Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von riesel- oder fließfähigem Material, insbesondere von Filterstäuben aus Hüttenindustrie - sowie Müllverbrennungsanlagen, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Beim Einsatz von Anlagen der Metallgewinnung und -behandlung wird das Rauchgas zum Schütze der Umwelt über Filter geleitet. Dieses Gas enthält Staubsteilchen, die entweder wertvolle Legierungsträger enthalten,' die man wiedergewinnen möchte, oder giftige Bestandteile, deren Deponierung man vermeiden möchte.

So werden z.B. bei der Edelstahlerzeugung anfallende Reststoffe, vornehmlich Filterstäube und Schlämme, überwiegend Deponien zugeführt. Zum einen gelangten hier deutlich erfaßbare Anteile von wertvollen Legierungsträgern und Stahlveredlern, wie Chrom, Nickel, Molybdän und Mangan verwertungslos auf den Deponien, zum anderen enthalten die Reststoffe giftige Bestandteile, die ein Ablagern nur auf Sonderdeponien

mit entsprechend hohem Kostenaufwand und der Gefahr der Umweltschädigung zulassen. Bei anderen Prozessen enthalten diese Stäube noch weitere wertvolle Materialien, beispielsweise Blei oder Zink.

Bei der Verbrennung von Müll verbleiben als feste Rückstände Schlacke, Filterstäube und Reaktionsprodukte aus der Abgasreinigung. Ein besonderes Augenmerk ist neben dem Schwermetallgehalt auf die Anlagerung von organischen Verbindungen wie Dioxineπ und Furanen zu richten. Feuerungsbedingte Schadstoffe wie Kohlenmonoxide und Stickstoffoxide weisen insbesondere wegen der durch den Müll eingebrachten Stoffe wie Quecksilber, Schwermetalle und chlorhaltige Verbindungen bei den vorherrschenden Verbreπnungstemperaturen in den Müllverbrennungsanlagen oft neue, unerwünschte und in einigen Fällen giftige Verbindungen in der Schlacke, der Filterasche und dem Rauchgas sowie den Anlagerungen auf.

Es liegen eine .Reihe von Vorschlägen zur Behandlung solcher Reststoffe vor. So ist aus der DE-OS 37 05 787 bekannt, Abfallstaub in einer oxidierenden Atmosphäre auf eine Temperatur zu erhitzen, die ausreicht, um Blεioxiddämpfe zu bilden, dabei die Bleioxiddämpfe von im Gas vorhandenen Zinkoxid zu trennen und die Bleioxiddämpfe zu verfestigen und das erstarrte Bleioxid wiederzugewinnen. Bei diesem Verfahren bleiben eine Reihe von Giften in den Ausgangsmaterialien.

Aus DE-OS 38 27 086 ist ein Verfahren zur thermischen Entkontaminierung von Filterstäuben und anderen Reststoffen, insbesondere Rückstände aus Verbrennungs-, Pyrolyse- und Lack-Schlammaufbereitungsanlagen bekannt, bei dem das Material zur Entfernung von evtl. enthaltenen Dioxinen und Furanen in einen Tiegelofen eingebracht wird, dort bei Temperaturen von 1.400. bis 1.600 Grad eingeschmolzen wird, die flüssige Phase ausgetragen und abgeschreckt und die Gasphase in einem Entstauber behandelt wird.

Bei diesem Verfahren werden entweder nicht alle Stoffe erfaßt, die man entweder wiedergewinnen oder vernichten möchte, oder die Wiedergewinnung bzw. Zersetzung wird nicht im erwünschten Maße erreicht.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum Behandeln von belastetem, riesel- oder fließfähigem Material zu schaffen, bei dem das Endprodukt wiederverwendbar oder umwelterträglich ablagerbar ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 12.

Erfindungsgemäß kommt ein mit Gleich- oder Wechselstrom betriebener Schmelzofen zum Einsatz, bei dem das zu behandelnde rieselfähige Material durch die Bohrung der Elektrode(n) zugeführt wird. Die Elektrode taucht dabei in die auf der metallischen Schmelze schwimmende Schlacke ein.

Verarbeitet werden insbesondere Filterstäube aus Anlagen der Eisenhütten- und Metallhüttenindustrie und aus Müllverbrennungsanlagen. Diese Stäube werden mit einem reduzierenden Mittel, beispielsweise Koksgruß und gegebenenfalls mit Zuschlägen wie Quarz und Kalk in einem vorgebbaren Mischungsverhältnis vermengt. Dieses Gemenge wird durch die Bohrung der Hohlelektrode auf die in den Elektrodenkopf eindringende Schlackenoberfläche aufgebracht. Das Gemenge nimmt von der Schlacke wie von der umgebenden Elektrode Wärme auf, und es kommt zu einer ersten Reaktion zwischen den Komponenten des Gemenges. Bei dieser Reaktion entwickelt sich Gas und die Schlacke schäumt auf. Eine Folge dieser Gaseatwicklung ist ein Druckanstieg in der ansonsten abgeschlossenen Bohrung der Hohlelektrode.

