Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds für eine Batteriezelle.

Hintergrund

Elektrochemische Speicher wie Batteriezellen bestehen aus einem Verbund mit positiven und negativen Elektroden, die durch einen Separator physisch getrennt sind. Die kleinste funktionale Einheit einer Batteriezelle (galvanische Zelle) besteht aus einer positiven und einer negativen Elektrode mit einer dazwischenliegenden Separatorschicht. Häufig werden im Energiespeicher eine Reihenschaltung mehrerer galvanischer Zellen mit dem Ziel der Kapazitätserhöhung vorgenommen. Damit diese Reihenschaltung keine Reaktion mit dem Gehäuse eingeht, beginnt der Verbund immer mit einer Separatorschicht und schließt auch mit einer Separatorschicht ab.

Zur Herstellung eines Elektrode-Separator-Verbundes (ESV) werden je nach gewünschter Bauform der Batteriezelle unterschiedliche Herstellungsverfahren eingesetzt. Im Stand der Technik wird insbesondere zwischen vier ESV-Bauweisen unterschieden: Die rundgewickelte und die prismatisch gewickelte Verbundbauweise, die Stapelbauweise sowie die z- gefaltete Verbundbauweise. Bei gewickelten Bauweisen liegen Elektroden und Separatoren bandförmig vor und werden zusammen aufgewickelt. Bei der Stapelbauweise liegen die Batteriematerialien als diskrete Einzelblätter vor und werden durch Pick-and-Place Bewegungen aufeinandergestapelt. Bei der z-gefalteten Bauweise liegt in der Regel der Separator bandförmig vor und wird mäanderförmig gefaltet. Diskrete Elektroden werden, wie bei der Stapelbauweise, durch Pick-and-Place Bewegungen in die Falttaschen eingelegt.

Die Stapelbildung ist in der Fertigung von hochkapazitiven Zellen mit gestapeltem oder z- gefaltetem ESV der geschwindigkeitsbestimmende Prozessabschnitt und limitiert damit den Durchsatz in der Herstellung von Batteriezellen. Eine Durchsatzsteigerung durch Geschwindigkeitserhöhung oder Parallelisierung bei bestehenden Verfahren zur ESV-Herstellung zeigt aufgrund notwendiger Stillstände im Verfahrensablauf eine kaum zu überwindende Durchsatzlimitierung. Stillstände im Verfahrensablauf sind erforderlich, um eine hohe Genauigkeit bei den eingesetzten Pick-and-Place-Anwendungen zum Fügen von Elektroden und Separatoren zu erreichen. Die Tatsache, dass die Rücksetzbewegung beim Pick-and-Place nichtwertschöpfende Montagezeit beansprucht und Stillstände im Verfahrensablauf zum Fügen der Elektroden mit dem Separator erforderlich sind, motiviert Industrie und Wissenschaft zur Suche nach alternativen, durchsatzstarken Ansätzen zur Stapelbildung.

In diesem Innovationsfeld erhält das Warmlaminieren von Elektrode und Separator zunehmende Aufmerksamkeit. Einerseits erlauben die so hergestellten Elektrode-Separator- Laminate als Zwischenprodukt aufgrund ihrer höheren Handhabungsfestigkeit eine höhere Pick-and-Place-Geschwindigkeit, andererseits ergibt sich durch die Vormontage eine Parallelisierung des ESV-Herstellungsprozesses, wodurch ein Multiplikationseffekt in der Durchsatzsteigerung erreicht wird. Für das Laminieren befindet sich der für den Fügeprozess notwendige Fügehilfsstoff bereits in einem der beiden Fügepartner (Elektrode oder Separator). Damit beide Objekte miteinander gefügt werden können, wird der enthaltene Klebstoff aufgeheizt. Für das Aufheizen wird entweder eine Vorheizstrecke oder ein beheiztes Walzenpaar verwendet. Demnach wird der in den Fügepartnern enthaltene Klebstoff im Vorfeld oder während des Aneinanderdrückens der Fügepartner durch das Walzenpaar aufgeheizt und der Elektrode-Separator-Laminat hergestellt. Dieses Laminat wird anschließend als Zwischenprodukt der stapelnden oder z-faltenden ESV-Herstellung zugeführt.

