Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer endlosen Papierbahn mit Wasserzeichenmarken und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.

Bei der Herstellung von endlosen Papierbahnen für Sicherheits- und Wert- dokumente werden oft Wasserzeichenmarken als Steuermarken für weitere Herstellungsschritte erzeugt. Die Erzeugung von Wasserzeichenmarken bei der Papierherstellung ist zwar einfach und kostengünstig möglich, allerdings unterliegen die Wasserzeichenmarken herstellungsbedingt einer relativ großen Positionstoleranz, die sich nachteilig auf die Positionsgenauigkeit der weiteren Bearbeitungsschritte auswirkt.

Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem nachfolgende Bearbeitungsschritte mit höherer Genauigkeit durchgeführt werden können.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren und die Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Gemäß der Erfindung umfasst ein gattungsgemäßes Verfahren die Verfahrensschritte: a) Erzeugen einer endlosen Papierbahn auf einer Rundsiebmaschine, wobei die Papierbahn in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung erstreckenden Papierbogen unterteilt ist, und

BESTÄTIGUNGS OPH Versehen zumindest eines Papierbogens je Siebumfang des Rundsiebs mit zumindest einer Wasserzeichenmarke für die Steuerung weiterer Bearbeitungsschritte, wobei zwischen den Positionen der Wasserzeichenmarken der Papierbogen gewisse Positionsabweichungen bestehen,

Erfassen der Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken auf der endlosen Papierbahn,

Bestimmen von Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen als die Positionsabweichungen der erfassten Wasserzeichenmarken,

Erzeugen von farbigen Kennzeichnungsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn, und

Erfassen der Positionen der erzeugten Kennzeichnungsmarken und Durchführen eines weiteren Bearbeitungsschritts unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken.

Erfindungsgemäß genügt es, einen Papierbogen je Siebumfang des Rundsiebs der Papiermaschine mit einer Wasserzeichenmarke zu versehen. Es können jedoch selbstverständlich je Siebumfang auch mehrere oder sogar alle Papierbogen mit Wasserzeichenmarken versehen werden.

Die Kennzeichnungsmarken können in Schritt d) mit einem berührenden Verfahren erzeugt werden. In einer vorteilhaften Erfindungsvariante werden die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) allerdings mit einem berührungslosen Verfahren erzeugt. Insbesondere hat es sich bewährt, die Kennzeich- nungsmarken in Schritt d) im Inkjet- Verfahren aufzubringen, wobei aufgrund der endlichen Flugzeit der Tintentröpfchen vom Druckkopf zur Papierbahn mit Vorteil eine Tintenflugzeitkompensation durchgeführt wird. Ein besonderer Vorteil von mittels Inkjet- Verfahren aufgebrachten Kennzeichnungsmarken besteht darin, dass keine Absaugung für Rauch oder anfallende Schnipsel, wie es bei einer lasergeschnittenen Marke nötig wäre, erforderlich ist. Darüber hinaus sind Inkjet-Drucker sehr kompakte Geräte, die sich leicht in bestehende Anlagen integrieren lassen. Allgemein kann eine farbige Kennzeichnungsmarke, anders als bei Verwendung eines Lochs als Steuermarke, nach dem Querschneiden das Stapeln der einzelnen Papierbogen nicht behindern oder zu einem Verhaken der Löcher führen.

Bei einem weiteren vorteilhaften berührungslosen Verfahren werden die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) durch Laserkennzeichnung erzeugt. Dazu können in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bereits in Schritt a) lasersensitive Merkmalsstoffe in das Papier eingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich können auch nach der Papierherstellung lasersensitive Merkmalsstoffe auf die Papierbahn aufgebracht werden. Als lasersen- sitive Merkmalsstoffe kommen dabei eine Vielzahl dem Fachmann an sich bekannte Stoffe, wie etwa Ti0 ₂ , Rußpartikel oder Infrarotabsorber, in Betracht. Durch Laserbeaufschlagung werden die lasersensitiven Merkmalsstoffe lokal modifiziert, beispielsweise gefärbt und vorzugsweise geschwärzt, und bilden dadurch eine maschinell erfassbare Kennzeichnungs- marke.

