PISOS Y TECHOS.

CAMPO TECNICO DE LA INVENCION

La presente invención, se aplica en el campo técnico de la construcción, principalmente en el forjado de pisos y techos de concreto armado, en edificios, casas, puentes, o en construcciones en general.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Actualmente muchos procedimientos para producir forjados de pisos y techos de concreto armado, se basan en la colocación sobre los muros o trabes, de viguetas prefabricadas colocadas paralelas y separadas entre si, de manera que al asentarse en sus costados las bovedillas o moldes, se cubran las luces entre las viguetas, posteriormente se coloca una malla en un plano paralelo superior a las bovedillas, para después vaciar sobre el conjunto el concreto que formara la capa de compresión. En dichos forjados son muy frecuentes las fallas y agrietamientos debido a la débil adherencia entre las superficies lisas de las viguetas y el concreto que forma la capa de compresión, impidiéndoles su integración confiable para trabajar en forma conjunta, disminuyéndose la absorción de los esfuerzos cortantes y la capacidad de carga del sistema. También en estos procedimientos se dificulta colocar en el lugar adecuado la malla y en caso necesario varillas de refuerzo. En muchos de estos casos la utilización de bovedillas de concreto que se encofran en el sistema, añaden un peso excesivo con un prácticamente nulo aporte estructural. Y si posteriormente al fraguado del forjado, se requiere fijarle firmemente soportes para plafones, conductos, lámparas, entonces se necesita perforarlo, corriéndose el riesgo de dañarlo.

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invención, se aplica en el campo técnico de la construcción, principalmente en el forjado de pisos y techos-de concreto armado, se refiere a un procedimiento y a un dispositivo sencillo y económico, que se pueden adaptar a todo tipo de viguetas prefabricadas, utilizándose también; moldes, malla, concreto colocado en obra y en caso necesario varillas de refuerzo. Con esta invención, se consigue un forjado donde la capa de compresión del concreto queda integrada firmemente con las viguetas, aumentando la capacidad de carga del forjado, mejorando la absorción de los esfuerzos cortantes, permitiendo cubrir claros mayores en dirección longitudinal a las viguetas, facilitando también la colocación adecuada de la malla y de varillas de refuerzo en caso de requerirse. La invención permite recuperar fácilmente los moldes para reutilizarlos, aligerando el forjado y por lo tanto reduciendo los requerimientos necesarios de - los muros o trabes donde se asienta el forjado, disminuyendo notablemente los costos. La sección inferior del dispositivo no cubierta por el concreto queda dispuesta para fijarle soportes para conductos, plafones, o cualquier artículo adecuado sin necesidad de perforar el forjado.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Como complemento de la descripción y para ayudar a una mejor comprensión de la invención, se presentan los siguientes dibujos con carácter ilustrativo y no limitativo, donde:

La figura 1, muestra un dispositivo según la invención, donde se muestran sus diferentes partes antes de ser instaladas.

La figura 2, muestra el dispositivo ya instalado en un tipo de vigueta

La figura 3, muestra secciones transversales de diferentes tipos de viguetas con sus respectivos dispositivos ya instalados en las mismas, colocados también los moldes, la malla, algunas varillas de refuerzo y el concreto ya vaciado.

La figura 4, muestra varios dispositivos instalados en las viguetas, con sus moldes, la malla, varillas de refuerzo y una parte del vaciado de concreto.

La figura 5, muestra un corte transversal del forjado, donde se observa la vigueta, el dispositivo, la malla, varillas de refuerzo, el concreto ya fraguado, donde ya se retiraron los moldes, donde se observa la instalación en la sección del dispositivo externa al concreto, de algunos soportes para conductos y plafones.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos.

Donde el procedimiento utiliza principalmente unos dispositivos, viguetas prefabricadas ( U ), moldes ( K ), malla ( M ), concreto colocado en obra ( 8 ), y en caso necesario varillas de refuerzo ( R ). El procedimiento se caracteriza porque sé inicia preferentemente; instalando transversalmente en la vigueta un dispositivo consistente de un perfil, un pasador ( P ) y dos tornillos ( T ), donde el perfil es de un material resistente a la tensión doblado preferentemente en forma de " U ", conformado de acuerdo a la vigueta ( ¥ ) utilizada, teniendo la sección inferior del perfil en su pared interna, la forma y las dimensiones de la base y sus lados adyacentes de la sección transversal de la vigueta ( W ) , cuando los laterales del perfil llegan al nivel donde la sección transversal de la vigueta tiene su mayor ancho ( a' ), dichos laterales se prolongan perpendiculares al plano de su base, donde la separación entre ambos ( 8 ) es igual a la máxima anchura ( a' ) de la sección transversal de la vigueta, continúan dichos laterales hasta alcanzar una altura sobre dicho plano, igual que la distancia de la base de la vigueta a el plano determinado para fijar la malla ( M ) que formara parte de la capa de compresión. En sus extremos los laterales del perfil tendrán unos dobleces ( D ) para formar anclajes. El perfil tendrá varios agujeros ( J ) y resaltes ( L ). El perfil se coloca transversalmente en la vigueta, contactando la base del perfil con la base de la vigueta, y los laterales adyacentes a la base del perfil contactando a los lados o a las aristas, adyacentes a la base de la vigueta.

