Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Sammelleisten in Folien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Verlegen von

Sammelleisten in Folien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.

Beheizbare Glasscheiben weisen in der Regel über elektrischen Widerstand erhitzbare Heizdrähte auf, die zwischen Folien eingelegt und die über Sammelleisten elektrisch kontaktiert sind. Die Heizdrähte kontaktieren üblicherweise über eine Lötverbindung die Sammelleisten, wobei die Drahtenden in einer Sandwich-Struktur zwischen einer oberen und einer unteren Sammelleiste eines Sammelleistenpaares angeordnet sind. Außerdem weisen die Sammeiieistenpaare Stromanschlüsse für die Stromzufuhr auf. In der fertigen Glasscheibe sind die Folien mit den Heizdrähten und Sammelleisten zwischen zwei Teilscheiben einlaminiert. Derartige beheizbare Glasscheiben finden insbesondere Anwendung bei Kraftfahrzeugen. Insbesondere die Anwendung im KFZ- Bereich, z.B. für Windschutzscheiben, hat zur Folge, dass die Sammelschienen überwiegend gekrümmt verlaufen, z.B. entlang der oberen und/oder unteren

Längskante der Glasscheibe.

Aus der DE 69607563 T2 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren bekannt,

automatisiert Folien mit Heizdrähten zu belegen. Hierfür werden mehrere Folien auf eine Wickeltrommel aufgelegt und die Heizdrähte werden mittels einer Heizdraht- Ablegevorrichtung auf die Folien aufgedrückt. Die Art und Weise des Aufbringens der Sammelleisten ist in der vorgenannten Druckschrift nicht dargestellt. Das Verlegen der Sammelleiste erfolgt oftmals manuell.

Die untere Sammelleiste muss vor dem Aufbringen der Heizdrähte angebracht werden. Nachdem die Drähte aufgebracht sind, wird die obere Sammelleiste aufgebracht und mit den Heizdrähten und der unteren Sammelleiste verlötet. Es ist allgemein bekannt, an einer Wickeltrommel parallel zur Wickelachse eine Sammelschienenlötvorrichtung mit angetriebenen Längs- und Querachsen und Drehantrieb vertikal über einer als Löt- Rolle dienenden Andrückrolle vorzusehen, so dass der Lötprozess halbautomatisch erfolgen kann. Das manuelle Verlegen der Sammelleisten und ein halbautomatisches Verlöten sind zeitaufwändig. Insbesondere ein häufig erforderliches manuelles Handling zur genauen Platzierung der Startpunkte oder Endpunkte der Sammelschienen sowie die manuelle Entfernung von bisher unvermeidlichen Reststücken sind nachteilig.

Vom italienischen Unternehmen Easy Automation, Rom, (www.easyautomation.it) sind ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, die ein automatisches Verlegen von Sammelleisten erlauben. Folienartige Sammelleisten werden von einem Vorrat einer Andrückrolle zugeführt. Die auf der Folie abgelegte Sammelleiste wird dann abgeschnitten, wobei naturgemäß ein Stück Sammelleiste hinter der Andrückstelle der Andrückrolle verbleibt. Somit ist es erforderlich beim Verlegen der nächsten Sammelleiste das verbliebene Stück abzuschneiden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die insbesondere für eine

Massenproduktion solcher Folien für Glasscheiben solcher Folien eine verbesserte Automatisierbarkeit mit sich bringen.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den

Unteransprüchen.

Beispielhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind im Folgenden anhand von Figuren erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Sammelleisten-Ablegeeinheit 26 mit einer Andrückrolle 1 , mittels der eine Sammelleiste 5 in Richtung auf eine Basisfolie 3, z.B. aus Polyvinylbutylen (PVB), gepresst wird. Die Basisfolie 3 liegt auf einer hier nicht dargestellten Folienunterlage auf, z.B. einem hier nicht dargestellten flachen Tisch oder aber bevorzugt auf einer Wickeltrommel 34 (siehe Fig. 2 und 3). Die Sammelleisten-Ablegeeinheit 26 kann an der Folienauflage gelagert sein. Ist die Folienauflage eine Wickeltrommel 34 (Fig. 2 und 3), ist es möglich, eine Lagerung derart vorzusehen, dass der Umfang der Wickeltrommel 34 um ihre Rotationsachse relativ zur Sammelleisten-Ablegeeinheit 26 rotiert werden kann.

