【技术领域】

本发明涉及一种废棉处理方法，本发明还涉及 专用于所述的废棉 处理方法的设备。

【背景技术】

现有的废棉处理的方法主要由一对相对转动的 给棉罗拉和齿状 打手组成， 废棉在给棉罗拉的握持下， 由高速转动的齿状打手将废棉 开松和除杂。其不足之处在于对废棉进行开松 除杂处理的有效作用点 都在下罗拉和打手相接触的一条线上， 只能一次分梳除杂， 齿状打手 对废棉的处理时间短， 造成对废棉处理的开松除杂率低， 需要多台设 备串联处理才能达到理想效果。 由于废棉纤维的长度有限， 为了达到 在给棉罗拉对废棉的握持范围内， 齿状打手能作用在废棉纤维上， 对 纤维进行有效的开松， 这就造成给棉罗拉的直径设计不能过大。 由于 给棉罗拉的直径有限， 同时又要保持对废棉的握持力， 这就造成设备 的有效工作幅面设计不能过大，还有就是给棉 罗拉之间即便设计为弹 性支承还是很容易卡机， 造成设备的故障率高， 维修成本高。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种废 棉处理方法及其设 备， 其可多次对废棉进行开松， 增加开松的时间， 提高废棉处理的开 松除杂率。

本发明打破传统的废棉处理机分梳除杂机构由 给棉罗拉和打手 组成的结构， 将打手和给棉罗拉合二为一， 构成一锯齿罗拉， 并将锯 齿罗拉降为低速转动， 以增加锯齿的使用寿命。锯齿罗拉为沿轴向均 布有多块， 且各块之间保持一定间距的园锯片组成， 每片锯片均可拆 卸下来更换， 锯齿罗拉同时兼备有喂料和分梳的功能。增加 一副高速 转刀来驱动废棉， 多条锯齿罗拉分布在转刀的上方和前方， 废棉经第 一第二锯齿罗拉的喂进和握持， 高速转刀将废棉带动， 在前面多条锯 齿罗拉的锯齿和转刀撕扯下， 将废棉开松， 废棉在离开最后一个锯齿 罗拉后， 经除尘刀分离。

本发明的废棉处理方法步骤如下：

1 ) 废棉经管道输送， 废棉纤维吸附到凝棉器尘笼表面， 由 剥棉打手刮下直接落入棉箱里；

2) 棉箱里的废棉纤维直接掉进分梳除杂箱的第一 第二锯 齿罗拉上，第一第二锯齿罗拉将废棉纤维喂进 分梳除杂 箱里的转刀上，高速转动的转刀带动废棉纤维 撞在设于 转刀上方和前方的另外多条锯齿罗拉的锯齿上 ，废棉纤 维在转刀带动和锯齿罗拉锯齿的作用下， 进行多次分 梳， 在离开所述的多条锯齿罗拉的最后一个锯齿罗 拉 后， 经除尘刀分离。

所述的废棉处理的方法所专用的废棉处理设备 ， 包括分梳除杂 箱， 其特征在于： 所述的分梳除杂箱由多条锯齿罗拉、 一副转刀以及 除尘刀组成， 所述的多条锯齿罗拉平行分布在转刀中心上方 和前方， 锯齿罗拉沿转刀转动的方向顺序排列， 第一和第二锯齿罗拉相对转 动， 受控于棉箱上的光电开关， 所述的锯齿罗拉的锯齿朝向相同， 所 述的锯齿罗拉与所述的转刀的间距为 0.5mm-25mm，所述的锯齿罗拉 之间的间距为 0.5mm-200mm。

所述的锯齿罗拉为沿轴向均布有多块、且各块 之间保持一定间距 的园锯片组成的滚筒， 相邻两块园锯片之间的间距为 lmm-20mm， 每片锯片均可拆卸更换， 锯片组两端用带止回片的螺母锁紧。

所述的转刀由多片刀片均布在转刀支撑座上， 刀片的刀刃平行于 转刀的旋转中心轴线， 刀片沿径向可调。

废棉处理设备， 还包括： 凝棉器、 棉箱、 分梳除杂箱、 落棉箱和 落杂箱， 所述的凝棉器、 棉箱、 分梳除杂箱依次直接连接， 中间不需 要其他装置。

所述的除尘刀位于转刀的前下方， 设有前后调节螺丝， 除尘刀的 前下方、后下方分别是落杂箱和落棉箱， 分梳除杂箱的前上方还设有 进风口。

本发明打破传统的罗拉打手的一次分梳方式， 使纤维能得到多次 的分梳， 大大提高了废棉的开松效果。

【附图说明】

图 1为本发明废棉处理机的组成结构示意图；

图 2为分梳除杂机构示意图；

图 3为锯齿罗拉示意图；

图 4为转刀的 A向示意图。

【具体实施方式】 参见图 1， 本发明一种废棉处理机， 主要由 1-凝棉器， 2-棉箱， 3 分梳除杂箱， 4-落棉箱， 5-落杂箱， 除尘系统和电控系统组成， 凝棉 器、 棉箱、 分梳除杂箱依次直接连接， 中间不需要其他装置。

