Herstellung und/oder Verarbeitung von Lebensmittelprodukten, sowie die Verwendung von Partikeln zur Änderung der Fliesseigenschaften von fliessfähiger Lebensmittelmasse. Zur Herstellung von konventionellen Schokoladenprodukten oder Compound-Massen werden Teilchen, typischerweise bestehend aus kristallinem Zucker, Kakaobestandteilen und/oder Trockenmilchbestandteilen, in flüssiger Fettmasse, insbesondere in Kakaobut ^¬ ter, suspendiert.

Bei der Herstellung eines konventionellen Schokoladen- oder Com- poundprodukts muss die Schokoladen- oder Compoundmasse zur Er ^¬ reichung hoher sensorischer Qualität zwischen Walzen zerkleinert und/oder conchiert werden, wobei in Folge der Zerkleinerung kan- tige Teilchen entstehen. Dabei werden die suspendierten Teilchen desagglomeriert , fein verteilt und hinsichtlich eines Teils ih ^¬ rer zur Aromabildung beitragenden Inhaltskomponenten auch physikalisch und/oder chemisch verändert. Diese Vorgänge, insbesonde ^¬ re das Conchieren, aber auch das Feinwalzen, sind höchst zeit- und energieaufwändig oder benötigen gut geschultes Personal, um die geeigneten Bearbeitungsparameter festzulegen. Das gilt ebenso, wenn die Bearbeitung in einem Kugelmühlenprozess stattfindet, der alternativ oder zusätzlich zum Einsatz kommen kann. Anschliessend wird die Masse in einem Temperiervorgang unter

Kühlung vorkristallisiert. Die Masse kann dann in Formen gegos ^¬ sen werden und wird schliesslich unter Kühlung endverfestigt, insbesondere kristallisiert die Fettmatrix. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung werden unter Zuckern süs- sende Komponenten verstanden, insbesondere Saccharide, also Mo ^¬ no-, Di- und Oligosaccharide, insbesondere mit einem Dextro- seäquivalent (DE) von grösser als 20, Zuckeralkohole, Zuckeraus ^¬ tauschstoffe und Süssstoffe, sowie Kombinationen dieser. Das DE wird hierbei gemäss der Lane-Eynon-Methode bestimmt, die bei ^¬ spielsweise in „Zucker und Zuckerwaren" beschrieben ist (siehe Hoffmann/Mauch/Untze, 2. Aufl. 2002, ISBN 3-86022-937-0, S.234- 235) .

Aus WO2015049292 sind sphärische Partikel zur Herstellung eines Lebensmittelprodukts bekannt, wobei ein solches sphärisches Par ^¬ tikel ein Matrixmaterial aus amorph verfestigtem Biopolymer ent- hält.

Weiterhin ist es bekannt, derartige Partikel und Agglomerate solcher Partikel in einem Tropfenbildungsprozess , zum Beispiel in einem Sprühprozess mit Ein- oder Mehrstoffdüsen in einem Sprühtrockner herzustellen.

Dabei wird eine feststoffhaltige Flüssigkeit, die in ihrer Zu ^¬ sammensetzung an das gewünschte Endprodukt angepasst ist, über ein Düsensystem oder einen Rotationszerstäuber in den Raum eines Trockners versprüht. Im Gegen- oder Gleichstrom zu den entste ^¬ henden Tropfen wird heiße Luft geführt. Die Flüssigkeit ver ^¬ dampft und aus jedem Tropfen entsteht ein Pulverpartikel. Die so hergestellten Produkte werden in der Sprühkammer gesammelt oder zum Beispiel über einen Zyklon aus der Trockenluft in einen Sam- melbehälter geführt. Die aufeinander fallenden Pulverpartikel agglomerieren in der Regel und bilden ein Granulat. Aus WO2015049292 ist ebenfalls bekannt, dass für sphärische Par ^¬ tikel, die in einer bevorzugt fettkontinuierlichen Fluidphase dispergiert vorliegen, die rheologischen Eigenschaften, zum Beispiel beschrieben über die Viskositätsfunktion n(Y)und die

Fliessgrenze To, deutlich reduzierte Werte dieser Materialfunkti ^¬ onen aufzeigen gegenüber Suspensionen gleicher Zusammensetzung, in welchen die in den sphärischen Partikeln enthaltenen Komponenten in kantiger, also nicht sphärischer Partikelform, und separat, jedoch mit gleicher oder zumindest vergleichbarer Parti- kelgrössenverteilung, vorliegen.

Niedrige Viskositäten sind bei der Verarbeitung einer Lebensmittelmasse vorteilhaft, da die Masse mit geringerem Energieaufwand durch eine Giessmaschine geführt werden kann und die Komponenten der Maschine leichter zu reinigen sind.

Auch für konventionell hergestellte Lebensmittelmassen, die zu einer Textur und einem Geschmack des Endprodukts von bekannt guter Qualität führen, ist eine niedrige Viskosität wünschenswert. Dies kann bislang nur unter erheblichem Aufwand erreicht werden.

Aus der EP1031285 ist eine Schokoladenmasse bekannt, die Hydro- kolloide enthält. Diese quellen bei einem Kontakt mit Wasser und können zu einer Erhöhung der Viskosität des Produkts während des Verzehrs führen.

Die US2010/0323067 offenbart eine Schokoladenzusammensetzung, welche Süssungsmittel in Form von Nanoteilchen mit einer Grösse zwischen 50 und 1000 nm enthält. Die rheologischen Eigenschaft- fen einer Schokoladenzusammensetzung, die Emulgator enthält, sind abhängig vom Anteil der Nanoteilchen in der Zusammensetzung . US2006/0121164 zeigt ein Schokoladenprodukt, bei welchem Kakao ^¬ bestandteile, wie Kakaobutter, in Wasser oder Milch dispergiert sind. Die kakaobasierte Öl-in-Wasser-Suspension bildet ein Gel ^¬ netzwerk, dessen rheologische Eigenschaften vom Anteil der Ka- kaobestandteile abhängen. Auf diese Weise können stabile und ka ^¬ lorienarme Öl-in-Wasser-Suspensionen, zum Beispiel Fruchtpuddings oder Trinkschokoladen gebildet werden.

Es besteht daher die Aufgabe, Verfahren und Vorrichtungen zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des bekannten überwinden und welche insbesondere einen praktikablen Herstellungs ^¬ und Verarbeitungsprozess einer Lebensmittelmasse erlauben.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Lebensmittelprodukten umfassend den Schritt der Veränderung des

Fliessverhaltens, insbesondere der Viskosität, einer Giessmasse in einer Vorrichtung zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Lebensmittelprodukten. Die Vorrichtung weist bevorzugt mindes- tens einem Massebehälter für eine Giessmasse, bevorzugt auf Fettbasis, auf.