Eine Sammelleiste 5 kann z.B. eine verzinnte Kupferschiene sein mit einer Breite von vorzugsweise 5 mm bis 10 mm und einer Dicke von z.B. 0,04 mm bis 0,2 mm. Ist noch kein Heizdraht verlegt, wird die Sammelleiste 5 direkt auf die Basisfolie 3 gelegt und z.B. mit ihr verklebt. Für den Klebevorgang kann die Andrückrolle 1 beheizt sein und dient somit als Kleberolle. Liegt bereits eine untere Sammelleiste 31 (siehe Fig. 6) auf der Basisfolie 30 bzw. 3 und sind Heizdrähte 32 (siehe Fig. 6) verlegt, dient die dann zu verlegende Sammelleiste 5 als obere Sammelleiste 33 (siehe Fig. 6) eines

Sammelleistenpaares und wird mit den Heizdrähten 32 und der unteren Sammelleiste 31 verlötet. Die mit Heizdrähten 32 und Sammelleisten 31 und 33 belegte Basisfolie 3 oder 30 kann dann zur Bildung eines Folienlaminats mit einer weiteren Folie abgedeckt werden.

Das Verlöten kann mittels gesonderter hier nicht dargestellter Löteinrichtungen erfolgen. Vorteilhaft ist es jedoch, auch das Verlöten vorzugsweise beim Verlegen der oberen Sammelleiste 33 mittels der Andrückrolle 1 zu bewirken. Hierfür kann die Temperatur der Andrückrolle entsprechend hoch eingestellt und/oder die Verfahrgeschwindigkeit angepasst werden. Das Aufheizen auf die in der Regel höhere Löt-Temperatur kann z.B. während des Ablegens der Heizdrähte 32 erfolgen. Das Lötmaterial kann bereits auf der Sammelleiste, z.B. als Schichtmaterial, aufgebracht sein oder gesondert zugeführt werden. Somit kann die Andrückrolle 1 sowohl als reine Andrückrolle, als Kleberolle als auch als Löt-Rolle dienen. Es ist aber auch möglich, eine Sammelleisten- Ablegeeinheit mit zwei Andrückrollen 1 vorzusehen, von denen eine als Kleberolle und die andere als Löt-Rolle fungieren kann.

Alternativ kann auch vorgesehen werden, dass eine in den Figuren nicht dargestellte Sammelleisten-Doppelablegeeinheit vorgesehen wird, bei der zumindest ein

Führungskanal 4 (siehe nähere Erläuterung weiter unten) und die Andrückrolle 1 in mindestens zweifacher Ausführung dicht nebeneinander an einem gemeinsamen Rotationsantrieb vertikal über der Andrückstelle 10 installiert sind. Die beiden einzelnen Teilvorrichtungen dieser Sammelleisten-Doppelablegeeinheit können derart zum Einsatz kommen, dass eine der Sammelleisten-Ablegeteileinheiten als

Ablegevorrichtung zum Ankleben der unteren Sammelleiste 31 mit einer zum Ankleben an die Basisfolie 3 geeigneten Klebetemperatur arbeitet und die andere Sammelleisten- Ablegeteileinheit als Lötvorrichtung mit z. B. höherer Temperatur zum Verlöten der oberen Sammelleiste 33 mit den Heizdrähten 32 und der unteren Sammelleiste 33 (Fig. 6).

Weiter alternativ können für das Verlegen der unteren Sammelleiste 31 (Fig. 6) und der oberen Sammelleiste 33 (Fig. 6) unterschiedliche Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26 vorgesehen werden, d.h., dass für die untere Sammelleiste 31 und die obere

Sammelleiste 33 zwei vollständige und separate Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26 vorgesehen werden, die mittels separat beweglicher und separat ansteuerbarer

Führungseinheiten, z.B. Schlitten, bewegt werden können, vorzugsweise beide auf der gleichen Führungsbahn. Dabei haben vorzugsweise beide Sammelleisten- Ablegeeinheiten 26 einander gegenüberliegende Ausgangspositionen, z.B. die

Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26 für die untere Sammelleiste 31 auf einer

Antriebsseite der Wickeltrommel 34 und die Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26 für die obere Sammelleiste 33 auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite der

Wickeltrommel 34.

