Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Grasgarnen für Kunstrasen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrich- tung zur Herstellung von Grasgarnen für Kunstrasen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Grasgarnen für Kunstrasen gehen beispielsweise aus der WO 201 1 /020706 A 1 hervor.

Bei der Herstellung von Kunstrasen werden sogenannte Grasgarne verwendet, die einen Verbund von mehreren Monofilamenten oder mehreren Bändchen aufweisen. Das Grasgarn wird in einem Tufting-Prozess zu ei- nem Kunstrasenteppich verarbeitet. Hierbei sollen die künstlichen Fasern des Grasgarns möglichst Eigenschaften der natürlichen Gräser nachbilden. So ist es bekannt, die Querschnitte, Farbgebung sowie die Struktur der Mo- nofilamente oder Bändchen entsprechend den natürlichen Gräsern zu beeinflussen. Insbesondere zur Strukturanpassung werden die Monofilamente oder Bändchen mit einer Kräuselung versehen.

Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung werden hierzu die Monofilamente oder Bändchen nach dem Extrusionsprozess separiert und zur Formung des Grasgarnes in Gruppen von vier bis zehn Bändchen oder Monofilamente zusammengeführt. Unmittelbar vor dem Aufwickeln erfolgt eine Kräuselung der Fasern des Grasgarnes, wozu mehrere Kräuseleinheiten den Wickelstellen zugeordnet sind. Hierbei hat sich jedoch herausgestellt, dass eine intensive Kräuselung der Fasern insbeson- dere an zuvor erwärmten Monofilamenten oder Bändchen erzeugt werden kann. Insoweit ist es üblich, die Fasern des Grasgarns durch beispielsweise beheizte Galetten zu erwärmen. Insoweit enthalten die Wickelstellen mehrere Heizmittel, um die in den Grasgarnen vereinten Fasern vor dem Kräu- sein zu erwärmen.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren sowie die gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Grasgarnen für Kunstrasen derart weiterzubilden, dass einerseits eine möglichst gleichmäßige Kräuselung der Grasgarne erzeugbar ist und andererseits eine sehr kompakte Prozessführung möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 6 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Bildung der Grasgarne in den Extrusionsprozess verlegt wird. So können die Grasgarne unmittelbar nach dem Verstrecken der Faserschar der Bänder oder Monofilamente gebildet werden und parallel nebeneinander vor dem Separieren gekräuselt werden. Hierzu sind die Kräuseleinheiten der Streckeinrichtung derart zu- geordnet, dass sich die Grasgarne bereits vor dem Separieren ausbilden. Die Verlagerung der Bildung der Grasgarne innerhalb des Extrusionsprozesses bietet zudem den großen Vorteil, dass jeder der Grasgarne im wesentlichen gleiche Eigenschaften aufweist, da die Laufwege der einzelnen Monofilamente oder Bänder identisch ist. So kann die Faserschar der Bänder oder Monofilamente unmittelbar an einer Position innerhalb des Faserlaufs parallel zu den Grasgarnen aufgeteilt und direkt anschließend gekräuselt werden. Die Erfindung war auch nicht durch das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Grasgarnen aus der WO 2010/102921 AI nahegelegt. Die Grasgarne werden hierbei aus Bändern oder Monofilamenten zwei separater Extrusionsprozesse hergestellt, wobei eine komplette Faserschar einer der Extrusionsprozesse nach dem Verstre- cken eine Kräuselstruktur erhält. Insoweit werden beim Separieren Grasgarne gebildet, die aus gekräuselten und ungekräuselten Fasern bestehen. Demgegenüber besitzt die Erfindung den Vorteil, dass die Fasern der Grasgarne als ein Verbund gekräuselt werden. Damit wird bereits vor dem Separieren eine relativ stabile Struktur des Grasgarns erreicht. Durch das aus der WO 2010/102921 AI bekannt Verfahren war es nicht naheliegend, die Bildung der Grasgarne in den Extrusionsprozess zu verlegen. Zudem ist die bekannte Vorrichtung, bei welcher eine Faserschar bandförmig durch zwei Walzen in eine Stauchkammer geführt wird, völlig ungeeignet, um separate Grasgarne zu kräuseln.