Für Elektrode-Separator-Laminate als Zwischenprodukt zur späteren Reihenschaltung sind unterschiedliche Ausführungen in Bezug auf die Anzahl und die Anordnung der Schichten bekannt. So sind Ausführungen vorgesehen, die als Halbzelle einen Separator mit einer Elektrode sowie vereinzelt mit einem weiteren Separator darstellen. Weiterhin wird der Begriff Monozelle für einen Verbund bestehend aus einer positiven und negativen Elektrode mit einer dazwischenliegenden Separatorschicht verstanden. Ais Bi-Zelle hingegen, wird ein Verbund mit der Reihenfolge positive Elektrode, Separator, negative Elektrode und Separator oder negative Elektrode, Separator, positive Elektrode und Separator verstanden. Weiterhin können die Materialien kontinuierlich, d.h. als Bandmaterial oder zugeschnitten als Blätter vorliegen. Bei bandförmigen Elektroden können diese kontinuierlich oder intermittierend beschichtet sein.

Im Dokument EP 2 757 625 B1 wird ein Verfahren zum stufenweisen mehrfachen Laminieren einer Bi-Zelle zu einem stapelfähigen Zwischenprodukt beschrieben.

In dem Dokument DE 102018219 000 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Halbzelle mittels Laminieren offenbart, wobei als Handhabungseinrichtung ein Vakuumband oder eine Laminiereinrichtung eingesetzt werden. lm Dokument DE 601 04 890 T2 wird ein Verfahren für das Heiß-Laminieren von Anode und Kathode mittels einer Rotationsumformungslaminiermaschine beschrieben.

Dokument EP 2 830 139 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Laminieren von Anoden und Kathoden, welche auch diskretisieren kann.

In dem Dokument DE 10 2014 113 588 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Elektrode-Separator-Laminaten bestehend aus zwei bandförmigen Separatoren und einem dazwischenliegenden Elektrodenblatt. Eine Fügeverbindung zwischen dem ersten bandförmigen Separator und dem Elektrodenblatt wird realisiert mittels Auftrag eines Klebstoffs. Der Klebstoff wird dabei auf die Separatorbahn aufgetragen. Eine Fügeverbindung zwischen den beiden bandförmigen Separatoren erfolgt durch Laserschweißen. Die Handhabung der bandförmigen Separatoren und der Elektrodenblätter erfolgt mittels Einsatz eines Vakuumbandes, das aufgrund der Porosität des Separators auch durch diesen hindurch eine Zugbelastung und damit eine Kraftwirkung auf die aufgelegte Elektrode ausüben kann. Durch anschließendes Trennen des Separatorbands werden eine oder mehrere diskrete Halbzellen gebildet.

Im Dokument WO 2008 / 080507 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Halbzelle mit einer auf den Separator aufgeklebten Elektrode beschrieben. Dabei wird im Vorfeld zum Kleben der Separator mit einem chemischen Primer aktiviert. Beim oder nach dem Kleben wird der Schichtverbund aneinandergepresst.

In dem Dokument DE 10 2010 055 053 A1 werden ein Verfahren und ein System zur Strukturierung von blattförmigen Elektroden beschrieben. Um beide gegenüberliegenden Oberflächen eines Elektrodenblattes zu strukturieren, wird das Elektrodenblatt stufenweise über mehrere Vakuumbänder transportiert. Die Vakuumbänder sind in ihrer Anordnung so gewählt, dass beide Oberflächen nacheinander für die Strukturierung zugänglich sind.

In dem Dokument EP 2 641 286 B1 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Elektroden oder Separatoren offenbart, wobei ihre Handhabung zwischen den Reinigungsvorrichtungen über (Vakuum-)Transportbänder erfolgt.

