Il existe de nombreuses techniques de raccordement mécanique étanche visant à permettre l'assemblage deux à deux des extrémités tubulaires des éléments successifs appartenant à une mme canalisation de transport de fluide. Classiquement, dans un tel assemblage de deux extrémités de tubes, il est fréquent que l'une au moins de ces extrémités reste lisse ou ne soit soumise qu'à un traitement préparatoire simple, tel que par exemple une déformation à froid, un tournage ou analogue.

De telles techniques sont applicables à la construction d'éléments tubulaires, de raccords (manchons, coudes, tés, réductions, croix, etc.) ou à la réalisation de divers organes de sectionnement, de réglage, de contrôle, de mise en mouvement du fluide, comme par exemple des vannes, des capteurs, des pompes et autres. Elles permettent d'introduire simplement 1'embout lisse ou façonné de l'un des éléments de la canalisation dans l'embout mécanique tubulaire de l'autre élément, tandis que l'opération d'assemblage se limite ensuite au serrage d'écrous, de vis et/ou de boulons pour procurer une liaison mécanique étanche et rigide entre les éléments susdits. Ainsi, par exemple la pose des canalisations s'en trouve facilitée par rapport au cas où les éléments de ces canalisations sont raccordés entre eux par soudage ou par raccords filetés ou par brides.

La plupart des techniques de l'art antérieur du raccordement mécanique étanche sont anciennes et un

grand nombre d'entre elles sont utilisées préférentiellement dans la gamme des canalisations de petit diamètre, c'est-à-dire de celles dont on peut fixer conventionnellement la limite supérieure à un diamètre intérieur de 40 mm environ. Pour les canalisations ayant un diamètre supérieur, pour lesquelles on préfère généralement les raccordements par soudage bout à bout ou par brides aux raccordements par raccords mécaniques, ces techniques ont été beaucoup moins diffusées. Quand elles l'ont été, on les a trouvées réparties en trois types principaux, qui ont chacun leurs inconvénients propres, et dont l'emploi est en pratique limité à certaines catégories de réseaux de canalisations ou pour des réparations, soit en raison de leur coût, soit du fait de leurs conditions de mise en oeuvre.

Ces trois types principaux de techniques de raccordement sont : -Technique 1 : Raccordement utilisant le principe du presse-garniture.

L'embout tubulaire lisse est dans ce cas considéré comme la pièce qui joue le rôle de l'axe, et 1'embout mécanique qui le reçoit est construit comme un presse- garniture. La"garniture"d'étanchéité se résume alors souvent à un simple joint torique, fréquemment en matériau élastomère. Un anneau élastique fendu est intercalé entre une rondelle, qui sert à égaliser la compression sur le joint, et l'écrou de serrage, de telle sorte que cet anneau se coince sur l'embout tubulaire lisse et que l'on obtient ainsi la liaison des deux embouts entre eux, en mme temps que l'étanchéité requise. Au-delà d'une certaine limite dans le diamètre de canalisation à raccorder, soit environ 60 mm en pratique, on est amené à remplacer l'écrou par une bride. On réintroduit ainsi une partie des inconvénients du raccordement par brides dans une technique qui, déjà,

n'est pas la plus économique en soi. Il s'ensuit que dans la gamme des diamètres supérieurs à la valeur susdite, à savoir environ 60 mm, la technique de raccordement selon le principe du presse-garniture est utilisée quand les autres techniques, telles que le soudage bout à bout des extrémités tubulaires ou le raccordement par brides soudées, sont déconseillées ou plus difficiles à mettre en oeuvre, ou encore plus coûteuses. Cette situation est particulière, c'est-à- dire assez peu courante, quand les canalisations ont un diamètre supérieur à 60 mm environ.

-Technique 2 : Raccord à rainure circulaire.

Chaque embout tubulaire à raccorder porte une rainure circulaire, qui peut"venir"de fonderie si 1'embout fait partie d'une pièce réalisée par fonderie, ou qui peut tre obtenue par usinage ou par déformation à froid. Les deux extrémités de canalisation à raccorder sont reliées entre elles par une manchette étanche en matériau élastomère qui est ensuite elle-mme recouverte par deux demi-coquilles qui s'ajustent dans les rainures tubulaires susdites en mme temps qu'elles s'emboîtent l'une dans l'autre. Enfin, les demi-coquilles sont assemblées par boulons pour assurer la liaison mécanique de l'ensemble et le maintien en position de la manchette d'étanchéité.