Die Erfindung bietet den Vorteil, den Faserverbund der Grasgarne mit einer einheitlichen und gleichmäßigen Kräuselungsstruktur zu erzeugen.

Um die beim Verstrecken erzeugte Erwärmung in den Bändern oder Mono- filamenten direkt nutzen zu können, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die Faserschar zum Verstrecken erwärmt wird und bei welcher die nach dem Verstrecken gebildeten Grasgarne ungekühlt gekräuselt werden. Insoweit wird die Verstreckwärme an den Fasern der Grasgarne genutzt, um eine intensive Kräuselung zu erhalten. Diese Vorteile lassen sich besonders durch die Vorrichtungsvariante realisieren, bei welcher der Streckeinrichtung eine Heizeinrichtung zum Temperieren der Faserschar zugeordnet ist, wobei die Kräuseleinheiten unmittel- bar an einer Ablaufseite der Streckeinrichtung angeordnet sind.

Um einen Zusammenhalt der einzelnen Fasern innerhalb des Grasgarnes zu erhalten, hat sich die Verfahrensvariante bewährt, bei welcher die Grasgarne zum Kräuseln separat durch mehrere Förderdüsen in mehreren Stauch- kammern zu Garnstopfen gefördert werden und bei welchen die Garnstopfen zur Abkühlung parallel auf eine drehende Kühltrommel oder direkt auf einem Förderband abgelegt werden. Durch die Fluidströme der Förderdüsen können die Fasern der Grasgarne mit intensiver Verwirkung zu dem Garnstopfen gefördert werden. Derartige Verflechtungen erhöhen den Zusam- menhalt der einzeln gekräuselten Faser auch nach einem Auflösen des Garnstopfens. Für eine intensive Kühlung besteht auch die Möglichkeit, dass die Kühltrommel unmittelbar dem Förderband vorgeordnet ist.

Zur Auflösung des Garnstopfens ist vorgesehen, dass die Garnstopfen an der Kühltrommel und/oder dem Förderband mit Abstand nebeneinander geführt werden und nach der Abkühlung durch eine Teilumschlingung an einer Auflösestange oder einer Auflösewalze zu den gekräuselten Grasgarnen aufgelöst werden. Anschließend lassen sich die gekräuselten Grasgarne unmittelbar separieren, um in den Wickelstellen zu Spulen gewickelt zu werden. Hierzu werden die Grasgarne direkt nach dem Kräuseln durch mehrere Galetten separat abgezogen und den einzelnen Wickelstellen zugeführt. Alternative können mehrere Auflösewalzen vorgesehen sein, die den Wickelstellen zur unterstützenden Separierung der Grasgarne vorgeordnet sind. Für die Kräuselung der Grasgarne wird bevorzugt die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung genutzt, bei welcher die Kräuseleinheiten durch mehrere Förderdüsen und mehrere Stauchkammer gebildet sind, die in einer Reihenanordnung parallel zu einer Ablaufwalze der Streckeinrichtung gehalten sind. Damit kann die Faserschar unmittelbar nach Ablauf von der Streckeinrichtung zu den Grasgarnen aufgeteilt und den Kräuseleinheiten zugeführt werden.

Um eine sehr kompakte Prozessführung der Faserschar sowie der Grasgarne zu erhalten, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung be- vorzugt ausgeführt, bei welcher den Stauchkammern zur Ablage von Garnstopfen eine Kühltrommel und/oder ein Förderband zugeordnet ist, dass sich zumindest teilweise unterhalb mehrerer Streckwalzen der Streckeinrichtung erstreckt. Somit ist eine Kühlung der Garnstopfen unmittelbar nach der Kräuselung möglich. Durch die geringe Höhenausdehnung des Förder- bandes kann zudem eine hohe Integration direkt innerhalb der Streckeinrichtung erreicht werden.