Dokument DE 10 2017 216 213 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels, bei dem ein Vakuumrad eingesetzt wird, um Elektroden zuzuschneiden und auf einem Vakuum-Werkstückträger abzulegen. Um bei der Herstellung erlaubte Temperaturgradienten und die Mindest-Anschmelz- und Kontaktverweilzeit einzuhalten, werden immer längere Vorwärmstrecken erforderlich. Der hierdurch zunehmende Platzbedarf der Anlagen führt zu wirtschaftlichen Einschränkungen hinsichtlich des zu betreibenden Trockenraums. Weiterhin schränkt das Laminieren die Materialauswahl ein: Der Separator oder die Elektroden müssen aufschmelzbare Anteile mitführen und hohe Temperatur und -gradienten ertragen; alle Materialien müssen auf die haftvermittelnde Druckbelastung vorbereitet sein. Diese Einschränkung wird heutzutage durch Automobil- und Zellhersteller zugunsten des höheren Durchsatzes im Vergleich zum konventionellen Stapeln oder z-Falten toleriert.

Zusammenfassung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Elekt- roden-Separator-Verbunds für eine Batteriezelle anzugeben, die eine effiziente und zeitsparende Herstellung des Elektroden-Separator-Verbunds unterstützen.

Zur Lösung sind ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds für eine Batteriezelle nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 13 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.

Nach einem Aspekt ist ein Verfahren zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds für eine Batteriezelle geschaffen, welches Folgendes aufweist: Zuführen eines Separatormaterials mittels einer Separatorzuführeinrichtung; Zuführen einer Elektrode mittels einer Elektrodenzuführeinrichtung; Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds mittels einer Fügeeinrichtung, wobei hierbei die Elektrode mit dem Separatormaterial gefügt wird und zwischen der Elektrode und dem Separatormaterial eine Haftverbindung ausgebildet wird. Die Elektrode und das Separatormaterial werden unter Verwendung wenigstens einer Vakuumwalze gefügt, die eingerichtet ist, die Elektrode wenigstens zum Zuführen mittels einer Walzenansaugeinrichtung in einem ersten Oberflächenbereich eines Walzenkörpers der Vakuumwalze an dem Walzenkörper zu halten und zum Fügen mittels einer Walzendüseneinrichtung in einem zweiten Oberflächenbereich des Walzenkörpers, welcher von dem ersten Oberflächenbereich verschieden ist, von der Vakuumwalze weg zu dem Separatormaterial hin zu drücken, welches zum Fügen durch eine Stützeinrichtung gestützt wird, die der Vakuumwalze gegenüberliegend angeordnet ist. Nach einem weiteren Aspekt ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds für eine Batteriezelle geschaffen, welche Folgendes aufweist: eine Separatorzuführeinrichtung, die eingerichtet ist, ein Separatormaterial zuzuführen; eine Elektrodenzuführeinrichtung, die eingerichtet ist, eine Elektrode zuzuführen; eine Fügeeinrichtung, die eingerichtet ist, einen Elektroden-Separator-Verbund herzustellen, wobei hierbei die Elektrode mit dem Separatormaterial gefügt wird und zwischen der Elektrode und dem Separatormaterial eine Haftverbindung ausgebildet wird; wenigstens eine Vakuumwalze; und eine Stützeinrichtung, die der Vakuumwalze gegenüberliegend angeordnet ist. Die Vakuumwalze ist eingerichtet, die Elektrode wenigstens beim Zuführen mittels einer Walzenansaugeinrichtung in einem ersten Oberflächenbereich eines Walzenkörpers der Vakuumwalze an dem Walzenkörper zu halten und zum Fügen mittels einer Walzendüseneinrichtung in einem zweiten Oberflächenbereich des Walzenkörpers, welcher von dem ersten Oberflächenbereich verschieden ist, von der Vakuumwalze weg zu dem Separatormaterial hin zu drücken.

Mit Hilfe der vorgeschlagenen Technologie ist es ermöglicht, dem Elektroden-Separator- Verbund auch in großer Stückzahl mit hoher Genauigkeit und zeitsparend herzustellen. Ausgestaltung und Betrieb der Vakuumwalze unterstützen ein positionsgenaues exaktes Fügen von Separatormaterial und Elektrode. Die mit Walzenansaugeinrichtung und Walzendüseneinrichtung ausgebildeten unterschiedlichen Oberflächenbereiche am Walzenkörper ermöglichen ein ausreichendes Halten der Elektrode an der Oberfläche des Walzenkörpers zum Transport und Zuführen einerseits und ein zielgenaues Ablösen der Elektrode vom Walzenkörper zum Separatormaterial hin beim Fügen. Auch unterstützt die Ausbildung der Vakuumwalze mit den unterschiedlichen Oberflächenbereichen die Handhabung von Elektroden unterschiedlicher Größe je nach Anwendungsfall.

