Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.

Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung von Drucksachen wie Formular- und Werbematerialien werden auf eine erste flexible Materialbahn Abdeckelemente aufgebracht und mit dieser mittels eines Klebstoffes verbunden. Die Abdeckelemente werden an einer Schneidestation aus einer zweiten flexiblen Materialbahn durch Querschneiden geschnitten. Um die Abdeckelemente in den gewünschten Abständen auf die erste flexible Materialbahn aufzubringen, ist die Zuführgeschwindigkeit der zweiten Materialbahn zur Schneidestation entsprechend geringer als die Liefergeschwindigkeit der ersten flexiblen Materialbahn. Nach dem Querschneiden werden die Abdeckelemente mit einer der Liefergeschwindigkeit der ersten Materialbahn entsprechenden Geschwindigkeit weitertransportiert und auf die erste Materialbahn aufgebracht .

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zu¬ grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorgenannten Art zu schaffen, mit welchem bzw. mit welcher Drucksachen wie Formular- und Werbematerialien mit auf einer Materialbahn aufgebrachten Abdeckelementen mit hoher Qualität auch bei hohen Arbeitsgeschwin¬ digkeiten hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 gelöst .

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Zuführung der Abdeckelemente zur ersten Materialbahn mit einer Geschwindigkeit erfolgen soll, die geringer ist als die Liefergeschwindigkeit der ersten Materialbahn. Die Abdeckelemente werden nach dem Zusammenbringen mit der ersten Materialbahn sehr rasch von der langsameren zweiten Liefergeschwindigkeit auf die schnellere Liefergeschwindigkeit der ersten Materialbahn beschleunigt. Dadurch wird ein lagegenaues Aufkleben der Abdeckelemente auf die erste Materialbahn erreicht.

Die Abdeckelemente werden bevorzugt in einer Schneidestation von einer zweiten Materialbahn getrennt, können jedoch auch als Aufkleber auf eine Trägerbahn aufgebracht sein, welche in einer Ablösestation von dieser abgelöst und einem weiteren Transportmittel übergeben werden.

Als Transportmittel hat sich eine Walze bewährt, an deren Mantelfläche die Abdeckelemente vorzugsweise durch Unterdruck lösbar gehalten werden. Andererseits kann anstelle der Walze auch eine Transportbandanordnung vorgesehen sein, an der die Abdeckelemente lösbar gehalten sind.

Als Schneidestation wird vorzugsweise ein Schneidzylinder mit mindestens einem Schneidmesser eingesetzt, das entweder mit einem ortsfesten Gegenmesser oder mit der Walze zusammenwirkt . Mit Vorteil ist die Umlaufgeschwindigkeit des Schneidmessers etwas grösser als die Fördergeschwindigkeit der Walze.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Patent¬ ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand von in schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert wird. Es zeigt:

Fig. 1 eine erste Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen,

Fig. 2 eine zweite Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen, und

Fig. 3 eine dritte Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen.

In den Figuren sind jeweils für dieselben Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet und es gelten erstmalige Erklärungen zu den Elementen für alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.

In Figur 1 ist rein schematisch eine Herstel¬ lungsmaschine für Drucksachen wie Formular- und Werbematerialien dargestellt. Eine erste flexible Materialbahn 1, beispielsweise aus Papier oder dünnem Karton, wird mit einer ersten Liefergeschwindigkeit V _x kontinuierlich geliefert und von einer angetriebenen Förderwalze 2 weitertransportiert. Eine zweite flexible Materialbahn 3 wird mit einer Zuführgeschwindigkeit V% geliefert, in einer Klebstoffauftrageinheit 4 in Bewegungsrichtung gesehen hintereinander in re- gelmässigen Abständen mit einem Klebstoffauftrag versehen und über z.B. zwei Führungsrollen 5 und 6 einer Saugwalze 7 zugeführt. Die Saugwalze 7 ist mit Saugöffnungen versehen, die in zur Saugwalzenachse parallelen Reihen angeordnet sind und in die Man- telflache 8 der Saugwalze 7 münden. Die Saugöffnungen werden periodisch an eine hier nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen. Kurz nach der Übergabe der zweiten flexiblen Materialbahn 3 auf die Saugwalze 7 ist eine Schneidestation 10 vorgesehen, die einen Schneidzylinder 11 mit z.B. vier äquidistanten Schneidmessern 12 aufweist, welche mit der Saugwalze 7 als Gegenzylinder zusammenwirken. Die Schneidmesser 12 können in Umlaufrichtung 13 zeigend gegenüber der