Cette technique est économique dans le cas de canalisations à éléments répétitifs, comme par exemple celles des réseaux de sprinklers. Elle perd une partie de cet avantage quand les canalisations sont construites "sur mesure", ce qui est souvent le cas sur les chantiers du bâtiment ou les chantiers industriels. Par ailleurs, elle souffre d'un autre inconvénient sensible : sauf dans le cas des manchons ou des réductions, on ne peut pas fabriquer un raccord (par exemple en coude, té, croix, etc.) ou un organe (par exemple une vanne, une pompe, etc.) en un seul ensemble à monter entre des

extrémités tubulaires. Il faut adjoindre à ce raccord ou à cet organe autant de manchons qu'il y a d'extrémités à relier.

-Technique 3 : Raccordement par manchon fendu.

L'ensemble du manchon fonctionne comme une seule bague élastique fendue que l'on serre par deux vis transversales et dans laquelle on a disposé une manchette en matériau élastomère dont le diamètre intérieur diminue ou augmente suivant que l'on resserre ou desserre lesdites vis. Avant serrage, on introduit un embout tubulaire lisse à chaque extrémité du manchon, puis on serre les vis, ce qui détermine l'étanchéité et la liaison mécanique. Il est possible d'améliorer cette dernière, du point de vue de la résistance aux efforts longitudinaux provoqués par la circulation du fluide, en équipant le manchon avec deux pièces d'agrippage.

La technique du manchon fendu apporte la meilleure facilité de montage et la meilleure souplesse d'utilisa- tion, quel que soit le diamètre de canalisation à raccorder, ce qui procure des avantages très significatifs. La fabrication des manchons est cependant relativement coûteuse. Par ailleurs, le coût de pose de la canalisation qui en résulte est encore amplifié par le fait que, comme pour la technique 2 mentionnée plus haut, seuls les manchons peuvent exister comme un ensemble complet permettant de raccorder deux embouts lisses. Pour ce qui est des autres raccords (coudes, tés, etc.) et des éléments tels que la robinetterie, il faut que ces raccords ou éléments soient réalisés avec des extrémités tubulaires lisses et il est nécessaire qu'on leur ajoute autant de manchons qu'ils ont d'extrémités lises à raccorder aux embouts lisses de la canalisation.

De manière plus concrète, la technique antérieure peut tre illustrée par les documents ci-après :

La publication de demande de brevet FR 2 694 063 décrit un raccordement mécanique étanche utilisant une contre-bride pour la compression du joint et une seconde contre-bride pour la fixation relative des embouts tubulaires à assembler.

La publication avant examen de la demande de brevet DE 39 08 060 décrit un dispositif de liaison de tubes ayant deux demi-coquilles creuses, serrées par deux boulons et agissant sur deux éléments élastiques intermédiaires pour aboutir à la fixation de 1'ensemble.

Dans le dispositif ainsi décrit, l'étanchéité ne peut tre réalisée que si la matière de la pièce d'articulation le permet ou si l'on ajoute une pâte d'étanchéité, ce qui implique en pratique le collage de l'assemblage.

Le brevet US 4 466 642 décrit un système pour raccord de tubes avec vissage agissant sur une enveloppe extérieure au raccord, qui est fendue sur la totalité de sa longueur, par l'intermédiaire de deux barres de renforcement qui ont pour effet de générer et de maintenir des déformations plastiques.

La publication de demande de brevet EP 0 756 120 décrit un système pour le raccordement de tubes par manchons droits. Le corps de manchon droit utilisé est fendu sur toute sa longueur, est serré de l'extérieur et actionne un joint d'étanchéité par compression radiale, ainsi que des anneaux d'accrochage intermédiaires, nécessaires pour la fixation.