Das Fliessverhalten wird eingestellt und/oder verändert, indem der Anteil von Partikeln, von denen mindestens 90Vol

Durchmesser unter 500ym aufweisen und insbesondere 90Vol . ~6 einen Durchmesser grösser lym, am gesamten Feststoffanteil der Giessmasse erhöht wird und/oder Partikel, von denen mindestens

90Vol.% einen Durchmesser unter 500ym aufweisen und insbesondere 90Vol.% einen Durchmesser grösser lym, der Giessmasse zudosiert werden.

Bei einer Giessmasse handelt es sich im Rahmen dieser Erfindung um eine fliessfähige Masse, bevorzugt um eine Lebensmittelmasse auf Fettbasis, insbesondere um eine Fettmasse, zum Beispiel eine Schokoladenmasse. Es kann sich aber auch um eine wasserbasierte Lebensmittelmasse handeln, zum Beispiel eine Eismasse oder Zu ^¬ ckerfondant .

Insbesondere wird ein vorgegebener Wert für eine Viskosität und/oder eine Fliessgrenze eingestellt. Die Viskosität wird be ^¬ vorzugt verringert und/oder es wird die Fliessgrenze der Giess ^¬ masse verringert. Die Verringerung bezieht sich insbesondere auf einen Vergleichswert, zum Beispiel die Viskosität und/oder die Fliessgrenze der Ausgangsgiessmasse oder einer Giessmasse mit entsprechender Rezeptur, welche den Feststoffanteil in herkömmlicher Art und Weise aufweist. Die Giessmasse kann ausser einem homogenen Trägermaterial weite ^¬ re Bestandteile enthalten, zum Beispiel Vitamine, Mineralien, Strukturbildner, diätische oder nicht-diätische Fasern, Frucht ^¬ bestandteile, Gemüsebestandteile, Nussbestandteile, Fruchtkern ^¬ bestandteile, Fleischbestandteile, Fischbestandteile, Krusten- tierbestandteile, Kakaoteilchen, Kakaobestandteile, Milch,

Milchbestandteile, Fruchtsaft oder Fruchtpüree, Gemüsesaft oder Gemüsepüree, Kaffeeextrakt oder Kaffeearoma, Teeextrakt oder Teearoma, Kakaoextrakt oder Kakaoaroma, Farbstoff, Farbstoffex ^¬ trakt, synthetische Süssstoffe, Gewürze, künstliche und/oder na- turidentische Aromen, pharmazeutisch wirksame Stoffe, und andere ernährungsphysiologisch bedeutsame Stoffe.

Die Giessmasse wird zum Beispiel mit einer Giessmaschine durch Ausgiessdüsen an einen Massezielort gegossen, zum Beispiel in Formen, auf eine Band oder auf ein Halbprodukt. Die Giessmasse kann auch manuell in Kartonboxen abgefüllt wer ^¬ den, wobei Blockware als Halbfabrikat erzeugt wird, zum Beispiel Blöcke von 20kg. Die Giessmasse kann auch zum Transport in Tanks gefüllt werden, zum Beispiel in einen LKW-Tank.

Erfindungsgemäss wird der Anteil von insbesondere sphärischen, Partikeln mit einem Matrixmaterial aus, insbesondere amorph ver- festigtem, Biopolymer, insbesondere Zucker, am Feststoffanteil der Giessmasse erhöht und/oder es werden, insbesondere sphäri ^¬ sche, Partikel mit einem Matrixmaterial aus, insbesondere amorph verfestigtem, Biopolymer, insbesondere Zucker, der Giessmasse zudosiert .

Unter sphärischen Partikeln werden in der vorliegenden Anmeldung Körper bezeichnet, von denen mehr als 70% der Oberfläche konvex gekrümmt ist, das heisst, weniger als 30% der Oberfläche ist aus ebenen Teilflächen gebildet.

Die sphärischen Partikel haben eine Sphärizität Ψ von grösser als 0.5, bevorzugt grösser als 0.8, weiter bevorzugt grösser als 0.9. Unter Sphärizität Ψ wird das Verhältnis der Oberfläche ei ^¬ ner Kugel mit demselben Volumen wie der gegebene Partikel und der Oberfläche des Partikels verstanden:

wobei V _P das Partikelvolumen und A _P die Partikeloberfläche be zeichnen. Hat der Partikel die Form einer Kugel, ergibt sich ne Sphärizität von 1. Der amorphe Zustand sorgt dafür, dass an der Oberfläche der Par ^¬ tikel keine Kristallflächen mit Kanten vorliegen.

Unter einem Matrixmaterial wird in der vorliegenden Anmeldung eine Grundsubstanz verstanden, in welcher andere Bestandteile, bevorzugt vereinzelt und/oder portioniert und bevorzugt im We ^¬ sentlichen gleichmässig verteilt, eingebettet sein können.

Das Matrixmaterial kann einen Wassergehalt aufweisen, der derart gewählt ist, dass insbesondere die Glasumwandlungstemperatur des Matrixmaterials oberhalb der typischen oder beabsichtigten Lager-, Verzehr- und/oder Verarbeitungstemperatur liegt, insbesondere die Glasumwandlungstemperatur grösser gleich 20 °C, bevorzugt grösser gleich 25°C, ist, und wobei der Wassergehalt des Matrixmaterials bevorzugt kleiner als 10 Gewichts-% (Gleichge ^¬ wichtsfeuchte im Matrixmaterial bei 20°C und 1023 hPa) ist.

Mit der Glasumwandlungstemperatur ist die mittels der Dynamischen Differenzkalorimetrie (DSC) bestimmte Glasumwandlungstem- peratur gemeint.

Bei dem Biopolymer kann es sich im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beispielsweise um eine Stärke, um Proteine, um mikro ^¬ kristalline Cellulose oder ein Polyglycerinester (PGE) handeln. Insbesondere handelt es sich bei dem Biopolymer um einen Zucker oder eine Zucker/Polysaccharid-Mischung, z.B. eine Mischung aus Zuckern mit Stärken, gegebenenfalls teilweise abgebauten Stärken, oder das Biopolymer enthält einen Zucker oder eine Zucker/Polysaccharid-Mischung .

Bevorzugt besteht das Biopolymer aus einem Zucker, weiter bevorzugt einem Zucker mit Dextroseäquivalent von grösser als 20, und/oder enthält mindestens einen Zucker aus der folgenden Grup- pe : ein Zucker mit Dextroseäquivalent von grösser als 20, Sac ^¬ charose oder Sucrose, Dextrose, Polydextrose, Maltodextrin, Man- nose, Rhamnose, Maltose, Laktose, Fruktose, Polyfructose, Lacti- olisomalt, Tagatose, Saccharin, Aspartam, Acesulfam, Cyclamat, Neohesperidin, Neotam, Sucralose, Steviosid, Thaumatin oder Zuckeralkohole, wie zum Beispiel Sorbit, Xylit, Mannit, Maltit, Erythrit oder Isomalt, und/oder Kombinationen davon.