Damit die durch die Stauchkammern austretenden Garnstopfen unter der mitgeführten Luftströmung möglichst kompakt an der Oberfläche des För- derbandes abgelegt werden, ist desweiteren vorgesehen, dass dem Förderband im Bereich der Stauchkammern ein Ablagetisch mit mehrere Laufrinnen zugeordnet ist, wobei die Laufrinnen jeweils einen Auslass der Stauchkammer zugeordnet sind und einen Durchlass zum Förderband bilden. So können die Garnstopfen in den Laufrinnen durch das Förderband geführt werden.

Ebenso weist die Kühltrommel zur sicheren Aufnahme und Führung der Fadenstopfen am Umfang mehrere Laufrinnen auf.

Die Garnstopfen werden vorteilhaft durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgelöst, bei welcher das Förderband an einer Ablaufseite einer Auflösestange oder eine drehbare Auflöserolle zugeordnet ist, die sich quer zu dem Förderband erstreckt. Durch die erzwungene Umschlingung an der Auflösestange oder der Auflöserolle wird der Garnstopfen aufgelöst und das gekräuselte Grasgarn zu Separierung abgezogen.

Dabei können auch mehrere Auflösewalzen eingesetzt werden, die unmit- telbar den Wickelstellen zur Unterstützung der Separierung vorgeordnet sind.

Die Separiereinrichtung weist alternativ oder zusätzlich zu den Auflösewalzen eine Mehrzahl von Galetten auf, die den Wickelstellen vorgeordnet sind und die jeweils einen von den Grasgarnen nach dem Kräuseln von dem Förderband abziehen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2 schematisch eine Detailansicht der Kräuseleinheiten im Bereich der Streckeinrichtung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Kräuseleinheiten aus Fig. 2

Fig. 4 schematisch eine Draufsicht der Kräuseleinheiten aus Fig. 2

Fig. 5 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 6 schematisch eine Seitenansicht der Kräuseleinheit aus Fig.5

Fig. 7 schematisch eine Draufsicht der Kräuseleinheit aus Fig.5.

In der Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Grasgarnen für einen Kunstrasen schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist eine Extrusionsein- richtung 1 auf, um aus einem thermoplastischen Material eine Vielzahl von Monofilamenten zu erzeugen. In diesem Beispiel weist die Extrusionsein- richtung 1 einen Extruder 2 auf, der mit einem Extmsionskopf 3 verbunden ist. Dem Extmsionskopf 3 ist ein Kühlbad 4 zugeordnet. Auf der Auslass- seite des Kühlbades 4 ist ein Umlenkwerk 5 mit mehreren Umlenkrollen angeordnet, an derer Umfang die Monofilamente mit einfacher Umschlingung geführt werden. Das Umlenkwerk 5 ist üblicherweise mit einer Absaugung kombiniert, um die an den Monofilamenten anhaftenden Kühlflüssigkeit des Kühlbades 4 aufzunehmen. Zum Abzug der Monofilamente ist eine Abzugseinrichtung 6 vorgesehen, die mit einer Streckeinrichtung 9 zusammenwirkt, um die als eine Faserschar 8 geführten Monofilamente zu verstrecken. Die Abzugseinrichtung 6 weist hierzu mehrere Abzugswalzen 6.1 und die Streckeinrichtung 9 mehrere Streckwalzen 9.1 auf. Zwischen der Abzugseinrichtung 6 und der Streckeinrichtung 9 ist eine Heizeinrichtung 7 vorgesehen, durch welche die Faserschar 8 erwärmt wird. Die Heizeinrichtung 7 könnte beispielsweise durch einen Umluftofen gebildet sein, in welcher die Monofilamente auf eine Verstrecktemperatur erwärmt werden. Zum Verstrecken der Faserschar werden die Abzugswalzen 6.1 und die Streckwalzen 9.1 mit einer Geschwindigkeitsdifferenz angetrieben.