Vor dem Fügen kann auf der Elektrode und / oder dem Separatormaterial in einem ersten Oberflächenbereich ein Haftmittel aufgetragen werden, und die Elektrode kann beim Fügen zum Ausbilden einer Haftverbindung zwischen Elektrode und Separatormaterial in dem ersten Oberflächenbereich oder einem dem ersten Oberflächenbereich am Separatormaterial gegenüberliegenden Bereich mittels der Walzendüseneinrichtung von der Vakuumwalze weg zu dem Separatormaterial hin gedrückt werden. Auf diese Weise erfolgt das Fügen des Materials der Elektrode und des Separatormaterials gezielt und (zuerst) bevorzugt in den Bereichen, auf die vorher das Haftmittel aufgetragen wurde, sei es auf die Elektrode und / oder das Separatormaterial. Auf diese Weise ist es ermöglicht, die mit Haftmittel versehenen Oberflächenbereiche in möglichst geringem zeitlichen Abstand zum Aufträgen des Haftmittels gezielt zu fügen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass voneinander beabstandete und getrennte Oberflächenbereiche, die jeweils mit Haftmittel versehen sind, mittel zugeordneter Düsen der Walzendüseneinrichtung zum Fügen von der Vakuumwalze gelöst und zum Separatormaterial hin bewegt und gedrückt werden. Auf diese Weise kann die Elektrode wahlweise zunächst in den mit dem Haftmittelbereich versehenen Oberflächenbereichen (Kontaktbereiche) mit dem Separatormaterial gefügt werden, um dann in zeitlichem Abstand hierzu auch zunächst nicht mit Haftmittel versehene Oberflächenbereiche zu fügen. Auf diese Weise kann insbesondere vermieden werden, dass an dem Separatormaterial Knicke oder Falten entstehen, was die korrekte Herstellung des Elektroden-Separator-Verbunds zumindest behindern kann.

Ein zweiter Elektrodenoberflächenbereich, welcher von dem ersten Elektrodenoberflächenbereich verschieden ist, kann frei von Haftmittel bleiben, und der zweite Elektrodenoberflächenbereich kann beim Fügen frei von einer Druckbeaufschlagung durch die Walzendüseneinrichtung sein.

Die Haftverbindung kann mittels eines Klebeprozesses frei von einer Wärmezufuhr ausgebildet werden. Das Herstellen der Haftverbindung in einem Klebeprozess frei von Wärmezufuhr umfasst bevorzugt die Ausbildung der Haftverbindung bei Raumtemperatur, so dass der als Haftmittel verwendete Klebstoff bei Raumtemperatur aushärtet. Solche Klebstoffe sind als solche in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.

Die Elektrode kann beim Fügen mittels mechanischer Druckbeaufschlagung durch den Walzenkörper der Vakuumwalze gegen das Separatormaterial gedrückt werden. Die mechanische Druckbeaufschlagung kann sich mit einem pneumatischen Druck überlagern, welcher beim Fügen mittels der Walzendüseneinrichtung aufgebracht wird.

Die Walzenansaugeinrichtung in dem ersten Oberflächenbereich und die Walzendüseneinrichtung in dem zweiten Oberflächenbereich des Walzenkörpers können beim Zuführen und beim Fügen unabhängig voneinander gesteuert werden, um die Elektrode bereichsweise an dem Walzenkörper zu halten und zu dem Separatormaterial hin zu drücken. Die Steuerung der Walzendüseneinrichtung sowie der Walzenansaugeinrichtung unabhängig voneinander ermöglicht es, die Ansaugwirkung einerseits und die Abstoßwirkung andererseits getrennt voneinander zu steuern und anzuwenden. Innerhalb des ersten und / oder des zweiten Oberflächenbereiches können bei dieser oder anderen Ausgestaltungen Oberflächenteilbereiche gebildet sein, für die die Walzenansaugeinrichtung oder die Walzendüseneinrichtung wiederum separat steuerbar ist, um in den getrennten Oberflächenteilbereichen die Saug- / Ab- stoßwirkung individuell einzustellen. Hierzu sind den Oberflächenbereichen oder den Oberflächenteilbereichen jeweilige Druckeinrichtungen zum Ausbilden von Unterdrück / Überdrück zugeordnet, die zumindest teilweise in einem Innenraum des Walzenkörpers angeordnet sein können, beispielsweise entsprechende Zuleitungen.