Posteriormente el pasador ( P ), que consiste de una varilla esencialmente recta, se fija de uno a otro de los laterales del perfil, pudiendo utilizar sendos agujeros ( P ) en ambos laterales, quedando el pasador paralelo al plano de la base del perfil y a una distancia ( b )de este plano, igual a la altura ( If ) de la sección transversal de la vigueta, de manera que el pasador roce a la vigueta en su parte superior, evitando el desplazamiento del perfil hacia abajo de la vigueta. Los dos tornillos ( T ) se alojaran simétricamente encontrados, en sendos agujeros ( t ) en ambos laterales del perfil, situados a una altura ( C ) del plano de la base del perfil, igual que la distancia ( C' ) de la base de la sección transversal de la vigueta hasta el nivel donde tiene su mayor ancho ( a ) dicha sección. Los tornillos ( T ) tendrán una longitud suficiente para cubrir el grueso del perfil y les sobre un segmento para asentarles los bordes laterales de los moldes ( K ).

Posteriormente se instalaran de igual manera varios de estos dispositivos a lo largo de las viguetas, separados entre si según las necesidades del caso. Después se asentaran las viguetas en sus muros o trabes, quedando paralelas y separadas entre si a una distancia según las dimensiones de los moldes. Posteriormente se asentaran los moldes en los segmentos sobresalientes de Ios-tornillos, hasta cubrir las luces. En caso necesario se instalaran varillas de refuerzo ( R ) en sentido longitudinal o transversal con respecto a las viguetas, pudiendo utilizar como apoyo los agujeros y resaltes del dispositivo. Después se colocara la malla ( M ) pudiendo utilizar como apoyo los extremos ( D ) del dispositivo. Posteriormente se vacía el concreto ( B ) sobre el sistema hasta llenar los canales y la capa de compresión. Después de fraguado adecuadamente el concreto, se quitan los tornillos ( T ) para recuperar hacia abajo los moldes ( K ) para reutilizarlos. La sección inferior del dispositivo que no se cubrió por el concreto, queda dispuesta para fijarle soportes ( B ) para; conductos, plafones ( A ), o cualquier artículo adecuado, sin necesidad de perforar el forjado.

El dispositivo objeto de la invención consiste esencialmente de: un perfil, dos tornillos ( T ) y un pasador ( P ). El perfil será preferentemente de un material resistente a la tensión, doblado en forma de "U", de acuerdo a la vigueta ( B ) utilizada. La pared interior de la base del perfil en "U", tiene la forma y la longitud de la base de la sección transversal de la vigueta utilizada, las paredes interiores de las secciones de los laterales adyacentes a la base del perfil, tienen la forma y la longitud de los lados adyacentes a la base de la sección transversal de la vigueta, hasta la altura donde dicha sección tiene su mayor ancho ( a' ), a partir de dicha altura los laterales del perfil continúan ρε βηακηιΐβτεβ a su base y con una separación ( a ) entre si, igual al mayor ancho ( a' ) de la sección de la vigueta, hasta alcanzar una altura sobre su base que será igual a la distancia de la base de la vigueta hasta el plano determinado para fijar la malla que se integrará a la capa de compresión, a dicha altura los extremos ( D ) del perfil se doblan para formar anclajes. El perfil podrá tener varios agujeros ( J ) y resaltes ( L ).

Los dos tornillos ( T ) se alojaran simétricamente encontrados, en sendos agujeros ( t )en ambos laterales del perfil, situados a una altura ( G ) del plano de la base del perfil, igual que la r

distancia ( C ^* ) de la base de la sección transversal de la vigueta hasta el nivel donde tiene su mayor ancho ( a' ) dicha sección. Los tornillos ( Ϊ ) tendrán una longitud suficiente para cubrir el grueso del perfil y les sobre un segmento para asentarles los bordes laterales de los moldes. El pasador ( P ) consiste esencialmente de una varilla sustancialmente recta con una longitud mínima suficiente para que sus extremos se puedan fijar en los laterales del perfil, pudiendo utilizar sendos agujeros ( P ) en ambos laterales, quedando el pasador paralelo al plano de la base del perfil y a una distancia ( b ) de este plano, igual a la altura ( If ) de la sección transversal de la vigueta, de manera que al instalar el perfil en la vigueta después se fija el pasador rozando a la vigueta en su parte superior, evitando el desplazamiento del perfil hacia abajo de la vigueta.