Innerhalb der Streckeinrichtung 9 sind unterhalb der Streckwalzen 9.1 meh- rere Kräuseleinheiten 10 angeordnet. Die Kräuseleinheiten 10 wirken mit einem Förderband 12 zusammen, das sich zumindest teilweise unterhalb der Streckwalzen 9.1 erstreckt. Zur Erläuterung der Kräuseleinheiten 10 des Förderbandes 12 wird zusätzlich zu den Fig. 2 bis 4 Bezug genommen. In der Fig. 2 sind die Kräuseleinheiten 10 aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 im Detail gezeigt. Die Fig. 3 zeigt die Kräuseleinrichtungen 10 aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einer Seitenansicht und in Fig. 4 ist eine Draufsicht der Kräuseleinrichtung 10 dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.

Die Kräuseleinheiten 10 sind in einer reihenförmigen Anordnung parallel zu den Streckwalzen 9.1 angeordnet. Jede der Kräuseleinheit 10 wird hier- bei durch eine Förderdüse 10.1 und eine Stauchkammer 10.2 gebildet. Die Förderdüse 10.1 ist mit einer hier nicht dargestellten Druckluftquelle gekoppelt. Die Förderdüsen 10.1 münden unmittelbar in die Stauchkammer 10.2. Die Stauchkammern 10.2 sind mit einem Auslass dem Förderband 12 zugeordnet. Dabei ragen die freien Enden der Stauchkammern 10.2 in jeweils eine Laufrille 16 eines Ablagetisches 15. Der Ablagetisch 15 ist mit geringem Abstand oberhalb des Förderbandes 12 angeordnet und erstreckt sich über eine Teillänge des Förderbandes 12. Das Förderband 12 ist über mehrere Förderrollen 12.1 angetrieben.

Zur Aufteilung der Faserschar 8 zu mehreren Grasgarnen 1 1 ist jedem der Kräuseleinheiten 10 eine Umlenkrolle 14 vorgeordnet. Über die Umlenkrollen 14 wird eine Gruppe von Monofilamenten aufgenommen und als Gras- garn 1 1 in die Kräuseleinheiten 10 geleitet.

Die durch die Kräuseleinheiten 10 gebildeten Garnstopfen 13 werden durch die Stauchkammern 10.2 an der Oberfläche des Förderbandes 12 abgelegt. Das Förderband 12 fördert die Garnstopfen 13 zu einer Ablaufseite. An der Ablaufseite des Förderbandes 12 ist eine Auilösestange 17 vorgesehen, an dessen Umfang die Garnstopfen 13 mit einer Teilumschlingung geführt sind. Alternativ zur Auilösestange 17 könnte dem Förderband 12 eine frei drehbare Auflöserolle zugeordnet sein. Die Auflöserolle könnte dabei mit Kontakt zum Förderband gehalten werden.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, ist der Auilösestange 17 eine Separiereinrichtung 18 nachgeordnet, um die parallel geführten Grasgarne 1 1 zu separieren und zu vereinzeln. Hierzu weist die Separiereinrichtung 18 eine Führungsleiste 18.1 und mehrere Galetten 18.2 auf. Die Galetten 18.2 sind jeweils einer Wickelstelle 19 vorgeordnet, in welcher die gekräuselten Grasgarne 1 1 zu einer Spule 20 aufgewickelt werden. Die Wickelstellen 19 sind hierzu nebeneinander zu einer Maschinenlängsseite aufgestellt. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird über den Extruder 2 eine Polymerschmelze erzeugt und über den Extrusionskopf 3 zu einer Vielzahl von Monofilamenten extrudiert. Die Monofilamente werden in dem Kühlbad 4 abgekühlt und als eine Faserschar 8 durch die Abzugswalzen 6.1 der Abzugseinrichtung 6 abgezogen. Die Monofilamente werden hierbei über das Umlenkwerk 5 zum Abstreifen der Kühlflüssigkeit geführt.