Erfindungsgemäß wird auf diesen Gasdruck Einfluß genommen. Es besteht die Möglichkeit, durch Druckentlastung den Druck so stark zu mindern, daß das Gemenge langsam von der Schlacke aufgenommen wird. Es besteht die Möglichkeit, den Gasdruck zu erhöhen und somit die am Kopfende der Elektrode befindliche Gemengeansammlung gezielt in die Schmelze einzudrücken. Diese Druckerhöhung kann auch durch einzelne Druckstöße erfolgen. Mit fortschreitender Gasdruckerhöhung und Aufnahme des Gemenges durch die Schlacke kommt es zu einem entsprechenden Aufschäumen der Schlacke.

Durch das Aufschäumen der Schlacke im Bereich des Elektrodenkopfes kommt es zu einer deutlichen Erhöhung des elektrischen Widerstandes der Schlacke. Dieser Effekt wird noch erhöht durch das Abkühlen der Schlacke durch das Einbringen des im Vergleich zur Schlacke deutlich kälteren Gemenges. Erfindungsgemäß wird hier die elektrische Leistung vorgebbar • erhöht und damit die Wärmezufuhr der Gemengerate entsprechend gesteigert.

In Abhängigkeit der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften der einzelnen Bestandteile des Gemenges verlassen diese das metallurgische Gefäß über einen der nachfolgend aufgeführten drei Wege:

a) Bestandteile, die ein höheres spezifisches Gewicht aufweisen als die Schlacke und die ausreichend Zeit haben zum Absinken aus der Schlacke, werden von der metallischen Schmelze aufgenommen und mit dieser dem metallurgischen Gefäß entnommen.

b) Bestandteile, die verdampfen oder die so leicht sind, daß sie vom Gas mitgerissen werden, werden einer Entstaubungsanlage zugeführt.

Führt das zu verarbeitende Gemenge zu Gasen, die verdampfte Metalle wie Zink und Blei enthalten, so werden die Gase, soweit sie metallisch vorliegen, dem Kondensator zugeführt, in dem diese Metalle abgeschieden werden. Liegen bei diesen Gasen Metalle in oxidischer Form vor, so werden diese mit dem Staub ausgetragen und können wiederverwertet werden. Zur Vernichtung hochtemperaturbeständiger Schadstoffe im Abgas kann das belastete Gas noch einer einer Nachverbrennungskammer zugeführt werden.

c) Bestandteile mit einem spezifischen Gewicht, das dem der Schlacke vergleichbar ist, bleiben in der Schlacke und werden mit dieser dem metallurgischen Gefäß entnommen.

In einer vorteilhaften, eise erfolgt das Zuführen des Gemenges chargenweise. Die einzelnen Chargen sammeln sich als Pfropfen am Kopf der Hohlelektrode und werden hier durch einen Druckimpuls mittels eines Fördergases in die Schlacke gepreßt.

Einfluß auf die Verweilzeit des Gemenges in der Schlacke und damit die Beeinflussung der Reaktionszeit zwischen den einzelnen Partikeln und der Schlacke wird durch die Wahl des Reduktionsmittels und seiner Teilchengröße genommen. In einer vorteilhaften Ausbildungsform kommen sogenannte selbstgängige Pellets zum Einsatz.

Der Schmelzofen wird üblicherweise diskontinuierlich abgestochen. Hierbei verweilt die Schlacke eine ausreichende Zeit im Ofengefäß. Es besteht damit die Möglichkeit, weiteren Einfluß auf die Schlacke zu nehmen. So ist die Viskosität der Schlacke bestimmend für die Reaktionsintensität und -dauer zwischen den in der Schlacke verbliebenen

Bestandteilen des Gemenges und der Schlacke selber. Hier wird vorgeschlagen, mindestens eine weitere Elektrode im Ofen anzuordnen, die es ermöglicht, weitere Wärme der Schlacke außerhalb der Hohlelektroden zuzuführen.

Eine vorteilhafte Erweiterung ist es, je nach zu verarbeitenden Materialien auch die weitere Elektrode als Hohlelektrode auszuführen, um Restreaktionen der Schlacke durch Zuführen von z.B. Kohlenstoffträgern zu ermöglichen.

Brennbare Bestandteile im Rauchgas können im Ofenraum bereits verbrannt werden. Hierzu wird vorgeschlagen, oxidierende Fluide in den Ofenraum einzubringen. Zur Vermeidung der Reoxidation der Schlacke ist diese durch eine Koksschicht abgedeckt.