所述的凝棉器 1 为纺织行业的常用设备， 主要由尘笼 1.1、 风机 1.2、 剥棉打手 1.3和凝棉器箱体 1.4， 尘笼 1.1、 风机 1.2和剥棉打手 1.3均连接于箱体 1.4的左右墙板之间， 剥棉打手 1.3位于尘笼 1.1后 下方， 风机 1.2位于尘笼 1.1的前下方， 尘笼 1.1上方为凝棉器 1进 棉口， 剥棉打手 1.3下方为凝棉器 1出棉口。

所述的棉箱 2， 主要由棉箱箱体 2.1， 上位观察窗 2.2， 下位观察 窗 2.3， 光电开关 2.4组成， 光电开关 2.4位于上下位观察窗中间。 棉 箱 2的上入棉口和凝棉器 1的下出棉口对齐， 方便纤维自由下落。

参见图 2至图 4， 开有进风口 3.4的分梳除杂箱 3其内装有： 相 对转动的第一锯齿罗拉 3.1A和第二锯齿罗拉 3.1B、 以及依次排列的 第三锯齿罗拉 3.1C、 第四锯齿罗拉 3.1D、 第五锯齿罗拉 3.1E、 第六 锯齿罗拉 3.1F,第一锯齿罗拉的转向与转刀 3.2转向相同，其余相反， 多条锯齿罗拉 3.1平行分布在转刀旋转中心上方和前方，锯齿 罗拉 3.1 沿转刀 3.2转动的方向顺序排列， 第一和第二锯齿罗拉 3.1A和 3.1B 相对转动， 锯齿罗拉的锯齿朝向相同， 锯齿罗拉与所述的转刀的间距 为 0.5mm-25mm， 锯齿罗拉之间的间距为 0.5mm-200mm。

由 16把刀构成的转刀 3.2以及除尘刀 3.3， 除尘刀 3.3配有可调 的螺丝 3.5， 方便除尘刀 3.3前后调节， 所有锯齿罗拉 3.1轴线平行分 布在与转刀 3.2的旋转中心轴线同心的圆柱面上、 并位于转刀旋转中 心轴线的上方和前方， 锯齿罗拉 3.1 与转刀 3.2 的间距为 0.5mm-25mm， 锯齿罗拉的结构为表面布满锯齿的滚筒， 转刀刀片均 布在旋转中心的圆周支撑座上， 刀刃平行于旋转中心轴线。

最后第六锯齿罗拉 3.1F位于所述的转刀的前方， 第六锯齿罗拉 3.1F的中心高度与转刀的中心水平。

锯齿罗拉 3.1为沿轴向均布有多块、 且各块之间保持一定间距的 园锯片 3.1.2的滚筒， 参见图 2和图 3， 锯齿罗拉 3.1 由轴 3.1.1， 圆 锯片 3丄 2、 用来分隔圆锯片 3丄 2的圆垫片 3丄 3和带止回片的锁紧 螺帽 3丄 4组成。

转刀结构为：在主轴 3.2.1上布有 8块圆形带缺口的支撑板 3.2.3， 支撑板 3.2.3缺口上均布有 8条平行于转刀 3 .2的旋转中心轴线的刀 片座 3 .2.4， 刀片座 3.2.4焊接在支撑板 3.2.3上， 刀片座的两端焊有 两块挡板， 每条刀片座上固定有左右 2片刀片 3.2.5， 刀片 3.2.5用螺 丝固定在刀片座 3.2.4上， 刀片螺丝孔为长型， 方便调节。

另外， 除尘刀位于旋转刀的前下方， 设有前后调节机构， 进风口

3.4则位于分梳除杂箱 3的前上方。

所述的落棉箱 4， 主要由落棉箱体 4.1和除棉口 4.2组成。

所述的落杂箱 5， 主要由落杂箱体 5.1和除杂口 5.2组成。

废棉处理的步骤为：

1、 废棉经管道输送， 有效纤维吸附在凝棉器 1 的尘笼 1.1 表面， 由削棉打手 1.3刮下直接落入棉箱 2; 棉箱上安装 有光电开关 2.4， 当落棉位于光电开关时， 锯齿罗拉 3.1 开始转动；

第一和第二个锯齿罗拉相对转动， 棉箱里的废棉纤维直 接掉进分梳除杂箱的第一第二锯齿罗拉上， 废棉纤维被 喂到转刀 3.2上， 转刀开始分梳纤维，废棉纤维在高速转 动的转刀带动下撞在设于转刀上方和前方的另 外多条锯 齿罗拉的锯齿上， 进行了多次分梳， 在离开最后一个锯 齿罗拉 3.1F后， 经除尘刀 3.3分离， 将杂质和纤维分离 在前方落杂箱 5和后方的落棉箱 4里被下游设备送走。