Die zu verlegende Sammelleiste 5 wird über eine vorzugsweise an die Maße der Sammelleiste 5 angepasste und den Führungskanal 4 aufweisende

Führungseinrichtung 35 von einer Vorratsrolle 6 der Andrückrolle 1 zugeführt, wobei der Vorschub der Sammelleiste 5 über eine angetriebene Vorschubrolle 7 einer

Vorschubeinrichtung 2 bewirkt wird. Der Führungskanal 4, der beispielsweise ein Länge von 50-200 mm aufweisen kann und vorzugsweise möglichst nahe an einer

Andrückstelle 10 unterhalb der Andrückrolle 1 endet, kann oben offen oder

vorzugsweise zumindest über eine Teilstrecke im Querschnittsumfang geschlossen sein, soweit nicht die Vorschubrolle 7 oder ein sonstiges Instrument auf die

Sammelleiste 5 einwirken sollen. Die Sammelleiste 5 kann über eine der Vorschubrolle 7 gegenüberliegende Wandung des Führungskanals 4 gleiten. Es kann alternativ eine hier nicht dargestellte, vorzugsweise lose gelagerte, Gegendruckrolle vorgesehen sein, gegen die die Vorschubrolle 7 die Sammelleiste 5 drückt. Hierfür kann eine den Zugriff der Gegenrolle auf die Sammelleiste 5 erlaubende Lücke im Führungskanal 4 vorgesehen sein.

Die Vorschubrolle 7 und - sofern vorhanden - optional auch die Gegenrolle kann gummiert oder mit mindestens einem äußeren Gummiring (hier nicht dargestellt) versehen sein.

Der Führungskanal 4 kann zur Anpassung an unterschiedliche Breiten der zu

verlegenden Sammelleiste 5 in seiner Breite veränderbar sein und hierzu z.B. aus zwei hier nicht dargestellten, gegeneinander verschiebbaren Führungskanalteilen bestehen. Zudem kann der Führungskanal 4 - anders als in Fig. 1 dargestellt - zumindest streckenweise auch einen in seiner Längserstreckung ungekrümmten, d.h. geradlinigen Verlauf aufweisen.

An einer in Fig. 1 nur symbolisch durch einen Pfeil dargestellten Schneidevorrichtung 8 befindet sich ein Schneidmesser 9, welches durch einen Schneideschlitz 1 1 im

Führungskanal 4 trennend, z.B. durch eine Linearbewegung oder eine

Schwenkbewegung, auf die Sammelleiste 5 einwirken kann. Die Art und Weise des Vorschubs der Sammelleiste 5 oder des Aufbaus der Schneidevorrichtung 2 können auch auf andere technische Weise gelöst werden, z.B. mittels eines Lasers anstelle des Schneidmessers 9. Insbesondere die Anordnung der Vorschubeinrichtung 2 oder der Schneidevorrichtung 8 relativ zum Führungskanal 4 kann anders gewählt werden, z.B. die Schneidevorrichtung 8 unterhalb des Führungskanals 4.

Wesentlich ist jedoch die Anordnung der Schneidevorrichtung 8 in Vorschubrichtung der Sammelleiste 5 vor der Andrückrolle 1 . Durch eine geeignete Steuerung von Vorschub der Sammelleiste 5 im Führungskanal 4, des Verfahrens der Andrückrolle 1 und des Betriebs der Schneidevorrichtung 9 kann erreicht werden, dass das Ende einer abgetrennten Sammelleiste 5 genau dann die Andrückstelle 10 unterhalb der

Andrückrolle 1 erreicht, wenn sich dieser an der Stelle befindet, an der auch im fertigen Produkt die Sammelleiste 5 enden soll. Ein aufwändiges Abschneiden eines ansonsten überschüssigen Sammelleistenstückes oder ein nachträgliches Entfernen zu viel aufgelegten Sammelleistenmaterials ist nicht erforderlich. Insbesondere kann ein manueller Eingriff beim Verlegen der Sammelleiste 5 vollständig entfallen.