Il existait donc un besoin pour des raccordements mécaniques étanches qui soient économiques et polyvalents, pour des raccords entre un embout tubulaire lisse et un embout mécanique appartenant à une autre extrémité tubulaire, et ce pour une grande variété de domaines d'application.

L'objet de la présente invention est de procurer une technique unitaire, permettant de s'affranchir de

ces inconvénients et cumulant les avantages des trois types de techniques rappelés plus haut.

On est parvenu à réaliser cet objectif, ainsi que d'autres qui ressortiront de la suite de la présente description, grâce à un dispositif faisant intervenir une opération d'emboîtement et ne nécessitant le serrage que d'une seule vis.

Le dispositif selon l'invention comporte, dans sa constitution de base, un embout mécanique comportant un joint d'étanchéité circulaire, un anneau presse-joint, une bague élastique, une bague d'appui et un corps, tandis que ledit embout mécanique peut en outre comporter en option un contre-joint et que ledit corps peut en outre comporter en option une pièce de fermeture et d'appui.

Les diverses formes de réalisation de cet objet, ainsi que les autres objets selon la présente invention seront mieux décrits dans la suite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : Fig. 1 représente, en vue de côté et en vue de dessus, un assemblage selon l'invention de deux extrémités tubulaires dont l'une est lisse, tandis que l'autre est constituée en embout mécanique.

Fig. 2 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de tubes et à leur raccordement.

Fig. 3 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de manchons.

Fig. 4 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de coudes.

Fig. 5 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de tés.

Fig. 6 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de vannes.

Figs. 7a et 7b constituent des présentations analytiques de la technique de base selon l'invention pour un alignement droit de deux embouts (respectivement dispositif avant et après serrage de la vis), sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes B-B et A-A d'un dispositif selon l'invention.

Figs. 8a et 8b constituent des présentations analytiques de la technique selon l'invention appliquée dans un cas de désalignement des deux embouts (respectivement dispositif avant et après serrage de la vis), sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes B-B et A-A d'un dispositif selon l'invention.

Fig. 9 représente un dispositif selon l'invention après serrage de la vis, sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes D-D et C-C.

Fig. 10 représente un dispositif selon l'invention après serrage de la vis, sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes F-F et E-E, avec une possibilité de désalignement maximisée.

Figs. lla et llb représentent en vue en coupe longitudinale un dispositif selon l'invention, dans sa version de base, avec une étanchéité par joint à lèvre, respectivement avant et après serrage de la vis.

Figs. 12a et 12 b représentent, en vue de face et en coupe schématique partielle, un dispositif selon l'invention rendu compatible avec un montage transversal dans le cas de son application à un organe, le

dispositif étant vu de face pendant et après le montage).

Fig. 13 représente en vue en plan avec coupe schématique partielle d'une forme avantageuse de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans lequel le corps et la pièce de fermeture et d'appui du dispositif favorisent le montage entre elles des pièces de l'embout mécanique.

Fig. 14 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à des raccords pour l'industrie du bâtiment.

Fig. 15 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une autre variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, destiné à des applications diverses.

La nomenclature des pièces représentées dans ces figures est la suivante : 1 : corps 2 : pièce de fermeture et d'appui 3 : contre-joint 4 joint d'étanchéité 5 : presse-joint 6 bague élastique 7 : bague d'appui 8 : contre-bague 9 et 10 : écrous, en option à pas symétriques 11 et 12 : joints 13 : vis, en option à pas symétriques 14 : joint d'étanchéité 15 : carter Dans tous les cas, le dispositif de raccordement étanche selon la présente invention est un dispositif permettant d'obtenir une liaison mécanique étanche entre un embout tubulaire lisse qui se trouve en situation de pièce mâle et un embout mécanique qui se trouve en

situation de pièce femelle, et ce par le serrage d'une seule vis, et après une simple opération d'emboîtement (voir Fig. 1). L'assemblage ainsi réalisé, qui est rigide, peut tre réalisé avec une contrainte d'alignement ou, en variante, avec une tolérance angulaire de désalignement des deux embouts.