Die Walzendüseneinrichtung kann in dem zweiten Oberflächenbereich in Bezug auf die Walzenansaugeinrichtung in einem ersten Oberflächenbereich des Walzenkörpers zumindest einer der folgenden Anordnungen entsprechend ausgebildet sein: seitlich benachbart und zwischen mehreren zweiten Oberflächenbereichen. Die seitliche Nachbarschaft kann in axialer Richtung und / oder entlang eines Mantelbogens (radial) ausgebildet sein.

Es kann eine Vakuumwalze mit zumindest einer der folgenden Ausgestaltungen verwendet werden: Walzenansaugeinrichtung mit punktförmigen Ansaugöffnungen in dem ersten Oberflächenbereich und Walzendüseneinrichtung mit Langlochdüsen in dem zweiten Oberflächenbereich. Die Walzenansaugeinrichtung sowie die Walzendüseneinrichtung können bei dieser oder anderen Ausgestaltungen entlang der um laufenden Oberfläche des Walzenkörpers durchgehend oder unterbrochen ausgebildet sein. In einer Ausgestaltung kann nur ein Teilbereich der Oberfläche des Walzenkörpers hiervon erfasst sein.

Die Elektrode kann mittels der Vakuumwalze beim Zuführen aus einer ersten Transportrichtung in eine zweite Transportrichtung umgelenkt werden, die quer zur ersten Transportrichtung verläuft und in welcher das Fügen ausgeführt wird. Zum Beispiel kann die Zuführung des Materials für die Elektrode in der ersten Transportrichtung in horizontaler Richtung erfolgen, wohingegen das Fügen an einem in vertikaler Richtung transportierten Separatormaterial erfolgt. Hierbei findet also eine Umlenkung von etwa 90 Grad statt.

Die Stützeinrichtung kann mit einer weiteren Vakuumwalze gebildet werden, die eingerichtet ist, der Arbeitsweise der Vakuumwalze entsprechend verwendet zu werden, eine weitere Elektrode mit Separatormaterial zu fügen. Die Stützeinrichtung dient in ihren unterschiedlichen Ausgestaltungen dazu, dass Separatormaterial beim Fügen auf der gegenüberliegenden Seite zur Vakuumwalze zu stützen, so dass der Anpressdruck für die Elektrode an dem Separatormaterial bereitgestellt werden kann. Die weitere Elektrode kann dem Vorgehen zum Fügen der Elektrode entsprechend am Separatormaterial gefügt werden, oder verschieden hiervon. ln einer Ausgestaltung ist der Vakuumwalze der weiteren Vakuumwalze gegenüberliegend angeordnet und bildet so einerseits zumindest einen Teil der Stützvorrichtung. Darüber hinaus ist die weitere Vakuumwalze vergleichbar der Vakuumwalze betreibbar, derart, dass sie im Betrieb die weitere Elektrode zuführt, um diese auf der gegenüberliegenden Seite mit dem Separatormaterial zu fügen.

Bei dieser oder anderen Ausführungsformen können die Elektrode und die weitere Elektrode auf den gegenüberliegenden Seiten des Separatormaterials einander unmittelbar gegenüberliegend angeordnet werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Elektrode und die weitere Elektrode auf gegenüberliegenden Seiten des Elektrodenmaterials in Längsrichtung des Separatormaterials versetzt zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise können unterschiedliche Elektroden-Separator-Verbünde hergestellt werden. Hierfür können die Prozesse des Zuführens der Elektroden auf den gegenüberliegenden Seiten des Separatormaterials jeweils entsprechend zeitlich getaktet werden.