Radialrichtung schräggestellt sein. Die kontinuierliche Umlaufgeschwindigkeit U]_ der Saugwalze 7 entspricht in etwa der Zuführgeschwindigkeit Vi der zweiten Materialbahn 3, während die Umlaufgeschwindigkeit U2 des Schneidzylinders 11 gleich oder leicht höher als die Umlaufgeschwindigkeit Ui der Saugwalze 7 ist. Die Umlaufgeschwindigkeiten U± und U2 des Schneidzylinders 11 und der Walze 7 werden von einer elektronischen Steuereinheit 14 gesteuert. Beim Querschneiden der zweiten Materialbahn 3 entstehen streifenförmige Abdeckelemente oder Etiketten 15, die entweder bei gleichen Umlaufgeschwindigkeiten U^ und U2 aneinander anstossen oder bei im Vergleich zur Zuführgeschwindigkeit V% der zweiten Materialbahn 3 höheren Umlaufgeschwindigkeit U _] _ der Saugwalze 7 mit einem kleinen Abstand 16 voneinander auf der Saugwalze 7 festgehalten und von dieser weitergefördert werden. Diese jeweils den Klebstoffauftrag aufweisenden Abdeckelemente 15 werden somit durch die Saugwalze 7 mit einer zweiten Liefergeschwindigkeit V2, die der Um¬ laufgeschwindigkeit Ui der Saugwalze 7 entspricht, kontinuierlich der ersten flexiblen Materialbahn 1 zugeführt und mit dieser zusammengebracht. Mittels des Klebstoffes werden die Abdeckelemente 15 im Bereich des Spaltes 17 zwischen der Förderwalze 2 und der Saugwalze 7 mit der ersten flexiblen Materialbahn 1 fest verbunden und von dieser mit der ersten Liefergeschwindigkeit Vη_ weitergefördert. Um eine sofortige Verbindung zwischen der ersten Materialbahn 1 und dem jeweiligen Abdeck- element 15 bei deren Zusammentreffen zu erhalten, kann ein gesteuert auf- und abbewegbares Anpresselement 18, z.B. ein Anpressbalken oder eine Anpresswalze, im Be¬ reich des Spaltes 17 vorgesehen sein. Sobald das Abdeck¬ element 15 von der ersten Materialbahn 1 erfasst und mit der wesentlich höheren ersten Liefergeschwindigkeit V- _j _ weitertransportiert wird, wird das Abdeckelement 15 von der langsamer drehenden Saugwalze 7 freigegeben. Somit werden die Abdeckelemente 15 lagerichtig auf die erste

Materialbahn 1 aufgeklebt und es wird ein vorgegebener Abstand 19 zwischen den Abdeckelementen 15 auf der ersten flexiblen Materialbahn 1 eingehalten.

In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsform der Herstel¬ lungsmaschine dargestellt. Hier ist anstelle einer Saug¬ walze 7 eine Transportbandanordnung 20 mit einem gelochten Transportband 21 vorgesehen, welches über eine grosse angetriebene Umlenkwalze 22 und zwei kleinere Umlenkwalzen 23 und 24 in einer dreieckförmigen Umlaufbahn geführt und mit der Umlaufgeschwindigkeit U^ angetrieben wird. Das Transportband 21 wird entlang seinem förderwirksamen Bereich auf nicht näher dargestellte Weise mit einem Unterdruck beaufschlagt. Die Schneidestation 10 ist der Transportbandanordnung 20 vorgelagert. Der Schneidzylinder 11 weist hier ein einziges Schneidmesser 12 auf, das mit einem ortsfest angeordneten Gegenmesser 26 zusammenwirkt. Die abgetrennten Abdeckelemente 15 werden vom Transportband 21 übernommen und mit der zweiten Liefergeschwindigkeit V ₂ kontinuierlich weitergefördert. Durch die etwas höhere Umlaufgeschwindigkeit U^ des Transportbandes 21 gegenüber der Zuführgeschwindigkeit V2 der zweiten flexiblen Materialbahn 3 kann auch hier ein Abstand 16 zwischen den vom Transportband 21 festgehaltenen Abdeck¬ elementen 15 erzeugt werden.

Da die Zuführgeschwindigkeit V2 der zweiten Materialbahn

3 und die zweite Liefergeschwindigkeit V2 der Abdeckelemente 15 bei den Ausführungen der Figuren 1 und

2 in etwa gleich und wesentlich geringer als die Liefergeschwindigkeit Vη_ der ersten Materialbahn 1 sind, ergibt sich beim Querschneiden der zweiten Materialbahn

3 stets eine saubere Schnittkante. Die zweite Materialbahn 3 wird nämlich nicht wie bei den herkömmlichen Herstellungsmaschinen im Bereich der Schneidestation 10 beschleunigt, so dass das Schneid-

messer 12 keine Reisswirkung auf die zweite Materialbahn 3 ausübt.