Die hier nicht dargestellte Steuervorrichtung kann die zu verlegende Sammelleiste 5 auch so vorschieben, dass der Beginn der Sammelleiste 5 präzise die Andrückstelle 10 erreicht hat, wenn sich die Andrückrolle 1 zum Start des Verlegeprozesses am gewünschten Startpunkt befindet.

Damit im Bedarfsfall auch kurze Sammelleisten 5 ohne Verschnitt verlegt werden können, kann die Schneidevorrichtung 8 so angeordnet werden, dass das

Schneidmesser 9, oder ggf. ein alternatives Schneidmittel, mit einem möglichst geringen Abstand von der Andrückstelle 10 auf die Sammelleiste 5 wirkt, z.B. mit einem Abstand von maximal 60 mm, vorzugsweise maximal 50 mm oder weiter vorzugsweise maximal 40 mm. Hierfür ist die Schneidevorrichtung 8 möglichst nahe an das vordere Ende des Führungskanals 4 anzuordnen.

Um ein Verrutschen oder ein Abspringen der Sammelleiste 5 von der Andrückrolle 1 zu vermeiden, kann es vorteilhaft sein, die Sammelleiste 5 in einem Bereich zwischen der Andrückstelle 10 und dem Führungskanal 4 möglichst flach relativ zur Basisfolie 3 verlaufen zu lassen. Somit wird eine in Bezug auf die Andrückrolle 1 radial wirkende Kraft der Sammelleiste 5 und damit die Gefahr ihres Abspringens oder Abrutschens verringert. Vorzugsweise beträgt in einer Entfernung von 3 mm von der Andrückstelle 10 der senkrecht zur Basisfolie 3 gegebene Abstand der Sammelleiste 5 von der Basisfolie 3 höchstens 2 mm, vorzugsweise höchsten 1 mm.

Die Sammelleisten-Ablegeeinheit 26 weist vorzugsweise eine Linearführung 12, z.B. mit angetriebener Führungseinheit, z.B. als Schlitten, auf. Zusätzlich kann die

Sammelleisten-Ablegeeinheit 26 einen Rotationsantrieb 13 aufweisen, welche vorzugsweise die Andrückrolle 13 trägt. Durch eine zusätzliche Relativbewegung der Folienauflage quer zur Linearführung kann ein dreiachsiger automatischer

Bewegungsablauf der Andrückrolle 1 relativ zur Basisfolie 3 bzw. 30 realisiert werden. Ist die Folienauflage eine Wickeltrommel 34, kann die Relativbewegung z.B. durch eine feinregulierbare Drehung der Wickeltrommel 34 bewirkt werden. Fig. 2 zeigt im Querschnitt eine Wickeltrommel 34 mit vier aufgelegten Basisfolien 21 - 24 und einer Ausschussfolie 25. Der Bereich für die Ausschussfolie 25 ergibt sich aus dem Ablegeprozess für die in Fig. 2 nicht dargestellten Heizdrähte. Die Verteilung der Basisfolien 21 -24 und der Ausschussfolie 25 ist in Fig. 4 wiedergegeben. Die

Basisfolien 21 -24 weisen jeweils eine z.B. für Windschutzscheiben typische Form auf. Andere Formen der Basisfolien 21 -24 sind ebenfalls möglich. Die Verteilung der Basisfolien 21 -24 ist gemäß Fig. 4 gleichsinnig, d.h. die längeren gekrümmten Seiten sind in Fig. 4 jeweils oben. In Fig. 2 sind vier separate Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 um den Umfang der Wickeltrommel 34 herum verteilt angeordnet, so dass sämtliche Basisfolien 21 -24 gleichzeitig von den Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 bearbeitet werden können. Somit können gleichzeitig vier Sammelleisten 5 abgelegt werden, vorzugsweise mit völlig identischen Bewegungsmustern der Sammelleisten- Ablegeeinheiten 26-29. Hierfür kann ein viermal gleicher Umfangswinkel für die

Installation der Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 vorgesehen werden, z.B. von viermal 84°, wenn der Umfangswinkel für den Bereich der Ausschussfolie 25 24° beträgt.