Das Separatormaterial kann mittels der Separatorzuführeinrichtung als ein Bandmaterial mit einer Bandgeschwindigkeit von wenigstens etwa 500 mm / s zugeführt werden. Das Bandmaterial für das Separatormaterial kann beispielsweise von einer Rolle zugeführt werden. Nach dem Fügen des Elektroden-Separator-Verbunds wird dieser mit Hilfe einer Trenneinrichtung von dem Bandmaterial getrennt. Es kann auch vorgesehen sein, dass Bandmaterial mit den mehreren Elektroden-Separator-Verbünden als Bandmaterial abzulegen, zum Beispiels mittels einer z-Faltung, wie dies beispielsweise in dem Dokument DE 10 2015 108651 A1 beschrieben ist. In einer Ausgestaltung wird eine Bandgeschwindigkeit von bis zu etwa 3000 mm / s verwendet.

Der Elektroden-Separator-Verbund kann nach dem Fügen mittels einer der Vakuumwalze und der Stützeinrichtung nachgelagerten Presseinrichtung bearbeitet werden. Hierbei können zum Beispiel Walzen oder Rollen vorgesehen sein, um den Elektroden-Separator- Verbund (ergänzend) zu pressen. Solche Rollen oder Walzen können auf gegenüberliegenden Seiten des Verbunds angeordnet sein.

In den verschiedenen Ausgestaltungen können die Elektrode und / oder die weitere Elektrode als vereinzelte Elektrode oder als Elektrodenband zugeführt und gefügt werden.

Die vorangehend im Zusammenhang mit dem Verfahren zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds für eine Batteriezelle erläuterten Ausgestaltungen können in Verbindung mit der Vorrichtung zum Herstellen des Elektroden-Separator-Verbunds entsprechend vorgesehen sein.

Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds für eine Batteriezelle;

Fig. 2 eine schematische Darstellung mit zwei einander gegenüberliegenden Vakuumwalzen, die jeweils eine Walzenansaugeinrichtung sowie eine Walzendüseneinrichtung aufweisen;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Oberflächenabschnitts eines Walzenkörpers einer Vakuumwalze;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Walzenkörpers;

Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung einer Vakuumwalze mit Lagerung;

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds in Form diskretisierter Monozellen;

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds in Form diskretisierter Halbzellen;

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds in Form bandförmiger Monozellen;

Fig. 9 eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds in Form einer bandförmigen Monozelle;

Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden- Separator-Verbunds in Form einer diskretisierten Monozelle und

Fig. 11 eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds in Form einer bandförmigen Monozelle.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung mit einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds für eine Batteriezelle. Mit Hilfe einer Separatorzuführeinrichtung 1 wird ein Separatormaterial 2, welches hier als Bandmaterial ausgebildet ist, von einer Rolle 3 in vertikaler Transportrichtung einer Fügevorrichtung 4 zugeführt. Auf gegenüberliegenden Seiten des Separatormaterials 2 sind eine erste und eine zweite Vaku- umwalze 5, 6 einander gegenüberliegend angeordnet. Aus einem ersten und einem zweiten Reservoir 7, 8 für eine erste und zweite Elektrode 9, 10 werden die Elektroden mit Hilfe einer ersten und einer zweiten Zuführeinrichtung 11 , 12 den beiden Vakuumwalzen 5, 6 zugeführt und mit diesen dann zur Fügeeinrichtung 4 transportiert. Auf diesem Weg werden die erste und die zweite Elektrode 9, 10 jeweils mittels eines Haftmittelspenders 13, 14 mit einem Klebstoff versehen, um dann mit Hilfe des Klebstoffs in der Fügeeinrichtung 4 die erste und die zweite Elektrode 9, 10 auf gegenüberliegenden Seiten mit dem Separatormaterial 2 zu fügen. Bei der gezeigten Ausführungsform werden die erste und die zweite Elektrode 9, 10 auf gegenüberliegenden Seiten des Separatormaterials 2 in versetzten Abschnitten gefügt.

Mit Hilfe einer Presseinrichtung 15 wird der Verbund mit Elektroden 5, 6 und Separatormaterial 2 wahlweise ergänzend zusammengedrückt. Eine Faltungseinrichtung 16 dient dazu, dass Bandmaterial des Separatormaterials 2 mit den hieran gefügten ersten und zweiten Elektroden 5, 6 zu falten (Z-Faltung).