In das Matrixmaterial der sphärischen Partikel können Feststoff- teilchen und/oder Flüssigkeits- und/oder Gasvolumina eingebettet sein, zum Beispiel Bestandteile von Kakao, Milchbestandteile, Fett, Aromastoffe, eine nutritiv relevante Zusatzkomponente oder eine Kombination davon. Insbesondere haben die, insbesondere sphärischen, Partikel einen Fettgehalt von maximal 90Gew.%, bevorzugt weniger als 70Gew.%, weiter bevorzugt weniger als 50Gew.%.

Bevorzugt hat die Giessmasse nach der Erhöhung des Anteils und/oder dem Zudosieren der, insbesondere sphärischen, Partikel einen Fettgehalt von kleiner als 70Gew.%, insbesondere kleiner als 60Gew.%, und einen Fettgehalt von grösser als 5Gew.%, insbesondere von grösser als 10Gew.%. Dabei kann ein Teil der gemäss einer Rezeptur erforderlichen Bestandteile in Form von Partikeln oder in Form einer Suspension, in welcher die, insbesondere sphärischen, Partikel in einem Trä- gerfluid verteilt sind, zudosiert werden. Alternativ können alle gemäss einer Rezeptur erforderlichen Bestandteile, zum Beispiel der gesamte notwendige Zucker, in Form von Partikeln oder in Form einer Suspension, in welcher die Partikel verteilt sind, zugegeben werden. Bei den Partikeln kann es sich um sphärische Partikel oder eine Mischung aus sphärischen und kantigen Partikeln handeln.

Mit einer Erhöhung des Anteils von, insbesondere sphärischen, Partikeln am gesamten Feststoffanteil und/oder mit einer Zugabe von, insbesondere sphärischen, Partikeln kann das Fliessverhalten der Giessmasse beeinflusst, insbesondere die Viskosität und/oder die Fliessgrenze der Giessmasse erniedrigt, werden, oh ^¬ ne dass zum Beispiel die Temperatur verändert werden muss.

Eine gute Fliessfähigkeit ist insbesondere stromabwärts des Mas ^¬ sebehälters notwendig, wenn die Giessmasse zum Beispiel durch engere Kanäle der Dosierventile und Ausgiessdüsen einer Giessma- schine fliesst oder wenn sich die Giessmasse in einer Form zur der Herstellung dünnwandiger Hohlkörper verteilen soll. Zu diesem Zeitpunkt ist die Giessmasse bereits geeignet temperiert. Bei Schokoladenmassen liegen beispielweise schon die für die spätere Kristallisation günstigen ß _v und ß _V i Kristallkeime der Kakaobuttermasse vor, die nach dem Vergiessen zu der gewünschten Kristallbildung führen.

Ein Erwärmen oder eine zusätzliche Scherung würde die Masse zwar dünnflüssiger machen und die Viskosität erniedrigen, aber angesichts der bereits vorliegenden Kristalle wäre es ungünstig, die Masse unmittelbar vor dem Vergiessen noch einmal zu erwärmen o- der einer intensiven Scherung zu unterziehen, wenn sich herausstellt, dass die Fliessfähigkeit zu gering ist. Mit einem Hinzu ^¬ fügen von, insbesondere sphärischen, Partikeln kann die Fliessfähigkeit ohne Erwärmen oder aufwendige mechanische Einwirkung erhöht werden.

Bevorzugt weisen mindestens 90% (bezogen auf das Volumen) der Partikel einen Durchmesser von unter 500ym auf, bevorzugt klei- ner als 100 μιη und noch weitergehend bevorzugt kleiner 80 μη. Es können auch Partikel verwendet werden, von denen mindestens 90% der Partikel einen Durchmesser von unter 50ym, bevorzugt unter 45ym aufweisen.

Bevorzugt haben mindestens 60% (bezogen auf das Volumen) der Partikel eine Durchmesser zwischen 2 ym und 40 ym, insbesondere sind 80% des Volumens der Partikel grösser als lym. Bevorzugt sind gemäss Partikelgrössenverteilung (volumenbasiert, X9o,3) die Durchmesser von 90% des Volumens aller Partikel kleiner als 40 μιη und gemäss Partikelgrössenverteilung (volumenbasiert, xio,3) von 90% des Volumens aller Partikel grösser als 1 μη. Bevorzugt weist die Grössenverteilung der sphärischen Partikel ein Verteilungsbreite, beschrieben durch die Standardabweichung s = (x9o,3~xio,3) /x50,3 , von kleiner 20, bevorzugt kleiner 5 und weitergehend bevorzugt kleiner 3 auf. Die Durchmesserangabe bezieht sich dabei auf eine mit Laserbeu ^¬ gungsspektroskopie, zum Beispiel mit einem Beckman Coulter

LS13320 Gerät, ermittelte Partikelgrösse.

Die Partikel können in einer monomodalen, bimodalen oder multi- modalen Verteilung vorliegen. Die jeweiligen Schwerpunkte der

Verteilung werden je nach Giessmasse und gewünschtem Effekt gewählt .

Je nach den gewünschten Fliesseigenschaften der Giessmasse kann vor der Erhöhung des Partikelanteils und/oder vor dem Zudosieren die Art und/oder Grösse der Partikel gewählt werden. Es können beispielsweise Partikel unterschiedlicher Grössen zudosiert werden, wobei die jeweiligen Anteile von Partikeln unterschiedlicher Grösse das gewünschte Fliessverhalten beeinflussen .

Alternativ oder zusätzlich können unterschiedliche Arten von Partikeln zudosiert werden, zum Beispiel sphärische und kantige Partikel. Das Verhältnis von sphärischen zu kantigen Partikeln kann das gewünschte Fliessverhalten beeinflussen.

Es kann zur Einstellung des Fliessverhaltens ein rezeptbedingter Anteil des Feststoffgehalts zudosiert werden, wobei das Fliess ^¬ verhalten durch die Zusammensetzung des Feststoffanteils beein- flusst wird, zum Beispiel durch den Anteil von Partikeln, von denen mindestens 90Vol.% einen Durchmesser unter 500ym aufweisen und insbesondere 90Vol.% einen Durchmesser grösser lym, am gesamten Feststoffanteils und/oder durch das Mengenverhältnis von sphärischen und kantigen Partikeln. Die, insbesondere sphärischen, Partikel können als Schüttgut o- der, verteilt in einem Trägerfluid, in einer Suspension zugeführt werden. Als Trägerfluid kann ein Material dienen, das der Giessmasse entspricht oder einen wesentlichen Bestandteil der Giessmasse bildet, zum Beispiel eine Fettmasse, wie Kakaobutter.