Von der Abzugseinrichtung 6 gelangt die Faserschar 8 in eine Heizeinrichtung 7 und wird zum VerStrecken auf eine Verstrecktemperatur erwärmt. Dabei ist zwischen der Streckeinrichtung 9 und der Abzugseinrichtung 6 eine Differenzgeschwindigkeit eingestellt, so dass die Streckwalzen 9.1 mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden als die Abzugswalzen 6.1.

Nach Ablauf der Faserschar 8 von einer letzten Streckgalette 9.1 werden über die Umlenkrollen 14 und den Kräuseleinheiten 10 die Monofilamente gruppenweise zu jeweils einem Grasgarn 1 1 zusammengeführt. Jedes der Grasgarne 1 1 wird über die Förderdüsen 10.1 zu einem Garnstopfen 13 in den angeschlossenen Stauchkammern 10.2 gefördert. Hierbei wird die Faserschar 8 unmittelbar auf der Ablaufseite der Streckeinrichtung 9 ohne ei- ne Kühlung direkt den Kräuseleinheiten 10 zugeführt. Damit bleibt eine durch die Verstreckung an den Monofilamenten enthaltene Restwärme erhalten, die vorteilhaft zum Kräuseln der Grasgarne 1 1 genutzt wird. Die erwärmten Garnstopfen 13, die mit einem heißen Fluid oder auch einem kalten Fluid gebildet werden können, werden an der Oberfläche des Förderbandes 12 abgelegt und an der Umgebung abgekühlt. Am Ende des Förderbandes 12 werden die Garnstopfen 13 um die Auflösestange 17 geführt und jeweils durch eine der Galetten 18.2 abgezogen. Die Galetten 18.2 sind hierzu vorzugsweise mit einer Umlenkrolle kombiniert, um über eine Mehrfachumschlingung eine ausreichende Zugkraft zum Abziehen des betreffenden Grasgarnes zu erhalten. Die separierten Grasgarne 1 1 werden sodann den Wickelstellen 19 zugeführt und jeweils zur Spule 20 gewickelt. Zur Fadenführung weisen die Wickelstellen 19 beispielhaft eine Tänzerarmregelung, eine Changiereinrichtung sowie eine Andrückwalze auf. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Grasgarne 1 1 durch eine Faserschar 8 von einer Vielzahl von Monofilamenten gebildet. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Grasgarne 1 1 aus mehreren Gruppen von Bändern zu bilden. Hierzu würd der Extrusions- kopf 3 genutzt, um eine Folie zu extrudieren. Die Folie würde über das Kühlbad 4 abgekühlt und mittels einer Schneideinrichtung 21 zu einer Vielzahl von Bändern geschnitten. Die Schneideinrichtung 21 ist hierzu beispielhaft in gestrichelter Darstellung zwischen dem Umlenkwerk 5 und der Abzugseinrichtung 6 angeordnet. Der weitere Verlauf und Behandlung der Bänder wäre identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Monofilamen- te oder die Bänder aus einem Polymermaterial extrudiert. Grundsätzlich besteht jedoch die Möglichkeit, Polymermaterialen auf Basis eines Polymers in jeweils unterschiedlicher Färbung zu extrudieren oder auch unter- schiedliche Polymermaterialien unterschiedlicher Polymere zu extrudieren. Hierzu wäre der Extruderkopf 3 mit zwei separaten Extrudern 2 verbunden. In Fig. 1 ist ein zweiter Extruder gestrichelt dargestellt. In der Fig. 5 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Grasgarnen für einen Kunstrasen schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 , so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und zur Vermeidung von Wie- derholungen auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 wirken die Kräuseleinheiten 10 mit einer Kühltrommel 22 zusammen, die sich unterhalb der Streckwalzen 9.1 erstreckt. Unterhalb der Kühltrommel 22 ist ein Förderband 12 ange- ordnet, das eine der Länge der Kühltrommel 22 entsprechende Breite aufweist. Das Förderband 12 erstreckt sich von der Streckeinrichtung 9 bis hin zu einer Mehrzahl von Wickelstellen 19. Pro Wickelstelle 19 ist dem Förderband 12 jeweils eine Auilöserolle 17.1 zugeordnet. Die Auilöserollen 17.1 wirken mit einer Separiereinrichtung 18 zusammen, um die an der Oberfläche des Förderbandes 12 geführten Garnstopfen 13 zu jeweils einem Grasgarn 1 1 aufzulösen und zu separieren, damit jedes der Grasgarne separat zu einer Spule 20 in den Wickelstellen 19 gewickelt werden kann. Die Separiereinrichtung 18 weist hierzu eine Mehrzahl von Galetten 18.2 auf. Zur Erläuterung der Kräuseleinheiten 10 und der Kühltrommel 22 wird zusätzlich zu den Fig. 6 und 7 Bezug genommen.