In einer bevorzugten Ausgestaltung werden in Schritt d) durch Laserkennzeichnung gleichzeitig auf der Vorderseite und Rückseite der Papierbahn Kennzeichnungsmarken erzeugt. Bei einer anderen ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante werden die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) mit einem beliebigen Druckverfahren, insbesondere im rotativen Flexodruck, rotativen Offsetdruck, rotativen Siebdruck oder Tiefdruck erzeugt.

In allen Varianten werden in Schritt d) mit Vorteil dunkle oder sogar schwarze Kennzeichnungsmarken erzeugt, die von Sensoren besonders einfach und sicher erkannt werden können. Die farbigen Kennzeichnungsmarken können auch mit Farbstoffen erzeugt sein, die im sichtbaren Spektralbe- reich nicht oder erst nach Anregung sichtbar sind, wie etwa IR- oder UV- Farbstoffe oder auch lumineszierende Farbstoffe.

In einer bevorzugten Erfindungsvariante werden in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt die Positionen der erzeugten Kennzeichnungsmar- ken erfasst und die Papierbahn wird unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal in jedem der Paperbögen versehen.

Insbesondere wird in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt el) aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken die aktuelle Länge eines Papierbogens bestimmt, und wird

e2) eine Folie mit auf die Papierbahn aufzubringenden Sicherheitsmerkmalen entsprechend der aktuellen Bogenlänge gedehnt und auf die Papierbahn aufgebracht.

Alternativ oder zusätzlich wird mit Vorteil wird in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt fl) aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken die aktuelle Länge eines Papierbogens bestimmt und mit einer vorgegebenen Solllänge verglichen, und wird

f2) die Position von mittels eines berührungslosen Verfahrens auf der Papierbahn zu erzeugenden Sicherheitsmerkmalen auf Grundlage der

Abweichung der aktuellen Bogenlänge von der Solllänge korrigiert.

Der weitere Bearbeitungsschritt kann nicht nur im Versehen der Papierbogen mit Sicherheitsmerkmalen unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken bestehen. Es liegt beispielsweise auch im Rahmen der Erfindung, wenn die Positionen der Kennzeichnungsmarken Grundlage für die Erzeugung weiterer Positionsmarken mit noch geringeren Positionsabweichungen bilden. In einer solchen Erfindungs Variante werden mit Vorteil in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt

gl) der Positionen von zwei oder mehr Kennzeichnungsmarken auf der endlosen Papierbahn erfasst,

g2) werden Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen als die Positionsabweichungen der erfassten Kennzeichnungsmarken bestimmt,

g3) werden weitere Positionsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn erzeugt, und

g4) werden die Positionen der erzeugten Positionsmarken erfasst und es wird noch ein weiterer Bearbeitungsschritt unter Verwendung der erfassten Positionen der Positionsmarken durchgeführt.

Bei dieser Erfindungsvariante können mit besonderem Vorteil die weiteren Positionsmarken zusammen mit weiteren Sicherheitsmerkmalen mit demselben Werkzeug erzeugt werden. Die Positionsmarken und die Sicherheitsmerkmale weisen dann einen festen Bezug auf und Folgeapplikationen können genauer justiert werden. Auch können Positionsabweichungen im Werkzeug durch eine nachfolgende flexible Applikation ausgeglichen werden. Diese Vorteile sind weiter unten am Beispiel des gleichzeitigen Auf druckens von Kennzeichnungsmarken und eines Druckmerkmals illustriert.

Der noch weitere Bearbeitungsschritt kann dann beispielsweise in der Erfassung der Positionen der Positionsmarken zur Bestimmung der aktuellen Länge des Papierbogens und dem Aufbringen einer Folie entsprechend dem oben genannten Schritt e2) oder der Korrektur der Position von berührungs- los erzeugten Sicherheitsmerkmalen entsprechend dem oben genannten Schritt f2) bestehen.