In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform der Herstel- lungsmaschine dargestellt, bei welcher die Abdeckelemente 15 lösbar auf eine Trägerbahn 29 aus einem flexiblen Material aufgebracht sind und in einer Ablösestation 30 von der Trägerbahn 29 abgeschält werden. Dazu ist anstelle des Schneidzylinders 11 ein Umlenkelement 31 vorgesehen, um welches die Trägerbahn 29 in einem spitzen Winkel umgelenkt und anschliessend z.B. auf einer Aufwickelwalze 32 aufgerollt wird. Anstelle der Aufwickelwalze 32 kann auch ein Förderwalzenpaar vorgesehen sein, das die Trägerbahn 29 aus der Ablösestation wegfördert. Beim Umlenken der Trägerbahn 29 um das Umlenkelement 31 lösen sich die Abdeckelemente 15 von der Trägerbahn 29 ab und werden von der Saugwalze 7 übernommen, gehalten und mit der Liefergeschwindigkeit V2 weitergefördert. In diesem Fall sind die Abdeckelemente 15 schon mit einem geringen Abstand zueinander auf die Trägerbahn 29 aufgebracht. Wenn die Umlaufgeschwindigkeit U]_ der Saugwalze 7 geringer ist als die Zuführgeschwindigkeit V^ der mit den Abdeckelementen 15 versehenen Trägerbahn 29, wird der Abstand 16 der Abdeckelemente 15 auf der Mantel¬ fläche 8 der Saugwalze 7 geringer, d.h. sie kommen näher zueinander zu liegen. Umgekehrt, wenn die Umlaufgeschwindigkeit Uι_ höher ist, liegen die Abdeck¬ elemente 15 weiter auseinander auf der Mantelfläche 8 der Saugwalze 7. Somit lassen sich die Abstände 16 zwischen den Abdeckelementen 15 vor dem Heranführen an die erste flexible Materialbahn 1 genau einstellen.

Es versteht sich, dass in der Ausführung der Figur 3 an- stelle einer Saugwalze 7 ebenfalls die Transportbandanordnung 20 gemäss Figur 2 eingesetzt werden kann.

Ferner kann in allen Ausführungsformen der Figuren 1 bis 3 anstelle eines rotierenden Schneidmessers 12 auch ein translatorisch auf- und abbewegbares Schneidmesser verwendet werden, das mit einem ortsfesten Gegenmesser in der Art einer Schere zusammenwirkt. Zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit können auch mehrere, zueinander parallel angeordnete und unabhängig voneinander auf- und abbewegbare Schneidmesser vorsehen sein.

Des weiteren können anstelle durch Unterdruck die Abdeckelemente 15 auch durch elektrostatische Kräfte auf der Walze 7 oder auf dem Transportband 21 gehalten werden.

Es ist ebenfallε möglich, dass die erste flexible Materialbahn 1 in Bewegungsrichtung gesehen hintereinander in vorgegebenen Abständen mit einem Klebstoffauftrag versehen wird, auf welche dann die Abdeckelemente 15, welche keinen Klebstoff aufweisen, aufgebracht werden. Die Klebstoffauftrageinheit 4 ist dann an der ersten flexiblen Materialbahn 1 in Bewegungsrichtung gesehen vor der Förderwalze 2 und vor der Saugwalze 7 (vgl. Fig. 1) oder der Transportbandanordung 20 (vgl. Fig. 2) vorgesehen.

Das lagerichtige Aufbringen der Abdeckelemente 15 auf die erste flexible Materialbahn 1 ist ferner vom Winkel abhängig, mit welchem die Abdeckelemente 15 auf die Materialbahn 1 auftreffen. Falls erforderlich kann dieser Winkel beispielsweise durch eine grossere Saugwalze 7 verringert werden, um den vorlaufenden Bereich der Abdeckelemente 15 besser und schneller auf die erste Materialbahn 1 zu kleben.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 kann gleich wie in Fig. 2 gezeigt der Schneidzylinder 11 mit nur einem Schneidmesser 12 ausgerüstet sein. Schneidzylinder 11 mit nur einem Schneidmesser 12 haben den Vorteil, dass

die Umstellung auf andere Formatgrössen der Abdeckelemente 15, d.h. auf andere Abmessungen der letzteren in Zuführrichtung der Materialbahn 3, auf einfache Weise erfolgen kann. Dies ist nämlich möglich durch eine Aenderung der Umlaufgeschwindigkeit U ₂ des Schneidzylinders 11 im Vergleich zur Zuführgeschwindigkeit V _z der Materialbahn 3, ohne Umstellung von Schneidmessern 12.