In der Fig. 6 sind die Kräuseleinheiten 10 aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 in einer Seitenansicht und in Fig. 7 in einer Draufsicht darge- stellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.

Die Kräuseleinheiten 10 sind hier ebenfalls in einer reihenförmigen Anord- nung parallel zu den Streckwalzen 9.1 angeordnet. Jede der Kräuseleinheiten 10 wird hierbei durch eine Förderdüse 10.1 und eine Stauchkammer 10.2 gebildet. Die Stauchkammern 10.2 sind dabei mit einem Auslass dem Umfang der Kühltrommel 22 zugeordnet. Dabei ragen die freien Enden der Stauchkammern 10.2 in jeweils eine Laufrille 16 am Umfang der Kühl- trommel 22. Die Kühltrommel 22 wird durch einen Antrieb 22.1 zur Aufnahme der durch die Stauchkammern 10.2 abgegebenen Garnstopfen 13 angetrieben. Die Kühltrommel weist hierbei in den Laufrillen 16 einen gasdurchlässigen Mantel auf, um über ein Vakuum innerhalb der Kühltrommel 22 eine Kühlluft einzusaugen und dabei die Garnstopfen 13 zu kühlen.

Unterhalb der Kühltrommel 22 ist das Förderband 12 angeordnet, das über mehrere Förderrollen 12.1 zum Transport der Garnstopfen 13 angetrieben ist. Dabei werden die Garnstopfen 13 von der Kühltrommel 22 an der Oberfläche des Förderbandes 12 abgelegt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Kühltrommel 22 ist hierbei vorzugsweise gleich einer Transportgeschwindigkeit des Förderbandes 12. Grundsätzlich können jedoch auch Geschwindigkeitsdifferenzen eingestellt werden.

Das Förderband 12 erstreckt sich bis zu den Wickelstellen 19, wobei pro Wickelstelle 19 oberhalb des Förderbandes 12 jeweils eine Auflöserolle 17.1 zum Auflösen der Garnstopfen 13 angeordnet ist. Damit entstehen an jeder Wickelstelle 19 gleiche Verhältnisse, da der Garnstopfen 13 spannungsfrei auf dem Förderband 12 liegt und einen Abnahmepunkt bis zur Spule 20 in jeder Wickelstelle 19 gleich Längen aufweist. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist somit besonders geeignet, um eine Vielzahl von gekräuselten Grasgarnen mit im wesentlichen identischen physikalischen Eigenschaften herzustellen.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind grundsätzlich geeignet, um alle herkömmlichen thermoplastischen Materialien zu einem Grasgarn zu verarbeiten. Insbesondere haben sich jedoch die Materialien wie beispielsweise PP, LLDPE, HDPE oder PA bewährt. Hierbei können diese Polymere auch in Kombination mittels einer Coextru- sion zu einer Folie extrudiert werden.