Die Positionsmarken können wie die Kennzeichnungsmarken farbig, insbesondere schwarz erzeugt werden, wobei vorzugsweise berührungslose Ver- fahren oder Druckverfahren zum Einsatz kommen. Die Positionsmarken können jedoch auch durch Lochmarken gebildet werden und in diesem Fall beispielsweise durch eine rotative Stanze oder durch einen Laserschneider erzeugt werden. Die Erfindung enthält auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, mit

einer Transporteinrichtung zum Transport der endlosen Papierbahn, einer ersten Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken auf der endlosen Papierbahn, - einer Auswerteeinrichtung zum Bestimmen der Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen,

einer Kennzeichnungseinrichtung zum Erzeugen der farbigen Kennzeichnungsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn, einer zweiten Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Positionen von erzeugten Kennzeichnungsmarken und

eine Bearbeitungseinrichtung zum Durchführen eines weiteren Bearbeitungsschritts unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken.

Bevorzugt umfasst die Kennzeichnungseinrichtung einen Inkjet-Drucker oder einen Laserschreiber. Als Laserquelle kommt dabei mit Vorteil ein Infrarotlaser im Wellenlängenbereich von 0,8 μπι bis 3 μιη, insbesondere ein Nd:Y AG-Laser oder ein Nd:YV0 ₄ -Laser, oder auch ein CC*2-Laser mit einer Wellenlänge von 10,6 μιη zum Einsatz.

Die Bearbeitungseinrichtung umfasst mit Vorteil eine Vorrichtung zum Dehnen und Aufbringen einer Folie auf die Papierbahn und/ oder eine Vor- richtung zum berührungslosen Aufbringen eines Sicherheitsmerkmals.

Grundsätzlich ist es stets möglich, die Position eines Sicherheitsmerkmals einer Applikation in jedem Nutzen online zu vermessen, beispielsweise durch ein Kamerasystem, und eine Folgeapplikation mit flexiblem Werkzeug auf die gemessene Position zu steuern.

Im dem Fall, dass zunächst Inkjet-Marken und nachfolgend Lasermarken oder gestanzte Marken erzeugt werden, kann vorgesehen sein, dass die Inkjet-Marken durch die Lasermarken oder die gestanzten Marke ausgeschnit- ten werden. Auf diese Weise wird die Anzahl der auf den Bögen vorhandenen Marken, die Nachfolgeapplikationen stören könnten, reduziert. Die beschriebenen Vorteile können auch bei Hybridgestaltungen verwirklicht werden, bei denen die Inkjet-Marken auch erst nach einer Folienka- schierung aufgedruckt werden können. Weiter können die beschriebenen Prinzipien auch bei der Herstellung reiner Polymerbanknoten vorteilhaft zum Einsatz kommen, da dort zwar keine Wasserzeichenmarken vorhanden sind, die Problematik des unterschiedlichen Einflusses einer abweichenden Bogenlänge auf Verfahren mit starren bzw. flexiblen Werkzeugen jedoch ebenfalls besteht.

Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen. Die verschiedenen Ausführungsbeispiele sind nicht auf die Verwendung in der konkret beschriebenen Form beschränkt, sondern können auch untereinander kombiniert werden.

Es zeigen:

Fig. l eine endlose Papierbahn, die in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung erstreckenden Papierbogen unterteilt ist,

Fig. 2 einen einzelnen Papierbogen der Papierbahn der Fig. 1 mit zwei in getrennten Applikationsschritten aufgebrachten Sicherheitselementen,

Fig. 3 ein Papierbogen wie in Fig. 2, bei dem die aktuelle Bogenl ge von der Soll-Bogenlänge abweicht, und Fig. 4 ein Papierbogen wie in Fig. 2 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die aktuelle Bogenlänge von der Soll-Bogenlänge abweicht und die Laserlöcher an korrigierten Positionen erzeugt sind.