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung mit den zwei einander gegenüberliegenden Vakuumwalzen 5, 6, die jeweils eine Walzenansaugeinrichtung 20 sowie eine Walzendüseneinrichtung 21 aufweisen, die in getrennten Oberflächenbereichen eines jeweiligen Walzenkörpers 22, 23 für die ersten und die zweite Elektrode 9, 10 einen Ansaugdruck zum Halten am jeweiligen Walzenkörper 22, 23 und einen Überdruck bereitstellen, um die Elektrode vom Walzenkörper 22, 23 zu lösen und beim Fügen lokal gegen das Separatormaterial 2 zu drücken.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Oberflächenabschnitts 30 eines der Walzenkörper 22, 23 mit punktförmigen Ansaugöffnungen 31 in einem ersten Oberflächenbereich 32 des Walzenkörpers und Langlochöffnungen 33 in einem zweiten Oberflächenbereich 34 des Walzenkörpers, welcher von dem ersten Oberflächenbereich 32 verschieden ist. Die punktförmigen Ansaugöffnungen 31 sind der Walzenansaugeinrichtung 20 zugeordnet. Die Langlochöffnungen 33 sind der Walzendüseneinrichtung 21 zugeordnet und dienen dazu, Luft auszudüsen.

Elektroden 35, 36 mit unterschiedlicher Größe können mittels individueller Ansteuerung der punktförmigen Ansaugöffnungen 31 in unterschiedlichen Oberflächenbereichen und / oder innerhalb eines Oberflächenbereichs an dem Walzenkörper gehalten werden.

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines der Walzenkörper 22, 23. Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer Vakuumwalze mit Lagerung 50.

Fig. 6 bis 11 zeigen jeweils eine schematische Darstellung unterschiedlicher Ausführungsformen einer Anordnung für eine Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator- Verbunds in unterschiedlicher Ausgestaltung. Für gleiche Merkmale werden in den Fig. 6 bis 11 dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet.

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zum Herstellen von Elektrode-Separator- Verbünden (ESV) mittels Kleben. Das vorgeschlagene Verfahren erlaubt die Hochdurchsatz- Herstellung von ESV unterschiedlicher Ausführungsformen.

Als erstes Beispiel für eine Ausführungsform wird in Fig. 6 die Herstellung von Monozellen 60 beschrieben. Zur Herstellung der Monozelle 60 wird ein bandförmiger Separator (1) abgewickelt. Diskrete Elektroden 9, 10 werden in einem Winkel von weniger als 180° von beiden Seiten zum Separatormaterial 2, vorzugsweise in einem Winkel von 90°, mit Hilfe der Zuführeinrichtungen 11, 12, vorzugsweise durch ein Vakuumtransportband, an die Vakuumwalzen 5, 6 übergeben.

Bei den Vakuumwalzen 5, 6 handelt es sich um rotierende Lochwalzen, die mit Unterdrück beaufschlagt werden. Ein innerhalb jeder Lochwalze (Walzenkörper) statisch an einer Hohlwelle angebrachte Unterdruckeinsatz ermöglicht dabei die Abdichtung zur Lochwalze. Durch den Unterdrück wird ein Luftstrom in das Innere der Walze erzeugt, wodurch die Elektrode 5, 6 angesaugt und kraftschlüssig bewegt wird. Die rotatorische Bewegung der Lochwalze um die Hohlwelle ermöglicht eine kraftschlüssige Umlenkung der Elektroden 9, 10 vom ursprünglichen Zuführwinkel zu einer parallelen Ausrichtung zum Separatormaterial 2. Die Vakuumwalzen 5, 6 haben dabei dieselbe Umfangsgeschwindigkeit wie die translatorische Geschwindigkeit des Separatormaterials 2 (Zuführgeschwindigkeit). Damit es zu einem sauberen Ansaugen bzw. zu einem sauberen Ablösevorgang kommt, werden die Elektroden 9, 10 vor und nach dem Unterdruckbereich mittels Luftdüsen abgehalten.