Dans une de ses formes de réalisation, qui est dénommée ici « forme de réalisation de base », représentée sur la figure 7a, le dispositif selon l'invention comporte un contre-joint circulaire 3, un joint d'étanchéité circulaire 4, un anneau presse-joint 5, une bague élastique 6, une bague d'appui 7, ainsi qu'un corps 1, avec pièce de fermeture et d'appui 2. La bague élastique 6 est elle-mme équipée de deux écrous d'articulation à pas symétriques 9 et 10, de deux joints 11 et 12, ainsi que d'une vis à pas symétriques 13.

Une forme avantageuse de réalisation du corps 1 et de la pièce de fermeture et d'appui 2 est représentée en perspective cavalière sur la Fig. 13.

L'embout mécanique selon l'invention peut appartenir à l'extrémité d'un tube (Fig. 2), mais en variante il peut s'intégrer à un manchon comportant deux embouts mécaniques symétriques (Fig. 3), à un coude (Fig. 4), à un té (Fig. 5), à une croix, à une réduction, etc. Il peut également, selon d'autres variantes de ses diverses formes de réalisation, faire partie intégrante, comme dispositif de raccordement, d'un organe de sectionnement, de contrôle, de circulation ou de traitement de fluide, tel qu'une vanne (Fig. 6), un capteur, une pompe, un filtre, etc., et lesdites pièces ou lesdits organes peuvent alors tre raccordés simplement et rapidement à des portions de canalisation à extrémités tubulaires lisses, au moyen d'un tel dispositif selon l'invention, adapté au cas d'espèce individuel considéré.

Pour assurer le fonctionnement d'un tel dispositif ou d'un dispositif analogue, on maintient au départ la bague élastique 6 en position ouverte par l'action de la vis à pas symétriques 13 (voir Fig. 7a représentant le dispositif avant serrage), de telle façon que l'introduction de l'embout tubulaire lisse dans 1'embout mécanique soit rendue aisée, cette introduction étant également facilitée par construction, ainsi que par l'optimisation des tolérances et des jeux. L'embout tubulaire doit tre complètement engagé dans le contre- joint 3. Ensuite, les deux embouts sont maintenus en position fixe relative, pendant que la vis 13 est manoeuvrée, par exemple avec une clé qui s'adapte à l'une ou l'autre de ses extrémités. Le serrage de la bague élastique 6, qui se fait en prenant appui sur la bague d'appui 7, détermine le mouvement latéral sous effort du presse-joint 5, et ainsi la compression du joint 4, jusqu'à ce que l'étanchéité soit obtenue. La bague élastique 6 arrive ensuite au terme de son serrage et vient s'agripper sur 1'embout lisse, ce qui génère la liaison mécanique des deux embouts (voir Fig. 7b, qui représente le mme dispositif que celui de la Fig. 7a après serrage).

L'invention a ainsi également pour objet un procédé de raccordement mécanique étanche entre un embout mécanique faisant corps avec une extrémité tubulaire et un embout tubulaire lisse, dans lequel on réalise l'étanchéité en comprimant un joint 4, au moyen du serrage d'une bague élastique 6 actionnant un presse- joint 5 en prenant appui sur un corps d'embout mécanique 1 par l'intermédiaire d'une bague 7 et d'une pièce de fermeture et d'appui 2, tandis que la fixation relative des deux embouts est réalisée par le mme serrage de ladite bague élastique 6, qui s'agrippe alors directement sur la surface extérieure du dit embout

tubulaire lisse, ledit serrage étant quant à lui opéré au moyen d'une seule vis 13.

Selon une variante de ce procédé, on intègre au dit procédé une technique de type presse-garniture 3,4, 5 pour l'étanchéité et la technique avec bague élastique 6 pour la compression d'un joint 4 et pour la fixation des embouts mécaniques à assembler, tandis que l'on rend ces deux techniques compatibles au moyen d'un auto-centrage de la bague élastique 6 sur le presse-joint 5, en pratique par une interface conique, et sur 1'embout mécanique lui-mme. On a constaté que cet auto-centrage n'était pas perturbé par le autres liaisons nécessaires de la bague 6 sur le corps 1 de 1'embout mécanique, ces liaisons étant effectuées par l'intermédiaire des pièces 2,7,9,10,11,12, 13.