Die Zudosierung erfolgt insbesondere vor dem Vergiessen, sodass für das Vergiessen, also zum Führen der Giessmasse durch eine oder mehrere Ausgiessdüsen und gegebenenfalls durch ein oder mehrere Dosierventile, eine Masse mit optimierter Fliessfähig- keit zur Verfügung steht. Das Zudosieren erfolgt zum Beispiel in einen Massebehälter, in eine Mischvorrichtung, in eine Conche oder zwischen Massebehälter und einer Ausgiessdüse oder in ein Dosierventil. Vorteilhafterweise werden die hinzugefügten Partikel oder eine Partikel enthaltende Suspension mit der Giessmasse vermischt, sodass sich eine homogene Verteilung ergibt. Nach der Erhöhung des Anteils und/oder dem Zudosieren und vor einem weiteren Verarbeitungsschritt erfolgt eine Veränderung der Fliesseigenschaf- ten der Giessmasse, insbesondere eine Verringerung der Viskosi ^¬ tät und/oder Fliessgrenze.

Bevorzugt kann der Anteil der Partikel und/oder die Menge der zuzudosierenden Partikel während des Giessprozesses festgelegt werden, sodass die Fliesseigenschaften der Giessmasse während des Giessprozesses veränderbar sind.

Vorteilhafterweise werden die, insbesondere sphärischen, Parti ^¬ kel in einem Vorratsbehälter zur Verfügung gestellt, in dem die Temperatur und/oder die Umgebungsfeuchtigkeit so eingestellt sind, dass die amorphen Partikel nicht nachkristallisieren und/oder nicht agglomerieren.

Herkömmlicher Giessmasse ist zumeist ein Emulgator zum Begünsti- gen der Fliesseigenschaften zugesetzt. Wird der Anteil der, insbesondere sphärischen, Partikeln am Feststoffanteils der Giess ^¬ masse erhöht und/oder werden der Giessmasse, insbesondere sphä ^¬ rische, Partikel hinzugefügt, kann auf einen Emulgator verzich ^¬ tet werden, die Emulgatormenge kann verringert werden und/oder die Menge von, insbesondere sphärischen, Partikeln und Emulgator werden aufeinander abgestimmt, insbesondere wenn durch das Hinzufügen der, insbesondere sphärischen, Partikel die Rezeptur der Giessmasse beeinflusst wird, wenn beispielsweise Geschmacksstof ^¬ fe in das Matrixmaterial der Partikel eingelagert sind.

Bevorzugt weist die Giessmasse einen Emulgatoranteil auf, der kleiner als 1 Gew.%, bevorzugt kleiner als 0.55 Gew.%, ist.

Bevorzugt ist dem Schritt des Zudosierens und dem dadurch erfol ^¬ genden Schritt der Beeinflussung der Fliesseigenschaften mindestens ein Verarbeitungsschritt der Giessmasse nachgeschaltet, insbesondere ein Schritt, bei dem die Giessmasse in eine dem Endprodukt angepasste Form überführt wird, zum Beispiel durch Vergiessen, Extrudieren, Versprühen, Schleudern oder Pressen.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird ein Messwert ermittelt, der Rückschluss auf das Fliessverhalten der Giessmasse erlaubt, insbesondere auf die Viskosität. Der Mess ^¬ wert wird insbesondere nach dem Erhöhen des Partikelanteils und/oder dem Zudosieren der Partikel ermittelt, sodass der Effekt des erhöhten Partikelanteils und/oder der zudosierten Par- tikel auf die Fliesseigenschaft der Giessmasse beobachtet werden kann .

Es können zum Beispiel Messwerte mit einem online-Rheometer er- fasst werden oder es kann die Leistung oder der Strom ermittelt werden, die notwendig sind, um ein Rührelement zum Rühren der Giessmasse zu betreiben.

Je nach Messwert kann ein notweniger Anteil von Partikeln am Feststoffanteil und/oder eine bestimmte zu zudosierende Menge aus einer hinterlegten Tabelle ermittelt werden, zum Beispiel mittels einer Kontroll- und/oder Regeleinheit. Um sehr präzise eine Fliessfähigkeit von einer bestimmten ge ^¬ wünschten Qualität zu erhalten, kann ein Vergleich eines ermittelten Messwerts mit einem Sollwert vorgenommen werden. Bevorzugt erfolgt eine Eingabe oder Einstellung des Sollwerts in einer Kontroll- und/oder Regeleinheit.

Vorteilhafterweise wird der notwendige Anteil der Partikel am Feststoffanteil der Giessmasse und/oder die Menge der zuzudo- sierten Partikel in Abhängigkeit von einer Abweichung vom dem Sollwert bestimmt, bevorzugt in einer Kontroll- und/oder Re ^¬ geleinheit .

Die Partikel können nach dem Zudosieren einen Anteil von grösser als 5 Gew.% und kleiner als 100 Gew.% des Feststoffanteils , zum Beispiel des Zuckeranteils oder der Summe aus Zucker-, Milch- und Kakaoanteilen, der Giessmasse bilden.

Dabei können die, insbesondere sphärischen, Partikel einen Teil des gemäss Rezeptur gewünschten Zuckers oder im Grenzfall den gesamten Zucker gemäss Rezeptur ersetzen oder den gemäss Rezeptur vorliegenden Zucker ergänzen. Mit den, insbesondere sphärischen, Partikeln können ausserdem Geschmacksstoffe in die Giessmasse eingetragen werden, wenn beispielsweise Aromastoffe oder Kakaobestandteile in dem Matrixmaterial der Partikel eingebettet sind .

Mit den, insbesondere sphärischen, Partikeln kann somit der Giessmasse auch ein Teil der gemäss Rezeptur gewünschten Be- standteile, zum Beispiel der Milch- und/oder Kakaobestandteile, hinzugefügt werden. Es können der Giessmasse eine Menge Partikel hinzugefügt werden, die allesamt sphärisch sind.

Alternativ kann der Lebensmittelmasse eine Mischung von sphäri- sehen und kantigen Partikeln hinzugefügt werden, wobei der Anteil der sphärischen Partikeln einstellbar ist. Die Partikel können als Schüttgut eindosiert werden, oder die Partikel werden als Suspension eindosiert, wobei die Partikel in einer Lebens ^¬ mittelmasse verteilt sind, bevorzugt hochdosiert. Nach der Ein- dosierung kann sich in der Giessmasse ein Anteil von sphärischen Partikeln ergeben, der zu einer gewünschten Fliessfähigkeit führt, wobei gleichzeitig ein gewünschter Feststoffanteil oder eine vorbestimmte Rezeptur erreicht werden kann. Es kann beispielsweise eine Basislebensmittelmasse hergestellt werden, in welcher wenig oder gar kein Feststoffanteil , zum Beispiel Zucker, enthalten ist. Je nachdem, welche Viskosität für die weitere Verarbeitung gewünscht ist, kann dann eine rezeptab ^¬ hängige Menge mit entsprechenden Anteilen aus kantigen und sphä- rischen FeststoffPartikeln, zum Beispiel Zuckerpartikeln, zugegeben werden. Die Zugabe kann in Form von Schüttgut oder als Dispersion erfolgen. Je nach Anteil der sphärischen Partikel kann die Viskosität um bis zu einem Faktor von 5 variiert wer ^¬ den. Die jeweiligen Mengen können in einer Kontroll- und/oder Regeleinheit festgelegt werden.