Die Erfindung wird nun am Beispiel einer endlosen Papierbahn für die Herstellung von Banknoten erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine endlose Papierbahn 10, die in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung 18 erstreckenden Papierbogen 12 _n- i, 12 _n , 12 _n +i unterteilt ist. Die Begrenzungs- linien 14 der einzelnen Papierbogen 12 sind gedachte Linien, die in Fig. 1 zur Veranschaulichung eingezeichnet sind, auf der Papierbahn jedoch nicht als sichtbare Markierungslinien vorliegen.

Bei der Erzeugung der Papierbahn 10 wurde in jedem Papierbogen 12 zu- mindest eine Wasserzeichenmarke 20 für die Steuerung weiterer Bearbeitungsschritte eingebracht. Das Einbringen solcher Wasserzeichenmarken 20 ist bei der Papierherstellung sehr einfach und kostengünstig möglich. Allerdings unterliegen die Wasserzeichenmarken 20 herstellungsbedingt einer relativ großen Positionstoleranz, so dass zwischen den Positionen der Was- serzeichenmarken 20 gleicher Papierbogen 12 gewisse Positionsabweichungen bestehen.

Zur Veranschaulichung sind in Fig. 1 die Wasserzeichenmarken 20 mit ihrem Abstand Xk von der Begrenzungslinie 14 des zugehörigen Papierbogens 12k für k = n, n+1 schematisch eingezeichnet. Die angesprochene Positionstoleranz der Wasserzeichenmarken 20 bedeutet dann, dass die Abstandswerte Xn-i, n, Xn+i, etc. eine relativ große Schwankung aufweisen. Um die Genauigkeit nachfolgender Applikationsschritte gegenüber der Verwendung der Wasserzeichenmarken 20 als Steuermarken zu verbessern, werden die Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken 20 auf der endlosen Papierbahn 10 erfasst, und es werden Markenpositionen berechnet, die geringere Positionsabweichungen aufweisen als die Wasserzeichenmarken 20.

Eine solche Bestimmung von Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen kann beispielsweise durch Mittelwertbildung der erf assten Po- sitionen erfolgen. Da Banknotenpapier in der Regel in Rundsiebtechnik herstellt wird, wiederholt sich die Position einer Wasserzeichenmarke 20 annähernd mit jedem Siebumfang. Daher wird für die Bestimmung genauerer Markenpositionen vorteilhaft über ein Vielfaches der Wasserzeichenmarken 20 pro Siebumfang gemittelt. Im Ausführungsbeispiel kommen etwa m Was- serzeichenmarken 20 auf einen Siebumfang und es wird über drei Siebum- fänge gemittelt. Für die Mittelwertbildung wird vorteilhaft ein Schieberegister eingesetzt, bei dem die Position einer neu erfassten Wasserzeichenmarke x _n jeweils die älteste erfasste Position x _n -3m ersetzt. Durch

3m-1

y _n = Σ n-i

i = 0 3m sind dann Markenpositionen y _n mit geringeren Positionsabweichungen als den Positionsabweichungen der Wasserzeichenmarken 20 gegeben, da sich deren zufällige Positionsschwankungen bei der Berechnung herausmitteln.

An den so berechneten Markenpositionen y _n werden nun mit einem berührungslosen Verfahren farbige Kennzeichnungsmarken 22 erzeugt, die als Steuermarken für die weiteren Applikationsschritte verwendet werden und die aufgrund ihrer geringeren Positionsabweichungen die Positionsgenauigkeit der nachfolgenden Applikationsschritte verbessern.