Fig. 3 und 5 zeigen eine alternative Anordnung von vier Basisfolien 14-17 auf dem Umfang der Wickeltrommel 34, nämlich gegensinnig, d.h. mit der längeren gekrümmten Seite in Fig. 5 abwechselnd oben und unten. Hier können zwei Sammelleisten- Ablegeeinheiten 19 und 20 so eingesetzt werden, dass gleichzeitig zwei Sammelleisten 5 abgelegt werden, vorzugsweise mit völlig identischen Bewegungsmustern der Sammelleisten-Ablegeeinheiten 19 und 20. Hierfür kann ein Umfangswinkel zwischen den Sammelleisten-Ablegeeinheiten 19 und 20 vorgesehen werden, der z.B. 168° beträgt, wenn der Umfangswinkel für den Bereich der Ausschussfolie 18 24° ist. Auf diese Weise können gleichzeitig z.B. die Basisfolien 14 und 16 und in einem darauf folgenden Durchgang gleichzeitig die Basisfolien 15 und 17 bearbeitet, d.h. mit

Sammelleisten 5 versehen, werden.

Das im Folgenden für die Figuren 2 und 4 Dargestellte gilt in entsprechender Weise auch für die Variante gemäß den Fig. 3 und 5 sowie für weitere denkbare Varianten mit einer abweichenden Anzahl und abweichenden Formen von Basisfolien. Die einzelnen Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 können an jedem Punkt des Umfangs der Wickeltrommel 34 installiert werden.

Eine feinregulierbare Drehung der Wickeltrommel 34 kann als gesteuerte

Koordinatenachse für alle vier Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 gleichzeitig synchron eingesetzt werden.

Es versteht sich von selbst, dass anstelle aller oder einer Teilanzahl der Sammelleisten- Ablegeeinheiten 26-29 auch Varianten vorgesehen werden können, wie sie weiter oben für die einzelne Sammelleisten-Ablegeeinheit 69 zu Fig. 1 erwähnt sind, z.B. in Form von Sammelleisten-Doppelablegeeinheiten, bei denen zumindest jeweils Führungskanal und Andrückrolle in mindestens zweifacher Ausführung nebeneinander an einem gemeinsamen Rotationsantrieb vertikal über der Andrückstelle 10 installiert sind.

Alternativ können für jede oder eine Teilanzahl der Basisfolien 21 -24 zum Ablegen von unteren Sammelleisten 31 und oberen Sammelleisten 33 zwei vollständige und separate Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26 vorgesehen werden.

Es kann auch vorgesehen werden, dass sämtliche Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26- 29 beweglich in Umfangsrichtung an einem hier nicht dargestellten Gestell der

Wickeltrommel 34 auf ebenfalls nicht dargestellten Führungen angeordnet sind, wobei die Führungen eine Verstellbarkeit in Richtung des Wickeltrommelumfangs aufweisen können. Bei gängigen Wickeltrommeldurchmessern kann die Verstellbarkeit z.B. bis 800 mm betragen. Hierfür kann eine Feinverstellung, z.B. mit Klemmvorrichtung vorgesehen sein. Verstellbare Führungen erlauben es, innerhalb des zugehörigen Segments die Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 beliebig zu positionieren. So können im Fall von z.B. vier gleichmäßig verteilten Basisfolien 21 -24 mit geringerer Folienausdehnung in Umfangsrichtung bei gleichbleibender Zwischenlücke zwischen den Folien als Grundstellung die vier Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29