Kantige Partikel ergeben sich bei der konventionellen Herstellung und Verarbeitung von Lebensmittelmassen, beispielweise in einer Mühle oder einem Walzwerk.

Es können beispielweise zunächst sphärische Partikel zur Verfü ^¬ gung gestellt werden, die, insbesondere amorphen, Zucker enthal ^¬ ten und bevorzugt Milchbestandteile. In einem Matrixmaterial aus Zucker und/oder Milchbestandteilen können Einbettungen vorliegen, zum Beispiel Kakaobestandteile, Aromen und/oder Füllstoffe.

Bei den Füllstoffen kann es sich um mikrokristalline Zellulose handeln. Die Füllstoffe können als verkapselte Teilchen vorlie ^¬ gen, die Durchmesser zwischen 1 und 30 ym haben können. Mit den Füllstoffen kann Fett ersetzt werden, wobei die Füllstoffe zu einer geeigneten Konsistenz der Schokolade und nicht zum Kaloriengehalt betragen. Ein etwaiges sandiges Gefühl im Mund wird durch die Einbettung in Zucker verringert.

Andererseits kann eine Basislebensmittelmasse, zum Beispiel auf Fettbasis, zur Verfügung gestellt werden. Diese kann aus reiner Kakaobutter bestehen, zusätzlich Emulgatoren und/oder Aromen enthalten.

Der Kakaobutter kann Kakaomasse hinzugefügt werden, mit einem Anteil, der dadurch bestimmt ist, ob eine weisse, helle oder dunkle Schokolade gewünscht ist.

Zusätzlich kann bereits konventioneller Zucker, zum Beispiel als Sirup oder in kristalliner Form, zugegeben sein.

Zur Verfügungstellung der Basislebensmittelmasse werden die Ka- kaobutter und die weiteren Bestandteile bevorzugt gemischt, ge ^¬ mahlen und/oder conchiert, damit sich die gewünschten Aromen ausbilden .

Gemäss einer vorgegeben gewünschten Viskosität oder gemäss einer vorgegeben gewünschten Viskosität und einer vorgegebenen Rezeptur werden nun sphärischen Partikel zu der Basislebensmittelmas ^¬ se dosiert. Die sphärischen Partikel können entweder als Schütt- gut oder als Suspension, zum Beispiel in einer Kakaobutter zugegeben werden.

Die Bestimmung der jeweiligen Anteile erfolgt durch eine Kon- troll- und/oder Regeleinheit und das Zudosieren durch eine Zu ^¬ führeinrichtung .

Die erhaltene Giessmasse kann vor dem Vergiessen gegebenenfalls nochmals conchiert werden. Die Giessmasse kann anschliessend ge- eignet temperiert werden, eventuell mit Impfkristallen für die spätere Kristallisationen versehen werden und in eine dem Endprodukt angepasste Form gebracht werden, insbesondere vergossen, extrudiert, geschleudert oder versprüht werden. Es können zu einem späteren Zeitpunkt, aber vor der Verfestigung des Endprodukts nochmals Partikel zugegeben werden, falls die Fliesseigenschaften nochmals angepasst werden sollen.

Die Partikel können in einer Vorrichtung und/oder mit einem Ver- fahren zur Herstellung von Partikeln mit kontrollierter Temperierung, insbesondere Kühlung, zur Verfügung gestellt werden.

Zur Herstellung der Partikel wird eine biopolymerhaltige, insbe ^¬ sondere zuckerhaltige, Flüssigkeit vereinzelt, insbesondere in einen Sprühraum der Vorrichtung versprüht.

Unter einer Vorrichtung zur Formgebung und Vereinzelung wird eine, insbesondere heizbare, Vorrichtung zum Zerstäuben, bzw. Ato- misieren, und insbesondere nachfolgendem Trocknen von Flüssig- keiten betrachtet.

Bei der Vorrichtung zur Formgebung und Vereinzelung handelt es sich zum Beispiel um eine Vorrichtung zur Tropfenbildung mit Ka- pillaren oder zur Lammellen-Desintegrierung . Bevorzugt handelt es sich um eine Vorrichtung zur Sprühtrocknung, in welcher eine wässrigen Mischung oder Dispersion mittels mindestens eines Zerstäubers, zum Beispiel einer Sprühdüse, in eine Kammer gesprüht werden. Unter Temperatur- und Druckkontrolle ist im Sprühstrahl die Ausbildung kleiner, bevorzugt runder, Sprühteilchen sowie danach deren Verfestigung durch Trocknung bewirkbar.

Zum Vereinzeln kann auch Ultraschall, eine Scheibe oder eine Os- zillationsdüse verendet werden. Beim Ultraschall-Atomisieren werden mechanische Schwingungen, die zum Beispiel durch piezoke- ramische Elemente erzeugt werden, auf einen Flüssigkeitsfilm übertragen . Beim Rotationszerstäuber werden von einem schnell rotierenden

Applikationskörper, z. B. einem Glockenteller oder einer Scheibe, aufgrund der Zentrifugalkraft Tröpfchen abgegeben.

Eine Lösung wird bevorzugt mittels eines Heissluftstroms , dessen Volumenstrom zum Beispiel 0.102 m ³ /s beträgt, bei einem Fluidvo- lumenstrom von beispielsweise 0.96 1/h in einem Sprühtrockner prozessiert .

Bevorzugt wird dazu Trocknungsluft verwendet, deren Temperatur bei Eintritt in den Sprühturm zwischen 100 und 190°C, weiter be ^¬ vorzugt zwischen 150 und 190°C beträgt.

In der Mitte des Sprühturmes kann die Temperatur der Luft ca. 115-130°C und beim Ausströmen aus dem Sprühtrockner (Vermischung mit Frischluft von 20°C) noch etwa 70-85°C betragen.

Die Partikel werden zum Beispiel auf eine Endtemperatur, insbe ^¬ sondere Raumtemperatur, abgekühlt. Dabei wird der Partikelstrom derart geführt, dass im Wesentlichen keine Agglomerate, also keine, wenige und/oder nur kleine Agglomerate, gebildet werden.

Unter kleinen Agglomeraten werden Agglomerate aus weniger als 50, bevorzugt weniger als 20, sphärischen Partikeln verstanden.

Die Partikel werden während des Abkühlens in Bewegung gehalten, wobei die Partikeldichte in der Umgebung der Partikel während des Abkühlens nicht auf Schüttgutdichte erniedrigt wird, die Partikel also nicht schon während des Abkühlprozesses aufgesam ^¬ melt werden.

In dem Kühlbereich werden die gesprühten Partikel so geführt, dass sie sich im Wesentlichen nicht gegenseitig berühren und auch nicht auf Vorrichtungsflächen liegen bleiben, bevor sie die Endtemperatur aufweisen. Die Partikel schwimmen, fliegen oder fallen während des Abkühlens.