Dans ce procédé, l'interface de la pièce 7 avec la pièce 2 d'une part et l'interface de la pièce 15 avec la pièce 2 d'autre part, n'occasionnent pas de gne.

On a également élaboré des variantes du dispositif et du procédé selon l'invention, qui en constituent des perfectionnements. C'est ainsi que l'on peut obtenir une possibilité de désalignement angulaire contenue dans un angle de tolérance a par une adaptation du dispositif selon l'invention (voir Figs 8a et 8b) en y intercalant, entre la bague 7 et la pièce de fermeture et d'appui 2, une contre-bague 8, qui est en contact avec la bague 7 suivant la surface sphérique s2 de centre 0. Par ailleurs, le contre-joint 3 est en contact avec le corps 1 suivant la surface sphérique sl qui a également le point 0 pour centre. De cette manière, les pièces 3,4,5,6,7, qui forment un ensemble qui s'auto-aligne sur l'embout tubulaire lisse peuvent demeurer solidaires de celui-ci dans une liaison sphérique de centre 0 entre 1'embout tubulaire lisse et 1'embout mécanique. La tolérance angulaire de désalignement a se trouve, dans ces conditions, limitée par construction (largeur des

surfaces sphériques sl et s2, espace pour la bague élastique 6 dans la pièce de fermeture et d'appui 2, etc.).

Une autre variante permet d'augmenter la possibilité de désalignement, c'est-à-dire l'angle de tolérance a, par le biais de l'augmentation des surfaces sphériques sl et s2 (voir Fig. 9, représentant le dispositif dans son état de serrage). Selon cette variante, en complément au dispositif décrit plus haut, d'une part on introduit un joint 14, intégré au contre- joint 3 de façon à conserver l'étanchéité, et d'autre part on prolonge le contre-joint 3 sous la forme d'un tube échancré pour qu'il serve de guide pour les pièces 4,5,6,7-ce qui permet de conserver le bon fonctionnement de la bague élastique 6 malgré l'augmentation de l'angle a.

Selon encore une autre variante, destinée à permettre une tolérance de désalignement a encore plus grande (voir Fig. 10), on décompose ce qui constitue le corps d'embout mécanique selon la Fig. 9 en deux parties distinctes. La première de ces deux parties, pour laquelle on conserve la référence corps, ainsi que le numéro 1, correspond à un tulipage sphérique de l'extrémité tubulaire porteuse de l'embout mécanique. La seconde de ces deux parties, qui est le carter 15, est représentée sur les dessins en construction mécano- soudée, mais elle peut tre réalisée de toute autre manière. Les pièces 1 et 15 sont en liaison par la surface sphérique s3 qui a le mme contre O que la surface sphérique sl par laquelle sont reliées les pièces 1 et 3. Selon cette disposition, l'embout mécanique, qui est constitué par l'ensemble composé par les pièces 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14 et 15, peut avoir une liberté de rotation autour du centre O, alors que dans la forme de réalisation selon la variante précédente (représentée sur la Fig. 9), la pièce de

fermeture et d'appui 2, et a fortiori le corps 1, n'avaient pas cette liberté. Dans ce cas, la tolérance de désalignement a n'est plus limitée que par la largeur des surfaces sphériques sl et s3 de centre O, largeur qui peut tre augmentée par elle-mme aussi bien que par l'accroissement du rayon sphérique de sl et de s3. La tolérance a peut ainsi tre maximisée.

Encore une autre variante du dispositif selon l'invention est représentée sur les figures lla et llb.

Cette variante admet également d'autres techniques de joint, par élasticité ou par fluage, en matériaux élastomères, plastomères, composites ou en graphite, entre autres. Selon cette autre variante, le dispositif met en oeuvre un assemblage axial de l'embout tubulaire lisse dans 1'embout mécanique.

Cette obligation d'assemblage axial selon la variante représentée sur les figures lla et llb peut convenir dans la majorité des applications. Cependant, dans certaines applications, telles que la robinetterie, le contrôle et la circulation de fluide, en particulier dans le cas où les interventions de maintenance sur les organes impliqués doivent tre très rapides, un assemblage de l'organe avec les embouts tubulaires connexes constituerait un avantage supplémentaire. Une telle solution est proposée dans la variante correspondant au dispositif selon les figures 12 et 12bis. Le dispositif selon cette variante représente une solution démontrant la compatibilité du dispositif avec un assemblage radial.