Die erfindungsgemäße Einrichtung hat den Vorteil, daß die fein- und staubförmigen Einsatzstoffe beim Beschicken nicht dem thermischen Auftrieb der Herdatmosphäre ausgesetzt sind, wodurch eine erhöhte Staubbelastung des Abgases vermieden wird.

Das geringe spezifische Gewicht von Kohlenstoffträgern wie Koks und Kohle führt zum Aufschwimmen dieser Eintragsbestandteile auf das Schlackenbad. Dadurch wird für den metallurgischen Prozeß erforderliche innige Kontakt zwischen Schmelze und Reduktionsmittel behindert und gegebenenfalls verhindert. Die erfindungsgemäße Einrichtung bewirkt gerade diesen innigen Kontakt durch direktes Einbringen des Reduktionsmittels in die Schlacke und die Kontakte werden noch gesteigert durch die in Folge des direkten Einbringungens bewirkten Schlacketurbulenz.

Ein Ausführungbeispiel der Erfindung zeigt die Figur 1.

Dabei zeigt die Figur 1 ein metallurgisches Gefäß 10, mit einem Boden 11 einer Wand 12 und einem Deckel 13, die alle mit einer feuerfesten Masse 19 ausgekleidet sind. Im Bereich des Bodens 11 befindet sich eine Abstichsöffnung 14, die durch einen Verschluß 15 absperrbar ist. Weiterhin ist in der Wand 12 ein Schlackenabstich 16 vorgesehen, der mit einem Verschluß 17 absperrbar ist.

Der Deckel 13 besitzt einen Gasabzug 21, der mit einer nicht weiter dargestellten Gasreinigung 20 in Verbindung steht.

Durch den Deckel ist weiterhin eine Elektrode 31 geführt, die kopfendig in das metallurgische Gefäß 10 hineinragt. Bei einem mit Drehstrom betriebenen metallurgischen Gefäß 10 sind im Deckel die Elektroden 31, 32, 33 vorgesehen. Wird das Gefäß 10 mit Gleichstrom betrieben, so ist im Boden 11 eine Bodenelektrode 3 angeordnet.

Zusätzlich zu den Elektroden 31 bis 33 der Stromversorgungsanlage kann ebenfalls durch den Deckel 13 geführte Zusatzelektrode 35 angeordnet sein.

Die Stromversorgungsanlage 30 weist Elemente 36 zur Konstanthaltung des Stromes und Bauteile 37 zur Regelung der Leistung darauf, die wiederum mit einer Regeleinrichtung 39 verbunden sind. Die Regeleinrichtung 39 ist mit verschiedenen Meßeinrichtungen verbunden, dargestellt sind in der Figur 1 z.B. der Leistungsmesser 38.

Die Elektroden 31 bis 33 und gegebenenfalls die Elektrode 35 sind als Hohlelektroden ausgebildet. Am Fußende der Elektroden ist die Materialzufuhr 40 angeordnet, die einen Behälter 41 aufweist, der das

Material einem volumetrischen Förderer 42 zuführt. In der Skizze ist der Förderer 42 als Schnecke ausgebildet, die das Material zur Schleuse 45 befördert. Die Schleuse 45 weist dabei die Absperrung 43 und 44 auf. Nicht dargestellt ist die Ausgestaltung des Förderers 42 als Zellrad 46.

Die Schleuse 45 (bzw. eine Zelle des Zellrades 46) ist mit einer Druckleitung 57 verbunden. Mit dieser Druckleitung besteht die Möglichkeit, mittels einer Pumpe 59 gasförmige Medien in die Schleuse einzubringen und dort gezielt zeitlich wie mengenmäßig Einfluß auf das in den Ofen zu fördernde Gemenge zu nehmen.

In Materialförderrichtung hinter der Schleuse sind die Elektroden 31 bis 33 mit einer Gaszu- und Abfuhreinrichtung 50 verbunden, die eine Pumpe 51 aufweist, die über eine Absperrung 52 aufweisende Gaszufuhrleitung 58 mit der Bohrung der Hohlelektrode 31 verbunden ist. Die Gaszufuhrleitung 58 weist darüber hinaus eine Ablaßöffnung 53 auf, die durch eine Absperrung 54 aktivierbar ist.

Weiterhin ist die Gaszufuhrleitung 58 mit einem Druckmesser 55 versehen, der regeltechnisch mit einer Regeleinrichtung 56 in Verbindung steht, die die Pumpe 51 steuert.

In der Wand 12 des metallurgischen Gefäßes 10 ist noch eine Gaszufuhr 22 vorgesehen, durch die ein Oxydationsfluid 65 in den Ofenraum 18 einbringbar ist.

Im metallurgischen Gefäß befinden sich folgende Medien 60 und zwar die Schmelze 61, die Schlacke 62, der Koksgruß 63 und das Rauchgas 64.