Unter der Endtemperatur wird die Temperatur verstanden, auf wel- che die Temperatur der Partikel nach dem Formgebungs- und Ver- einzelungsprozess , zum Beispiel der Sprühtrocknung, asymptotisch zuläuft und/oder welche die Partikel aufweisen, wenn sie für ei ^¬ ne Weiterverarbeitung oder Lagerung aus dem Sprühraum oder einem Sammelbehälter entnommen werden. Bevorzugt entspricht die End- temperatur der Temperatur der Umgebung, also Raumtemperatur, bevorzugt 18°C-25°C, weiter bevorzugt 20°C-25°C.

Bevorzugt wird die Partikeldichte in der Umgebung der Partikel unterhalb der Dichte gehalten, welche die Partikel in einer Wir- belschicht nach Erreichen der Lockerungs- oder Minimalfluidisie- rungsgeschwindigkeit aufweisen, also der Gasgeschwindigkeit, bei der eine Schüttschicht oder ein Festbett in eine Wirbelschicht übergeht. Typischerweise ist die Partikeldichte dann etwa zwei- bis dreimal so gross wie die Schüttgutdichte, bevor die Minimal- fluidisierungsgeschwindigkeit erreicht ist.

Eine grössere Schüttgutdichte in der Umgebung der Partikel wird bevorzugt erst erlaubt, wenn die Partikel auf eine Temperatur unter 67°C abgekühlt sind.

Ein Aufsammeln der Partikel erfolgt erst, wenn die Partikel die Endtemperatur erreicht oder unterschritten haben. Das Aufsammeln kann in einem Behälter oder auf einem Wirbelbett erfolgen.

Alternativ kann die Abkühlung in einer Flüssigkeit erfolgen, in welcher die Partikel verbleiben. Die Partikel können für eine spätere Verwendung wieder aus der Flüssigkeit entnommen werden, zum Beispiel indem das Fluid und die Partikel über ein, bevor ^¬ zugt temperierbares Sieb, geführt werden.

Die Partikel können auch durch Zentrifugieren oder Sedimentation abgetrennt werden.

Die Partikel können an einem, bevorzugt temperierbaren, Sieb o- der Filter gesammelt werden, von dem sie später mit einem Druck- stoss wieder entfernt werden. Kleinstpartikel können so abge ^¬ trennt werden.

Bevorzugt wird der Partikelstrom durch einen Kühlbereich geführt, in dem die Partikel abkühlen, ohne dass sich zu viele Partikel berühren und aneinander haften. Der Kühlbereich kann ein Kühlrohr umfassen. Das Kühlrohr kann aktiv temperiert sein, zum Beispiel kann der Kühlbereich mit einem Temperierfluid beaufschlagt werden oder ein Temperierfluid kann durch die Wand des Kühlrohrs geführt werden. Für die Abkühlung der Partikel kann dem Partikelstrom während der Abkühlung ein Temperierfluid, zum Beispiel Temperierluft, hinzugefügt werden. Die Temperierluft kann bezüglich des Parti- kelstroms und/oder bezüglich des Trockenluftstroms im Gleich ^¬ oder Gegenstrom geführt werden. Die Temperierluft kann auch in einer Querströmung geführt werden.

Die Temperierluft kann als Druckluft hinzugefügt werden. Die Temperierluft kann zur Partikelstromführung eingesetzt werden.

Als Temperierluft kann die Luft verwendet werden, die zuvor zum Zerstäuben verwendet wurde. Die Endtemperatur und/oder die Abkühlrate der Partikel können beeinflusst werden.

Die Beeinflussung kann über einen Einstellprozess erfolgen. Der Benutzer kann zum Beispiel einen Sollwert vorgeben, zum Beispiel für die Endtemperatur der Partikel, die Temperatur der Temperierluft oder die Temperatur der Wand des Kühlbereichs oder des Temperierfluids .

Der Benutzer nimmt dazu eine Auswahl und/oder Eingabe des Soll- werts vor. Eine Änderung der Vorgabe kann im laufenden Sprühpro- zess vorgenommen werden.

Bevorzugt kann die Temperatur und/oder der Zustrom der Temperierluft beeinflusst werden. Die Beeinflussung kann über einen Einstellprozess oder automatisiert erfolgen.

Alternativ oder zusätzlich kann die Verweilzeit der Partikel im Kühlbereich beeinflusst werden. Um die Verweilzeit im Kühlbereich zu verlängern, können die Partikel einem Gegenstrom ausgesetzt werden, entsprechend kann die Verweilzeit durch einen Gleichstrom verkürzt werden.

Die Verweilzeit kann mit der Flussrate von Kühlluft beeinflusst werden .

Alternativ oder zusätzlich können die Partikel mittels einer Querströmung aus dem Kühlbereich herausgetrieben werden.

Die Verweilzeit im Kühlbereich kann über eine Anpassung der Kühlrohrlänge eingestellt werden. Je länger das Kühlrohr ist, desto länger kann die Flug- oder Fallzeit in Kühlbereich sein und desto besser können sich die Partikel der Endtemperatur annähern. Die Länge des Kühlrohrs kann verstellbar sein.

Bevorzugt findet ein Trocknen im Gleich- oder Gegenstrom statt. Insbesondere wird eine Einstellung der Temperatur und/oder Menge des Gegenstroms oder Gleichstroms vorgenommen. Alternativ oder zusätzlich kann ein Trocknen mit Mikrowellen stattfinden. Dazu wird insbesondere die Mikrowellenleistung und/oder die Dauer der Mikrowelleneintragung festgelegt. Mit einer Mikrowellentrocknung kann gleichzeitig eine Inaktivierung von Mikroorgansimen er- reicht werden.

Ausserdem kann eine Trocknung bewirkt werden, indem die Partikel einem Unterdruck ausgesetzt werden, also der Druck in der Umgebung der Partikel gegenüber dem Normaldruck herabgesetzt wird.

Bevorzugt wird der Trocknungsgrad über eine Benutzereingabe festgelegt . Die Partikel mit einem Matrixmaterial aus Zucker, insbesondere mit einem DE grösser 20, haben dann eine amorphe Struktur und neigen bei Raumtemperatur nicht Kristallisieren und zum Agglomerieren .

Insbesondere werden der Trocknung und die Abkühlung aufeinander abgestimmt .

Je trockener die Partikel sind, also je geringer der Wassergeh- alt der Partikel ist, desto weniger neigen Sie zu Agglomerat ^¬ bildung, desto weniger stark müssen sie abgekühlt werden, bevor sie sich berühren dürfen. Je tiefer der Wassergehalt in der Zuckermatrix, desto höher ist die Glasumwandlungstemperatur (T _g ) . Unterhalb der T _g sind die Partikel glasartig und entsprechend we- niger klebrig als oberhalb der T _g .

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausserdem ge ^¬ löst durch eine Vorrichtung zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Lebensmittelprodukten mit einer Giessmaschine .

Die Vorrichtung kann des Weiteren einen Massebehälter für Giess- masse, eine Conche und/oder eine Mischvorrichtung umfassen.