Les figures 12a et 12b représentent chacune une vue en plan avec coupes partielles d'une application d'un dispositif selon l'invention à un organe spécialisé, schématisé par un rectangle dessiné en trait mixte. La figure 12a explicite la position du dispositif au début de l'opération d'assemblage radial (suivant la flèche g), tandis que la figure 12b représente ce mme

dispositif après l'assemblage radial. Ce qui était un corps d'embout tel que représenté sur les figures 7a/b à 9 est alors, selon cette variante, scindé en deux parties démontables : la première est le corps 1 qui appartient à l'organe précité, tandis que la seconde est le carter 15 qui assure les fonctions de liaison et d'enveloppe amovible pour les pièces 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14, qui composent l'embout mécanique et qui sont reliées entre elles ou avec le carter 15. Afin d'obtenir l'aptitude au montage radial et au démontage radial, on doit en outre respecter une autre condition, à savoir que l'embout lisse ne doit pas avoir d'engagement longitudinal dans le corps 1. Pour cela, le contre-joint 3 est allongé dans la direction du corps 1 (voir Fig. 12b). Lors du montage du dit organe (Fig. 12a), les extrémités lisses tubulaires ont été préalablement fixées en position. Chaque carter d'embout mécanique 15 porteur des pièces 2,3,4,5,6,7,8,9,10, 11, 12,13,14 a ensuite été glissé sur chaque embout lisse correspondant. Ensuite, l'organe à monter a été placé précisément en correspondance avec les embouts lisses par un déplacement transversal suivant la direction g.

Enfin, chaque carter d'embout mécanique avec ses pièces a été fixé sur le corps correspondant 1, intégrant avantageusement une collerette crantée (voir Fig. 12a et sa partie annexe F de 1) par un double mouvement de translation et de rotation. La fixation finale par une vis 13 a été réalisée comme précédemment. Lors du démontage, les opérations sont effectuées dans un ordre inverse.

Dans sa forme de réalisation représentée sur la figure 14, le dispositif selon l'invention comprend : -un corps 1, qui est un embout tubulaire évasé en forme de corolle, -un carter 15, échancré pour admettre une bague élastique,

-un joint d'étanchéité 4 fonctionnant par élasticité ou par fluage, -une bague presse-joint 5 pour la compression du joint d'étanchéité, -une bague élastique 6, équipée d'une vis 13 et d'un écrou 10, pour le serrage, tandis que la vis 13 et l'écrou 10 ont une portée sphérique, -une bague d'appui 7 solidaire du carter 15.

Le corps 1 et le carter 15 peuvent, si on le souhaite, constituer une seule et mme pièce.

Le dispositif selon cette variante est représenté sur la figure 14 avant serrage, juste après l'introduction de l'embout tubulaire lisse.

Pour la mise en service d'un tel dispositif, on actionne la vis 13, ce qui a pour effet de serrer la bague élastique 6. Dans ce mouvement, la bague élastique 6 prend appui sur la bague d'appui 7, qui est mécaniquement solidaire du carter 15, lui-mme fixé sur le corps 1. Ladite bague élastique 6 peut ainsi repousser la bague presse-joint 5 par la surface conique qui sépare ces deux pièces. Par ce moyen, on effectue la compression du joint d'étanchéité 4 pour obtenir l'étanchéité et, en mme temps, la bague élastique 6 se resserre directement sur l'embout tubulaire lisse, assurant ainsi la liaison mécanique.

La forme de réalisation du dispositif selon l'invention représentée sur la figure 14 peut convenir, notamment et non limitativement, pour des applications industrielles, en particulier pour des raccords pour l'industrie du bâtiment, sur des tuyauteries d'eau sanitaire en cuivre, acier inoxydable ou matière plastique, ou sur des tuyauteries de chauffage et de climatisation, d'ordinaire en acier.