entsprechend näher zusammen oder weiter auseinander am Wickeltrommelumfang positioniert werden. Weiterhin kann für die Sammelleisten-Ablegeeinheit 26 oder einer der Sammelleisten- Ablegeeinheiten 26-29 oder 19-20 eine hier nicht dargestellte mitlaufende vorzugsweise separat beheizte, separat gelagerte und vorzugsweise mechanisch separat abgefederte Druckrolle vorgesehen werden, welche in Achsrichtung neben der Andrückrolle 1 angeordnet ist, vorzugsweise mit geringem Abstand zur Andrückrolle 1 . Die Druckrolle kann als Anrollvorrichtung dienen und läuft im Einsatz auf einer z.B. 5 - 10 mm breiten Laufspur auf einem schmalen Foliensteg zwischen dem Sammelleistenpaar und dem Folienende. Dabei können mittels einer dreiachsigen Bewegung der Sammelleisten- Ablegeeinheit 26 oder 26-29 oder 19-20 die Heizdrähte auf der Laufspur so stark auf der Basisfolie 3, bzw. 21 -24 oder 14-17 verfestigen werden, dass die Heizdrähte auf oder dicht neben dieser Laufspur alle in einem nachfolgenden Schneidvorgang durchgetrennt werden können, ohne dass die Heizdrähte 32 sich dabei von der

Basisfolie 3 ablösen. Diese Laufspur kann dicht neben dem verlegten

Sammelleistenpaar verlaufen und sie kann gleichbleibenden Abstand zu diesem

Sammelleistenpaar haben.

Es kann auch vorgesehen werden, an der Sammelleisten-Ablegeeinheit 26 oder an einer der Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 oder 19-20 eine hier nicht näher beschriebene weitere Abschneidevorrichtung, z.B. mit Rollmesser oder mit

feststehendem Messer oder mit doppeltem Rollmesser mit z.B. 2mm Abstand und Aufbringung von elektrischer Spannung zwischen den beiden Messern zum Verbrennen der dazwischen liegenden Heizdrahtreste, anzubringen. Die weitere

Abschneidevorrichtung kann mittels einer dreiachsigen Bewegung der Sammelleisten- Ablegeeinheit 26 oder einer der Sammelleisten-Ablegeeinheiten 26-29 oder 19-20 auf oder dicht neben der mit der oben beschriebenen Druckrolle verfestigten Laufspur alle Heizdrähte dieser Laufspur durchtrennen, ohne dabei die Basisfolie zu

durchzuschneiden.

Es kann auch vorgesehen werden, zwischen allen Basisfolien 21 -24 oder 14-17 (Abb.4 und 5) zusätzlich manuell oder mit einer nicht näher beschriebenen automatischen Folienabrollvorrichtung schmale Folienstreifen unter und über den Heizdrähten 32 zu installieren oder aufzukleben. Mit diesen Streifen und den dazwischenliegenden

Heizdrähten 32 können nach dem zuvor beschriebenen Durchtrennen aller Heizdrähte 32, durch manuelles Abziehen dieses Folienstreifens mit den darin eingeklebten Drähten, alle Drähte bis zur Schnittlinie schnell entfernt werden.

Es kann auch vorgesehen werden, dass die vorgenannte Anrollvorrichtung und/oder die vorgenannte weitere Abschneidevorrichtung und/oder die vorgenannte Folienabroll- vorrichtung separate, parallel zur Trommelachse angeordnete Führungen aufweisen. Auf diese Weise können sie separat in den Gesamtzyklus integriert werden.

Schließlich kann vorgesehen werden, dass mit einer elektrischen oder elektronischen Steuerungsanlage alle beschriebenen Prozessschritte als Automatikprogramm ablaufen können.

Bezugszeichenliste:

1 Andrückrolle 23 Basisfolie

2 Vorschubeinrichtung 24 Basisfolie

3 Basisfolie 25 Ausschussfolie

4 Führungskanal 26 Sammelleisten-Ablegeeinheit

5 Sammelleiste 27 Sammelleisten-Ablegeeinheit

6 Vorratsrolle 28 Sammelleisten-Ablegeeinheit

7 Vorschubrolle 29 Sammelleisten-Ablegeeinheit

8 Schneidevorrichtung 30 Basisfolie

9 Schneidmesser 31 Untere Sammelleiste

10 Andrückstelle 32 Heizdrähte

1 1 Schneidschlitz 33 Obere Sammelleiste

2 Linearführung 34 Wickeltrommel

13 Rotationsantrieb 35 Führungseinrichtung

14 Basisfolie

15 Basisfolie

16 Basisfolie

17 Basisfolie

18 Ausschussfolie

19 Sammelleisten-Ablegeeinheit

20 Sammelleisten-Ablegeeinheit

21 Basisfolie

22 Basisfolie