Für das Erzeugen solcher farbiger Kennzeichnungsmarken 22 hat sich be- sonders das Inkjet- Verfahren bewährt. Eine mittels Inkjet-Drucker aufgebrachte, in der Regel schwarze Kennzeichnungsmarke 22 kann sehr gut von einem Sensor maschinell erfasst werden. Darüber weisen Inkjet-Drucker eine sehr kompakte Bauart auf und lassen sich daher gut in bestehende Anlagen integrieren. Beim Aufbringen der Kennzeichnungsmarken 22 mittels Inkjet- Verfahren ist auch keine Absaugung für Rauch oder anfallende Schnipsel erforderlich. Zudem kann eine aufgebrachte farbige Kennzeichnungsmarke, anders als eine durchgehende Öffnung, nach dem Querschneiden das Stapeln der Papierbogen 12 nicht behindern oder zu einem Verhaken der durchgehenden Öffnungen führen.

Da der Druckkopf eines Inkjet-Druckers einen gewissen Abstand zur Papierbahn 10 aufweist, wird aufgrund der schnellen Bewegung der Papierbahn 10 die Flugzeit der Tintentröpfchen in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit beim Aufdrucken berücksichtigt.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die farbigen Kennzeichnungsmarken 22 durch eine Lasermarkierung gebildet. Dazu können beispielsweise bereits bei der Papierherstellung lasersensitive Merkmalsstoffe in das Papier eingebracht werden, oder es können lasersensitive Merkmalsstoffe nach der Papierherstellung auf die Papierbahn aufgebracht werden. Als lasersensitive Merkmalsstoffe kommen beispielsweise T1O2, Rußpartikel oder Infrarotabsorber in Betracht. Durch die Laserbeaufschlagung werden die lasersensitiven Merkmalsstoffe lokal verändert, etwa gefärbt oder geschwärzt. Ein besonderer Vorteil dieser Erfindungsvariante besteht darin, dass die Laserstrahlung durch die Papierbahn hindurchgreifen kann, so dass in einem Arbeitsgang gleichzeitig auf Vorder- und Rückseite der Papierbahn Kennzeichnungsmarken erzeugt werden können. Die Kennzeichnungsmarken auf Vorder- und Rückseite sind perfekt zueinander gepassert und erlauben so eine hochgenaue Ausrichtung nachfolgender Bearbeitungsschritte, sowohl auf die Marken der Vorderseite als auch auf die Marken der Rückseite.

Neben den genannten berührungslosen Verfahren zum Aufbringen der Kennzeichnungsmarken 22 kommen grundsätzlich auch andere Druckverfahren, wie rotativer Flexodruck, rotativer Offsetdruck oder rotativer Siebdruck, in Betracht.

In einer vorteilhaften Erfindungsvariante erfolgt das Aufdrucken der Kenn- zeichnungsmarken 22 in einem Arbeitsgang mit dem Aufdrucken eines Druckmerkmals. In diesem Fall können die Kennzeichnungsmarken 22 in das Druckwerkzeug integriert sein, so dass sie perfekt zum Druckbild des Druckmerkmals gepassert sind. Beispielsweise kann eine Kennzeichnungsmarke beim Rotationssiebdruck im Drucksieb integriert sein. Die auf die beim Druckschritt erzeugte Kennzeichnungsmarke gesteuerten Folgeapplikationen weisen dann eine sehr gute Passerung zu den Druckbildern des Druckschritts auf.

Allgemein werden bei nachfolgenden Applikationen mit Vorteil die Positio- nen der erzeugten Kennzeichnungsmarken 22 erfasst und die Papierbahn 10 wird unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken in jedem der Paperbögen mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal versehen. Bei der Steuerung der Applikationsmaschinen ist zwischen Maschinen mit starren Werkzeugen, wie etwa beim Siebdruck oder einer rotativen Stanze, und Maschinen mit flexiblen Werkzeugen, wie etwa einer Laserschneideanlage, zu unterscheiden, da sich jeweils unterschiedliche Folgen bei einer Ab- weichung der aktuelle Bogenlänge eines Papierbogens von seiner Soll- Bogenlänge ergeben. Diese Unterschiede und ihre Behandlung im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden nunmehr mit Bezug auf die Figuren 2 bis 4 erläutert. Fig. 2 zeigt zunächst einen einzelnen Papierbogen 12 der Papierbahn 10 mit Wasserzeichenmarke 20 und Kennzeichnungsmarke 22. Jeder Papierbogen 12 trägt eine Mehrzahl von Einzelnutzen 16, die im Ausführungsbeispiel den späteren geschnittenen Banknoten entsprechen. Die Solllänge eines einzelnen Papierbogens 12 ist mit Ls bezeichnet.