Die Vorrichtung kann eine Zuführeinrichtung zum Eindosieren von einer Suspension mit, insbesondere sphärischen, Partikeln mit einem Matrixmaterial aus Biopolymer, insbesondere aus amorphem Zucker oder zum Eindosieren von, insbesondere sphärischen, Partikeln mit einem Matrixmaterial aus Biopolymer, insbesondere aus amorphem Zucker, aufweisen.

Die Zuführeinrichtung kann eine Einmischvorrichtung umfassen, die dazu geeignet ist, die insbesondere sphärischen, Partikel als Schüttgut oder, verteilt in einem Trägerfluid, als Suspensi ^¬ on zuzuführen und gleichmässig in der Giessmasse zu verteilen.

Die Partikel umfassen insbesondere amorph verfestigtes Biopoly- mer, aber es können auch sphärische Partikel mit kristallinem, teilkristallinem oder nachkristallisiertem Biopolymer verwendet werden. Es kann sich bei den sphärischen Partikeln auch um Agglomerate aus kleineren Teilchen, zum Beispiel Nanopartikeln, handeln .

Die Giessmaschine umfasst insbesondere eine Verarbeitungsein ^¬ heit, die der Zuführeinrichtung nachgeschaltet ist, beispielwei ^¬ se eine Formgebungseinheit, insbesondere eine oder mehrere Aus- giessdüsen, eine Schleudereinheit, eine Extrusionseinheit oder eine Sprüheinheit.

Die Zuführeinrichtung ist insbesondere stromaufwärts bezüglich einer Ausgiessdüse angeordnet, weiter insbesondere in dem Masse ^¬ behälter, an einer Mischvorrichtung zum Einmischen der Partikel in die Giessmasse, zum Beispiel einem Statischen Mischer, an einer Conche oder zwischen Massebehälter und einer Ausgiessdüse.

Die Zuführeinrichtung ist bevorzugt zum Dosieren einer bestimmten Quantität von sphärischen Partikeln geeignet. Sie erlaubt insbesondere das Festlegen der Menge von zuzuführenden Partikeln in einem Schüttgut oder in einer Suspension.

Die Zuführeinrichtung kann dazu mit einer Schliessvorrichtung, zum Beispiel einem Schieber oder einem Ventil, und/oder einer Vorrichtung zur Volumenerfassung, Gewichtserfassung und/oder zur Erfassung einer Durchströmzeit ausgestattet sein. Die Zuführeinrichtung kann eine Antriebs- oder Fördervorrichtung, zum Beispiel ein Band, eine Schnecke, eine Pumpe und/oder eine pneumatische Fördereinrichtung, umfassen. In der Zuführeinrichtung sind vorteilhafterweise die Temperatur, der Druck und/oder die Umgebungsfeuchte definierbar, so dass die sphärischen Partikeln nicht agglomerieren.

Die Vorrichtung umfasst ausserdem bevorzugt einen Vorratsbehäl- ter zum Lagern von sphärischen Partikeln mit einem Matrixmaterial aus, insbesondere amorph verfestigtem, Biopolymer, insbesondere Zucker und/oder Milchbestandteile enthaltend. In dem Vor ^¬ ratsbehälter sind vorteilhafterweise die Temperatur, der Druck und/oder die Umgebungsfeuchte definierbar, so dass die sphäri- sehen Partikeln nicht agglomerieren.

Der Vorratsbehälter kann ein Rührwerk umfassen.

Es kann sich um einen Vorratsbehälter für Schüttgut oder für ein Fluid handeln.

Der Vorratsbehälter steht bevorzugt mit der Zuführeinrichtung in einer Fluidverbindung oder ist mit der Zuführeinrichtung in eine Fluidverbindung bringbar.

Die Vorrichtung kann eine Mischvorrichtung zum Einmischen der sphärischen Partikel in die Giessmasse aufweisen. Die Mischvorrichtung stellt sicher, dass sich die Partikel in der Giessmass- se möglichst homogen verteilen. Es kann beispielweise in einer gesonderten Mischvorrichtung, in einem Massebehälter, in einer Masseleitung und/oder in der Giessmaschine ein Rührorgan vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Zuführeinrichtung so ausgestaltet sein, dass die Partikel in kleinen Portionen einer vor- beifliessenden Giessmasse zudosierbar sind. In einer vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst die Vorrichtung, insbesondere die Giessmaschi- ne, eine Messvorrichtung zur Bestimmung einer Grösse, die Rück- schluss auf das Fliessverhalten der Giessmasse erlaubt. Insbesondere kann ein Rückschluss auf die Viskosität und /der die Fliessgrenze gezogen werden. Es kann beispielsweise der Strömungswiderstand gemessen werden.

Als Messvorrichtung kann beispielsweise ein kommerziell verfüg- bares Online Rheometer verwendet werden, zum Beispiel ein Rota- tionsviskosimeter, wie das Brookfield TT-100 der Firma

Brookfield, oder ein Vibrationsviskosimeter, wie das Hydramotion XL7/151 oder das ViscoMelt500 der Firma Hydramotion. Es kann beispielsweise auch die Motorleistung oder der Motorstrom zur Betätigung eines Rührelements in einem Massebehälter, in der Mischvorrichtung und/oder in der Giessmaschine ermittelt werden . Während der Verflüssigung der Milchschokoladenmasse fällt in ei ^¬ nem 6t Mischer typischerweise zu Beginn bei 1000 Umdrehungen pro Minute einen Motorenstrom von 100 A an, wobei schlussendlich bei 2400 Umdrehungen pro Minute 280 A anfallen.

Die Messvorrichtung ist insbesondere der Zuführeinrichtung nach- geschaltet, so dass der Effekt des erhöhten anteils und/oder der zugeführten Partikel beobachtet werden kann. Erfindungsgemäss weist die Vorrichtung eine Kontroll- und/oder Regeleinheit zur Einstellung des Anteils der Partikel und/oder der zuzudosierenden Menge an Partikeln auf. Die Kontroll- und/oder Regeleinheit ist insbesondere so ausgebildet, dass das Fliessverhalten der Giessmasse gezielt beeinflusst wird, wobei bevorzugt gleichzeitig die Rezeptur berücksichtigt wird.

Eine geeignete Menge von zuzudosierenden Partikeln, zum Beispiel zum Beispiel eine Anzahl von Partikeln, ein Gewicht oder ein Vo- lumen von Schüttgut oder Suspension, kann mittels der Kontroll- und/oder Regeleinheit bestimmt werden, indem ein entsprechender Wert in Abhängigkeit von der Art und Menge der zu behandelnden Giessmasse einer hinterlegten Tabelle entnommen wird. Die Beeinflussung kann über einen Einstellprozess erfolgen. Der Benutzer kann zum Beispiel über die Kontroll-und/oder Regeleinheit einen Sollwert für eine Rezeptur, eine Partikelkonzentrati ^¬ on und/oder einen Sollwert für die Fliessfähigkeit vorgeben. Es kann dann eine geeignete Menge und/oder die geeignete Vertei ^¬ lung von Partikeln zudosiert werden. Der Wert für die zuzudosierenden Menge, zum Beispiel für eine Anzahl von Partikeln, ein Gewicht oder ein Volumen von Schüttgut oder Suspension, und/oder die Grössenverteilung der Partikel und/oder das Mengenverhältnis von sphärischen zu kantigen Partikeln kann je nach Sollwert einer hinterlegten Tabelle entnommen werden.