Um die Elektroden 9, 10 auf dem Separatormaterial 2 zu fixieren, wird auf eine Seite der zugeführten Elektroden 9, 10 mittels Haftmittelspenders 13, 14 ein Klebstoff appliziert. Der Klebstoff kann punkt-, linien- oder flächenweise appliziert werden, wobei eine punktweise Applikation bevorzugt wird. Als Haftmittelspender 13, 14 können Spritz-, Fließdüsen-, Wal- zen-, Gieß- oder Schmelzauftragssysteme zum Einsatz kommen, wobei vorzugsweise Spritzauftragssysteme eingesetzt werden. Die Ausführungsform nach Fig. 6 zeigt einen Fließauftragssystem mit einem Punktauftragssystem.

Auf der Grundlage von durchgeführten Untersuchungen beeinflusst die sogenannte offene Wartezeit der Klebeverbindung, d.h. die Zeitspanne nach dem Aufträgen des Klebstoffes bis zum Kontakt beider Fügepartner, hauptsächlich die Steifigkeit der Fügeverbindung. Durch die Positionierung des Haftmittelspenders 13, 14 kann die geschlossene Wartezeit unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit eingestellt werden. Bei einer zur Vakuumwalze 5, 6 näheren Positionierung ergibt sich damit eine kürzere geschlossene Wartezeit im Vergleich zu einer weiter entfernten Positionierung. Weiterhin beeinflusst auch die sogenannte geschlossene Wartezeit die Steifigkeit der Fügeverbindung. Die geschlossene Wartezeit ist dabei die Zeitspanne, in der beide Fügepartner ohne Scherbelastung zusammengehalten werden. Diese Zeit kann mittels Länge der Anpressvorrichtung 15 eingestellt werden.

Die diskreten Elektroden 9, 10 werden so rechts und links mit dem bandförmigen Separatormaterial 2 gefügt. Die rechts- und linksseitige Zuführung der Elektroden 9, 10 mittels der ersten und der zweiten Zuführeinrichtung 11 , 12 sowie der Vakuumwalzen 5, 6 ist auf den Separatorvorschub synchronisiert. Die Flächenschwerpunkte der zugeführten und gefügten Elektroden 9, 10 überdecken sich, um eine maximale Ausbeute der Kapazität der Batteriezelle zu erhalten.

Die Vorrichtung zeichnet sich weiterhin durch die parallele Ausrichtung der beiden Vakuumwalzen 5, 6 aus. Der Abstand zwischen den Vakuumwalzen 5, 6 beträgt zum Beispiel genau der aufsummierten Dicke der Elektrode 9, 10 und des Separatormaterials 2.

Nach dem Aufbringen der diskreten Elektroden 9, 10 durch die Vakuumwalzen 5, 6 auf den bandförmigen Separatormaterial 2, wird der Verbund mittels der Anpressvorrichtung 15 einem definierten Druck ausgesetzt, um eine Haftung der Elektroden 9, 10 auf dem Separatormaterial 2 sicherzustellen. Dieser Druck wird durch zwei gegenläufig rotierende Bänder erzeugt, zwischen denen der Verbund läuft. Optional kann das Anpressen auch durch die Vakuumwalzen 5, 6 erfolgen, wenn eine definierte Vorspannung eingestellt wird.

Das Zuführen und das Fügen der diskreten Elektroden 9, 10 erfolgt kontinuierlich, wobei jeweils zwischen den gleichartigen Elektroden 9, 10 ein definierter Abstand einzuhalten ist. Im letzten Schritt wird der bandförmige geklebte ESV mittels einer Trenneinrichtung 61 zugeschnitten. Der Zuschnitt erfolgt hierbei in über die Elektroden 9, 10 ragenden Bereichen des Separatormaterials 2. Zweckgemäß kann das Zuschneiden durch ein Rollenmesser oder einen Laser erfolgen.

In einem letzten Schritt können die zugeschnittenen ESVs magaziniert oder direkt in den stapelnden oder z-faltenden ESV-Herstellungsprozess durch eine Handhabungseinrichtung zugeführt werden.

Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektro- den-Separator-Verbunds in Form diskretisierter Halbzellen 70. In Fig. 8 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds in Form bandförmiger Monozellen 80 gezeigt.

Fig. 9 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds in Form einer bandförmigen Monozelle 90. Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Elektroden-Separator-Verbunds in Form einer diskretisierten Monozelle 100, und Fig. 11 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zum Her-stellen eines Elektroden-Separator-Verbunds in Form einer bandförmigen Monozelle 110.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.