des Pfeils PI bewegt , sodass ein erster Behälter 20 auf dem Drehteller 40 und entsprechend auf dem Auflageelement 51 platziert wird .

Die Figur 2 zeigt einen ersten Verfahrensschritt anhand einer Detailansicht aus der Figur 1 . Im Anschluss an das Platzieren des Behälters 20 auf dem Auflageelement 51 ( siehe Fig . 5A) wird eine Führungsvorrichtung 60 in die Öf fnung 24 des Behälters 20 eingebracht und der Behälter 20 in Bezug zur Rotationsachse X zentriert . Dazu wird die Führungsvorrichtung 60 in Richtung des Drehtellers 40 in die Öf fnung 24 des Behälters 20 hinein bewegt .

Im Anschluss wird der Drehteller 40 in Pfeilrichtung P2 rotiert bis das Eingri f fselement 41 in Wirkverbindung mit dem Formelement 21 am Boden 23 des Behälters 20 ist . Sobald dieser Kontakt hergestellt ist , wird der Drehteller 40 weiterbewegt , bis dieser eine zuvor vorbestimmte Lage aufweist . Diese Lage entspricht einer relativen Lage in Bezug zu einer Formtrennebene des Blasformwerkzeugs ( siehe dazu Figur 6 ) in welches der Behälter 20 später platziert wird . Entsprechend der Lage des Drehtellers 40 weist also auch der Behälter 20 eine in Bezug zum späteren Blasformwerkzeug bestimmte relative Lage auf .

Sobald der Behälter 20 also in der vorbestimmten Lage positioniert ist , wird eine Einrichtung 90 zur Erzeugung von Unterdrück ( siehe dazu Figur 5 ) aktiviert und dadurch der Behälter 20 am Auflageelement 51 gehalten .

Anschliessend wird die Führungsvorrichtung 60 wieder aus der Öf fnung 24 des Behälters 20 entfernt , sodass diese Öf fnung 24 frei zugänglich ist .

Die Figur 3 zeigt einen weitern Verfahrensschritt . Im Anschluss an die Positionierung des Behälters 20 , wie sie zu Figur 2 beschrieben ist , wird oberhalb des Behälters 20 ein Preform 30 mit einer Grei fvorrichtung 35 in die hier dargestellte Übergabeposition gebracht . Wie aus der Darstellung gemäss der Figur 3 ersichtlich ist , ist der Behälter 20 und der Preform 30 in Linie entlang der Achse X übereinander angeordnet , sodass der Preform 30 in Bezug zu Öf fnung 24 zentral angeordnet ist . Die Grei fvorrichtung 35 hält den Preform 30 lediglich oberhalb eines hier nicht näher bezeichneten Supportringes , sodass der Behälter 20 unterhalb des Supportringes auf dem Preform 30 angeordnet werden kann .

Die Figur 4 zeigt einen weiteren Verfahrensschritt nach der Bereitstellung des Preforms 30 in der Ubergabeposition . Die Hebevorrichtung 50 wurde in diesem Schritt vertikal nach oben bewegt , sodass der Behälter 20 sich ebenfalls in der Ubergabeposition befindet . Der Behälter 20 wurde durch das vertikale Verschieben über den bereitgestellten Preform 30 bewegt , sodass sich der Preform 30 durch die Öf fnung 24 in den Behälter 20 hinein erstreckt .

Es ist ersichtlich, dass die Hebevorrichtung 50 unabhängig vom Drehteller 40 in vertikaler Richtung bewegt worden ist .

Im Anschluss wird der Grei fer 35 gelöst und weggefahren und der Preform mit einem weiteren Grei fer 70 gemeinsam mit dem Behälter 20 gehalten, sodass der Preform 30 gemeinsam mit dem Behälter 20 in ein entsprechendes Blas formwerkzeug 80 eingebracht werden kann . Ein entsprechender Grei fer ist zu Figur 7 beschrieben .

Die Figuren 5A und 5B zeigen eine Ansicht auf eine Hebevorrichtung 50 und einen Drehteller 40 ( Figur 5A) gemeinsam mit einem zugehörigen Boden 23 eines Behälters 20 ( Figur 5B ) . An der Hebevorrichtung 50 ist das Auflageelement 51 angeordnet . Am Auflageelement 51 sind mehrere Öf fnungen ersichtlich, die einen Teil der Einrichtung 90 zum Erzeugen eines Unterdrucks bereitstellen . Die hier sichtbare Oberfläche des Auflageelementes 51 ist im wesentlichen komplementär zu einer entsprechenden Oberfläche des Bodens 23 des Behälters 20 ausgebildet . Der Boden des Behälters 23 ist in der Figur 5B ersichtlich . Auf dem Boden 23 angeordnet sind vorliegend zwei Formelemente 21 die einander in Bezug zu einer Längsachse des Behälters diametral gegenüber liegen . Die Formtrennebene des Behälters 20 und die damit einhergehenden Grate sind nicht näher dargestellt .

Die Figuren 6A und 6B zeigen ein Blas formwerkzeug 80 in einer Draufsicht ( Figur 6A) und in einer Schnittansicht entlang der Formtrennebene 81 , sodass lediglich eine Häl fte des Blas formwerkzeugs ersichtlich ist ( Figur 6B ) . Das Blas formwerkzeug 80 weist zwei nicht näher bezeichnete Blas formhäl ften auf , die gemeinsam eine Kavität 82 bereitstellen . Zwischen den beiden Blasformhäl ften erstreckt sich die Formtrennebene 81 . Die Figur 7 zeigt einen Behälter 20 mit einem Preform 30 in einem Greifer 70. Mit dem Greifer 70 wird der Behälter 20 gemeinsam mit dem Preform 30 in das Blasformwerkzeug 80 überführt. Dabei weist der Greifer 70 zwei Schenkel 71 und 72 auf. Nachfolgend ist lediglich der Schenkel 71 beschrieben. Die Ausführungen gelten jedoch auch für den Schenkel 72. Der Schenkel 71 weist eine erste Greifbacke 73 und eine zweite Greifbacke 74 auf. An der ersten Greifbacke 73 ist eine Greiffläche 731 angeordnet und an der zweiten Greifbacke 74 eine Greif fläche 741. Die Greif flächen 741 und 731 erstrecken sich jeweils entlang eines Kreisrings über einen Winkel von 30°. Die erste Greifbacke 73 ist zu der zweiten Greifbacke 74 axial beabstandet. Im Querschnitt bildet die erste Greifbacke 73 mit der zweiten Greifbacke 74 einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt. Dieser C-förmige Querschnitt ist ausgebildet um einen entsprechenden Supportring aufzunehmen. In Bezug zur zweiten Greifbacke 74 ist die erste Greifbacke 73 radial nach aussen versetzt.

Insbesondere an der Greiffläche 731 der ersten Greifbacke 73 können Konturen ausgebildet sein die die Reibung zwischen dieser Greiffläche 731 und einer zu greifenden faserbasierten Hülle 20 verbessern .