Die Einzelnutzen 16 werden nach der Papierherstellung bei der weiteren Bearbeitung der Papierbahn 10 in zwei getrennten Applikationsschritten mit zwei Sicherheitsmerkmalen 30, 32 versehen, die im Sollbild aufeinander ausgerichtet sind und einander zu einem Gesamtmerkmal 34 ergänzen. Dies ist in Fig. 2 durch die Ergänzung der beiden Halbkreisscheiben 30, 32 zu einer Kreisscheibe 34 schematisch dargestellt.

Bei dem ersten Sicherheitsmerkmal 30 handelt es sich um ein mit einem starren Werkzeug aufgebrachten Sicherheitsmerkmal, im Ausführungsbeispiel um ein auf einem endlosen Folienstreifen vorliegendes Folienmerkmal 30, das zusammen mit dem Folienstreifen auf den Papierbogen 12 aufgebracht wird. Das zweite Sicherheitsmerkmal 32 stellt ein mit einem flexiblen Werkzeug erzeugtes Sicherheitsmerkmal dar, das im Ausführungsbeispiel durch ein mittels Laserstrahlung geschnittenes, durchgehendes Loch 32 in dem Pa- pierbogen 12 gebildet ist. Weisen die Folienmerkmale 30 und die Laserlöcher 32 ihre in Fig. 2 gezeigten Sollpositionen auf, so ergänzen sie sich ohne Versatz zu dem Gesamtmerkmal 34, wie etwa den in Fig. 2 beispielhaft gezeigten Kreisscheiben.

Weicht dagegen die aktuelle Bogenlänge Li eines Papierbogens 12 von seiner Soll-Bogenlänge L _s ab, wie in Fig. 3 illustriert, so laufen die Werkzeuge bei Maschinen mit starren Werkzeugen mit einer veränderten Umfangsgeschwindigkeit. Da ein aufzubringender Folienstreifen nur gedehnt, nicht aber geschrumpft werden kann, wird der Rapport der Merkmale auf dem Folienstreifen etwas kürzer als die Soll-Bogenlänge Ls gewählt und der Folienstreifen wird beim Aufbringen auf die Papierbahn auf die jeweils vorliegende aktuelle Bogenlänge Li des Papierbogens 12 gedehnt. Als Folge der Dehnung weicht jedoch die absolute Position der Folienmerkmale 30, bezo- gen auf die Kennzeichnungsmarke 22, und damit auch die Positionen der Folienmerkmale 30 innerhalb der Einzelnutzen 16 von den gewünschten Sollpositionen ab, wie in Fig. 3 durch den Versatz der linken Halbkreisscheiben illustriert. Bei Maschinen mit flexiblen Werkzeugen, wie etwa der genannten Laserschneideanlage, besteht keine automatische Wechselwirkung zwischen der aktuellen Bogenlänge Li und der Position der erzeugten Laserlöcher 32. Dadurch entspricht auch bei von der Solllänge abweichenden Bogenlängen Li die absolute Position der Laserlöcher 32 innerhalb der Einzelnutzen 16 im Wesentlichen ihrer Position bei der Solllänge Ls, wie in Fig. 3 durch den fehlenden Versatz der rechten Halbkreisscheiben illustriert.