Selon encore une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention, représentée sur la figure 15, qui dérive de la variante selon la figure 14 et qui

utilise elle aussi la technique du joint à compression complétée par l'utilisation d'une bague élastique, le dispositif comprend : -un corps 1, qui est un embout tubulaire évasé, de forme sphérique, -un carter 15, échancré pour admettre une bague élastique, et qui est en contact avec le corps 1 par une portée sphérique de centre O, -un contre-joint 3, en contact avec le corps 15 par une portée sphérique de contre O, -un joint d'étanchéité 4 fonctionnant par élasticité ou par fluage, -une bague presse-joint 5 pour la compression du joint d'étanchéité, -une bague élastique 6, équipée d'une vis 13 et d'un écrou 10, pour le serrage, tandis que la vis 13 et l'écrou 10 ont une portée sphérique, -une bague d'appui 7 solidaire du carter 15.

Le dispositif selon cette variante est représenté sur la figure 15 avant serrage, juste après l'introduction de l'embout tubulaire lisse.

Pour la mise en service d'un tel dispositif, on actionne la vis 13, ce qui a pour effet de serrer la bague élastique 6. Dans ce mouvement, la bague élastique 6 prend appui sur la bague d'appui 7, qui est mécaniquement solidaire du carter 15, lui-mme fixé sur le corps 1. Ladite bague élastique 6 peut ainsi repousser la bague presse-joint 5, qui effectue la compression du joint d'étanchéité 4 sur le contre-joint 3 pour procurer l'étanchéité et se resserrer directement sur l'embout tubulaire lisse, assurant ainsi la liaison mécanique.

Avec cette forme de réalisation, l'étanchéité et la liaison mécanique peuvent tre obtenues avec un désalignement angulaire a de contre O, grâce à la

présence des portées sphériques concentriques de centre O, entre respectivement les pièces 1 et 15, puis 1 et 3.

La forme de réalisation du dispositif selon l'invention représentée sur la figure 15 permet d'obtenir un résultat analogue à celui que procure le dispositif selon la figure 14, avec de surcroit la possibilité d'un désalignement angulaire a entre l'axe du dispositif de raccordement mécanique et 1'embout mécanique lisse, autour d'un centre 0.

L'une comme l'autre de ces formes de réalisation sont fondées sur la technique du joint à compression, complétée par l'utilisation d'une bague élastique. Cette dernière effectue en mme temps la compression du joint d'étanchéité et la liaison mécanique entre le dispositif de raccordement et l'embout tubulaire lisse.

Dans de tels raccords, l'embout mécanique fait corps avec une extrémité tubulaire.

La technique selon l'invention décrite ci-dessus permet ainsi l'assemblage simple et rapide de tubes, par leurs extrémités, en particulier l'assemblage des éléments successifs d'une canalisation de fluide, pour des diamètres de canalisation variant dans un large intervalle, par exemple mais non limitativement, entre 8 et 500 mm environ.

Sa réalisation et sa mise en oeuvre sont économiques, ce qui permet à cette technique de constituer une alternative systématique, non seulement aux trois types de techniques antérieures rappelées plus haut, mais également aux techniques de raccordement par soudage, par raccords filetés ou par brides, qui demandent quant à elles, dans la plupart des cas, des travaux sur mesure importants qui doivent tre exécutés sur chantier.

Plus généralement, l'invention procure l'ensemble des avantages qui pouvaient tre partiellement obtenus

par l'une ou l'autre des trois techniques de l'art antérieur rappelées plus haut, à savoir : -raccordement d'embout tubulaire lisse, -construction économique et en un seul ensemble de chaque raccord et de chaque organe qui entrent dans la composition d'un circuit de fluide, et qui se raccordent à des embouts tubulaires lisses, -pose rapide et économique des canalisations en séries répétitives ou sur mesure, -remplacement rapide d'éléments de canalisation, modification rapide de circuits de fluide, -adaptation à une gamme conséquente de diamètres de tube, au moins jusqu'à 400 mm, -utilisation de joints d'étanchéité en élastomère ou autre polymère, en composites ou en graphite, pour répondre aux différents cas de corrosion et de température, et avec des possibilités de formes très différentes.

-construction en acier ou en acier inoxydable, ou en d'autres matériaux, tels que métaux, polymères et/ou composites).