Alternativ können solange Partikel zudosiert werden, bis der mit einer Messung ermittelte Wert für das Fliessverhalten einem vor- gegebenen Sollwert entspricht, bevorzugt unter Berücksichtigung einer vorgegeben Rezeptur. Der Abgleich und die Steuerung der Dosierung kann über die die Kontroll-und/oder Regeleinheit vorgenommen werden. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausserdem ge ^¬ löst durch eine Verwendung von sphärischen Partikeln mit einem Matrixmaterial aus, insbesondere amorph verfestigtem, Biopoly- mer, insbesondere Zucker, zur Einstellung und/oder Änderung der Fliesseigenschaften, insbesondere der Viskosität, einer fliess- fähigen Lebensmittelmasse, während des Herstellungs- und/oder Verarbeitungsprozesses eines Lebensmittelprodukts. Insbesondere weisen mindestens 90% der Partikel einen Durchmes ^¬ ser von unter 500ym, bevorzugt unter lOOym, weiter bevorzugt unter 80ym auf. Es können auch Partikel verwendet werden, von denen mindestens 90% der Partikel einen Durchmesser von unter 50ym, bevorzugt unter 45ym aufweisen.

Bei der Lebensmittelmasse handelt es sich insbesondere um eine Fettmasse, weiter insbesondere einer Compound- und/oder Schoko ^¬ ladenmasse . Die Verwendung erfolgt bevorzugt in einer Giessmaschine .

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Ablaufs des erfindungsgemässen Verfahrens;

Figur 2 eine schematische Darstellung eines Beispiels für die Bereitstellung von sphärischen Partikeln.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Beispiels für ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Lebensmittelprodukten. Eine Vorrichtung 100 zur Her- Stellung und/oder Verarbeitung von Lebensmittelprodukten umfasst eine Giessmaschine 102 und einen Massebehälter 101 für eine Giessmasse auf Fettbasis. Der Massebehälter 101 kann doppelwan- dig ausgeführt sein, sodass die Giessmasse temperierbar ist.

Die Giessmasse gelangt beispielsweise über nicht dargestellte Dosierventile zu ebenfalls nicht explizit dargestellten Aus- giessdüsen, und fliesst von dort zum Beispiel in Formen, in denen sie erstarrt.

Die Vorrichtung 100 verfügt über Zuführeinrichtung 104 zum Eindosieren von sphärischen Partikeln mit einem Matrixmaterial aus Biopolymer. Eine Kontroll- und/oder Regeleinheit 105 legt fest, welche und wieviele Partikel eindosiert werden.

Die Zuführeinrichtung 104 umfasst einem Vorratsbehälter 106 zum Lagern der sphärischen Partikeln mit einer ersten grössenvertei- lung, in dem bevorzugt die Temperatur und/oder die Umgebungsfeuchte definierbar sind. Die Zuführeinrichtung kann über einen weiteren nicht explizit gezeigten Vorratsbehälter verfügen, in dem kantige Partikel oder eine Suspension mit kantigen Partikeln oder sphärische Partikel mit einer zweiten Grössenverteilung o- der eine Suspension mit sphärischen Partikel mit einer zweiten Grössenverteilung vorliegen.

Die Partikel werden in eine Mischvorrichtung 103 dosiert, wo sie in eine Giessmasse eingemischt werden. Von der Mischvorrichtung

103 wird die Giessmasse in die Giessmaschine 102 überführt. Die Mischvorrichtung 103 kann auch in die Giessmaschine 102 inte- griert sein.

Die Vorrichtung 100 weist stromabwärts von der Zuführeinrichtung

104 eine Messvorrichtung 107 auf zur Bestimmung einer Grösse, die Rückschluss auf das Fliessverhalten der Giessmasse erlaubt. Im gezeigten Beispiel ist die Messvorrichtung 107 an der Giess- maschine 102 angebracht. Die Messvorrichtung 107 kann an die Kontroll- und/oder Regeleinheit 105 gekoppelt sein, die dann je nach Abweichung des Mess ^¬ werts von einem vorgegebenen Sollwert den jeweiligen Anteil und/oder die Dosierung der Partikel beeinflusst. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Giessmasse mit aus ^¬ reichender Fliessfähigkeit durch die Kanäle der Dosierventile und der Ausgiessdüsen fliesst, so dass die Kanäle nicht verstop ^¬ fen . Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Beispiels für die Bereitstellung von sphärischen Partikeln. Die Partikel werden beispielsweise in einer Vorrichtung zur Formgebung und Vereinzelung 200 hergestellt, wobei der Partikelstrom bei einer Abkühlung auf Endtemperatur, insbesondere Raumtemperatur, derart geführt wird, dass im Wesentlichen keine Agglomerate gebildet werden .

Zunächst wird eine Lösung von einem Biopolymer, zum Beispiel Zucker, in einem Vormischer hergestellt. Dabei können dem Biopoly- mer weitere Ingredienzen zugefügt werde. Die Biopolymerlösung wird dann in einen Sprühtrockner 202 geleitet, wo die Lösung über Sprühdüsen 203 versprüht wird. Dabei bilden sich sphärische Partikel mit einem Matrixmaterial aus amorph verfestigtem Biopo ^¬ lymer. In dem Matrixmaterial können Einbettungen aus den weite- ren Ingredienzen vorliegen. Im gezeigten Beispiel erfolgt das Versprühen in ein Fluid 204, zum Beispiel ein kaltes Öl oder eine Kakaobutter. Die Partikel kühlen ab ohne zu agglomerieren. Eine Suspension bestehend aus dem Fluid 204 und den Partikeln wird in eine Vorrichtung 205 zum Erhöhen der Partikelkonzentra ^¬ tion geleitet. Dabei kann sich um eine Zentrifuge oder eine Vor ^¬ richtung zur Sedimentation handeln. In einem Vorratsbehälter 106 wird eine konzentrierte Suspension mit Partikeln erhalten, wobei zum Beispiel gemäss Partikelgrössenverteilung (volumenbasiert,

X ₉ o, ₃ ) die Durchmesser von 90% des Volumens aller Partikel kleiner als 80 μιη und gemäss Partikelgrössenverteilung (volumenbasiert, xio, ₃ ) die Durchmesser von 90% des Volumens aller Partikel grösser als 1 μιη sind.

Die in der Suspension vorliegenden Partikel können der Giessmas- se dann in flüssiger oder pastöser Form zudosiert werden.

Alternativ können die sprühgetrockneten Partikel nach ausreichender Abkühlung trocken gesammelt werden und der Giessmasse in Pulverform zudosiert werden.