Da die Positionen der Folienmerkmale 30 und der Laserlöcher 32 somit unterschiedlich auf eine veränderte aktuelle Bogenlänge Li reagieren, kann es zu Abweichungen bei der relativen Positionierung der beiden Merkmale kommen. Wie in Fig. 3 zu erkennen, ergänzen sich die beiden Sicherheitsmerkmale 30, 32 dann nicht mehr in der gewünschten Weise zu dem Gesamtmerkmal 34, wie insbesondere in der untersten Nutzenzeile mit dem größten Abstand zur Kennzeichnungsmarke 22 zu erkennen, wo die relativen Abweichung der beiden Sicherheitsmerkmale 30, 32 am größten sind.

In Fällen, in denen eine gute Passerung der beiden Sicherheitsmerkmale 30, 32 zueinander wichtiger ist als die Position des Gesamtmerkmals 34 inner- halb des Einzelnutzens 16, wird erfindungsgemäß die Position der mit flexiblen Werkzeugen erzeugten Sicherheitsmerkmale 32 an die Position der mit starren Werkzeugen erzeugten Sicherheitsmerkmale 30 angepasst.

Im Ausführungsbeispiel werden zur Aufbringung der Folienmerkmale 30 die Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 erfasst und aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 die aktuelle Länge Li eines Papierbogens 12 berechnet. Dann wird ein Folienstreifen mit den auf die Papierbahn 10 aufzubringenden Folienmerkmalen 30 entsprechend der aktuellen Bogenlänge Li gedehnt und auf die Papierbahn 10 aufgebracht.

Zur Erzeugung der Laserlöcher 32 werden ebenfalls die Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 erfasst und aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 die aktuelle Länge Li des Papierbogens 12 berechnet. Die aktuelle Länge Li des Papierbogens wird mit der vorgegebenen Solllänge L _s verglichen und die Position der Laserlöcher 32 wird auf Grundlage der Abweichung der aktuellen Bogenlänge Li von der Solllänge Ls korrigiert. Die Laserlöcher 32 werden dann an den korrigierten Positionen und nicht an den auf Grundlage der Sollbogenlänge L _s vorgegebenen Positionen erzeugt. Wurde zuvor mit einem starren Werkzeug gearbeitet, können mit einem flexiblen Werkzeug auch eventuelle im starren Werkzeug vorhandene Positionsabweichungen ausgeglichen werden.

Auf diese Weise ergibt sich eine sehr gute Passerung der beiden Sicher- heitsmerkmale 30, 32 zueinander, auch wenn die Position des Gesamtmerkmals 34 innerhalb der Einzelnutzen 16 variiert, wie in Fig. 4 illustriert. Der visuelle Eindruck der Gesamtmerkmale 34 ist bei der erfindungsgemaßen Gestaltung der Fig. 4 dem visuellen Eindruck ohne Korrektur der Laserlöcher 32 nach Fig. 3 deutlich überlegen.

Die Positionen der Laserlöcher 32 können dabei besonders gut korrigiert werden, wenn die prozentuale Abweichung der Bogenlänge als Berechnungsgrundlage verwendet wird. Der korrigierte Abstand di zwei Laserlöcher 32 ist dann wobei ds den Sollabstand zweier Laserlöcher 32 bezeichnet. Entsprechend beträgt der Abstand a! der Kennzeichnungsmarke 22 zum ersten Laserloch ai = as * Li/Ls, mit dem Sollabstand as zwischen Kennzeichnungsmarke und erstem Laserloch, und beträgt der Abstand zi des letzten Laserlochs zur Kennzeichnungsmarke 22 des nachfolgenden Papierbogens zi = zs * Li/Ls, mit dem Sollabstand zs zwischen dem letzten Laserloch und der nächsten Kennzeichnungsmarke. Bezugszeichenliste

10 Papierbahn

12 Papierbogen

14 Begrenzungslinien

16 Einzelnutzen

18 Längsrichtung

20 Wasserzeichenmarke

22 Kennzeichnungsmarken

30, 32 Sicherheitsmerkmale

34 Gesamtmerkmal

112 optisch variable Farbpigmente